本實(shí)用新型涉及聲學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

揚(yáng)聲器作為將電能轉(zhuǎn)變?yōu)槁暷艿某Ｓ秒娐晸Q能器件，其在聲放系統(tǒng)中起著不可或缺的作用。揚(yáng)聲器在聲放系統(tǒng)中是一個(gè)最薄弱的器件，而對于聲放效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或振膜振動(dòng)并與周圍的空氣產(chǎn)生共振而發(fā)出聲音。因此，正是有了揚(yáng)聲器的出現(xiàn)，人們才得以聽到美妙聲音。

目前，在揚(yáng)聲器單體的設(shè)計(jì)過程中，受振動(dòng)空間的限制，通常使用定心支片穿線的方式降低產(chǎn)品的整體高度，該方式中音圈線直接與定心支片或者彈波上的導(dǎo)線焊接，容易導(dǎo)致虛焊，斷線風(fēng)險(xiǎn)大、產(chǎn)品不良率較高，產(chǎn)品的可靠性及聲學(xué)性能均不能得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種揚(yáng)聲器，以解決目前揚(yáng)聲器的音圈線與外界導(dǎo)通的方式，容易導(dǎo)致音圈線虛焊或斷線，造成產(chǎn)品不良、性能不穩(wěn)定等問題。

本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器，包括外殼、固定在外殼上的電連接件及收容在外殼內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)；其中，振動(dòng)系統(tǒng)包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的定心支片、通過定心支片懸設(shè)在外殼內(nèi)的音圈骨架；在音圈骨架上對稱設(shè)置有互相導(dǎo)通的音圈線焊點(diǎn)和音圈骨架焊盤，在定心支片上穿設(shè)有與音圈骨架焊盤位置對應(yīng)的導(dǎo)線；導(dǎo)線分別與音圈骨架焊盤及電連接件焊接導(dǎo)通。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在音圈骨架上纏繞有音圈線，音圈線與音圈骨架焊盤導(dǎo)通。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，導(dǎo)線為兩條，兩條導(dǎo)線位于定心支片的同一條直 徑上。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，定心支片包括波紋部、與音圈骨架固定連接的內(nèi)邊緣、與外殼固定連接的外邊緣；其中，導(dǎo)線為與波紋部相匹配的彎折結(jié)構(gòu)。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，振動(dòng)系統(tǒng)還包括與外殼固定的折環(huán)以及位于折環(huán)內(nèi)側(cè)的復(fù)合盆及防塵罩；其中，復(fù)合盆的外邊緣與折環(huán)固定，內(nèi)邊緣與防塵罩固定；折環(huán)的曲面?zhèn)瓤拷羧羌茉O(shè)置。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，電連接件注塑固定在外殼上，在電連接件上設(shè)置有電連接件焊盤，導(dǎo)線與電連接件焊盤導(dǎo)通。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，還包括收容在外殼內(nèi)的磁路系統(tǒng)；其中，磁路系統(tǒng)包括與外殼固定的導(dǎo)磁軛、收容在導(dǎo)磁軛內(nèi)并靠近音圈骨架一側(cè)中心位置設(shè)置的磁鐵、固定在磁鐵遠(yuǎn)離導(dǎo)磁軛一側(cè)的華司。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，導(dǎo)磁軛包括底部以及與底部垂直設(shè)置的側(cè)壁，磁鐵和華司與側(cè)壁之間形成磁間隙；音圈骨架懸設(shè)在磁間隙內(nèi)。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在導(dǎo)磁軛的底部對應(yīng)磁鐵固定的位置設(shè)置有凸起；凸起、磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)的軸心位于同一條直線上。

此外，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，還包括短路環(huán)；在華司上設(shè)置有與短路環(huán)相對應(yīng)的避讓結(jié)構(gòu)，短路環(huán)固定在避讓結(jié)構(gòu)內(nèi)。

從上面的技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器，在音圈骨架上添加與音圈線導(dǎo)通的音圈骨架焊盤，并將定心支片上的導(dǎo)線焊接在音圈骨架焊盤上，避免音圈線在使用過程中斷裂，降低產(chǎn)品不良率，確保產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

附圖說明

通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本實(shí)用新型的更全面理解，本實(shí)用新型的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器的分解圖；

圖2為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器的剖面圖；

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的音圈骨架結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記包括：復(fù)合盆1、定心支片2、導(dǎo)線21、外殼3、短路環(huán)4、音圈骨架5、音圈線51、音圈線焊點(diǎn)52、音圈骨架焊盤53、華司6、磁鐵 7、導(dǎo)磁軛8、折環(huán)9、防塵罩10。

在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)描述本實(shí)用新型實(shí)施例的，以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

圖1和圖2分別示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器分解結(jié)構(gòu)和剖面結(jié)構(gòu)。

如圖1和圖2共同所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的揚(yáng)聲器，包括圓形結(jié)構(gòu)的外殼3、固定在外殼3上并用于連接揚(yáng)聲器內(nèi)外部電路的電連接件以及收容在外殼3內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)；其中，振動(dòng)系統(tǒng)包括環(huán)形結(jié)構(gòu)的定心支片2、通過定心支片2懸設(shè)在外殼3內(nèi)的音圈骨架5，在音圈骨架5上對稱設(shè)置有音圈骨架焊盤53，在定心支片2上穿設(shè)有與音圈骨架焊盤53位置對應(yīng)的導(dǎo)線21，導(dǎo)線21的兩端分別與音圈骨架焊盤53和電連接件導(dǎo)通，從而實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器內(nèi)外部電路的焊接導(dǎo)通。

具體地，圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的音圈骨架結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖1至圖3共同所示，本實(shí)用新型實(shí)施的音圈骨架5為筒狀結(jié)構(gòu)，在音圈骨架5上纏繞有音圈線51，在音圈骨架5未纏繞音圈的位置設(shè)置有音圈線焊點(diǎn)52和音圈骨架焊盤53；其中，音圈線51與音圈線焊點(diǎn)52導(dǎo)通，音圈線焊點(diǎn)52進(jìn)一步與音圈骨架焊盤53導(dǎo)通，在將音圈骨架焊盤53與揚(yáng)聲器外部電路導(dǎo)通時(shí)，即可實(shí)現(xiàn)音圈線51與外部電流的導(dǎo)通。

此外，在本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器中，定心支片2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，包括波紋部、與音圈骨架5固定連接的內(nèi)邊緣、與外殼3固定連接的外邊緣；其中，在波紋部上設(shè)置有兩個(gè)對稱分布的導(dǎo)線21，導(dǎo)線21為與波紋部相匹配的彎折結(jié)構(gòu)。即設(shè)置在定心支片2上的導(dǎo)線21為兩條，兩條導(dǎo)線21位于定心支片2的同一條直徑上。其中，電連接件可以為注塑在外殼3內(nèi)的彈片或者導(dǎo)電件等多種形式，在電連接件上設(shè)置有電連接件焊盤，位于定心支片2上的導(dǎo)線21一端與電連接件焊盤導(dǎo)通，另一端與音圈骨架焊盤53導(dǎo)通。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式中，導(dǎo)線21的兩端也可以通過導(dǎo)電膠、焊接或者導(dǎo)電膠與焊接相結(jié)合的方式與音圈骨架焊盤53或電連接件導(dǎo)通。例 如，導(dǎo)線的一端通過焊接方式與音圈骨架焊盤53導(dǎo)通，同一導(dǎo)線的另一端則通過導(dǎo)電膠的方式與電連接件導(dǎo)通。其中，由于導(dǎo)電膠是一種固化或者干燥后具有導(dǎo)電性能的膠黏劑，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電及黏膠的作用，工藝簡單、易于操作，能夠有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和可靠性程度，因此，也可以使用導(dǎo)電膠代替現(xiàn)有的焊接方式。

結(jié)合圖1至圖3共同所示，在本發(fā)明的另一具體實(shí)施方式中，振動(dòng)系統(tǒng)還包括與外殼3固定連接的折環(huán)9以及位于折環(huán)9內(nèi)側(cè)的復(fù)合盆1及防塵罩10；其中，復(fù)合盆1為錐形結(jié)構(gòu)，復(fù)合盆1的外邊緣與折環(huán)9的內(nèi)邊緣固定連接，復(fù)合盆1的內(nèi)邊緣與防塵罩10固定連接；折環(huán)9的曲面?zhèn)瓤拷羧羌?設(shè)置，或者折環(huán)9向靠近定心支片2一側(cè)彎折。

此外，還包括收容在外殼3內(nèi)的磁路系統(tǒng)；其中，磁路系統(tǒng)包括與外殼3固定連接的呈“U”型結(jié)構(gòu)的導(dǎo)磁軛8、收容在導(dǎo)磁軛8中心位置的磁鐵7、固定在磁鐵8遠(yuǎn)離導(dǎo)磁軛8一側(cè)的華司6。其中，導(dǎo)磁軛8包括底部以及與底部垂直設(shè)置的側(cè)壁，磁鐵7和華司6與側(cè)壁之間形成磁間隙，音圈骨架5在定心支片2的作用下懸設(shè)在磁間隙內(nèi)。通過向音圈線51通入變化電流信號，使音圈骨架5受到洛倫茲力而上下振動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)復(fù)合盆1、折環(huán)9及防塵罩10振動(dòng)發(fā)聲。

在本發(fā)明的揚(yáng)聲器中，還可以在導(dǎo)磁軛8的底部對應(yīng)磁鐵7固定的位置設(shè)置凸起，通過凸起增加振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)空間，能夠提高磁路系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性以及揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能；其中，凸起、磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)的軸心均位于同一條直線上，并且，該直線與揚(yáng)聲器Z軸方向平行。

另外，本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器還設(shè)置有短路環(huán)4，在華司5上設(shè)置與短路環(huán)4相對應(yīng)的避讓結(jié)構(gòu)，短路環(huán)4固定在相應(yīng)的避讓結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過短路環(huán)4能夠抵消音圈感應(yīng)電流對揚(yáng)聲器內(nèi)磁場的影響，從而提高揚(yáng)聲器的聲學(xué)性能。

通過上述實(shí)施方式可以看出，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器，在音圈骨架上設(shè)置與音圈線導(dǎo)通的音圈骨架焊盤，穿過定心支片的導(dǎo)線與音圈骨架焊盤和電連接件焊接固定，從而確保音圈線與電連接件之間的導(dǎo)通狀態(tài)穩(wěn)定，避免音圈線發(fā)生斷線或者虛焊，操作簡單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)。

如上參照附圖以示例的方式描述了根據(jù)本實(shí)用新型提出的揚(yáng)聲器。但是， 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對于上述本實(shí)用新型所提出的揚(yáng)聲器，還可以在不脫離本實(shí)用新型內(nèi)容的基礎(chǔ)上做出各種改進(jìn)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由所附的權(quán)利要求書的內(nèi)容確定。