一種振膜的制造方法及制造的振膜的制作方法
【專利摘要】一種振膜的制造方法，其先將熔融狀的塑料及呈超臨界流體狀態(tài)的氣體在射出機的料管進行混合，以形成混合物；隨后將產生的混合物填充至模具，控制模具的壓力與溫度使氣體在模具內部擴散成核，進一步長出多數個氣泡；最后降低該模具的溫度，使塑料固化而形成一細微發(fā)泡結構。由此，本制法所制造的振膜懸邊具有較為一致的氣孔孔徑以及平均的氣孔分布，進而提升懸邊的拉伸強度，讓使用此制法所制成懸邊的振膜能有較佳的低頻表現，并增加振膜的使用壽命。
【專利說明】一種振膜的制造方法及制造的振膜
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及揚聲器領域，特別是一種振膜的制造方法及制造的振膜。
【背景技術】
[0002]揚聲器的懸邊是用來固定振膜，除了用來確保振膜在軸向上的自由度，另一方面也能防止振膜作橫向移動，因此，振膜懸邊的厚度、材質與結構將會對揚聲器的頻率響應以及音色均具有一定程度的影響，目前市場上已經有不同材質所制成的懸邊被開發(fā)出來，例如使用布、橡皮或是泡棉所制成的懸邊，其中使用泡棉所制成懸邊的揚聲器具有輕柔的音質而為部份使用者所喜愛。
[0003]傳統(tǒng)泡棉的制作方式是使用化學發(fā)泡劑與呈熔融狀的塑料相混合，并將上述混合物加熱反應而釋放氣體，進而使塑料發(fā)泡成型。然而利用傳統(tǒng)發(fā)泡方法所制出的發(fā)泡結構普遍存在泡孔孔徑不一以及泡孔分布不均的問題。因此，若使用傳統(tǒng)的發(fā)泡方法來制作振膜懸邊，將造成拉伸強度不足的問題，進而影響到揚聲器在低頻段的聲音表現，而且結構強度的不均勻易導致使用上的破損，進而減少了振膜的使用壽命。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種拉升強度高且低頻段的頻率響應較好的振膜制造方法及制造的振膜。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種振膜的制造方法，其包括以下步驟:
a)將熔融狀的塑料及呈超臨界流體狀態(tài)的氣體在射出機的料管進行混合，以形成一混合物；
b)將步驟a)所產生該混合物填充至一模具，控制該模具的壓力與溫度使該氣體在該模具內部擴散成核，進一步產生多個氣泡；
c)降低該模具的溫度，使該塑料固化而形成一細微發(fā)泡結構的振膜。
[0006]優(yōu)選地，其中步驟b)是使該混合物形成環(huán)狀。
[0007]優(yōu)選地，其中步驟b)還包含將未與所述氣體混合的所述塑料注入所述模具當中，并填充到所述混合物的中央，之后在步驟c)中共同冷卻固化而形成一體成型的振膜。
[0008]一種振膜，具有一個中央部與一個懸邊，所述懸邊圍繞連接該中央部之周緣，所述振膜采用權利要求1所述的方法制造。
[0009]優(yōu)選地，其中所述懸邊為矩形、圓形、或跑道形其中的任一種。
[0010]優(yōu)選地，其中該懸邊為環(huán)狀且全部為細微發(fā)泡結構。
[0011]進一步優(yōu)選地，其中該中央部與該懸邊為一體成型。
[0012]由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點:
由于本發(fā)明所制造出振膜的懸邊具有較一致的氣孔孔徑以及平均的氣孔分布，進而提升懸邊的拉伸強度，使振膜在低頻段的頻率響應能有較佳的表現，并且在結構上不易發(fā)生 破損，延長懸邊的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖1為本發(fā)明實施例振膜懸邊的制作方法的流程圖；
附圖2為本發(fā)明懸邊呈正方形的振膜剖視圖；
附圖3為本發(fā)明懸邊呈長方形的振膜剖視圖；
附圖4為本發(fā)明懸邊呈跑道形的振膜剖視圖；
附圖5為本發(fā)明懸邊呈圓形的振膜剖視圖。
[0014]以上附圖中:10、振U旲；11、中央部；12、懸邊。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖所示的實施例對本發(fā)明作進一步描述:
實施例一:參見附圖2所其中振膜10系應用于一電聲產品，而本實施例所欲制造的振膜10具有中央部11以及懸邊12，其中懸邊12的制造主要系利用微細發(fā)泡制程(MuCell),具體步驟詳述如下:
請參閱第I圖，首先執(zhí)行步驟SI，產生熔融狀的塑料與處于超臨界流體(Supercritical fluid, SCF)狀態(tài)的氣體,在此是以聚丙烯(PP)與二氧化碳為例，其中二氧化碳呈現超流體狀態(tài)的臨界溫度為31°C且臨界壓力為1072 (psi)，隨后執(zhí)行步驟S2，將前述塑料與氣體注入射出成型機之料管(圖未繪示)當中進行混合，進而形成非成核、均質、流體狀的混合物，此時可以透過控制料管的溫度與壓力而使氣體在塑料中能具有較高的溶解度。
[0016]混合完成之后即可執(zhí)行步驟S3，將塑料與氣體所形成的混合物填充射出至模具(圖未繪示)內部并形成環(huán)狀，在快速射出的過程中，混合物會經歷較高的壓降速率，進而造成不穩(wěn)定，讓氣體在塑料內形成大量的結核點，因此能夠進一步控制模具內的壓力與溫度，使前述結核點在模具內部生長出多數個細微氣泡。
[0017]最后執(zhí)行步驟S4，降低模具40的溫度使塑料冷卻固化，并且此時氣泡的孔徑不再擴大，使所制造的懸邊內部形成微細發(fā)泡結構，由于利用微細發(fā)泡制程所產生的泡孔極小而且分布均勻，因此會產生傳統(tǒng)制法所制成的低發(fā)泡密度的發(fā)泡塑料所沒有優(yōu)良韌性與拉伸強度。
[0018]補充說明的是，前述步驟S3進行的同時還可以將未與氣體混合的熔融狀塑料注入模具當中，并位于環(huán)狀懸邊的中央區(qū)域，之后在步驟S4的過程中一起冷卻固化而形成一體成形的振膜10，如附圖2所示，前述振膜10是由具微細發(fā)泡結構之懸邊12與一平板狀的中央部11所構成，而且懸邊12可以視需要而設計成正方形(附圖2)、長方形(附圖3)、跑道形(附圖4)或是圓形(附圖2)，環(huán)繞設置在中央部11的外周緣。
[0019]本發(fā)明所提供的制造方法能夠讓懸邊12的機械性質獲得改善，使得振膜10在低頻振動時，中央部11能夠呈現出較佳的動態(tài)范圍，既使在大功率聲音輸出時，也不容易發(fā)生聲音失真的問題，還能具有比較長的使用壽命。
[0020]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內容并據以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種振膜的制造方法，其包括以下步驟: a)將熔融狀的塑料及呈超臨界流體狀態(tài)的氣體在射出機的料管進行混合，以形成混合物； b)將步驟a)所產生的混合物填充至一模具，控制該模具的壓力與溫度使該氣體在該模具內部擴散成核，進一步產生多個氣泡； c)降低該模具的溫度，使該塑料固化而形成一細微發(fā)泡結構的振膜。
2.根據權利要求1所述的一種振膜的制造方法，其特征在于:其中步驟b)是使該混合物形成環(huán)狀。
3.根據權利要求1所述的一種振膜的制造方法，其特征在于:其中步驟b)還包含將未與所述氣體混合的所述塑料注入所述模具當中，并填充到所述混合物的中央，之后在步驟c)中共同冷卻固化而形成一體成型的振膜。
4.一種振膜，具有一個中央部與一個懸邊，所述懸邊圍繞連接該中央部之周緣，其特征在于:所述振膜采用權利要求1所述的方法制造。
5.根據權利要求4所述的一種振膜，其特征在于:其中所述懸邊為矩形、圓形、或跑道形其中的任一種。
6.根據權利要求4所述的一種振膜，其特征在于:其中該懸邊為環(huán)狀且全部為細微發(fā)泡結構。
7.根據權利要求6所述的一種振膜,其特征在于:其中該中央部與該懸邊為一體成型。
【文檔編號】H04R31/00GK103905967SQ201410087954
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權日:2014年3月11日
【發(fā)明者】詹騰揚, 王文弘 申請人:美特科技(蘇州)有限公司