專利名稱：耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，尤其涉及可達到安裝迅速、降低成本、提高組裝良率及維修便利性、不易浪費材料等目的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在日常生活中，人們常會用耳機進行音樂(聲音)的聆聽，例如耳塞式耳機、耳掛式耳機、耳罩式耳機等。一般例如靜電式耳機其工作原理可分為偏壓式(Bias Voltage)及駐極式 (Electret)。偏壓式的工作原理為持續(xù)供給振膜一直流偏壓(Bias)，讓振膜表面布滿電荷， 并持續(xù)供給兩側(cè)極板同步且正反相位的交流電壓，利用正負電荷所產(chǎn)生的靜電力，帶動振膜振動并將聲音傳遞出去；駐極式的工作原理為在產(chǎn)品組裝前預先對振膜充電，使振膜充滿電荷(故在使用時不需要再對振膜接入一直流偏壓信號)，并持續(xù)供給兩側(cè)極板同步且正反相位的交流電壓，利用正負電荷所產(chǎn)生的靜電力，帶動振膜振動并將聲音傳遞出去。前述偏壓式及駐極式的工作原理為該領域的人所熟知的技術(shù)，因此不再加以贅述。傳統(tǒng)的耳機通常是采用熱壓方式制作耳機內(nèi)的發(fā)聲組件，也就是將振膜、支撐體、 開孔電極、外部耳機組件(耳機蓋)等組件全部以熱壓方式組成。然而，前述現(xiàn)有的制作方式雖具有自動化程度較高、生產(chǎn)較快等優(yōu)點，但缺點是當產(chǎn)品熱壓完成后，在量測聲音質(zhì)量時，若發(fā)現(xiàn)其中有某一組件不良時，就無法拆解更換，原因在于熱壓方式在拆解后就會使整個發(fā)聲組件報廢，且由于靜電耳機用的振膜其成本相當昂貴，若因其它構(gòu)件的不良而使整組報廢，相當不符合經(jīng)濟效益。再者，傳統(tǒng)以熱壓方式在組裝、成本與風險上都會提高，且不易維修。因此，如何創(chuàng)作出一種耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，以期可達到安裝迅速、降低成本、提高組裝良率及維修便利性、不易浪費材料等目的，將是本實用新型所欲積極揭露之處。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺憾，發(fā)明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產(chǎn)業(yè)多年的累積經(jīng)驗，進而研發(fā)出一種耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，以期可達到安裝迅速、降低成本、提高組裝良率及維修便利性、不易浪費材料等目的。本實用新型的主要目的在提供一種耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其借由以固定組件的固定方式進行組裝，可達到安裝迅速、降低成本、提高組裝良率及維修便利性、不易浪費材料等目的。為達上述目的，本實用新型所述的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)用以設置于具有一容置空間及多個第四固定孔的一耳機蓋，該耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)包括一發(fā)聲模塊，其具有依序疊置于該容置空間的一第一開孔極板、一第一中空支撐體、一振膜組件、一第二中空支撐體、一第二開孔極板及一第二中空固定框體，該第二中空固定框體具有多個第三固定孔；以及多個固定組件， 其置入這些第三固定孔與這些第四固定孔，用以將該發(fā)聲模塊固定在該耳機蓋。上述發(fā)聲模塊更具有一理線組件，該理線組件疊置于該第二中空固定框體。[0010]上述振膜組件具有彼此接合的一振膜及一第一中空固定框體。上述振膜與該第一中空固定框體為彼此粘貼接合。上述第一中空支撐體具有多個第一固定孔，該第一中空固定框體具有多個第二固定孔，這些固定組件置入這些第三固定孔、第二固定孔、第一固定孔與這些第四固定孔，以將該發(fā)聲模塊固定于該耳機蓋。上述固定組件為螺絲或其它具固定功能的組件。上述第二中空支撐體與該第一中空固定框體為一體成型。上述耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)為偏壓式時，該振膜的材質(zhì)為聚對苯二甲二乙酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚醚酰亞胺(PEI)、聚碳酸酯(PC)或聚苯硫醚(PPS)；該耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)為駐極式時，該振膜的材質(zhì)為氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨體聚四氟乙烯(e-PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或含高分子聚合物(Fluorine Polymer)。因此，借由以固定組件的固定方式進行組裝，可達到安裝迅速、降低成本、提高組裝良率及維修便利性、不易浪費材料等目的。

[0017]圖1為本實用新型具體實施例的分解圖。[0018]圖2為本實用新型具體實施例的立體圖。[0019]圖3為本實用新型具體實施例的剖面圖。[0020]圖4為本實用新型具體實施例組裝示意圖一。[0021]圖5為本實用新型具體實施例組裝示意圖二。[0022]圖6為本實用新型具體實施例組裝示意圖三。[0023]圖7為本實用新型具體實施例組裝示意圖四。[0024]圖8為本實用新型具體實施例組裝示意圖五。[0025]圖9為本實用新型具體實施例組裝示意圖六。[0026]主要組件符號說明[0027]1耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)[0028]2耳機蓋[0029]20第四固定孔[0030]21容置空間[0031]3發(fā)聲模塊[0032]30第三固定孔[0033]31第一開孔極板[0034]311接點[0035]32第一中空支撐體[0036]321第一固定孔[0037]322接點[0038]33振膜組件[0039]331振膜[0040]332第一中空固定框體[0041]333第二固定孔[0042]34第二中空支撐體[0043]35第二開孔極板[0044]351接點[0045]36第二中空固定框體[0046]37理線組件[0047]371固定組件[0048]4固定組件
具體實施方式
為充分了解本實用新型的目的、特征及功效，現(xiàn)借由下述具體的實施例，并配合所附圖式，對本實用新型做一詳細說明。如圖1至圖3所示，其中圖1為本實用新型具體實施例的分解圖，圖2為本實用新型具體實施例的立體圖，圖3為本實用新型具體實施例的剖面圖。在圖式中顯示有一耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)1，且此耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)1用以設置于具有一容置空間21及多個第四固定孔20的一耳機蓋2，該耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)1包括一發(fā)聲模塊3以及多個固定組件4。圖式中的這些第四固定孔20位于容置空間21內(nèi)的周圍；發(fā)聲模塊3具有依序疊置于耳機蓋2的容置空間21的一第一開孔極板31、一第一中空支撐體32、一振膜組件33、 一第二中空支撐體34、一第二開孔極板35及一第二中空固定框體36，且第二中空固定框體 36具有多個第三固定孔30 ；這些固定組件4置入第二中空固定框體36的這些第三固定孔 30，及耳機蓋2的這些第四固定孔20，以將發(fā)聲模塊3固定于耳機蓋2。因此，借由以固定組件4的固定方式進行組裝，可達到安裝迅速、降低成本、提高組裝良率及維修便利性、不易浪費材料等目的。例如，組裝發(fā)聲模塊3后在測試發(fā)聲質(zhì)量時，若發(fā)現(xiàn)發(fā)聲模塊3有某一組件不良時，即可將固定組件4卸除以更換有問題的組件即可，其它仍良好的組件則不需更換，也就不會產(chǎn)生如傳統(tǒng)般需整組更換的問題。上述的固定組件4、第二中空固定框體36的第三固定孔30與耳機蓋2的第四固定孔20在本實施例中分別為五個，當然也可視需求而為其它數(shù)量。上述的發(fā)聲模塊3還可具有一理線組件37，此理線組件37是以一固定組件371固定疊置于第二中空固定框體36。借由理線組件37可達到線路整理功能，也就是通過此理線組件37將外部所接入的電子信號線(圖未示)固定在第二中空固定框體36，并直接與第一開孔極板31、第二開孔極板35與第一中空支撐體32的接點連接。上述發(fā)聲模塊3的振膜組件33還具有彼此接合的一振膜331及一第一中空固定框體332。前述的振膜331與第一中空固定框體332為彼此粘貼接合，當然也可以其它方式使其彼此接合，例如固定、超音波熔接等。上述發(fā)聲模塊3的第一中空支撐體32具有多個第一固定孔321，第一中空固定框體332具有多個第二固定孔333，且這些固定組件4置入這些第三固定孔30、第二固定孔 333、第一固定孔321與這些第四固定孔20，以將發(fā)聲模塊3固定于耳機蓋2。因此，借由第一中空支撐體32也具有這些第一固定孔321、第一中空固定框體332也具有這些第二固定孔333的結(jié)構(gòu)設計，發(fā)聲模塊3在以固定組件4進行固定時，可達到提高緊固的效果。上述第一固定孔321與第二固定孔333的數(shù)量是對應于第三固定孔30與第四固定孔20的數(shù)量而分別為五個。上述發(fā)聲模塊3的振膜331的厚度是介于1微米至100微米之間，且固定組件4 可為螺絲或其它具固定功能的組件。如圖1至圖9所示，其中圖4為實用新型具體實施例組裝示意圖一，圖5為本實用新型具體實施例組裝示意圖二，圖6為本實用新型具體實施例組裝示意圖三，圖7為本實用新型具體實施例組裝示意圖四，圖8為本實用新型具體實施例組裝示意圖五，圖9為本實用新型具體實施例組裝示意圖六。上述耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)1的組裝方法包括下列步驟疊置一第一開孔極板31在一耳機蓋2的一容置空間21，如圖5所示；疊置一第一中空支撐體32在第一開孔極板31上，如圖 6所示；疊置一振膜組件33在第一中空支撐體32上，如圖7所示；疊置一第二中空支撐體 34于振膜組件33上，如圖8所示，第二中空支撐體34疊置于振膜組件33的振膜331上且位于振膜組件33的第一中空固定框體332內(nèi)；疊置一第二開孔極板35在第二中空支撐體 34上，如圖9所示，第二開孔極板35疊置于第二中空支撐體34上且位于振膜組件33的第一中空固定框體332內(nèi)；疊置一第二中空固定框體36在第二開孔極板35上，如圖2所示， 第二中空固定框體36疊置于第二開孔極板35上及振膜組件33的第一中空固定框體332 上；利用多個固定組件4固定第二中空固定框體36在耳機蓋2，如此即可形成如圖2所示的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)1。上述過程中可還包括下列步驟疊置一理線組件37在第二中空固定框體36上，如圖2所示，理線組件37是借由一固定組件371疊置固定在第二中空固定框體36上，且固定組件371可為螺絲或其它具固定功能的組件。上述疊置第一開孔極板31在耳機蓋2的容置空間21之前還可包括下列步驟粘貼接合一振膜331及一第一中空固定框體332以形成振膜組件33，如圖4所示。上述耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)1在組裝完成后，可再與其它耳機組件(固定)組合，例如其它耳機蓋體(圖未示)等。些外還需說明的是，上述發(fā)聲模塊3的第一中空支撐體32若是為偏壓式架構(gòu)則為導電材質(zhì)(例如單面導電)，且其導電面與振膜331的導電面相接觸，若第一中空支撐體32 為駐極式架構(gòu)則可不需要具導電性，另外，第一中空支撐體32為導電材質(zhì)可讓外部輸入的直流偏壓能通過第一中空支撐體32將電荷布滿振膜331使振膜331能帶電荷，再者，第一中空支撐體32的厚度可將振膜331與第一開孔極板31隔出一空間，使振膜331能在該空間中自由作動，第二中空支撐體34也可將振膜331與第二開孔極板35隔出一空間，使振膜 331能在該空間中自由作動。上述發(fā)聲模塊3的第一開孔極板31及/或第二開孔極板35可為導電材質(zhì)或鍍導電層的不導電材質(zhì)，且振膜331振動時推動空氣分子以將聲音經(jīng)由第一開孔極板31及第二開孔極板35上的開孔輻射而出，在本實施例中是采用銅箔基板，也可為鋁基板等，但不限于此，但凡能導電的材質(zhì)都可作為開孔極板。上述第二中空支撐體34與第一中空固定框體332也可以為模具射出一體成型。若為偏壓式架構(gòu)，上述第一開孔極板31的接點311與第二開孔極板35的接點351個別與外部交流信號連接，第一中空支撐體32的接點322則與外部輸入的直流偏壓連接。 若為駐極式架構(gòu)，則第一中空支撐體32的接點322不需連接外部電性信號。上述發(fā)聲模塊3的振膜331其振膜材質(zhì)在偏壓式的靜電耳機中可為一般揚聲器常用的高分子材質(zhì)的振膜(例如可選自聚對苯二甲二乙酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、 聚醚酰亞胺(PEI)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPQ等，但不限于此)，這些振膜需鍍一層導電層，單面雙面都可以鍍，在本實施例中僅鍍單面，在實際實施方式可包括PPS或PET鍍金、 鍍鋁或鍍鎳等，但不限于此；上述發(fā)聲模塊3的振膜331其振膜材質(zhì)在駐極式靜電耳機中因必須能長期保有靜電荷，故振膜可為單層或多層介電材料(Dielectric Materials)所制成，該介電材質(zhì)內(nèi)部布滿奈(微)米大小的孔洞，此介電材料可選自氟化乙烯丙烯共聚物 (FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨體聚四氟乙烯(e-PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)，部分含高分子聚合物(Fluorine Polymer)等，在本實施例中是采用膨體聚四氟乙烯(e_PTFE)。如上所述，本實用新型完全符合專利三要件新穎性、進步性和產(chǎn)業(yè)上的可利用性。以新穎性和進步性而言，本實用新型借由以固定組件的固定方式進行組裝，可達到安裝迅速、降低成本、提高組裝良率及維修便利性、不易浪費材料等目的；就產(chǎn)業(yè)上的可利用性而言，利用本實用新型所衍生的產(chǎn)品，當可充分滿足目前市場的需求。本實用新型在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術(shù)者應理解的是，該實施例僅用于描繪本實用新型，而不應解讀為限制本實用新型的范圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效的變化與置換，均應設為涵蓋于實用新型的范疇內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍當以上述權(quán)利要求所界定者為準。
權(quán)利要求1.一種耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，其用以設置在具有一容置空間及多個第四固定孔的一耳機蓋，該耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)包括一發(fā)聲模塊，其具有依序疊置于該容置空間的一第一開孔極板、一第一中空支撐體、一振膜組件、一第二中空支撐體、一第二開孔極板及一第二中空固定框體，該第二中空固定框體具有多個第三固定孔；以及多個固定組件，其置入這些第三固定孔與這些第四固定孔以將該發(fā)聲模塊固定在該耳機蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，該發(fā)聲模塊還具有一理線組件，該理線組件疊置于該第二中空固定框體。
3.如權(quán)利要求1所述的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，該振膜組件具有彼此接合的一振膜及一第一中空固定框體。
4.如權(quán)利要求3所述的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，該振膜與該第一中空固定框體為彼此粘貼接合。
5.如權(quán)利要求3所述的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一中空支撐體具有多個第一固定孔，該第一中空固定框體具有多個第二固定孔，這些固定組件置入這些第三固定孔、第二固定孔、第一固定孔與這些第四固定孔，以將該發(fā)聲模塊固定在該耳機蓋。
6.如權(quán)利要求1所述的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，該固定組件為螺絲或其它具固定功能的組件。
7.如權(quán)利要求3所述的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第二中空支撐體與該第一中空固定框體為一體成型。
8.如權(quán)利要求1所述的耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其特征在于，該耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)為偏壓式時，該振膜為聚對苯二甲二乙酯層、聚萘二甲酸乙二酯層、聚醚酰亞胺層、聚碳酸酯層或聚苯硫醚層；該耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)為駐極式時，該振膜為氟化乙烯丙烯共聚物層、聚四氟乙烯層、膨體聚四氟乙烯層、聚偏二氟乙烯層或含高分子聚合物層。
專利摘要本實用新型提供一種耳機發(fā)聲結(jié)構(gòu)，其包括發(fā)聲模塊及固定組件，發(fā)聲模塊具有依序疊置于耳機蓋的容置空間的第一開孔極板、第一中空支撐體、振膜組件、第二中空支撐體、第二開孔極板及第二中空固定框體，固定組件置入第二中空固定框體的第三固定孔與耳機蓋的第四固定孔，以將發(fā)聲模塊固定于耳機蓋。因此，借由以固定組件的固定方式進行組裝，可達到安裝迅速、降低成本、提高組裝良率及維修便利性、不易浪費材料等目的。
文檔編號H04R1/10GK202111833SQ201120220940
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者江信遠, 馬銓均 申請人:富祐鴻科技股份有限公司