一種揚(yáng)聲器模組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器單體以及用于收容該揚(yáng)聲器單體的殼體，殼體包括結(jié)合在一起的上殼和下殼，上殼和下殼之間設(shè)有多個(gè)定位柱，定位柱與上殼為一體式結(jié)構(gòu)，下殼上正對(duì)定位柱的位置設(shè)有定位套，定位柱套設(shè)于定位套內(nèi)，定位柱的端部設(shè)有超聲線，定位柱與定位套超聲焊接在一起；上殼與下殼超聲焊接在一起。該揚(yáng)聲器模組能夠有效地避免上殼和下殼自身隨揚(yáng)聲器模組內(nèi)腔內(nèi)的氣流振動(dòng)而振動(dòng)，防止了雜音的產(chǎn)生，提高了該揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。
【專利說(shuō)明】一種揚(yáng)聲器模組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種揚(yáng)聲器模組。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，便攜式電子產(chǎn)品已經(jīng)越來(lái)越趨向超薄化結(jié)構(gòu)發(fā)展，作為電子產(chǎn)品中重要聲學(xué)器件的揚(yáng)聲器模組也就需要向超薄化結(jié)構(gòu)改進(jìn)。同時(shí)，該類型的揚(yáng)聲器模組也趨向于大橫截面積發(fā)展。現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組包括揚(yáng)聲器單體和用于收容固定揚(yáng)聲器單體的殼體，為適應(yīng)揚(yáng)聲器模組的超薄化結(jié)構(gòu)殼體的壁厚也越來(lái)越薄。而這會(huì)直接導(dǎo)致?lián)P聲器單體在揚(yáng)聲器模組的內(nèi)腔振動(dòng)時(shí)，殼體會(huì)隨著內(nèi)腔內(nèi)氣流振動(dòng)自身發(fā)生振動(dòng)，產(chǎn)生雜音，造成該揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能不良。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種揚(yáng)聲器模組，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的揚(yáng)聲器模組由于其殼體在揚(yáng)聲器單體發(fā)聲時(shí)隨其內(nèi)腔內(nèi)的氣流振動(dòng)而發(fā)生振動(dòng)，產(chǎn)生雜音，從而造成揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能不良的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器單體以及用于收容所述揚(yáng)聲器單體的殼體，所述殼體包括結(jié)合在一起的上殼和下殼，所述上殼和所述下殼之間設(shè)有多個(gè)定位柱，所述定位柱與所述上殼為一體式結(jié)構(gòu)，所述下殼上正對(duì)所述定位柱的位置設(shè)有定位套，所述定位柱套設(shè)于所述定位套內(nèi)，所述定位柱的端部設(shè)有超聲線，所述定位柱與所述定位套底部超聲焊接在一起；所述上殼與所述下殼超聲焊接在一起。
[0005]作為一種改進(jìn)的方案，所述上殼上正對(duì)所述揚(yáng)聲器單體的位置開設(shè)有通孔，并在所述通孔處嵌設(shè)有金屬嵌件。
[0006]作為一種改進(jìn)的方案，所述金屬嵌件上沖壓成型有加強(qiáng)筋。
[0007]作為一種改進(jìn)的方案，所述加強(qiáng)筋設(shè)有多個(gè)。
[0008]本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組，由于其上殼和下殼之間設(shè)有多個(gè)定位柱，而且定位柱與上殼為一體式結(jié)構(gòu)，并在下殼上正對(duì)定位柱的位置設(shè)有定位套，而后將定位柱套設(shè)于定位套內(nèi)，采用此種結(jié)構(gòu)，增多了上殼與下殼之間的支撐固定點(diǎn)，而且使用超聲焊接的方式將定位柱與定位套之間以及上殼與下殼之間結(jié)合在一起，還可使上殼與下殼能夠有效且牢固地固定在一起，有效地避免了上殼和下殼自身隨揚(yáng)聲器模組內(nèi)腔內(nèi)的氣流振動(dòng)而振動(dòng)，防止了雜音的產(chǎn)生，提高了該揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1中揚(yáng)聲器模組的分解不意圖；
[0011]圖3是圖1中A-A方向的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；
[0012]圖4為圖3中B部分的放大視圖；[0013]圖中:11-上殼，111-通孔，12-下殼，2-揚(yáng)聲器單體，3-定位柱，31-超聲線，4-定位套，5-金屬嵌件，51-加強(qiáng)筋，6-鋼片膠，7-柔性線路板。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器單體以及用于收容該揚(yáng)聲器單體的殼體，殼體包括結(jié)合在一起的上殼和下殼，上殼和下殼之間設(shè)有多個(gè)定位柱，定位柱與上殼為一體式結(jié)構(gòu)，下殼上正對(duì)定位柱的位置設(shè)有定位套，定位柱套設(shè)于定位套內(nèi)，定位柱的端部設(shè)有超聲線，定位柱與定位套底部超聲焊接在一起；上殼與下殼超聲焊接在一起。
[0016]圖1至圖4共同示出了本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖，為了便于說(shuō)明，本圖僅提供與本實(shí)用新型有關(guān)的結(jié)構(gòu)部分。
[0017]揚(yáng)聲器模組，包括揚(yáng)聲器單體2以及用于收容該揚(yáng)聲器單體2的殼體,在該實(shí)施例中，揚(yáng)聲器單體2通過柔性線路板7與其他電子產(chǎn)品信號(hào)連接，殼體包括結(jié)合在一起的上殼11和下殼12,上殼11和下殼12之間設(shè)有多個(gè)定位柱3,定位柱3與上殼11為一體式結(jié)構(gòu)，下殼12上正對(duì)定位柱3的位置設(shè)有定位套4，定位柱3套設(shè)于定位套4內(nèi)，定位柱3的端部設(shè)有超聲線31，定位柱3與定位套4底部超聲焊接在一起；上殼11與下殼12超聲焊接在一起。采用此種結(jié)構(gòu)后，增多了上殼11與下殼12之間的支撐固定點(diǎn)，而且使用超聲焊接的方式將定位柱3與定位套4底部之間以及上殼11與下殼12之間結(jié)合在一起，還可使上殼11與下殼12能夠有效且牢固地固定在一起，有效地避免了上殼11和下殼12自身隨揚(yáng)聲器模組內(nèi)腔內(nèi)的氣流振動(dòng)而振動(dòng)，防止了雜音的產(chǎn)生，提高了該揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。
[0018]在該實(shí)施例中，在上殼11上正對(duì)揚(yáng)聲器單體2的位置開設(shè)有通孔111，并在通孔111處嵌設(shè)有金屬嵌件5。在該實(shí)施例中，金屬嵌件5為薄鋼片，并且，金屬嵌件5通過鋼片膠6粘結(jié)在上殼11上。使用金屬嵌件5可增加上殼11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也即增加殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有助于該揚(yáng)聲器模組的超薄化設(shè)計(jì)。
[0019]在該實(shí)施例中，在金屬嵌件5上沖壓成型有加強(qiáng)筋51，可增強(qiáng)金屬嵌件5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了上殼11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0020]在該實(shí)施例中，設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋51也可更進(jìn)一步調(diào)高金屬嵌件5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，提高上殼11的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也即增加殼體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有助于該揚(yáng)聲器模組的超薄化設(shè)計(jì)。
[0021]本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組，由于其上殼和下殼之間設(shè)有多個(gè)定位柱，而且定位柱與上殼為一體式結(jié)構(gòu)，并在下殼上正對(duì)定位柱的位置設(shè)有定位套，而后將定位柱套設(shè)于定位套內(nèi)，采用此種結(jié)構(gòu)，增多了上殼與下殼之間的支撐固定點(diǎn)，而且使用超聲焊接的方式將定位柱與定位套底部之間以及上殼與下殼之間結(jié)合在一起，還可使上殼與下殼能夠有效且牢固地固定在一起，有效地避免了上殼和下殼自身隨揚(yáng)聲器模組內(nèi)腔內(nèi)的氣流振動(dòng)而振動(dòng)，防止了雜音的產(chǎn)生，提高了該揚(yáng)聲器模組的聲學(xué)性能。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種揚(yáng)聲器模組,包括揚(yáng)聲器單體以及用于收容所述揚(yáng)聲器單體的殼體，所述殼體包括結(jié)合在一起的上殼和下殼，其特征在于:所述上殼和所述下殼之間設(shè)有多個(gè)定位柱，所述定位柱與所述上殼為一體式結(jié)構(gòu)，所述下殼上正對(duì)所述定位柱的位置設(shè)有定位套，所述定位柱套設(shè)于所述定位套內(nèi)，所述定位柱的端部設(shè)有超聲線，所述定位柱與所述定位套底部超聲焊接在一起；所述上殼與所述下殼超聲焊接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述上殼上正對(duì)所述揚(yáng)聲器單體的位置開設(shè)有通孔，并在所述通孔處嵌設(shè)有金屬嵌件。
3.如權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述金屬嵌件上沖壓成型有加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器模組，其特征在于:所述加強(qiáng)筋設(shè)有多個(gè)。
【文檔編號(hào)】H04R1/02GK203618099SQ201320815704
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】王景偉, 萬(wàn)領(lǐng), 石華 申請(qǐng)人:歌爾聲學(xué)股份有限公司