本發(fā)明屬于耳機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種頭帶、使用該頭帶的耳機(jī)和該耳機(jī)的制造方法。
背景技術(shù)：
：隨著科技的進(jìn)步，個人數(shù)字電子產(chǎn)品日益普及，人們隨時(shí)隨地可以使用電子產(chǎn)品打電話、聽音樂陶冶情操，另外為了讓使用者在不干擾旁人的情況下聆聽電子產(chǎn)品提供的聲音，耳機(jī)已成為電子產(chǎn)品的必要配件。而頭戴式耳機(jī)由于貼合頭部且隔音效果好，受到消費(fèi)者的廣泛歡迎?，F(xiàn)有的頭戴式耳機(jī)中，頭帶為其重要組成部分，頭帶部分一般為一體化成型設(shè)計(jì)，但由于個人頭部的形狀區(qū)別或消費(fèi)者的使用習(xí)慣的差異，消費(fèi)者在使用時(shí)經(jīng)常需要調(diào)節(jié)頭帶的形狀以使其更貼合頭部，而一體化設(shè)計(jì)的頭帶難以實(shí)現(xiàn)自由彎曲或擴(kuò)張，無法給消費(fèi)者帶來更好的使用體驗(yàn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種頭帶、耳機(jī)和該耳機(jī)的制造方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中頭帶式耳機(jī)的頭帶無法實(shí)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)可自由調(diào)節(jié)彎曲度的技術(shù)問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種頭帶，包括多個間隔設(shè)置的節(jié)塊、設(shè)置于各所述節(jié)塊下方且將各所述節(jié)塊串接的連接帶以及固定連接各所述節(jié)塊與所述連接帶的緊固件；各所述節(jié)塊設(shè)有沿所述連接帶延伸方向貫通各所述節(jié)塊的切槽以及至少一個與所述切槽相連通的第一連接孔，各所述節(jié)塊上的所述切槽相互貫通且用于容納所述連接帶，所述第一連接孔設(shè)置于所述切槽之背對所述連接帶一側(cè)的槽頂上；所述連接帶設(shè)有與所述第一連接孔相對的第二連接孔；所述緊固件從所述連接帶一側(cè)穿過所述第二連接孔并鎖緊于所述第一連接孔內(nèi)。進(jìn)一步地，還包括卡接于各所述節(jié)塊的所述切槽中的膠墊，所述連接帶位于所述切槽的槽頂與所述膠墊之間。具體地，所述膠墊包括沿所述連接帶厚度方向且由所述連接帶朝向所述切槽槽口依序一體設(shè)置的凸起部、臺肩及底座，所述底座的寬度大于所述凸起部的寬度且小于所述臺肩的寬度；所述切槽包括沿所述連接帶厚度方向且由內(nèi)至外貫通設(shè)置的第一切槽、第二切槽和第三切槽，所述第三切槽的槽寬大于所述第一切槽的槽寬且小于所述第二切槽的槽寬；所述凸起部卡接于所述第一切槽內(nèi)，所述臺肩卡接于所述第二切槽內(nèi)，所述底座卡接于所述第三切槽內(nèi)。進(jìn)一步地，還包括夾設(shè)于相鄰兩所述節(jié)塊之間的軟性膠擋，所述軟性膠擋卡接于所述膠墊上并與所述膠墊夾持所述連接帶。具體地，所述軟性膠擋設(shè)有橫向貫通所述軟性膠擋并用于與所述凸起部相嵌合的通槽，所述連接帶穿過所述通槽并夾設(shè)于所述軟性膠擋與所述凸起部之間；所述軟性膠擋下端面沿朝向所述臺肩的方向延伸有鉤狀部，所述鉤狀部與所述臺肩相嵌合。進(jìn)一步地，所述頭帶還包括串接于各所述節(jié)塊和所述軟性膠擋之間的至少一根膠線；各所述節(jié)塊沿所述膠線方向設(shè)有第一通孔，各所述軟性膠擋沿所述膠線方向設(shè)有第二通孔；相鄰的所述第一通孔和所述第二通孔相對設(shè)置，所述膠線依序穿過各所述第一通孔和所述第二通孔。進(jìn)一步地，還包括至少一根導(dǎo)線，所述凸起部上端設(shè)有容納所述導(dǎo)線的弧形槽，所述導(dǎo)線設(shè)置于所述連接帶與所述凸起部之間并從所述頭帶一端沿所述弧形槽延伸到所述頭帶另一端。優(yōu)選地，各所述節(jié)塊的上下面均設(shè)置成適于用戶頭部的弧形面。本發(fā)明還提供了一種耳機(jī)，包括左耳罩和右耳罩，包括上述任一項(xiàng)所述的頭帶，所述頭帶一端與所述左耳罩連接且另一端與所述右耳罩連接。本發(fā)明還提供了一種上述耳機(jī)的制造方法，包括如下步驟，制備節(jié)塊和連接帶，通過緊固件固定所述節(jié)塊與連接帶，以使多個所述節(jié)塊成串連接；制備導(dǎo)線并準(zhǔn)備好注塑模具，將所述導(dǎo)線放置于所述連接帶下方，并將所述節(jié)塊、連接帶及導(dǎo)線整體放入所述注塑模具內(nèi)；制備塑膠熔融物，將所述塑膠熔融物通過注塑機(jī)注入所述注塑模具內(nèi)并冷卻成型，成型后取出頭帶；制備左耳罩和右耳罩，在頭帶上分別安裝所述左耳罩和所述右耳罩，同時(shí)通過所述導(dǎo)線電連接所述左耳罩和所述右耳罩。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是：本發(fā)明提供的頭帶將多個間隙設(shè)置的節(jié)塊通過連接帶串接起來，并將所述節(jié)塊和連接帶通過緊固件固定連接，以使頭帶在一定范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)自由調(diào)節(jié)彎曲度，進(jìn)而提升了用戶的穿戴體驗(yàn)。此外，本發(fā)明提供的耳機(jī)制造方法，通過注塑成型的工藝可以實(shí)現(xiàn)頭帶的一體化成型設(shè)計(jì)，加工流程簡單，且無需單獨(dú)加工各零部件，避免零部件之間由于加工精度誤差的原因而導(dǎo)致難以組裝配合的問題，較好地提高了耳機(jī)產(chǎn)品成型的效率。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的耳機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的耳機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖；圖3是圖1中的A-A方向的剖面圖；圖4是圖2中的B-B方向的剖視圖；圖5是圖2中的C-C方向的局部剖視圖。附圖標(biāo)記說明：1耳機(jī)14膠墊10頭帶141凸起部11節(jié)塊1411弧形槽110切槽142臺肩111第一切槽143底座112第二切槽15軟性膠擋113第三切槽151通槽114第一連接孔152鉤狀部115第一通孔153第二通孔116限位凸起16膠線12連接帶17導(dǎo)線121第二連接孔21左耳罩13緊固件22右耳罩具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。如附圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的頭帶10包括多個間隔設(shè)置的節(jié)塊11、設(shè)置于各節(jié)塊11下方且將各節(jié)塊11串接的連接帶12以及固定連接各節(jié)塊11與連接帶12的緊固件13；各節(jié)塊11設(shè)有沿連接帶12延伸方向貫通各節(jié)塊11的切槽110以及至少一個與切槽110相連通的第一連接孔114，各節(jié)塊11上的切槽110相互貫通且用于容納連接帶12，第一連接孔114設(shè)置于切槽110之背對連接帶12一側(cè)的槽頂上；連接帶12設(shè)有與第一連接孔114相對的第二連接孔121；緊固件13從連接帶12一側(cè)穿過第二連接孔121并鎖緊于第一連接孔114內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例中，緊固件13優(yōu)選為螺釘，當(dāng)然，也可以使用其他常見的連接件，如單頭螺絲、銷釘?shù)?。本發(fā)明提供的頭帶10將多個間隙設(shè)置的節(jié)塊11通過連接帶12串接起來，并將節(jié)塊11和連接帶12通過緊固件13固定連接，以使頭帶10在一定范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)自由調(diào)節(jié)彎曲度，進(jìn)而提升了用戶的穿戴體驗(yàn)。優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例中，在切槽110的槽頂面上位于第一連接孔114周圍的區(qū)域沿朝向連接帶12的方向延伸有限位凸起116。該限位凸起116可插入連接帶12的第二連接孔121中，通過在節(jié)塊11上設(shè)置該限位凸起116，可方便連接帶12在串接各節(jié)塊11時(shí)進(jìn)行安裝定位。本發(fā)明實(shí)施例中，如圖2所示，節(jié)塊11采用常見的塑膠材料制成，在實(shí)際使用過程中可以方便對多個不同的節(jié)塊11分別進(jìn)行染色，使其外觀更加突出。當(dāng)然，節(jié)塊11也可以采用其他密度較低的材料，如木頭、鋁合金等材料制成。優(yōu)選地，連接帶12為由鋁合金材料制成的金屬薄片，這樣，該連接帶12不僅具有易彎曲變形的特點(diǎn)，而且還具有較好的回彈性，從而使頭帶10在易被調(diào)節(jié)彎曲度的同時(shí)，還可以具有一定的壓緊力以更好地貼合耳部。當(dāng)然，連接帶12也可以采用其他具有類似高延展性和回彈性的材料制成。進(jìn)一步地，如圖2至圖4所示，頭帶10還包括卡接于各節(jié)塊11的切槽110中的膠墊14，連接帶12位于切槽110的槽頂與膠墊14之間。一般情況下，由于頭戴式耳機(jī)1較重，在其頭帶10上通常會安裝有膠墊14，以減輕用戶長時(shí)間佩戴頭戴式耳機(jī)1時(shí)由頭帶10帶來的壓迫感。本實(shí)施例中，膠墊14由具有較低硬度的硅膠，例如常見的30至50邵氏硬度的硅膠制成。當(dāng)然，膠墊14也可以由其他熱塑性彈性體材料制成。具體地，如圖2至圖4所示，膠墊14包括沿連接帶12厚度方向且由連接帶12朝向切槽110槽口依序一體設(shè)置的凸起部141、臺肩142及底座143，底座143的寬度大于凸起部141的寬度且小于臺肩142的寬度；切槽110包括沿連接帶12厚度方向且由內(nèi)至外貫通設(shè)置的第一切槽111、第二切槽112和第三切槽113，第三切槽113的槽寬大于第一切槽111的槽寬且小于第二切槽112的槽寬；凸起部141卡接于第一切槽111內(nèi)，臺肩142卡接于第二切槽112內(nèi)，底座143卡接于第三切槽113內(nèi)。本發(fā)明實(shí)施例通過將膠墊14的凸起部141卡接于第一切槽111內(nèi)，且凸起部141與第一切槽111之間為緊配合狀態(tài)，以使膠墊14較為精確地與節(jié)塊進(jìn)行配合定位。由于第二切槽112的槽寬比第一切槽111和第二切槽112的槽寬均大，與此對應(yīng)臺肩142也比凸起部141和底座143的寬度要大，將臺肩142收納于節(jié)塊11的第二切槽112內(nèi)，臺肩142與第二切槽112之間也為緊配合狀態(tài)，因此臺肩142得以較為穩(wěn)固地卡接在第二切槽112內(nèi)，進(jìn)而膠墊14和節(jié)塊11之間得以較穩(wěn)定地連接在一起。此外，本實(shí)施例中將底座143卡接于第三切槽113內(nèi)，且底座143與第三切槽113之間同樣為緊配合狀態(tài)，可避免頭帶10外部的異物進(jìn)入第三切槽113內(nèi)而帶來的頭帶10表面清潔繁瑣的問題。優(yōu)選地，底座143與節(jié)塊11下端面平齊，避免頭帶10底部產(chǎn)生階梯型臺階，以使用戶佩戴該頭帶10時(shí)具有更好的佩戴體驗(yàn)。進(jìn)一步地，如圖2和圖4所示，頭帶10還包括夾設(shè)于相鄰兩節(jié)塊11之間的軟性膠擋15，軟性膠擋15卡接于膠墊14上并與膠墊14夾持連接帶12。用戶根據(jù)自身情況需要將頭帶10彎曲或擴(kuò)張時(shí)，由于膠墊14硬度較軟且設(shè)置于各節(jié)塊11之間，膠墊14在受到壓縮或拉伸時(shí)可產(chǎn)生彈性變形從而起到緩沖各節(jié)塊11之間相互拉扯、擠壓碰撞的作用。需要說明的是，本實(shí)施例中該軟性膠擋15由硬度較軟的硅膠，例如，常見的30至50邵氏硬度的硅膠制成。采用該類型硅膠制成的軟性膠擋15既可以減輕頭帶10在彎曲或擴(kuò)張變形時(shí)各節(jié)快之間的沖擊力度，還可以降低各節(jié)塊11之間因相互摩擦而產(chǎn)生的噪聲。具體地，如圖2和圖4所示，軟性膠擋15設(shè)有橫向貫通軟性膠擋15并用于與凸起部141相嵌合的通槽151，連接帶12穿過該通槽151并夾設(shè)于軟性膠擋15與凸起部141之間。所述軟性膠擋15下端面沿朝向所述臺肩142的方向延伸有鉤狀部152，鉤狀部152與臺肩142相嵌合。由于鉤狀部152與臺肩142嵌合在一起，軟性膠擋15得以較為牢固地夾持住膠墊14。同時(shí)，在軟性膠擋15和膠墊14之間還夾持有連接帶12，而連接帶12與各節(jié)塊11之間固定連接，因此軟性膠擋15、膠墊14及節(jié)塊11之間的連接關(guān)系得以更加穩(wěn)固。本發(fā)明實(shí)施例中，節(jié)塊11和膠墊14之間無需使用粘接劑。由于設(shè)置在節(jié)塊11內(nèi)部的膠墊14和軟性膠擋15均較難從節(jié)塊11中脫離，因而也避免了現(xiàn)有頭帶10中常見的膠墊14開膠、脫落等質(zhì)量缺陷。進(jìn)一步地，如圖2至圖5所示，頭帶10還包括串接于各節(jié)塊11和軟性膠擋15之間的至少一根膠線16。各節(jié)塊11沿膠線16方向設(shè)有第一通孔115，各軟性膠擋15沿膠線16方向設(shè)有第二通孔153。相鄰的第一通孔115和第二通孔153相對設(shè)置，膠線16依序穿過各第一通孔115和第二通孔153。本發(fā)明實(shí)施例提供的頭帶10通過將各節(jié)塊11與軟性膠擋15之間用膠線16串接在一起，進(jìn)一步增加了節(jié)塊11與軟性膠擋15之間連接的穩(wěn)定性，從而可避免在頭帶10彎曲或擴(kuò)張變形的過程中，由于節(jié)塊11與軟性膠擋15之間連接的穩(wěn)定性不夠的原因而導(dǎo)致的軟性膠擋15從頭帶10中脫落的現(xiàn)象。優(yōu)選地，本發(fā)明實(shí)施例中，頭帶10內(nèi)在所述連接帶12的兩側(cè)對稱設(shè)有兩根膠線16。與此對應(yīng)的，各節(jié)快11設(shè)有兩個第一通孔115，各軟性膠擋15設(shè)有兩個第二通孔153，以便于兩根膠線16分別穿過所述節(jié)塊11和軟性膠擋15。通過采用兩根膠線16的連接方式，頭帶10整體的穩(wěn)定性得以進(jìn)一步增強(qiáng)。進(jìn)一步地，如圖2至圖4所示，頭帶10還包括至少一根導(dǎo)線17，該導(dǎo)線17用于與耳機(jī)1的其他組成部分進(jìn)行信號傳輸。凸起部141上端設(shè)有容納導(dǎo)線17的弧形槽1411，導(dǎo)線17設(shè)置于連接帶12與凸起部141之間并從頭帶10一端沿弧形槽1411延伸到頭帶10另一端。通過設(shè)置弧形槽1411，連接帶12被限制在弧形槽1411內(nèi)，避免連接帶12在頭帶10內(nèi)部與其他零部件之間出現(xiàn)纏繞打結(jié)之類的異常。同時(shí)，由于導(dǎo)線17貼合在連接帶12下方，導(dǎo)線17得以隨著連接帶12的彎曲而產(chǎn)生適應(yīng)性變形。本發(fā)明實(shí)施例中，耳機(jī)1的其他組成部分，如耳罩可通過該導(dǎo)線17實(shí)現(xiàn)電性連接。優(yōu)選地，如圖2和圖5所示，各節(jié)塊11的上下面均設(shè)置成適于用戶頭部的弧形面。節(jié)塊11上下表面均設(shè)計(jì)成弧形面，可以提高人體佩戴時(shí)的舒適度。進(jìn)一步地，各節(jié)塊11的各側(cè)面連接處均設(shè)有倒角，通過在節(jié)塊11的各側(cè)面連接處設(shè)置倒角，可以方便節(jié)塊11在模具內(nèi)成型后較容易地從模具內(nèi)脫模。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種耳機(jī)1，如圖1和圖2所示，包括左耳罩21和右耳罩22，還包括上述實(shí)施例中的頭帶10，頭帶10一端與左耳罩21連接且另一端與右耳罩22連接。由于該耳機(jī)1采用的頭帶10與本發(fā)明實(shí)施例提供的頭帶10具有相同的結(jié)構(gòu)和功能，此處不再贅述。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種上述耳機(jī)1的制造方法，包括如下步驟，制備節(jié)塊11和連接帶12，通過緊固件13固定節(jié)塊11與連接帶12，以使多個所述節(jié)塊11成串連接；制備導(dǎo)線17并準(zhǔn)備好注塑模具，將所述導(dǎo)線17放置于所述連接帶12下方，并將所述節(jié)塊11、連接帶12及導(dǎo)線17整體放入所述注塑模具內(nèi)；制備塑膠熔融物，將所述塑膠熔融物通過注塑機(jī)注入所述注塑模具內(nèi)并冷卻成型，成型后取出頭帶10；制備左耳罩21和右耳罩22，在頭帶10上分別安裝所述左耳罩21和所述右耳罩22，同時(shí)通過所述導(dǎo)線17電連接所述左耳罩21和所述右耳罩22。本發(fā)明實(shí)施例提供的耳機(jī)1的制造方法，通過注塑成型的工藝可以實(shí)現(xiàn)頭帶10的一體化成型設(shè)計(jì)，加工流程簡單，且無需單獨(dú)加工各零部件，從而能避免零部件之間由于加工精度誤差的原因而導(dǎo)致的難以組裝配合的問題，進(jìn)而較好地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3