本實用新型涉及連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)、具有該空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)的耳機滑動臂以及具有該耳機滑動臂的耳機。

背景技術(shù)：

通常，空心管會加設(shè)蓋子以實現(xiàn)緊密配合。在常見的空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)中，通過在蓋子外壁上設(shè)有過盈內(nèi)緣并壓緊在空心管內(nèi)，即蓋子過盈內(nèi)緣的直徑大于空心管內(nèi)壁的直徑，使得蓋子壓緊在空心管內(nèi)，從而實現(xiàn)空心管與蓋子的緊密連接。

然而，由于空心管的管壁較薄且其內(nèi)壁光滑，在空心管管徑尺寸小的情況下，如果采用這種連接結(jié)構(gòu)連接空心管與蓋子，將蓋子壓入空心管內(nèi)后，空心管就容易在間歇的擺動下產(chǎn)生塑性變形，并且與蓋子的配合位容易形成喇叭口，即外側(cè)大且里側(cè)小的形狀。這樣，空心管就會失去收縮壓緊蓋子的能力，而導(dǎo)致蓋子逐漸松脫，從而使得這樣的連接結(jié)構(gòu)壽命短且不耐用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)會使空心管產(chǎn)生塑性變形而導(dǎo)致蓋子松脫的技術(shù)問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，

一種空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)，用于連接空心管和蓋子，所述空心管的內(nèi)壁上設(shè)有呈凸起狀的螺紋條，所述蓋子包括插設(shè)于所述空心管內(nèi)并與所述螺紋條緊密配合的管體部以及沿所述管體部一端向外突出并抵持于所述空心管管緣上的凸緣。

優(yōu)選地，所述螺紋條包括至少一條沿所述空心管內(nèi)壁形成的閉合凸環(huán)；同一所述閉合凸環(huán)環(huán)設(shè)于所述空心管的同一高度，或者，同一所述閉合凸環(huán)沿所述空心管的高度方向呈傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，所述閉合凸環(huán)的數(shù)量為兩條或者兩條以上，且各所述閉合凸環(huán)沿所述空心管管軸方向等間距設(shè)置。

優(yōu)選地，所述螺紋條為一條沿所述空心管管軸方向螺旋上升的凸起。

優(yōu)選地，所述螺紋條沿所述空心管內(nèi)壁的突起高度為0.2mm。

優(yōu)選地，所述管體部的外壁上設(shè)有朝向所述空心管內(nèi)壁突出的凸起部。

優(yōu)選地，所述凸起部為環(huán)設(shè)于所述管體部周向的環(huán)狀凸起。

進一步地，所述的空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)還包括膠接于所述空心管的所述螺紋條與所述管體部之間的粘接層。

本實用新型性對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：在空心管的內(nèi)壁上添設(shè)呈凸起狀的螺紋條，輔助連接了空心管與蓋子，當蓋子的管體部被壓入空心管內(nèi)后，可與所述螺紋條緊密配合，增大蓋子退出空心管的摩擦力，蓋子管體部的相對位置不易因裝配過程的間歇擺動而發(fā)生變動，因此空心管與蓋子的配合位也不會因蓋子的扭動而發(fā)生塑性變形，形成喇叭口。通過這樣改進的連接結(jié)構(gòu)，蓋子插設(shè)入空心管內(nèi)后，空心管可以長期固定收縮壓緊蓋子，提高了此連接結(jié)構(gòu)的耐用性，空心管與蓋子管體部的配合位不易變形，蓋子也不易因空心管的變形而松脫，這種連接結(jié)構(gòu)相比較于現(xiàn)有技術(shù)更加穩(wěn)定、牢固、耐用。

本實用新型還提供了一種耳機滑動臂，包括上述的空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)。

本實用新型耳機滑動臂，由于使用了上述空心管與蓋子的連接裝置，從而能夠確保耳機滑動臂的端口在裝配上蓋子后不易發(fā)生塑性變形，不易形成喇叭口，蓋子也不易松脫，提高了耳機滑動臂的耐用性。

本實用新型還提供了一種耳機，包括上述耳機滑動臂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的耳機。

圖2是圖1中A處的局部位置放大示意圖。

圖3是本實用新型實施例的滑動臂的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型實施例的滑動臂的剖切圖。

圖5是圖4中B處的局部位置放大示意圖。

圖6是本實用新型空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)的空心管剖面圖。

附圖標記說明：

1 空心管 11 螺紋條

12 閉合凸環(huán) 2 蓋子

21 凸緣 22 管體部

23 凸起部 3 滑動臂殼體

31 殼體螺紋條 32 殼體閉合凸環(huán)

4 滑動臂蓋 41 臂蓋凸緣

42 臂蓋管體部 43 臂蓋凸起部

5 頭帶延伸段 6 滑動臂

具體實施結(jié)構(gòu)

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。

如圖4-6所示，本實用新型實施例提供的空心管1與蓋子2的連接結(jié)構(gòu)用于連接空心管1和蓋子2，所述空心管1的內(nèi)壁上設(shè)有呈凸起狀的螺紋條11，所述蓋子2包括插設(shè)于所述空心管1內(nèi)并與所述螺紋條11緊密配合的管體部22以及沿所述管體部22一端向外突出并抵持于所述空心管1管緣上的凸緣21。

本實用新型實施例提供的空心管1與蓋子2的連接結(jié)構(gòu)通過在空心管1的內(nèi)壁上設(shè)置呈凸起狀的螺紋條11，以使所述空心管1與蓋子2緊密連接，當蓋子2的管體部22被壓入空心管1內(nèi)后，所述管體部22與所述螺紋條11緊密配合，從而增大蓋子2退出空心管1的摩擦力，蓋子2管體部22的相對位置不易因裝配過程的間歇擺動而發(fā)生變動，因此空心管1與蓋子2的配合位也不會因蓋子2的扭動而發(fā)生塑性變形，形成喇叭口。抵持于所述空心管1管緣上的凸緣21限制了蓋子的向下移動。通過這樣改進的連接結(jié)構(gòu)，蓋子2插設(shè)入空心管1內(nèi)后，空心管1可以長期固定收縮壓緊蓋子2，提高了此連接結(jié)構(gòu)的耐用性，空心管1與蓋子2管體部22的配合位不易變形，蓋子2也不易因空心管1的變形而松脫，這種連接結(jié)構(gòu)相比較于現(xiàn)有技術(shù)更加穩(wěn)定、牢固、耐用。

如圖4-6所示，在該實施例中，所述螺紋條11包括至少一條沿所述空心管1內(nèi)壁形成的閉合凸環(huán)12；同一所述閉合凸環(huán)12環(huán)設(shè)于所述空心管1的同一高度，或者，同一所述閉合凸環(huán)12沿所述空心管1的高度方向呈傾斜設(shè)置。當蓋子2被壓入空心管1后，閉合凸環(huán)12僅僅卡住蓋子2的管體部22，增大了空心管1與蓋子2配合位的摩擦力，從而阻礙了蓋子2的相對移動。

如圖4-6所示，在該實施例中，所述閉合凸環(huán)12的數(shù)量為兩條或者兩條以上，且各所述閉合凸環(huán)12沿所述空心管1管軸方向等間距設(shè)置。通過設(shè)置兩條或者兩條以上的所述閉合凸環(huán)12使得空心管1與蓋子2之間的摩擦力更大。各所述閉合凸環(huán)12沿所述空心管1的管軸方向等間距間隔設(shè)置，一方面，增加所述閉合凸環(huán)12與所述蓋子2外壁的接觸面積，從而增加了所述空心管1與所述蓋子2之間的摩擦力，避免蓋子2的松脫；另一方面，使得所述空心管1與所述蓋子2之間的擠壓作用分布均勻，避免發(fā)生局部變形。

如圖4-6所示，在該實施例中，所述螺紋條11為一條沿所述空心管1管軸方向螺旋上升的凸起。該螺紋條11為螺旋上升的凸起，以便于蓋子2旋入所述空心管1中，另外也增大了空心管1與蓋子2之間的摩擦力。

如圖4-6所示，在該實施例中，所述螺紋條11沿所述空心管1內(nèi)壁的凸起高度為0.2mm。通過設(shè)置所述螺紋條11的凸起高度，以保證所述空心管1的管口不發(fā)生變形，而且也能保證所述蓋子2與所述空心管1之間的摩擦力。若突起高度太大，壓合蓋子2時，空心管1的管口變形太多，易形成喇叭口，若突起高度太小，則摩擦力的作用不明顯。

如圖4-6所示，在該實施例中，所述管體部22的外壁上設(shè)有朝向所述空心管1內(nèi)壁突出的凸起部23，凸起部23的直徑大于空心管1內(nèi)壁直徑。當蓋子2壓入空心管1后，空心管1的管口由于短暫的塑性變形而回歸原型，包裹住凸起部23，凸起部23卡在螺紋條11之間，使得蓋子2可以卡在與空心管1的配合位上而不松脫。

在該實施例中，所述凸起部23為環(huán)設(shè)于所述管體部22周向的環(huán)狀凸起。

進一步地，本實施例中的連接結(jié)構(gòu)還包括膠接于所述空心管1的所述螺紋條11與所述管體部22之間的粘接層。利用粘接層以將蓋子2與空心管1粘連在一起，使得所述蓋子2與所述空心管1緊密固定連接，防止蓋子2的松動。

參見圖3，本實用新型實施例提供的耳機滑動臂6包括上述各實施例提供的空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)。該空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)與上述各實施例中的空心管與蓋子的連接結(jié)構(gòu)具有相同的結(jié)構(gòu)特征，且所起作用相同，此處不贅述。

在該實施例中，如圖2所示，所述滑動臂與耳機的頭帶延伸段5相連接。包括滑動臂殼體3和滑動臂蓋4，所述滑動臂殼體3的內(nèi)壁上設(shè)有呈凸起狀的殼體螺紋條31，所述滑動臂蓋4包括插設(shè)于所述滑動臂殼體3內(nèi)并與所述殼體螺紋條31緊密配合的臂蓋管體部42以及沿所述臂蓋管體部42一端向外突出并抵持于所述滑動臂殼體3管緣上的臂蓋凸緣41。殼體螺紋條31包括至少一條沿所述滑動臂殼體3內(nèi)壁形成的殼體閉合凸環(huán)32，所述臂蓋管體部42的外壁上設(shè)有朝向所述滑動臂殼體3內(nèi)壁突出的臂蓋凸起部43。

如圖2所示，耳機的滑動臂殼體3與滑動臂蓋4固定連接。在頭帶延伸段5抽取過程中或者在摘戴耳機的過程中，滑動臂殼體3被間歇扭動，滑動臂蓋上的臂蓋凸起部43可以與殼體螺紋條31相配合，限制滑動臂蓋4的相對位移。殼體閉合凸環(huán)32加大了臂蓋管體部42的退出摩擦力，臂蓋凸緣41阻止了滑動臂蓋4的向下移動，該結(jié)構(gòu)能夠確保耳機滑動臂殼體3的端口在裝配上滑動臂蓋4后不易發(fā)生塑性變形，不易形成喇叭口，滑動臂蓋4也不易松脫，提高了耳機滑動臂的耐用性。

本實用新型實施例提供的耳機包括上述各實施例的耳機滑動臂6，如圖1所示該耳機滑動臂6與上述各實施例中的耳機滑動臂6具有相同的結(jié)構(gòu)，且所起作用相同，此處不贅述。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。