一種揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于電聲產品【技術領域】，尤其涉及一種揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構，呈長方形的模組外殼，當然也可以根據實際需要設置為正方形狀等；嵌設在模組外殼上的鋼片，該鋼片的外形與模組外殼的外形相適應，該鋼片上對應模組外殼的至少一側壁處設有鋼片凹槽，該鋼片凹槽的槽底凸出于鋼片的下表面，在鋼片凹槽的槽底上沿其長度方向上間隔設有若干凹槽通孔，該鋼片凹槽通過注塑成型嵌入模組外殼的側壁內；因為鋼片至少有一側邊通過設置有凹槽通孔的鋼片凹槽與模組外殼的側壁固定連接，能夠顯著增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強了鋼片與模組外殼的連接強度。
【專利說明】一種揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電聲產品【技術領域】，尤其涉及一種揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構。
【背景技術】
[0002]揚聲器模組由于受高度限制，通常采用減小模組外殼的壁厚來增加內部空間，這就需要在模組外殼上注塑鋼片嵌件來增強模組外殼的強度。目前所采用的鋼片嵌件注塑工藝為將鋼片周圈折彎后，在注塑揚聲器模組外殼時將其嵌入塑膠中，如圖1所示，現有的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構包括:模組外殼la、與模組外殼Ia的外形相適應的鋼片2a，該鋼片2a的周圈設置有折彎3a，該折彎3a在通過注塑工藝制作模組外殼Ia時與模組外殼Ia固定連接，這就要求鋼片2a的最大外形尺寸要小于塑膠外殼Ia的尺寸，對于鋼片外形超出塑膠外殼的鋼片嵌件則無法進行注塑，由于鋼片與模組外殼的固定連接面積較小，導致鋼片與模組外殼的連接強度低容易產生分離，這就需要一種新的結構來增強鋼片與模組外殼的連接強度，從而增強模組外殼的強度，目前還沒有有效的解決方案實現大尺寸鋼片的嵌入固定，這已嚴重局限了揚聲器模組結構的設計。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:提供一種揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構，能夠增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強了鋼片與模組外殼的連接強度。
[0004]本實用新型是這樣實現的，一種揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構，所述揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構包括:模組外殼，嵌設在所述模組外殼上的鋼片，所述鋼片的外形與所述模組外殼的外形相適應，所述鋼片上對應所述模組外殼的側壁處至少有一段設有鋼片凹槽，所述鋼片凹槽的槽底凸出于所述鋼片的下表面，在所述鋼片凹槽的槽底上間隔設有若干凹槽通孔；所述模組外殼注塑成型時，所述鋼片通過所述鋼片凹槽與所述模組外殼嵌設設置。
[0005]作為一種改進，所述模組外殼呈長方形，所述鋼片上對應所述模組外殼的一長側壁處設有所述鋼片凹槽。
[0006]作為一種改進，所述鋼片上對應所述模組外殼的一短側壁處也設有所述鋼片凹槽，所述模組外殼的長側壁對應的所述鋼片凹槽與所述模組外殼的短側壁對應的所述鋼片凹槽連通為一體式結構。
[0007]作為一種改進，所述模組外殼呈圓環(huán)狀，相應的所述鋼片設置為圓形，所述鋼片上對應所述模組外殼的側壁處設有環(huán)狀的所述鋼片凹槽。
[0008]作為一種改進，在所述鋼片凹槽的槽底上間隔設有若干凹槽通孔，所述鋼片凹槽內的模組外殼注塑料通過所述凹槽通孔與所述鋼片凹槽下方的模組外殼注塑料一體設置。
[0009]作為一種改進，所述鋼片凹槽的橫截面呈“U”形。
[0010]由于采用了上述技術方案，本實用新型提供的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構，在鋼片上對應模組外殼的側壁處至少有一段設有鋼片凹槽，該鋼片凹槽的槽底凸出于鋼片的下表面，在鋼片凹槽的槽底上間隔設有若干凹槽通孔，制作時首先選取外形尺寸大于模組外殼外形尺寸的鋼片，在超出模組外殼的一側上加工出鋼片凹槽，并在鋼片凹槽的槽底部開設若干凹槽通孔，該凹槽通孔可以為圓形、方形或其他形狀，再在鋼片其余對應模組外殼的側邊處制作折彎，然后進行注塑，熔融的注塑料會通過凹槽通孔填充滿鋼片凹槽，冷卻后再進行切邊，將鋼片超出模組外殼部分剪切掉，由于鋼片通過鋼片凹槽與模組外殼的側壁固定連接，且凹槽設置有凹槽通孔，外殼的注塑料可以通過凹槽通孔溢入鋼片凹槽內，能夠顯著增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強了鋼片與模組外殼的連接強度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現有技術的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的剖視結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型第一實施例的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的立體結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型第一實施例的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的俯視結構示意圖；
[0014]圖4是沿圖3中A-A線的剖視結構示意圖；
[0015]圖5是沿圖3中B-B線的剖視結構示意圖；
[0016]圖6是沿圖3中C-C線的剖視結構示意圖；
[0017]圖7是本實用新型第二實施例的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的立體結構示意圖；
[0018]圖8是本實用新型第二實施例的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的俯視結構示意圖；
[0019]圖9是沿圖8中D-D線的剖視結構示意圖；
[0020]圖10是本實用新型第二實施例的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的制作半成品的立體結構示意圖；
[0021]圖11是本實用新型第二實施例的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的鋼片半成品的立體結構示意圖；
[0022]圖12是本實用新型第三實施例的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的立體結構示意圖；
[0023]圖13是本實用新型第三實施例的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的俯視結構示意圖；
[0024]圖14是沿圖13中E-E線的剖視結構示意圖；
[0025]其中，la、模組外殼，lb、模組外殼，lc、模組外殼，Id、模組外殼,2a、鋼片，2b、鋼片，2c、鋼片，2d、鋼片，3a、折彎，3b、折彎，3c、折彎，4a、鋼片凹槽，4b、鋼片凹槽，4c、鋼片凹槽，5a、凹槽通孔，5b、凹槽通孔，5c、凹槽通孔。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0027]第一實施例
[0028]由圖2、圖3、圖4、圖5及圖6可知，該揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構包括:呈長方形的模組外殼lb，當然也可以根據實際需要設置為正方形狀等；嵌設在模組外殼Ib上的鋼片2b，該鋼片2b的外形與模組外殼Ib的外形相適應，該鋼片2b上對應模組外殼Ib的一長邊側壁處設有鋼片凹槽4a,定義模組外殼Ib水平放置時,鋼片2b位于模組外殼Ib上端時，為揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構的正常使用狀態(tài)，該鋼片凹槽4a的槽底凸出于鋼片2b的下表面，鋼片凹槽4a的橫截面呈“U”形，當然也可以設置為梯形等其它的形狀，在鋼片凹槽4a的槽底上沿其長度方向上間隔設有若干凹槽通孔5a，該凹槽通孔5a可以為圓形、方形，當然也可以設置為其他需要的形狀，該鋼片2b其余三邊對應模組外殼Ib的側壁處分別設有折彎3b，該折彎3b、鋼片凹槽4a通過注塑成型嵌入模組外殼Ib的側壁內。
[0029]鋼片2b有一側邊通過鋼片凹槽4a與模組外殼Ib的側壁固定連接，能夠增大鋼片2b與模組外殼Ib的固定連接面積，從而增強了鋼片2b與模組外殼Ib的連接強度。
[0030]第二實施例
[0031]由圖7、圖8及圖9可知,該實施例與第一實施例基本相同,其不同之處在于:
[0032]該鋼片2c上對應模組外殼Ic的兩相鄰側壁處設有沿側壁走向布置的鋼片凹槽4b，在鋼片凹槽4b的槽底上間隔設有沿其軸線方向排列的若干凹槽通孔5b，該鋼片2c其余兩邊對應模組外殼Ic的側壁處分別設有折彎3c。當然，也可以在鋼片2c上對應模組外殼Ic的兩相對的側壁處分別設有鋼片凹槽4b。
[0033]結合圖10及圖11將生產制作流程作如下說明:首先選取呈長方形狀的鋼片2c，該鋼片2c在模組外殼Ic寬度方向、長度方向的外形尺寸均大于模組外殼Ic寬度方向、長度方向的尺寸，在超出模組外殼Ic的兩側上加工出鋼片凹槽4b，并在鋼片凹槽4b的槽底部開設若干凹槽通孔5b，該凹槽通孔5b可以為圓形、方形，當然也可以設置為其他需要的形狀，再在鋼片2c其余兩邊對應模組外殼Ib的側壁處制作折彎3c，制得如圖11所示的鋼片，然后進行注塑，熔融的注塑料會通過凹槽通孔5b填充滿鋼片凹槽4b，冷卻后就可制得如圖10所示的半成品，最后進行切邊，將鋼片超出模組外殼Ic部分剪切掉，最終制得如圖7所示的成品。
[0034]當然，在實際應用中，鋼片凹槽可以設置于長方形的四條側壁，各個側壁凹槽連通一體設計，凹槽內設置有凹槽通孔，鋼片通過注塑嵌入到外殼內，也可體現本實用新型優(yōu)點，屬于本實用新型權利要求保護范圍。
[0035]第三實施例
[0036]由圖12、圖13及圖14可知，該揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構包括:呈圓環(huán)狀的模組外殼Id ;嵌設在模組外殼Id上的圓形鋼片2d,該鋼片2d上對應模組外殼Id的側壁處設有環(huán)狀的鋼片凹槽4c，該鋼片凹槽4c凸出于鋼片2d表面，在鋼片凹槽4c的槽底上環(huán)設有間隔設置的若干凹槽通孔5c。
[0037]本實用新型提供的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構包括:呈長方形的模組外殼，當然也可以根據實際需要設置為正方形狀等；嵌設在模組外殼上的鋼片，該鋼片的外形與模組外殼的外形相適應，該鋼片上對應模組外殼的至少一側壁處設有鋼片凹槽，該鋼片凹槽的槽底凸出于鋼片的下表面，在鋼片凹槽的槽底上沿其長度方向上間隔設有若干凹槽通孔，該鋼片凹槽通過注塑成型嵌入模組外殼的側壁內；因為鋼片至少有一側邊通過設置有凹槽通孔的鋼片凹槽與模組外殼的側壁固定連接，能夠顯著增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強了鋼片與模組外殼的連接強度。
[0038] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構,所述揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構包括:模組外殼，嵌設在所述模組外殼上的鋼片，所述鋼片的外形與所述模組外殼的外形相適應，其特征在于，所述鋼片上對應所述模組外殼的側壁處至少有一段設有鋼片凹槽，所述鋼片凹槽的槽底凸出于所述鋼片的下表面；所述模組外殼注塑成型時，所述鋼片通過所述鋼片凹槽與所述模組外殼嵌設設置。
2.根據權利要求1所述的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構，其特征在于，所述模組外殼呈長方形，所述鋼片上對應所述模組外殼的一長側壁處設有所述鋼片凹槽。
3.根據權利要求2所述的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構，其特征在于，所述鋼片上對應所述模組外殼的一短側壁處也設有所述鋼片凹槽，所述模組外殼的長側壁對應的所述鋼片凹槽與所述模組外殼的短側壁對應的所述鋼片凹槽連通為一體式結構。
4.根據權利要求1所述的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構，其特征在于，所述模組外殼呈圓環(huán)狀，相應的所述鋼片設置為圓形，所述鋼片上對應所述模組外殼的側壁處設有環(huán)狀的所述鋼片凹槽。
5.根據權利要求1至4任一項所述的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構，其特征在于:在所述鋼片凹槽的槽底上間隔設有若干凹槽通孔，所述鋼片凹槽內的模組外殼注塑料通過所述凹槽通孔與所述鋼片凹槽下方的模組外殼注塑料一體設置。
6.根據權利要求5所述的揚聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結構，其特征在于，所述鋼片凹槽的橫截面呈“U”形。
【文檔編號】H04R1/02GK203788430SQ201420200795
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權日:2014年4月23日
【發(fā)明者】苗青, 單連文 申請人:歌爾聲學股份有限公司