本發(fā)明涉及監(jiān)控潤滑油質(zhì)量的在用潤滑油監(jiān)控系統(tǒng)，特別涉及一種基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術：

潤滑油是裝備的血液，其質(zhì)量好壞與裝備性能密切相關，需要用戶不定期監(jiān)控其質(zhì)量，避免使用質(zhì)量不合格的潤滑油，從而導致裝備不能正常運行。但是更多情況下是在使用過程中沒有質(zhì)量監(jiān)控手段或者質(zhì)量監(jiān)控不合格，如汽車發(fā)動機潤滑油，僅按照行駛里程或行駛時間來更換潤滑油，這樣經(jīng)常帶來的問題是，要么潤滑油更換過早，帶來資源的浪費；要么潤滑油更換過遲，帶來發(fā)動機的磨損。目前，應用的潤滑油監(jiān)測多采用取樣監(jiān)控，不能實時、遠程的監(jiān)測潤滑油用戶信息，而且國內(nèi)外大部分是采用監(jiān)測潤滑油單一的性能指標如黏度、水分或油中攜帶的顆粒物質(zhì)等，均無法完成潤滑油多信息采集與數(shù)據(jù)融合對比分析，對潤滑油液在線監(jiān)測的準確率并不高。

技術實現(xiàn)要素：

針對傳統(tǒng)的在用潤滑油監(jiān)控系統(tǒng)存在的問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)，其具備設置在潤滑油用戶端10對在用潤滑油進行在線分析的快速測定儀器、設置在潤滑油用戶端10并與快速測定儀器20連接的遠程潤滑油監(jiān)控模塊30、與遠程潤滑油監(jiān)控模塊30進行遠程數(shù)據(jù)交互的云平臺40，以及與云平臺40遠程通信連接的云平臺客戶端50，

其中云平臺40具有：

原始數(shù)據(jù)處理模塊402，對遠程潤滑油監(jiān)控模塊30遠程通信傳輸?shù)脑紨?shù)據(jù)進行解析，得到潤滑油的理化質(zhì)量指標，

云存儲模塊403，具有一個或多個數(shù)據(jù)庫服務器，

云計算數(shù)據(jù)服務模塊401，具有接入管理服務單元、數(shù)據(jù)存取服務單元、對外web數(shù)據(jù)查詢服務單元及系統(tǒng)管理服務單元，

優(yōu)選的，所述云計算數(shù)據(jù)服務模塊401和云存儲模塊403連接于同一個網(wǎng)絡，互相之間具備通信連接。

優(yōu)選的，所述云平臺40通過互聯(lián)網(wǎng)遠程連接潤滑油用戶端10與云平臺客戶端50。

優(yōu)選的，所述數(shù)據(jù)存取服務單元具有對所述云存儲模塊403的數(shù)據(jù)進行發(fā)掘整理的功能，形成針對不同潤滑油用戶端10的發(fā)掘整理數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，所述遠程潤滑油監(jiān)控模塊30按一定時間間隔采集快速測定儀器20測定的在用潤滑油原始數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，所述遠程潤滑油監(jiān)控模塊30包括用戶信息存取單元，用戶信息包括用戶類型、潤滑油種類、使用時間和/或使用環(huán)境。

優(yōu)選的，所述快速測定儀器20可綜合測定潤滑油數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，所述快速測定儀器20為光譜分析儀和/或元素分析儀。

優(yōu)選的，所述光譜分析儀為紅外光譜儀、近紅外光譜儀、遠紅外光譜儀及中紅外光譜儀中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述元素分析儀為等離子發(fā)射光譜儀、原子發(fā)射光譜儀及激光元素分析儀中的一種或多種。

優(yōu)選的，所述潤滑油用戶端10為使用潤滑油的機械設備。

優(yōu)選的，所述云平臺客戶端50包括潤滑油廠家客戶端、發(fā)動機廠家客戶端及風力發(fā)電機維護客戶端。

一種基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法，包括下述步驟：

a)快速測定儀器20對潤滑油用戶端10在用潤滑油進行在線檢測并在線分析形成原始數(shù)據(jù)；

b)遠程潤滑油監(jiān)控模塊30將原始數(shù)據(jù)及用戶信息存取單元的用戶信息數(shù)據(jù)一起通信傳輸?shù)皆破脚_40；

c)云平臺40的原始數(shù)據(jù)處理模塊402對原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)解析，關聯(lián)設定的標準校正模型，得到潤滑油的理化質(zhì)量指標，并存儲于云存儲模塊403，用戶信息數(shù)據(jù)直接存儲于云存儲模塊403；

d)云平臺客戶端50根據(jù)需求通過云計算數(shù)據(jù)服務模塊401獲取云平臺40云存儲模塊403相應的數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，還包括下述步驟：

所述云平臺40的云計算數(shù)據(jù)服務模塊401具體為數(shù)據(jù)存取服務單元可綜合分析潤滑油用戶端10數(shù)據(jù)，形成開發(fā)整理數(shù)據(jù)存儲于云存儲模塊403；所述云平臺客戶端50遠程連接云平臺40的接入管理服務單元來接入云平臺40，并通過數(shù)據(jù)存取服務單元獲取數(shù)據(jù)。

采用上述任一所述的基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法應用于潤滑油廠家設計潤滑油的方法，具體包括下述步驟：

1)快速測定儀器20對不同機械設備的在用潤滑油進行在線檢測和在線分析得到光譜數(shù)據(jù)和/或元素數(shù)據(jù)；

2)遠程潤滑油監(jiān)控模塊30將原始數(shù)據(jù)如光譜數(shù)據(jù)和/或元素數(shù)據(jù)通信傳輸?shù)皆破脚_40；

3)云平臺40的原始數(shù)據(jù)處理模塊402對原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)解析，關聯(lián)設定的標準校正模型，得到潤滑油的理化質(zhì)量指標，并存儲于云存儲模塊403；同時，遠程潤滑油監(jiān)控模塊30將用戶信息存取單元的用戶數(shù)據(jù)直接存儲于云存儲模塊403；

4)云平臺40的數(shù)據(jù)存取服務單元對云存儲模塊403的數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)整合加工，為不同的潤滑油用戶端10提供不同的數(shù)據(jù)；

5)潤滑油廠家客戶端遠程連接接入云平臺40，通過云平臺客戶端50數(shù)據(jù)存取服務單元獲得針對潤滑油廠家客戶端的整理數(shù)據(jù)；根據(jù)不同潤滑油用戶端10對潤滑油的不同特性要求，有針對性的設計生產(chǎn)特定潤滑油。

采用上述任一所述的基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法應用于發(fā)動機廠家設計發(fā)動機的方法，具體包括下述步驟：

1)快速測定儀器20在線檢測并在線分析不同發(fā)動機用戶的在用潤滑油光譜數(shù)據(jù)和/或元素數(shù)據(jù)；

2)遠程潤滑油監(jiān)控模塊30將光譜數(shù)據(jù)和/或元素數(shù)據(jù)遠程通信傳輸?shù)皆破脚_40；

3)云平臺40的原始數(shù)據(jù)處理模塊402對原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)解析，關聯(lián)設定的標準校正模型，得到潤滑油的理化質(zhì)量指標，并存儲于云存儲模塊403；同時，遠程潤滑油監(jiān)控模塊30將用戶信息存取單元的發(fā)動機用戶數(shù)據(jù)直接存儲于云存儲模塊403；

4)云平臺40的數(shù)據(jù)存取服務單元對云存儲模塊403的數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)整合加工，為不同的發(fā)動機用戶提供不同的數(shù)據(jù)；

5)發(fā)動機廠家客戶端遠程連接云平臺40，通過數(shù)據(jù)存取服務單元獲得針對發(fā)動機廠家客戶端的整理數(shù)據(jù)，根據(jù)不同發(fā)動機用戶對潤滑油的不同特性要求，生產(chǎn)出對應不同潤滑油的不同發(fā)動機。

采用上述任一所述的基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法應用于風力發(fā)電機維護的方法，具體包括下述步驟：

1)通過快速測定儀器20在線檢測并在線分析風力發(fā)電機在用潤滑油光譜數(shù)據(jù)和/或元素數(shù)據(jù)；

2)遠程潤滑油監(jiān)控模塊30將光譜數(shù)據(jù)和/或元素數(shù)據(jù)通信傳輸?shù)皆破脚_40；

3)云平臺40的原始數(shù)據(jù)處理模塊402，對原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)解析，關聯(lián)設定的標準校正模型，得到潤滑油的理化質(zhì)量指標，并存儲于云存儲模塊403；同時，遠程潤滑油監(jiān)控模塊30將用戶信息存取單元的風力發(fā)電機用戶數(shù)據(jù)直接存儲于云存儲模塊403；

4)云平臺40的數(shù)據(jù)存取服務單元對云存儲模塊403的數(shù)據(jù)進行大數(shù)據(jù)整合加工；

5)風力發(fā)電機維護客戶端遠程獲得針對風力發(fā)電機維護客戶端整理的維護數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，所述風力發(fā)電機用戶數(shù)據(jù)包括潤滑油質(zhì)量、設備磨損數(shù)據(jù)、風力發(fā)電機功率、工作電壓和工作溫度中的一種或兩種以上數(shù)據(jù)。

優(yōu)選的，所述維護數(shù)據(jù)包括潤滑油是否需要更換信息。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果：

1.對在用潤滑油進行多信息采集和數(shù)據(jù)融合對比分析，提高對潤滑油液在線監(jiān)測的準確率。

2.通過本發(fā)明的遠程監(jiān)控系統(tǒng)可以實時、遠程的監(jiān)測在線潤滑油用戶端信息，及時更換潤滑油，避免對潤滑油用戶端的磨損；防止?jié)櫥陀脩舳嗽诓恢榈那闆r下意外使用劣質(zhì)或型號不匹配的潤滑油。

3.本發(fā)明的遠程監(jiān)控系統(tǒng)可以綜合測試在線潤滑油所有理化質(zhì)量指標，不僅僅根據(jù)行駛里程，也根據(jù)車型、發(fā)動機型號、路況的不同、行駛里程和使用溫度等信息綜合分析檢測在用潤滑油。

4.通過大數(shù)據(jù)整合加工，為不同的云平臺客戶端提供個性化、智能化、高性能、高適應能力及全面的潤滑油服務。

應當理解，前述大體的描述和后續(xù)詳盡的描述均為示例性說明和解釋，并不應當用作對本發(fā)明所要求保護內(nèi)容的限制。

附圖說明

參考隨附的附圖，本發(fā)明更多的目的、功能和優(yōu)點將通過本發(fā)明實施方式的如下描述得以闡明，其中：

圖1示意性示出本發(fā)明的一種基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)的模塊結構圖。

圖2示意性示出本發(fā)明的一種基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)的流程圖。

具體實施方式

通過參考示范性實施方式，本發(fā)明的目的和功能以及用于實現(xiàn)這些目的和功能的方法將得以闡明。然而，本發(fā)明并不受限于以下所公開的示范性實施方式；可以通過不同形式來對其加以實現(xiàn)。說明書的實質(zhì)僅僅是幫助相關領域技術人員綜合理解本發(fā)明的具體細節(jié)。

在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明的實施方式。

本發(fā)明的一種基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)，云平臺遠程連接潤滑油用戶端與云平臺客戶端進行數(shù)據(jù)交互，以下實施例優(yōu)選為互聯(lián)網(wǎng)進行遠程傳輸，也可選擇藍牙傳輸?shù)绕渌鼰o線傳輸方式，以及可以選擇達到遠程傳輸目的的有線傳輸方式。

實施例一

如圖1所示的一種基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)的模塊結構圖，該遠程監(jiān)控系統(tǒng)包括：快速測定并在線分析在用潤滑油的快速測定儀器20，設置在潤滑油用戶端10可以綜合測試潤滑油得到光譜數(shù)據(jù)和/或元素數(shù)據(jù)；遠程潤滑油監(jiān)控模塊30，設置在潤滑油用戶端10并與快速測定儀器20連接，按一定時間間隔采集快速測定儀器20測定的在用潤滑油原始數(shù)據(jù)，遠程潤滑油監(jiān)控模塊30包括用戶信息存取單元，包括用戶類型、潤滑油種類、使用時間和使用環(huán)境等用戶信息數(shù)據(jù)；與遠程潤滑油監(jiān)控模塊30通過互聯(lián)網(wǎng)連接進行數(shù)據(jù)交互的云平臺40；以及與云平臺40通過互聯(lián)網(wǎng)進行通信連接的云平臺客戶端50，其中，客戶可以通過云平臺客戶端50得到潤滑油的質(zhì)量情況來決定該潤滑油繼續(xù)使用還是更換。

其中所述云平臺40具有：原始數(shù)據(jù)處理模塊402，對遠程潤滑油監(jiān)控模塊30遠程傳輸?shù)脑紨?shù)據(jù)通過處理裝置進行解析，關聯(lián)設定的標準校正模型，得到潤滑油的理化質(zhì)量指標，如40℃運動粘度、100℃運動粘度、水含量、總酸值(tan)、總堿值(tbn)、元素含量、閃點和傾點等常用理化指標；云存儲模塊403，具有一個或多個數(shù)據(jù)庫服務器；云計算數(shù)據(jù)服務模塊401，具有接入管理服務單元、數(shù)據(jù)存取服務單元、對外web數(shù)據(jù)查詢服務單元及系統(tǒng)管理服務單元，

其中，所述云計算數(shù)據(jù)服務模塊401和云存儲模塊403連接于同一個網(wǎng)絡，互相之間具備通信連接。

其中，所述云計算數(shù)據(jù)服務模塊(401)的數(shù)據(jù)存取服務單元還具有對數(shù)據(jù)的發(fā)掘整理功能，對存儲于云存儲模塊403的數(shù)據(jù)包括分析得到的潤滑油理化質(zhì)量指標及用戶信息數(shù)據(jù)，用戶信息數(shù)據(jù)包括：潤滑油用戶端10的車型，發(fā)動機型號，路況，行駛里程和使用溫度等數(shù)據(jù)進行全面性發(fā)掘與整理，并根據(jù)需求提供給不同的云平臺客戶端50。

其中，云計算數(shù)據(jù)服務模塊(401)的接入管理服務單元實現(xiàn)不同云平臺客戶端50與不同潤滑油用戶端10遠程接入云平臺40服務，并進行數(shù)據(jù)交互。

通過上述模塊相互協(xié)作實現(xiàn)了遠程潤滑油用戶端10與云平臺客戶端50的建立通訊、遠程質(zhì)量監(jiān)控、潤滑油質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)云存儲和數(shù)據(jù)服務發(fā)布使用的一體化過程，最終開發(fā)出個性化、智能化、高性能及高適應能力的云計算服務框架下的遠程潤滑油質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，為每個潤滑油用戶提供個性化的全面潤滑油服務。

其中，所述快速測定儀器20為光譜分析儀，可以為紅外光譜儀、近紅外光譜儀、遠紅外光譜儀及中紅外光譜儀中的一種或多種。

其中，所述快速測定儀器20為元素分析儀，可以為等離子發(fā)射光譜儀、原子發(fā)射光譜儀及激光元素分析儀中的一種或多種。

其中，所述潤滑油用戶端為使用潤滑油的各種機械設備，如汽車發(fā)動機、輪船發(fā)動機、風力發(fā)電機或壓縮機等。

利用上述裝置進行在用潤滑油遠程監(jiān)控控制時，其優(yōu)選的一種工作流程如圖2所示，其具體步驟如下：

a)通過快速測定儀器20優(yōu)選為光譜分析儀，全方面綜合檢測潤滑油用戶端10在用潤滑油的光譜數(shù)據(jù)，在線分析形成原始數(shù)據(jù)發(fā)送給遠程潤滑油模塊；

b)遠程潤滑油監(jiān)控模塊30對按一定時間間隔采集快速測定儀器20檢測的原始數(shù)據(jù)，配合云計算數(shù)據(jù)服務模塊401將原始數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)通信傳輸?shù)皆破脚_40，同時將用戶信息存取單元的數(shù)據(jù)信息一起傳輸?shù)皆破脚_40；

c)具體的，原始數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_40的原始數(shù)據(jù)處理模塊402，利用計算機軟件對原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)解析對光譜數(shù)據(jù)進行處理，關聯(lián)設定的標準校正模型，得到對應潤滑油的理化質(zhì)量指標，包括40℃運動粘度、100℃運動粘度、水含量、總酸值(tan)、總堿值(tbn)、閃點和傾點等常用理化指標以及與數(shù)據(jù)庫內(nèi)存的標準潤滑油樣品相似度，并存儲于云存儲模塊403，用戶信息數(shù)據(jù)直接存儲于云存儲模塊403，

所述云平臺(40)的云計算數(shù)據(jù)服務模塊(401)具體為數(shù)據(jù)存取服務單元可綜合分析潤滑油用戶端10數(shù)據(jù)包括分析得到的潤滑油理化質(zhì)量指標及用戶信息數(shù)據(jù)，形成個性化開發(fā)整理數(shù)據(jù)存儲于云存儲模塊(403)；

d)云平臺客戶端50利用互聯(lián)網(wǎng)通過云計算數(shù)據(jù)服務模塊401的接入管理服務單元遠程接入云平臺40，通過數(shù)據(jù)存取服務單元，獲取云存儲模塊403對應的針對性數(shù)據(jù)。

在控制步驟c)中，設定的標準校正模型是指已經(jīng)建立好的模型。建立過程如下：首先對大量標準樣品進行光譜分析，對這些光譜數(shù)據(jù)進行預處理，包括：1.進行光譜波段區(qū)間的選擇2.進行平滑處理，如數(shù)字濾波提高光譜信號的信噪比，消除噪聲3.進行導數(shù)校正，消除光譜中的基線平移和由散射引起的基線漂移，提高光譜分辨率和靈敏度；然后采用偏最小二乘(pls)和反向傳播人工神經(jīng)網(wǎng)絡(bp-ann)等方法將經(jīng)過預處理的光譜數(shù)據(jù)與潤滑油40℃運動粘度、100℃運動粘度、水含量、總酸值(tan)、總堿值(tbn)、閃點和傾點等常用理化質(zhì)量指標參數(shù)進行關聯(lián)，最后建立標準校正模型。

在控制步驟d)中，云平臺客戶端50將得到的在用潤滑油質(zhì)量數(shù)據(jù)與潤滑油換油指標進行比對，若超出潤滑油換油指標，則需進行潤滑油更換；同時也可依據(jù)與數(shù)據(jù)庫內(nèi)存的標準潤滑油樣品相似度數(shù)據(jù)了解在用潤滑油的品牌、級別等信息。

實施例二

本實施例二與實施例一相比，區(qū)別僅在于本實施例中所述快速測定儀器20為元素分析儀，可以為等離子光譜儀、原子發(fā)射光譜儀、激光元素分析儀中的一種或多種。

利用上述裝置進行在用潤滑油遠程監(jiān)控控制時，其具體步驟如下：

a)通過元素分析儀全方面綜合檢測潤滑油用戶端10在用潤滑油的元素數(shù)據(jù)，在線分析形成原始數(shù)據(jù)發(fā)送給遠程潤滑油模塊30；

b)遠程潤滑油監(jiān)控模塊30按一定時間間隔采集元素分析儀的元素數(shù)據(jù)，配合云計算數(shù)據(jù)服務模塊401將原始數(shù)據(jù)通過互聯(lián)網(wǎng)通信傳輸?shù)皆破脚_40，同時將用戶信息存取單元的數(shù)據(jù)信息一起傳輸?shù)皆破脚_40；

c)具體的，原始數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_40的原始數(shù)據(jù)處理模塊402，利用計算機軟件對原始數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)解析對元素數(shù)據(jù)進行處理，關聯(lián)設定標準校正模型，得到對應潤滑油的理化質(zhì)量指標，包括40℃運動粘度、100℃運動粘度、水含量、總酸值(tan)、總堿值(tbn)、元素含量、閃點和傾點等常用理化指標以及與數(shù)據(jù)庫內(nèi)存的標準潤滑油樣品相似度，并存儲于云存儲模塊403，用戶信息數(shù)據(jù)直接存儲于云存儲模塊403，

所述云平臺(40)的云計算數(shù)據(jù)服務模塊(401)具體為數(shù)據(jù)存取服務單元可綜合分析潤滑油用戶端10數(shù)據(jù)包括分析得到的潤滑油理化質(zhì)量指標及用戶信息數(shù)據(jù)，形成個性化開發(fā)整理數(shù)據(jù)存儲于云存儲模塊(403)；d)云平臺客戶端50利用互聯(lián)網(wǎng)通過云計算數(shù)據(jù)服務模塊401的接入管理服務單元接入云平臺40，通過數(shù)據(jù)存取服務單元，獲取云存儲模塊403對應的數(shù)據(jù)。

在控制步驟c)中，設定的標準校正模型是指事先建立好的模型。建立過程如下：首先對大量標準樣品進行元素含量分析，然后采用多元線性回歸和拓撲方法、區(qū)域權重回歸等方法將元素含量數(shù)據(jù)與潤滑油40℃運動粘度、100℃運動粘度、水含量、總酸值(tan)、總堿值(tbn)、元素含量、閃點和傾點等常用理化質(zhì)量指標參數(shù)進行關聯(lián)，建立標準校正模型。在控制步驟d)中，云平臺客戶端50將得到的在用潤滑油質(zhì)量數(shù)據(jù)與潤滑油換油指標進行比對，若超出潤滑油換油指標，則需進行潤滑油更換；同時也可依據(jù)與數(shù)據(jù)庫內(nèi)存的標準潤滑油樣品相似度數(shù)據(jù)了解在用潤滑油的品牌、級別等信息。

實施例三

本實施例三與實施例一相比，區(qū)別僅在于本實施例中云平臺客戶端50為潤滑油廠家客戶端，本發(fā)明針對不同的潤滑油用戶端10如：汽車發(fā)動機、輪船發(fā)動機、壓縮機和風力發(fā)電機等，通過云平臺40結合車型，發(fā)動機型號，路況的不同，行駛里程和使用溫度等信息進行大數(shù)據(jù)整合加工，為不同的潤滑油用戶端10提供個性化整理數(shù)據(jù)。潤滑油廠家客戶端利用互聯(lián)網(wǎng)通過云計算數(shù)據(jù)服務模塊401的接入管理服務單元接入云平臺40，通過數(shù)據(jù)存取服務單元對數(shù)據(jù)的開發(fā)整理功能，獲取云存儲模塊403對應的上述數(shù)據(jù)。分析知基于不同潤滑油用戶端10及特定環(huán)境下對潤滑油的不同特性要求，如南北方溫度導致穩(wěn)定性、熱安定性和氧化安定性等特性的不同，可以準確并高效率的生產(chǎn)不同潤滑油用戶端10的定制潤滑油。最終實現(xiàn)利用基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)為不同潤滑油用戶端10提供個性化、智能化、高性能、高適應能力及全面的潤滑油服務。

實施例四

本實施例四與實施例一相比，區(qū)別僅在于本實施例中云平臺客戶端50為發(fā)動機廠家客戶端，根據(jù)云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)提供的針對不同的發(fā)動機用戶提供的潤滑油開發(fā)整理數(shù)據(jù)，考慮到減少發(fā)動機自身損耗下更好的利用潤滑油，發(fā)揮發(fā)動機的最大性能，生產(chǎn)出適應不同潤滑油的個性化發(fā)動機或者在發(fā)動機生產(chǎn)過程中對發(fā)動機進行某些性能的改進，最終實現(xiàn)基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)為發(fā)動機廠家提供個性化、高性能及高適應能力的服務。

實施例五

本實施例五與實施例一相比，區(qū)別僅在于本實施例中云平臺客戶端50為風力發(fā)電機維護客戶端，傳統(tǒng)風力發(fā)電機一般都設置在偏遠地區(qū)，并需要檢測人員親自到現(xiàn)場定期進行采樣，然后帶回到分析場所進行分析，需要耗費大量的人力、物力，本發(fā)明只需通過互聯(lián)網(wǎng)遠程將對風力發(fā)電機在用潤滑油的采集檢測數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆破脚_40，同時將風機發(fā)電機用戶數(shù)據(jù)包括潤滑油質(zhì)量、設備磨損數(shù)據(jù)、風力發(fā)電機功率、工作電壓和工作溫度數(shù)據(jù)一起傳輸?shù)皆破脚_40。通過云平臺40對數(shù)據(jù)進行整合分析得到風力發(fā)電機在用潤滑油的理化質(zhì)量指標，維護人員只需要通過風力發(fā)電機維護客戶端便可得到風力發(fā)電機在用潤滑油的質(zhì)量數(shù)據(jù)，進一步得到如潤滑油是否需要更換等信息。最終實現(xiàn)了基于云平臺的對風力發(fā)電機在用潤滑油的遠程監(jiān)控服務，實現(xiàn)了對風力發(fā)電機智能化及高效率的的維護、監(jiān)控。

本發(fā)明所述的基于云平臺的在用潤滑油遠程監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控方法不僅可以應用于潤滑油廠家客戶端、發(fā)動機廠家客戶端及風力發(fā)電機維護客戶端，還可以應用于其它帶有齒輪設備的維護客戶端。以上所述僅為本發(fā)明較佳實施例，并不用于局限本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的修改、等同替換和改進等，均需要包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。