1.一種編織類毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，
1)編織毛細(xì)吸液芯，以銅絲為基材編織形成設(shè)計形狀的毛細(xì)吸液芯；
2)去內(nèi)應(yīng)力硬化處理，采用物理去應(yīng)力或者化學(xué)去應(yīng)力的方法對步驟1)中編織的毛細(xì)吸液芯進(jìn)行去內(nèi)應(yīng)力處理，使得銅絲變形不再有因為應(yīng)力而復(fù)位；
3)氧化處理，在一定預(yù)設(shè)溫度下對步驟2)中去內(nèi)應(yīng)力處理后的毛細(xì)吸液芯進(jìn)行氧化，使得毛細(xì)吸液芯變硬；
4)直化處理，將步驟3)中硬化后的毛細(xì)吸液芯加工拉直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織類毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：在400℃～900℃的溫度下對步驟1)中編織的毛細(xì)吸液芯進(jìn)行退火去內(nèi)應(yīng)力處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織類毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：步驟3)中的氧化溫度為25℃～400℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織類毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：步驟3)中的氧化溫度為50℃～150℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織類毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：步驟1)中以銅絲為基材編織若干層吸液銅網(wǎng)，所述若干層吸液銅網(wǎng)依次層疊形成所述毛細(xì)吸液芯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的編織類毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：所述吸液銅網(wǎng)的網(wǎng)格目數(shù)為200～500目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織類毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：步驟1)中以銅絲為基材編織若干股吸液銅帶，所述若干股吸液銅帶相互絞合形成所述毛細(xì)吸液芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的編織類毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：由60～150根銅絲編織形成所述吸液銅帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織類毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：所述銅絲的絲徑為0.002～0.02mm。
10.一種導(dǎo)熱管，包括管殼、管體和封口，所述管殼和封口配合使得所述管體內(nèi)形成負(fù)壓封閉空間，其特征在于：其還包括權(quán)利要求1-9任一項所述的毛細(xì)吸液芯，將直化處理后的所述毛細(xì)吸液芯直接插入管體內(nèi)，所述毛細(xì)吸液芯沿管體的軸向延伸、且貼合管體的內(nèi)管壁設(shè)置。