本發(fā)明屬于消費電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種3D浮雕蓋板的制作方法。

背景技術(shù)：

目前消費電子領(lǐng)域的產(chǎn)品層出不窮，而且隨著人們生活水平的提高，對于電子產(chǎn)品的要求也是越來越高，越來越多元化，以手機為例，目前的手機玻璃蓋板只有平面的效果，當(dāng)人們進(jìn)行按鍵操作時，必須依靠眼睛看準(zhǔn)才能按下正確的按鍵，而當(dāng)光線不好或人的視力不好時，有可能按錯鍵，導(dǎo)致體驗不佳，可見這種手機不能同時提供很好的視覺體驗與手感觸摸體驗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種3D浮雕蓋板的制作方法，能夠在消費電子產(chǎn)品的蓋板上的按鍵位置設(shè)置3D浮雕，使用戶在按鍵時，結(jié)合視覺和觸覺同時進(jìn)行判斷，提高按鍵操作的準(zhǔn)確率，增強用戶的體驗。

本發(fā)明提供的一種3D浮雕蓋板的制作方法，包括：

在蓋板的表面涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次固化；

對所述光刻膠進(jìn)行雙面曝光，并進(jìn)行第二次固化；

對曝光后的光刻膠進(jìn)行顯影，并進(jìn)行第三次固化；

對顯影后的光刻膠進(jìn)行化學(xué)蝕刻，形成3D浮雕圖案。

優(yōu)選的，在上述3D浮雕蓋板的制作方法中，

所述在蓋板的表面涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次固化包括：

在所述蓋板的表面進(jìn)行第一次涂布光刻膠，并進(jìn)行預(yù)烘干；

在所述蓋板的表面進(jìn)行第二次涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次固化。

優(yōu)選的，在上述3D浮雕蓋板的制作方法中，

在所述蓋板的表面涂布光刻膠之前，還包括：

提供玻璃蓋板，并對所述玻璃蓋板進(jìn)行清潔。

優(yōu)選的，在上述3D浮雕蓋板的制作方法中，

所述形成3D浮雕圖案之后，還包括：

對所述蓋板進(jìn)行激光切割，形成多個屏幕。

優(yōu)選的，在上述3D浮雕蓋板的制作方法中，

在所述形成多個屏幕之后，還包括：

對所述3D浮雕圖案進(jìn)行脫膜和絲印。

優(yōu)選的，在上述3D浮雕蓋板的制作方法中，

所述在所述蓋板的表面進(jìn)行第一次涂布光刻膠為在所述蓋板的表面涂布厚度范圍為20微米至30微米的光刻膠；

所述在所述蓋板的表面進(jìn)行第二次涂布光刻膠為在所述蓋板的表面涂布厚度范圍為20微米至30微米的光刻膠。

優(yōu)選的，在上述3D浮雕蓋板的制作方法中，

所述對所述光刻膠進(jìn)行雙面曝光包括：

第一面曝光背面鉻板，曝光在標(biāo)記面；

第二面曝光正面鉻板，曝光在非標(biāo)記面。

優(yōu)選的，在上述3D浮雕蓋板的制作方法中，

所述預(yù)烘干為以87℃至93℃的溫度范圍進(jìn)行預(yù)烘干，并持續(xù)10分鐘至15分鐘；

所述第一次固化包括：

以87℃至93℃的溫度范圍固化20分鐘至25分鐘；

以117℃至123℃的溫度范圍固化8分鐘至12分鐘。

優(yōu)選的，在上述3D浮雕蓋板的制作方法中，

所述第二次固化為以87℃至93℃的溫度范圍進(jìn)行固化，并持續(xù)25分鐘至27分鐘。

優(yōu)選的，在上述3D浮雕蓋板的制作方法中，

所述第三次固化為以147℃至153℃的溫度范圍進(jìn)行固化，并持續(xù)35分鐘至37分鐘。

通過上述描述可知，本發(fā)明提供的上述3D浮雕蓋板的制作方法，由于先在蓋板的表面涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次固化；然后對所述光刻膠進(jìn)行雙面曝光，并進(jìn)行第二次固化；再對曝光后的光刻膠進(jìn)行顯影，并進(jìn)行第三次固化；最后對顯影后的光刻膠進(jìn)行化學(xué)蝕刻，形成3D浮雕圖案，因此能夠在消費電子產(chǎn)品的蓋板上的按鍵位置設(shè)置3D浮雕，使用戶在按鍵時，結(jié)合視覺和觸覺同時進(jìn)行判斷，提高按鍵操作的準(zhǔn)確率，增強用戶的體驗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請實施例提供的第一種3D浮雕蓋板的制作方法的示意圖；

圖2為利用本申請實施例制作的3D浮雕蓋板的示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心思想在于提供一種3D浮雕蓋板的制作方法，能夠在消費電子產(chǎn)品的蓋板上的按鍵位置設(shè)置3D浮雕，使用戶在按鍵時，結(jié)合視覺和觸覺同時進(jìn)行判斷，提高按鍵操作的準(zhǔn)確率，增強用戶的體驗。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本申請實施例提供的第一種3D浮雕蓋板的制作方法如圖1所示，圖1為本申請實施例提供的第一種3D浮雕蓋板的制作方法的示意圖。該方法包括如下步驟：

S1：在蓋板的表面涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次固化；

在該步驟中，可以在千級的凈房潔凈度環(huán)境下，且溫度范圍為22±3℃，濕度范圍為50～75％RH的黃光區(qū)進(jìn)行涂膠，涂膠節(jié)拍為50s，進(jìn)行光刻膠的涂布。

S2：對所述光刻膠進(jìn)行雙面曝光，并進(jìn)行第二次固化；

需要說明的是，曝光燈點燈后約20min，電流達(dá)115A，電壓30V，即表示曝光燈穩(wěn)定，之后才可以生產(chǎn)，曝光燈光強數(shù)值一般為30～50mw/cm²，具體數(shù)值會根據(jù)燈光使用壽命而改變。

S3：對曝光后的光刻膠進(jìn)行顯影，并進(jìn)行第三次固化；

在該步驟中，顯影液可以是堿性溶液，顯影溫度范圍為45±1℃，且顯影時間范圍為24±1min。

S4：對顯影后的光刻膠進(jìn)行化學(xué)蝕刻，形成3D浮雕圖案。

具體的，可以在普通房的工藝環(huán)境中，環(huán)境溫度范圍設(shè)置為22±3℃。先進(jìn)行玻璃小片蝕刻，在定制的籃具中豎直插放，設(shè)置蝕刻溫度為49±1℃，蝕刻量為300±30um，蝕刻后立即用水洗并吹干，當(dāng)正常生產(chǎn)時，開啟內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)；生產(chǎn)過程中，酸液速率在6.0μm/min～7.0μm/min，可投入生產(chǎn)。在該步驟中，通過控制蝕刻時間、速率控制蝕刻深度，通過改變鉻版設(shè)計控制浮雕圖案，可以很好的將蝕刻浮雕圖案的立體效果展示出來。

該方法結(jié)合化學(xué)蝕刻及曝光顯影工藝精度高的優(yōu)勢，通過化學(xué)的方法將設(shè)計出來的圖案轉(zhuǎn)移到蓋板上，完美的將手機蓋板立體效果體現(xiàn)出來，避免了傳統(tǒng)廠家生產(chǎn)出來的化學(xué)蓋板視覺效果差的問題，實現(xiàn)了平面到立體浮雕的飛躍。

通過上述描述可知，本申請實施例提供的上述3D浮雕蓋板的制作方法，由于先在蓋板的表面涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次固化；然后對所述光刻膠進(jìn)行雙面曝光，并進(jìn)行第二次固化；再對曝光后的光刻膠進(jìn)行顯影，并進(jìn)行第三次固化；最后對顯影后的光刻膠進(jìn)行化學(xué)蝕刻，形成3D浮雕圖案，因此能夠在消費電子產(chǎn)品的蓋板上的按鍵位置設(shè)置3D浮雕，使用戶在按鍵時，結(jié)合視覺和觸覺同時進(jìn)行判斷，提高按鍵操作的準(zhǔn)確率，增強用戶的體驗。

本申請實施例提供的第二種3D浮雕蓋板的制作方法，是在上述第一種3D浮雕蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述在蓋板的表面涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次固化包括：

在所述蓋板的表面進(jìn)行第一次涂布光刻膠，并進(jìn)行預(yù)烘干；

在所述蓋板的表面進(jìn)行第二次涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次固化。

本申請實施例提供的第三種3D浮雕蓋板的制作方法，是在上述第一種3D浮雕蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

在所述蓋板的表面涂布光刻膠之前，還包括：

提供玻璃蓋板，并對所述玻璃蓋板進(jìn)行清潔。

具體的，可以使用酒精及無塵布清潔玻璃表面，保證玻璃表面上沒有任何異物、膠跡和臟污。

本申請實施例提供的第四種3D浮雕蓋板的制作方法，是在上述第一種3D浮雕蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述形成3D浮雕圖案之后，還包括：

對所述蓋板進(jìn)行激光切割，形成多個屏幕。

在這種情況下，就能夠同時制作多個屏幕，提高工作效率。

本申請實施例提供的第五種3D浮雕蓋板的制作方法，是在上述第四種3D浮雕蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

在所述形成多個屏幕之后，還包括：

對所述3D浮雕圖案進(jìn)行脫膜和絲印。

在這種情況下，就能夠根據(jù)需求，對圖案設(shè)置不同的顏色，進(jìn)一步提高其美觀性。

本申請實施例提供的第六種3D浮雕蓋板的制作方法，是在上述第二種3D浮雕蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述在所述蓋板的表面進(jìn)行第一次涂布光刻膠為在所述蓋板的表面涂布厚度范圍為20微米至30微米的光刻膠；

所述在所述蓋板的表面進(jìn)行第二次涂布光刻膠為在所述蓋板的表面涂布厚度范圍為20微米至30微米的光刻膠。

本申請實施例提供的第七種3D浮雕蓋板的制作方法，是在上述第一種至第六種3D浮雕蓋板的制作方法中任一種的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述對所述光刻膠進(jìn)行雙面曝光包括：

第一面曝光背面鉻板，曝光在標(biāo)記面；

第二面曝光正面鉻板，曝光在非標(biāo)記面。

本申請實施例提供的第八種3D浮雕蓋板的制作方法，是在上述第二種3D浮雕蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述預(yù)烘干為以87℃至93℃的溫度范圍進(jìn)行預(yù)烘干，并持續(xù)10分鐘至15分鐘；

所述第一次固化包括：

以87℃至93℃的溫度范圍固化20分鐘至25分鐘；

以117℃至123℃的溫度范圍固化8分鐘至12分鐘。

本申請實施例提供的第九種3D浮雕蓋板的制作方法，是在上述第八種3D浮雕蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述第二次固化為以87℃至93℃的溫度范圍進(jìn)行固化，并持續(xù)25分鐘至27分鐘。

本申請實施例提供的第十種3D浮雕蓋板的制作方法，是在上述第九種3D浮雕蓋板的制作方法的基礎(chǔ)上，還包括如下技術(shù)特征：

所述第三次固化為以147℃至153℃的溫度范圍進(jìn)行固化，并持續(xù)35分鐘至37分鐘。

利用上述方法制作的3D浮雕蓋板，參考圖2，圖2為利用本申請實施例制作的3D浮雕蓋板的示意圖，從圖2中可以看出，可以將其應(yīng)用在車載導(dǎo)航儀中，位于屏幕下方的各個按鍵可以采用這種3D浮雕形式，形成3D按鍵，更加直觀的展現(xiàn)出該按鍵的功能，讓人在按壓時以觸覺感知到該按鍵的功能。

綜合來說，上述方法可以獲得任意圖案和任意深度的3D浮雕，浮雕面朝外，可以提升觸摸體驗和立體效果，可以應(yīng)用到手機前蓋、后蓋和筆記本電腦觸控板上，這種凸起按鍵的人性化設(shè)計，觸控感強，在視覺之后以觸覺進(jìn)一步提高命令的準(zhǔn)確性，另外，該按鍵與蓋板一體化設(shè)計，比噴砂更耐用，具有更長的使用壽命。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。