本實(shí)用新型涉及一種殼體及含其的移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

隨著通訊技術(shù)的迅猛發(fā)展和流行趨勢(shì)，目前，移動(dòng)終端的殼體包括合金支架和屏蔽部件，殼體通過屏蔽部件在合金支架模內(nèi)注塑成型的方式來提升整體的強(qiáng)度和改善外觀效果，現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方式是通過燕尾槽的設(shè)計(jì)結(jié)合方式，但是，該種方式很容易出現(xiàn)塑膠屏蔽部件和合金支架分離，導(dǎo)致殼體整體的強(qiáng)度差和可靠性不穩(wěn)定。

具體來說，現(xiàn)有技術(shù)中使用燕尾槽設(shè)計(jì)結(jié)合方式存在以下問題：

1、燕尾槽使合金支架模具制造難度增加，進(jìn)而造成合金支架模具強(qiáng)度弱；

2、燕尾槽在塑膠屏蔽部件成型過程中，在塑膠流動(dòng)過程中造成塑膠液體滯留的情況，造成有燕尾槽的地方和沒有燕尾槽的地方產(chǎn)品的收縮不一致，進(jìn)而造成塑膠屏蔽部件和合金支架分離，影響成品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中燕尾槽的設(shè)計(jì)容易出現(xiàn)塑膠屏蔽部件和合金支架分離的缺陷，提供一種殼體及含其的移動(dòng)終端。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題：

一種殼體，包括一支架本體和至少一個(gè)屏蔽部件，所述支架本體包括相鄰接的第一表面和一側(cè)面，其特點(diǎn)在于，所述支架本體設(shè)有槽本體，所述槽本體包括：

第一凹槽，所述第一凹槽設(shè)于所述第一表面；

第二凹槽，所述第二凹槽設(shè)于所述第一表面，且所述第二凹槽的一端與所述第一凹槽連通，另一端設(shè)于所述側(cè)面；

其中，所述屏蔽部件嵌設(shè)于所述槽本體內(nèi)。

較佳地，所述支架本體還包括第二表面，所述第二表面與所述第一表面相對(duì)設(shè)置，所述側(cè)面連接于所述第一表面和第二表面之間。

較佳地，所槽本體還包括結(jié)合孔，所述結(jié)合孔為通孔，所述結(jié)合孔間隔設(shè)于所述第二表面，且與所述第一凹槽連通；所述屏蔽部件包括限位凸起，所述限位凸起嵌設(shè)于相對(duì)應(yīng)的所述結(jié)合孔。

通過所述限位凸起穿過結(jié)合孔使屏蔽部件和支架本體前后能夠連通從而更好的結(jié)合，加強(qiáng)了結(jié)合力，提高殼體整體的強(qiáng)度。

較佳地，所述屏蔽部件注塑成型于所述槽本體內(nèi)。

較佳地，所述第一凹槽的形狀為矩形，所述第一凹槽的長(zhǎng)度方向平行于所述支架本體的長(zhǎng)度方向。

較佳地，所述第二凹槽的形狀為矩形，所述第二凹槽的中心線與所述第一凹槽的中心線相垂直。

較佳地，所述第二凹槽間隔設(shè)置。

較佳地，所述屏蔽部件的材質(zhì)為塑膠，所述支架本體的材質(zhì)為金屬。

一種移動(dòng)終端，所述移動(dòng)終端包括如上所述的殼體。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

1、本實(shí)用新型通過殼體的結(jié)構(gòu)提高了整體強(qiáng)度以及支架本體和屏蔽部件互相結(jié)合的強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了支架本體的結(jié)構(gòu)，降低支架本體的模具難度，提高了生產(chǎn)效率和整體的產(chǎn)品良率，降低了生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型通過槽本體的第一凹槽和第二凹槽均為矩形凹槽，避免了在注塑成型過程中，形成屏蔽部件的塑膠在槽本體內(nèi)波浪形的流動(dòng)，使塑膠成直線流動(dòng)，流動(dòng)性更好，產(chǎn)品成型時(shí)間更短。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的殼體的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的殼體的屏蔽部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

支架本體 10

第一表面 11

側(cè)面 12

第二表面 13

槽本體 14

第一凹槽 141

第二凹槽 142

結(jié)合孔 143

屏蔽部件 20

限位凸起 21

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種殼體，包括一支架本體10和至少一個(gè)屏蔽部件20。所述支架本體10的材質(zhì)為金屬。所述屏蔽部件20的材質(zhì)為塑膠。

所述支架本體10包括相鄰接的第一表面11、側(cè)面12和第二表面13。所述第二表面13與所述第一表面11相對(duì)設(shè)置，所述側(cè)面12連接于所述第一表面11和第二表面13之間。

所述支架本體10設(shè)有槽本體14。所述屏蔽部件20注塑成型于所述槽本體14內(nèi)。所述槽本體14包括：第一凹槽141、第二凹槽142和結(jié)合孔143。

所述第一凹槽141設(shè)于所述第一表面11。所述第二凹槽142設(shè)于所述第一表面11，且所述第二凹槽142的一端與所述第一凹槽141連通，另一端設(shè)于所述側(cè)面12。其中，所述屏蔽部件20嵌設(shè)于所述槽本體14內(nèi)。

所述第一凹槽141的形狀為矩形，所述第一凹槽141的長(zhǎng)度方向平行于所述支架本體10的長(zhǎng)度方向。所述第二凹槽142的形狀為矩形，所述第二凹槽142的中心線與所述第一凹槽141的中心線相垂直。所述第二凹槽142間隔設(shè)置。也就是說槽本體14通過第一凹槽141和第二凹槽142的結(jié)構(gòu)形成T形槽，避免了在注塑成型過程中，形成屏蔽部件20的塑膠在槽本體14內(nèi)波浪形的流動(dòng)，使塑膠成直線流動(dòng)，流動(dòng)性更好，產(chǎn)品成型時(shí)間更短。

所述結(jié)合孔143為通孔，所述結(jié)合孔143間隔設(shè)于所述第二表面13，且與所述第一凹槽141連通。所述屏蔽部件20包括限位凸起21，所述限位凸起21嵌設(shè)于相對(duì)應(yīng)的所述結(jié)合孔143。在本實(shí)施例中，結(jié)合孔143的直徑為0.8mm-1.2mm。通過所述限位凸起21穿過結(jié)合孔143使屏蔽部件20和支架本體10前后能夠連通從而更好的結(jié)合，加強(qiáng)了結(jié)合力，提高殼體整體的強(qiáng)度。

一種移動(dòng)終端，所述移動(dòng)終端包括如上所述的殼體。

本實(shí)用新型通過殼體的結(jié)構(gòu)提高了整體強(qiáng)度以及支架本體和屏蔽部件互相結(jié)合的強(qiáng)度，簡(jiǎn)化了支架本體的結(jié)構(gòu)，降低支架本體的模具難度，提高了生產(chǎn)效率和整體的產(chǎn)品良率，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型通過槽本體的第一凹槽和第二凹槽均為矩形凹槽，避免了在注塑成型過程中，形成屏蔽部件的塑膠在槽本體內(nèi)波浪形的流動(dòng)，使塑膠成直線流動(dòng)，流動(dòng)性更好，產(chǎn)品成型時(shí)間更短。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。