本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種揚(yáng)聲器模組。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)在揚(yáng)聲器日益朝著輕薄化發(fā)展，如何在有限的高度、有限的長(zhǎng)寬限制內(nèi)滿足客戶的聲學(xué)性能要求以及結(jié)構(gòu)機(jī)械性能要求，就成為至關(guān)重要的問題。揚(yáng)聲器模組在上下殼定位時(shí)，為防止上下殼錯(cuò)位，一般采用孔柱配合來定位，或者是在下殼周邊設(shè)置擋墻包住上殼側(cè)邊，使二者錯(cuò)位不太明顯。

但這些常規(guī)的方法，由于孔柱配合與擋板均為間隙配合方式，容易發(fā)生上下殼的錯(cuò)位，且孔柱配合與擋墻包圍的方式在上下方向不具有約束力，容易發(fā)生上下殼分離，定位精度有限，容易造成產(chǎn)品外觀尺寸超公差，影響產(chǎn)品外觀不能滿足客戶要求，因此不能應(yīng)用在一些形狀尺寸要求極高的模組上，尤其是不能滿足一些只能使用膠粘密封固定的揚(yáng)聲器模組上，如帶有馬達(dá)的模組項(xiàng)目中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的模組外殼孔柱或擋墻定位方式無法滿足定位精度的問題，提出了本實(shí)用新型的一種揚(yáng)聲器模組，通過設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器模組殼體的精確定位。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種揚(yáng)聲器模組，包括上殼和下殼，所述上殼和下殼組裝形成揚(yáng)聲器模組外殼，在所述上殼和下殼上設(shè)置有相互卡合的卡扣結(jié)構(gòu)，所述卡扣結(jié)構(gòu)將所述上殼和下殼卡接定位。

可選地，所述卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述模組外殼內(nèi)側(cè)。

可選地，所述卡扣結(jié)構(gòu)注塑在所述上殼和下殼上。

可選地，所述下殼內(nèi)壁上設(shè)置有若干下卡爪，所述上殼對(duì)應(yīng)所述下卡爪設(shè)置有上卡爪，所述上殼和所述下殼組裝時(shí)，所述上卡爪和下卡爪卡合，將所述上殼和下殼卡接定位。

可選地，所述下殼內(nèi)壁上設(shè)置有沿殼壁邊緣分布的卡槽，所述上殼上沿殼壁邊緣設(shè)置有貼合所述下殼殼壁內(nèi)側(cè)的卡條，所述上殼和下殼組裝時(shí)所述卡條卡入所述卡槽，將所述上殼和下殼卡接定位。

可選地，所述卡槽和卡條的卡合面、或所述上卡爪和下卡爪的卡合面垂直于所述上殼和下殼的組裝方向。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組通過利用卡扣結(jié)構(gòu)將上殼和下殼固定，由于卡扣結(jié)構(gòu)為緊配合，能夠更牢固地連接上殼和下殼，避免上殼和下殼的水平錯(cuò)位和垂直分離，使揚(yáng)聲器模組的上殼和下殼的定位精度更高，可以很好地保證產(chǎn)品尺寸，控制產(chǎn)品形狀，當(dāng)用于膠粘密封外殼時(shí)，還能夠在垂直方向提供額外的固定強(qiáng)度，提高揚(yáng)聲器模組的密封效果，是帶有馬達(dá)的模組項(xiàng)目的理想結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，能夠增加產(chǎn)品的良率，降低超聲或涂膠后漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，從而保證了產(chǎn)品可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組爆炸圖；

圖2為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組俯視圖；

圖4為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的卡扣結(jié)構(gòu)局部放大圖。

圖中，1.下殼；2.單體；3.上殼；4.防塵網(wǎng)；1-1.下卡爪；3-1.上卡爪。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組爆炸圖，圖2為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組剖面圖；圖3為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組俯視圖，圖4為本實(shí)用新型揚(yáng)聲器模組的卡扣結(jié)構(gòu)局部放大圖。

如圖1所示，一種揚(yáng)聲器模組，包括下殼1、單體2、上殼3和防塵網(wǎng)4，上殼3和下殼1組裝形成揚(yáng)聲器模組外殼，在上殼3和下殼1上設(shè)置有相互卡合的卡扣結(jié)構(gòu)，卡扣結(jié)構(gòu)將上殼3和下殼1卡接定位，定位之后，上殼3和下殼1的連接處可以采用膠粘或超聲焊接方式密封連接。

卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)置在模組外殼內(nèi)側(cè)，上殼3和下殼1組裝形成揚(yáng)聲器模組外殼后，卡扣結(jié)構(gòu)位于模組外殼內(nèi)，不影響產(chǎn)品外觀。

卡扣結(jié)構(gòu)可以注塑在上殼3和下殼1上。

具體地，如圖1-4所示，卡扣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在上殼3的上卡爪3-1和設(shè)置在下殼1的下卡爪1-1，下殼1內(nèi)壁上設(shè)置有若干下卡爪1-1，上殼3對(duì)應(yīng)下卡爪1-1設(shè)置有上卡爪3-1，上殼3和下殼1組裝時(shí)，上卡爪3-1和下卡爪1-1卡合，將上殼3和下殼1卡接定位。

優(yōu)選地，卡扣結(jié)構(gòu)在上殼3和下殼1的組合邊緣均勻設(shè)置。如圖3所示，模組外殼的兩側(cè)以及中部均設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，可以提供更好的定位效果。

通過利用卡扣結(jié)構(gòu)將上殼3和下殼1固定，由于卡扣結(jié)構(gòu)為緊配合，能夠更牢固地連接上殼3和下殼1，避免上殼3和下殼1的水平錯(cuò)位和垂直分離，使揚(yáng)聲器模組外殼定位精度更高，可以很好地保證產(chǎn)品尺寸，控制產(chǎn)品形狀，當(dāng)用于膠粘密封的外殼時(shí)，還能夠在垂直方向提供額外的固定強(qiáng)度，提高揚(yáng)聲器模組的密封效果。因?yàn)閹в旭R達(dá)的模組，距離馬達(dá)的一段距離內(nèi)，不允許超聲焊接，所以本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組是帶有馬達(dá)的模組項(xiàng)目的理想結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，能夠增加產(chǎn)品的良率，降低超聲或涂膠后漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，從而保證了產(chǎn)品可靠性。

實(shí)施例2

卡扣結(jié)構(gòu)還可以采用如下設(shè)計(jì)：下殼1內(nèi)壁上設(shè)置有沿殼壁邊緣分布的卡槽，上殼3上沿殼壁邊緣設(shè)置有貼合下殼1殼壁內(nèi)側(cè)的卡條，上殼3和下殼1組裝時(shí)卡條卡入卡槽，將上殼3和下殼1卡接定位(卡槽和卡條結(jié)構(gòu)未示出)。

卡槽和卡條結(jié)構(gòu)使得卡扣的卡合面更大，能提高固定強(qiáng)度。

在上述各實(shí)施例中，優(yōu)選地，上卡爪3-1和下卡爪1-1的卡合面、或卡槽和卡條的卡合面垂直于上殼3和下殼1的組裝方向。

采用垂直于模組外殼組裝方向的卡合面，可以有效避免上殼3和下殼1在上下方向上的滑脫分離，避免形成縫隙，影響整體密封性能。

綜上所述，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組通過利用卡扣結(jié)構(gòu)將上殼和下殼固定，由于卡扣結(jié)構(gòu)為緊配合，能夠更牢固地連接上殼和下殼，避免上殼和下殼的水平錯(cuò)位和垂直分離，使上殼和下殼的固定精度更高，可以很好地保證產(chǎn)品尺寸，控制產(chǎn)品形狀，當(dāng)用于膠粘密封外殼時(shí)，還能夠在垂直方向提供額外的固定強(qiáng)度，提高密封效果，是帶有馬達(dá)的模組項(xiàng)目的理想結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器模組，能夠增加產(chǎn)品的良率，降低超聲或涂膠后漏氣的風(fēng)險(xiǎn)，從而保證了產(chǎn)品可靠性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。