本實用新型涉及電聲轉換領域，尤其涉及一種微型發(fā)聲器件。

背景技術：

為適應各種音響設備與信息通信設備的小型化、多功能化發(fā)展，要求該類設備中所使用的微型發(fā)聲器件對應更加趨于小型化，使所述微型發(fā)聲器件與周邊其他元件的配合更加緊湊。特別隨著移動電話輕薄化發(fā)展的需求，對其中所使用的微型發(fā)聲器件的質量要求也越來越高。

現(xiàn)有技術的微型發(fā)聲器件結構中的音圈在磁路系統(tǒng)的驅動下振動時會在微型發(fā)聲器件內(nèi)部產(chǎn)生搖擺，易出現(xiàn)振動不平衡的現(xiàn)象，從而導致微型發(fā)聲器件純音不良。

因此，實有必要提供一種新的微型發(fā)聲器件解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種音圈不易搖擺，電路板使用成本低的微型發(fā)聲器件。

本實用新型提供的微型發(fā)聲器件，包括振動系統(tǒng)及固定系統(tǒng)，所述振動系統(tǒng)包括音膜、位于所述音膜下方驅動所述音膜振動發(fā)聲的音圈及彈性支撐所述音圈的阻尼件，所述音圈包括一對長軸邊及一對短軸邊，所述長軸邊和所述短軸邊首尾相接圍成所述音圈，所述阻尼件僅對稱設置于所述短軸邊，且其一端與所述固定系統(tǒng)固定，另一端與所述音圈固定；所述阻尼件包括設置于其中一條所述短軸邊上的電連接所述音圈的電路板，及對稱設置在另一所述短軸邊上的絕緣對稱板，所述絕緣對稱板與所述電路板具有相同的阻尼系數(shù)。

優(yōu)選的，所述電路板包括與所述固定系統(tǒng)連接的第一固定部、與所述音圈連接的第二固定部、連接所述第一固定部與所述第二固定部的彈性連接部、自所述第一固定部延伸形成的第一焊盤及自所述第二固定部延伸形成的第二焊盤。

優(yōu)選的，所述音圈包括音圈引線，所述第一焊盤與外部電路連接，所述第二焊盤與所述音圈引線連接。

優(yōu)選的，所述音圈包括靠近所述音膜的上表面、遠離所述音膜的下表面及連接所述上表面與所述下表面的側面，所述阻尼件的一端與所述下表面或所述側面連接。

優(yōu)選的，所述絕緣對稱板具有與所述電路板相同的形狀。

優(yōu)選的，所述振動系統(tǒng)還包括兩個振膜，兩個所述振膜分別連接于所述電路板和所述絕緣對稱板遠離所述音膜一側的表面。

優(yōu)選的，所述固定系統(tǒng)包括磁碗及設置于所述磁碗內(nèi)的磁鋼，所述振膜包括第三固定部、與所述第三固定部間隔設置的第四固定部及連接所述第三固定部和所述第四固定部的連接部，所述第三固定部和所述第四固定部與所述電路板和所述絕緣對稱板連接，所述連接部向所述磁碗方向凹陷，所述磁碗包括與所述連接部對應的讓位部。

優(yōu)選的，所述振動系統(tǒng)還包括兩個振膜，兩個所述振膜分別連接于所述電路板和所述絕緣對稱板靠近所述音膜一側的表面。

優(yōu)選的，所述振膜包括第三固定部、與所述第三固定部間隔設置的第四固定部及連接所述第三固定部和所述第四固定部的連接部，所述第三固定部和所述第四固定部與所述電路板和所述絕緣對稱板連接，所述連接部向所述音膜方向凹陷。

優(yōu)選的，所述電路板為柔性電路板。

與相關技術相比，本實用新型提供的微型發(fā)聲器件，通過在所述音圈短軸方向設置所述阻尼件，所述阻尼件彈性支撐所述音圈可以限制所述音圈沿長軸方向的搖擺，同時，通過長軸方向的所述副磁鋼固定所述音圈可以限制所述音圈在長軸方向的搖擺，從而改善所述微型發(fā)聲器件的純音效果。另一方面由于所述電路板為彈性支撐并電連接所述音圈的柔性電路板，所述絕緣對稱板僅彈性支撐所述音圈，所述音圈引線僅與所述電路板的所述第二焊盤進行焊接，外界信號可以通過所述電路板傳遞至所述音圈，減少了工序和焊接封線，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；同時，所述絕緣對稱板為非導電板，有利于降低了電路板的使用成本。

【附圖說明】

圖1為本實用新型提供的微型發(fā)聲器件的立體分解示意圖；

圖2為圖1所示微型發(fā)聲器件的盆架的結構示意圖；

圖3為圖1所示微型發(fā)聲器件的電路板的結構示意圖；

圖4為圖1所示微型發(fā)聲器件組裝后的部分結構示意圖；

圖5為圖1所示微型發(fā)聲器件組裝后的另一部分結構示意圖；

圖6為圖1所示微型發(fā)聲器件組裝后的立體圖；

圖7為圖6所示微型發(fā)聲器件沿A-A線的剖視圖；

圖8為圖6所示微型發(fā)聲器件沿B-B線的剖視圖。

【具體實施方式】

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部份實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，所述微型發(fā)聲器件100包括固定系統(tǒng)1及振動系統(tǒng)3。所述固定系統(tǒng)1包括具有收容空間的盆架11和收容于所述盆架11內(nèi)驅動所述振動系統(tǒng)3的所述磁路系統(tǒng)13。

如圖2所示，所述盆架11整體為中空的矩形框架結構，所述盆架11包括兩條長軸側壁111、兩條短軸側壁113、設置于所述長軸側壁111兩端的擋板115及設置于所述短軸側壁113上的固定臂117。兩條所述長軸側壁111與兩條所述短軸側壁113相接，所述擋板115與所述長軸側壁111形成第一收容部11A，所述固定臂117與所述短軸側壁113形成第二收容部11B。

所述第一收容部11A和所述第二收容部11B用于部分收容所述磁路系統(tǒng)13。

如圖1、圖6、圖7及圖8所示，所述磁路系統(tǒng)13包括磁碗131、磁鋼133、上夾板135及極芯137。所述磁碗131固持于所述盆架11上，所述磁鋼133貼設于所述磁碗131，所述上夾板135固持于所述盆架11且疊設于所述磁鋼133，所述上夾板135具有通孔，所述極芯137位于所述上夾板135的通孔內(nèi)，且與所述上夾板135處于同一平面。

所述磁碗131包括底板1311、自所述底板1311的兩端向背離所述上夾板315方向凹陷形成的讓位部1313及自所述讓位部1313向所述上夾板135方向彎折延伸形成的側板1315。當所述磁碗131固持于所述盆架11上時，所述側板1315收容于所述盆架11的所述第二收容部11B，所述固定臂117位于所述磁碗131內(nèi)。

所述磁鋼133包括貼設于所述底板1311的主磁鋼1331和副磁鋼1333，所述副磁鋼1333設置于所述主磁鋼1331兩側并與所述主磁鋼1331之間形成磁間隙。所述上夾板135疊設于所述副磁鋼1333，所述極芯137疊設于所述主磁鋼1331。

所述主磁鋼1331整體為長方形結構。

所述副磁鋼1333的數(shù)量為兩個，其分別設置于所述主磁鋼1331兩長軸邊并部分收容于所述盆架11的所述第一收容部11A。通過將所述副磁鋼1333部分收容于所述第一收容部11A，可以有利于增大所述副磁鋼1333的體積。

如圖1、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7及圖8所示，所述振動系統(tǒng)3包括音圈31、音膜33、加強板35及支撐裝置37。所述音圈31的一端插入所述主磁鋼1331和所述副磁鋼1333之間形成的磁間隙中，其另一端固接于所述音膜33，所述音膜33正對所述極芯137，所述加強板35固接于所述音膜33遠離所述極芯137的表面，所述支撐裝置37用于彈性支撐所述音圈31，其一端與所述固定系統(tǒng)1固定，其另一端與所述音圈31連接。當所述音圈31通電后，所述音圈31會在所述磁路系統(tǒng)13磁場的作用下振動，與此同時，所述音圈31帶動所述音膜33一同振動。

所述音圈31插入所述磁間隙內(nèi)，其整體為長方形結構。所述音圈31包括一對長軸邊311、一對短軸邊313及自所述音圈31向外延伸的音圈引線315，所述長軸邊311和所述短軸邊313首尾相接。所述長軸邊311插入所述主磁鋼1331和所述副磁鋼1333之間形成的磁間隙中，所述支撐裝置37彈性支撐于所述短軸邊313，所述音圈引線315用于所述音圈31與外部電路連接。

所述音圈31還包括固接于所述音膜33的上表面、所述上表面相對的下表面及連接所述上表面與所述下表面的側面，所述支撐裝置37的一端與所述下表面連接。在其他實施例中，所述支撐裝置37的一端還可以與所述側面連接。

所述音膜33包括球頂331、自所述球頂331向外延伸的折環(huán)部333及環(huán)繞于所述折環(huán)部333周圍的結合部335。所述球頂331遠離所述極芯137的表面與所述加強板35固接，所述球頂331正對所述極芯137的表面與所述音圈31的所述上表面連接，所述結合部335與所述盆架11連接。

所述支撐裝置37包括阻尼件371和振膜373。所述阻尼件371位于所述音圈31的下方，所述阻尼件371僅對稱設置于所述短軸邊313，所述阻尼件371的一端固定連接所述固定系統(tǒng)1，另一端連接所述音圈31，一方面，所述阻尼件371起支撐固定所述音圈31的作用，另一方面所述阻尼件371與所述音圈31的所述音圈引線315連接起電性連接所述音圈31的作用，所述振膜373連接于所述阻尼件371。在其他實施例中，所述支撐裝置37可以只包括所述阻尼件371。

所述阻尼件371包括設置于其中一條所述短軸邊313上的電連接所述音圈31的電路板3711，及對稱設置在另一所述短軸邊313上的絕緣對稱板3713，所述絕緣對稱板3713與所述電路板3711具有相同的阻尼系數(shù)。

所述電路板3711為柔性電路板，其包括與所述固定系統(tǒng)1固定的第一固定部37111、與所述音圈31固定的第二固定部37113及連接所述第一固定部37111與所述第二固定部37113的彈性連接部37115，所述電路板3711還包括自所述第一固定部37111延伸形成的第一焊盤37117、自所述第二固定部37113延伸形成的第二焊盤37119，所述第一焊盤37117與外部電路連接，所述第二焊盤37119與所述音圈31的所述音圈引線315通過焊接或其他方式實現(xiàn)電性連接，所述彈性連接部37115上設有導電路徑以電性連接所述第一焊盤37117與第二焊盤37119，外部電路的電信號通過所述第一焊盤37117經(jīng)過所述彈性連接部37115達到所述第二焊盤37119，再傳輸至所述音圈31。

所述電路板3711的所述第一固定部37111與所述盆架11的所述固定臂117粘接或焊接固定，在其他實施例中，所述第一固定部37111也可與所述磁碗131的所述側板1315固定連接，所述電路板3711的所述第二固定部37113支撐于所述音圈31的所述短軸邊313。

所述絕緣對稱板3713與所述電路板3711對稱設置。為了保證所述絕緣對稱板3713和所述電路板3711對所述音圈31彈性支撐力的平衡，所述絕緣對稱板3713與所述電路板3711具有相同的形狀構造，且二者的阻尼系數(shù)相同，相同的阻尼系數(shù)使得絕緣對稱板3713與所述電路板3711具有相同的力學結構，因此音圈31兩側的振動耗散率相等，音圈31能產(chǎn)生相對平衡的振動。在本實施例中，所述絕緣對稱板3713可以為由柔性電路板的基材材料制成，如聚酰亞胺或聚酯薄膜基材，也可以為由其他材料制成的非導電板。由于所述電路板3711和所述絕緣對稱板3713支撐所述音圈31，可以限制所述音圈31沿長軸方向的搖擺，改善所述微型發(fā)聲器件100的純音效果，同時，所述絕緣對稱板3713僅彈性支撐所述音圈31，所述音圈引線315僅與所述電路板3711的所述第二焊盤37119進行焊接，所述絕緣對稱板3713可以為由柔性電路板的基材材料制成，也可以為由其他材料制成的非導電板，不僅減少了工序和焊接封線，而且降低了電路板的使用成本。

所述振膜373由薄膜材料制造而成。所述振膜373的數(shù)量為對稱設置的兩個，并分別貼附于所述電路板3711和所述絕緣對稱板3713遠離所述音膜33一側的表面。

所述振膜373包括第三固定部3731、與所述第三固定部3731間隔設置的第四固定部3733及連接所述第三固定部3731和所述第四固定部3733的連接部3735。所述第三固定部3731和所述第四固定部3733與所述電路板3711和所述絕緣對稱板3713連接，所述連接部3735向所述磁碗131方向凹陷，所述磁碗131的所述讓位部1313對應所述連接部3735。在其他實施例中，所述振膜373也可分別貼附于所述電路板3711和所述絕緣對稱板3713靠近所述音膜33一側的表面；此時，所述振膜33的所述連接部3735向所述音膜33方向凹陷，故所述磁碗131可不設置所述讓位部1313。由于所述振膜373貼設于所述電路板3711和所述絕緣對稱板3713的表面，可以進一步提高所述支撐裝置37的彈性支撐作用，從而更有效的限制所述音圈31沿長軸方向的搖擺。同時，由于所述音圈31通電后會在所述磁路系統(tǒng)13磁場的作用下振動，繼而所述音圈31帶動所述振膜373一同振動，可以進一步提高所述微型發(fā)聲器件100的發(fā)音效果。

本實用新型提供的微型發(fā)聲器件100，通過在所述音圈31短軸方向設置所述支撐裝置37，所述支撐裝置37彈性支撐所述音圈31可以限制所述音圈31沿長軸方向的搖擺，同時，通過長軸方向的所述副磁鋼1333固定所述音圈31可以限制所述音圈31在長軸方向的搖擺，從而改善所述微型發(fā)聲器件100的純音效果。另一方面由于所述電路板3711為彈性支撐并電連接所述音圈31的柔性電路板，所述絕緣對稱板3713僅彈性支撐所述音圈31，所述音圈引線315僅與所述電路板3711的所述第二焊盤37119進行焊接，外界信號可以通過所述電路板3711傳遞至所述音圈31，減少了工序和焊接封線，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；同時，所述絕緣對稱板3713為非導電板，有利于降低了電路板的使用成本。

以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。