專利名稱：高頻模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在收容絕緣基板的框體的外表面安裝有同軸連接器這種結(jié)構(gòu)的高頻模塊。
背景技術(shù)：
以往，關(guān)于例如電視機(jī)調(diào)諧器(以下稱電視調(diào)諧器)等高頻模塊，公知有在框體的前表面安裝有同軸連接器這種結(jié)構(gòu)的在先技術(shù)(例如參照專利文獻(xiàn)1)。該在先技術(shù)尤其通過消除在框體內(nèi)部的安裝部與電路基板的干涉，從而擴(kuò)大電路基板的面積，使電路基板整體小型化。此外，通過在框體內(nèi)部將電路基板的面積確保成最大限度，從而能夠相應(yīng)地實現(xiàn)配線圖案等的高密度化。在上述的在先技術(shù)(專利文獻(xiàn)1)中，由于配合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格化的同軸連接器的外徑來確保與框體的前表面的接合面，因此框體的厚度尺寸依然保持標(biāo)準(zhǔn)的尺寸。相對于此，由其他在先技術(shù)可知，通過將框體的厚度尺寸減小到小于標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，能夠?qū)崿F(xiàn)模塊整體的薄型化(例如參照專利文獻(xiàn)2)。在后列舉出的在先技術(shù)(專利文獻(xiàn)2)中，著眼于若將框體(機(jī)箱角度(chassis angle))的厚度尺寸減小到比同軸連接器的外徑小，則與同軸連接器的接合面相應(yīng)地減少這一點，采用在框體的短側(cè)面(前面板)設(shè)置有突出拉深加工部和外拉深加工部的結(jié)構(gòu)。由此，能夠減小模塊整體的厚度尺寸，同時在接合有同軸連接器的部分將短側(cè)面沿厚度方向擴(kuò)張，補償接合面的減少而確保機(jī)械方面的接合強(qiáng)度。專利文獻(xiàn)1 日本特開2006-799 號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開平10-215148號公報然而，在如上述的在先技術(shù)(專利文獻(xiàn)2、那樣使用拉深加工時，只能夠?qū)⒖蝮w的厚度尺寸在金屬板被拉深加工而可擴(kuò)張的允許范圍內(nèi)減小，依然在模塊整體的薄型化上存在技術(shù)上的極限。雖說如此，但如果將框體的厚度尺寸單純地薄型化而超過加工上的限度， 則在框體前表面上可釬焊同軸連接器的面積減少，因此還是無法避免同軸連接器的接合強(qiáng)度大幅度地降低。此外，在在先技術(shù)(專利文獻(xiàn)幻中，雖然在框體的內(nèi)部對同軸連接器的凸緣部在整周上進(jìn)行鑿緊加工，但如果框體的厚度尺寸變小，則可進(jìn)行鑿緊加工的范圍相應(yīng)地削減。 此時，在整周進(jìn)行鑿緊加工變得困難，因此存在接合強(qiáng)度也相應(yīng)地降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種在因框體的薄型化而無法充分確保與同軸連接器的接合面的情況下也能夠提高機(jī)械的接合強(qiáng)度的技術(shù)。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下的解決手段。即，本發(fā)明的高頻模塊具有以下結(jié)構(gòu)，即，同軸連接器的安裝部的外表面的一部分為平面，將該平面與框體的內(nèi)表面釬焊。由此，即使伴隨框體的薄型化導(dǎo)致在框體的外表面能夠釬焊同軸連接器的面積減少，通過在框體的內(nèi)部釬焊安裝部，也能夠確保充分的釬焊強(qiáng)度。作為實現(xiàn)上述解決手段的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的高頻模塊具備同軸連接器，其用于連接同軸電纜；絕緣基板，其上形成有經(jīng)由同軸連接器與同軸電纜連接的電路；金屬制的框體， 其形成為包圍絕緣基板的箱型狀，在其外表面安裝同軸連接器，同軸連接器具有筒狀的外導(dǎo)體，其在安裝于框體上的狀態(tài)下從框體的外表面突出；中心導(dǎo)體，其設(shè)置在外導(dǎo)體的中心軸線上，并在一端向框體的內(nèi)部突出的狀態(tài)下與絕緣基板上的電極連接；安裝部，其從外導(dǎo)體向中心導(dǎo)體的一端的方向延伸，通過形成在框體的側(cè)板上的安裝孔插入框體中。并且，安裝部形成為包圍中心導(dǎo)體的周壁狀，在其外周面至少具有隔著外導(dǎo)體而對置的一對平行的平面，所述一對平面的間隔小于外導(dǎo)體的外徑，且其中任一方的平面與框體的內(nèi)表面釬焊連接。此外，根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)，框體(制品整體)的厚度只要至少比安裝部的一對平板彼此的間隔厚出框體的金屬板的厚度即可。因此，無需考慮因金屬板的拉深加工等的極限，從而能夠自由地設(shè)定期望的厚度尺寸。同軸連接器的安裝部不僅包括一對平行的平面，在其外周面還包括以中心軸線為中心形成的圓柱的表面的一部分。此時，容易在一對平面中的任意方釬焊安裝部，并在與圓柱的表面對應(yīng)的部分對安裝部進(jìn)行鑿緊加工。另外，優(yōu)選在框體的在厚度方向上對置的頂板及底板中的任一方的外表面上，在與同安裝部的一方的平面釬焊的內(nèi)表面連通的位置開設(shè)焊料插入孔。若這樣構(gòu)成，在制造過程中將框體和同軸連接器釬焊時，能夠通過焊料插入孔容易地向框體的內(nèi)部(安裝部和框體被釬焊的位置附近)供給固接前的焊料(例如膏狀焊料)。由此，使框體內(nèi)部的釬焊作業(yè)變得容易，能夠提高高頻模塊的制造效率。另外，在框體的安裝同軸連接器的外表面上形成有沿著同軸連接器的外周緣的形狀的伸出部，在框體的包括伸出部的外表面上釬焊有與其對置的同軸連接器的外表面，并且沿著同軸連接器的外周緣形成有焊接圓角。根據(jù)上述方式，即使框體的厚度小，由于能夠在其外表面通過伸出部充分地確保能夠釬焊的范圍，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更加牢固的接合。另外，安裝部被鑿緊加工成為在從包圍中心導(dǎo)體的周向上觀察時具有一對平面的部分以外的部分在框體的內(nèi)部比安裝孔寬度大的狀態(tài)。此時，由于不僅在框體內(nèi)部進(jìn)行釬焊，而且能夠得到基于鑿緊加工的接合，因此能夠?qū)崿F(xiàn)更加牢固的接合。發(fā)明效果如上所述，本發(fā)明的高頻模塊即使根據(jù)期望而將框體的厚度尺寸設(shè)定成比同軸連接器的外徑小，也能夠補償在框體的外表面的接合范圍的減少，從而得到充分的接合強(qiáng)度。


圖1是表示一實施方式的電視調(diào)諧器和母插件板的立體圖。圖2是表示電視調(diào)諧器安裝在母插件板上的狀態(tài)的立體圖。
圖3是示意性地表示電視調(diào)諧器的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖4是從與圖3不同的方向表示電視調(diào)諧器的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖5是以完成狀態(tài)表示電視調(diào)諧器的圖。圖6是表示電視調(diào)諧器的完成狀態(tài)的俯視圖。圖7是沿著圖6中的VII-VII線的剖視圖。圖8是沿著圖6中的VIII-VIII線的剖視圖。符號說明10電視調(diào)諧器(高頻模塊)20防護(hù)殼體(框體)21 上框22 下框30同軸連接器30a筒狀部(外導(dǎo)體)30b凸緣部30b (外導(dǎo)體)30c中心導(dǎo)體40電路基板(絕緣基板)50端子模塊51 端子100母插件板102 通孔104 孔部
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。圖1是表示一實施方式的電視調(diào)諧器10和母插件板100的立體圖。需要說明的是，在圖1中，以電視調(diào)諧器10與母插件板100分離的(未安裝)狀態(tài)進(jìn)行表示。[電視調(diào)諧器及母插件板]電視調(diào)諧器10是用于接收電視廣播的信號的設(shè)備(高頻模塊)，該電視調(diào)諧器10 主要包括防護(hù)殼體20及同軸連接器30。需要說明的是，在防護(hù)殼體20內(nèi)收容有未圖示的電路基板和電子部件等，在電路基板上形成有廣播接收用的電路。此外，母插件板100被列舉作為外部基板的一例，例如相當(dāng)于液晶電視或等離子電視等的主電路基板。電視調(diào)諧器10能夠在安裝于母插件板100的狀態(tài)下向該主電路供給接收信號。需要說明的是，母插件板100也可以是例如將光盤作為記錄介質(zhì)的錄像再生裝置(光盤記錄器)的主電路基板。多個端子(連接銷)51從電視調(diào)諧器10的防護(hù)殼體20突出，與所述的端子51相對應(yīng)地在母插件板100上形成有通孔102。端子51的前端插入通孔102內(nèi)而釬焊在母插件板100上的電極(未圖示)上。此外，例如四個腿部21d從電視調(diào)諧器10的防護(hù)殼體20突出(在圖1中僅示出跟前側(cè)的兩個腿部21d)。與所述四個腿部21d對應(yīng)地在母插件板100上形成四個孔部104。腿部21d的前端也插入孔部104而釬焊在母插件板100上的電極上。雖然在圖1中未示出，但例如在通孔102的壁面或其周邊形成有電極(配線圖案、 鍍敷層等導(dǎo)體層)。電視調(diào)諧器10與母插件板100之間的電源供給、控制信號的發(fā)送、解調(diào)的信號的接收經(jīng)由端子51進(jìn)行。另外，在孔部104的側(cè)面或其周邊設(shè)置有未圖示的接地電極(同樣為配線圖案、鍍敷層等導(dǎo)體層)，防護(hù)殼體20經(jīng)由腿部21d與母插件板100的接地電極電連接。由此，防護(hù)殼體20能夠發(fā)揮防護(hù)效果。圖2是表示電視調(diào)諧器10安裝在母插件板100上的狀態(tài)的立體圖。需要說明的是，在圖2(A)中從同軸連接器30位于斜前方的位置的方向表示電視調(diào)諧器10等，在圖 2(B)中從同軸連接器30位于斜后方的位置的方向表示電視調(diào)諧器10等。如圖2所示，電視調(diào)諧器10以其腿部21d插入母插件板100的孔部104的狀態(tài)下安裝在母插件板100上。在該狀態(tài)下，電視調(diào)諧器10及母插件板100內(nèi)置于未圖示的液晶電視等中。接下來，圖3及圖4是示意性地表示電視調(diào)諧器10的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。需要說明的是，在圖3中，從同軸連接器30位于斜前方的位置的方向表示電視調(diào)諧器10的構(gòu)成要件，在圖4中從同軸連接器30位于斜后方的位置的方向表示電視調(diào)諧器10的構(gòu)成要件。如上所述，電視調(diào)諧器10為在防護(hù)殼體20的內(nèi)部收容有電路基板40而在其外表面安裝有同軸連接器30的結(jié)構(gòu)。以下，對電視調(diào)諧器10的各構(gòu)成要件進(jìn)行說明。[防護(hù)殼體(框體)]防護(hù)殼體20例如由上框21及下框22 (下罩)構(gòu)成，由所述上框21和下框22在厚度方向上夾入電路基板40而將其收容。其中，上框21例如通過對金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成，其形狀在圖3、圖4所示的狀態(tài)下呈下端面整體開放的大致半箱形。具體而言，上框21具有頂板21a，且具有分別與頂板21a的四個邊緣連接的四個方向的側(cè)板21b。所述側(cè)板21b均在頂板21a的各邊緣折彎，并朝向圖中下方延伸。上述的四個腿部21d例如位于上框21的四角，在本例中，腿部21d以從側(cè)板21b的下端緣突出的方式一體地形成。需要說明的是，腿部21d向防護(hù)殼體20的高度方向(圖中下方向)突出。在將上框21和下框22組合的狀態(tài)(參照圖1、圖2等)下，所述腿部21d 通過下框22而進(jìn)一步向下方延伸，并插入母插件板100的孔部104中。下框22也通過對金屬板進(jìn)行沖壓加工而形成，其形狀在圖3、圖4所示的狀態(tài)下與上框21相反地呈上端面整體開放的大致半箱形。具體而言，下框22具有底板22a，此外具有分別與底板2 的四個緣部相連的四個側(cè)板22b。側(cè)板22b在底板2 的各緣部折彎，并向圖中上方延伸。在下框22的側(cè)板22b上一體形成有適當(dāng)形狀的多個卡合爪22c。在本實施方式中，與上框21相比，下框22的板厚被設(shè)定得薄，由此各卡合爪22c在其根元(基端)部分具有適度的彈性。對應(yīng)于下框22的卡合爪22c，在上框21的側(cè)板21b上也一體地形成有多個卡合突起21c。于是，通過使上框21的卡合突起21c與下框22的卡合爪22c卡合，從而上框21 與下框22組合成為箱型狀的防護(hù)殼體20。由此，防護(hù)殼體20在機(jī)械方面和電氣方面保護(hù)內(nèi)部的電路基板40。需要說明的是，由于防護(hù)殼體20的一邊(高度)比其他兩邊(縱向及橫向)短，因此防護(hù)殼體20整體成為扁平或薄型的箱型狀。
[同軸連接器]如上所述，同軸連接器30以突出的狀態(tài)安裝在防護(hù)殼體20的外表面上。同軸連接器30例如是F型的天線輸入端子，經(jīng)由同軸電纜與外部的天線(均未圖示)電連接。[外導(dǎo)體]同軸連接器30例如具有呈大致圓柱形狀的筒狀部30a來作為外導(dǎo)體，同樣在該筒狀部30a的一端一體地形成有凸緣部30b來作為外導(dǎo)體。雖未特別進(jìn)行圖示，但在筒狀部 30a的周面上整體形成有螺紋牙，該螺紋牙能夠用于與未圖示的同軸電纜相連接。[中心導(dǎo)體]如圖4所示，同軸連接器30具有中心導(dǎo)體30c，該中心導(dǎo)體30c沿著呈大致圓柱形狀的筒狀部30a的中心軸線(假想的線)形成。中心導(dǎo)體30c通過上述的安裝孔21e而插入防護(hù)殼體20的內(nèi)部。中心導(dǎo)體30c的前端部向下方彎曲，通過該前端部釬焊到未圖示的電路基板40上的電極上。[安裝部]此外，如圖4所示，同軸連接器30具有安裝部32，該安裝部32從凸緣部30b的背面向與中心導(dǎo)體30c相同的方向(在此為背面方向)突出。另外，安裝部32以圍卷中心導(dǎo)體30c的根部的方式形成為周壁狀，其外形尺寸被設(shè)定成比筒狀部30a小。在此，在將同軸連接器30的安裝位置規(guī)定為電視調(diào)諧器10整體的前面(或正面) 時，在防護(hù)殼體20的前表面，在與同軸連接器30對應(yīng)的一個側(cè)板21b上形成有安裝孔21e。 同軸連接器30在將安裝部32插入防護(hù)殼體20的安裝孔21e的狀態(tài)下固定在其前表面上。 需要說明的是，對安裝部32、安裝孔21e等參照其他圖面進(jìn)一步在后敘述。[電路基板(絕緣基板)]在防護(hù)殼體20的內(nèi)部收容有電路基板40，電路基板40與上框21及下框22平行配置。此外，電路基板40的尺寸比上框21及下框22的尺寸小，電路基板40的外緣沿著防護(hù)殼體20的內(nèi)側(cè)面配置。需要說明的是，電路基板40通過上框21的頂板21a和側(cè)板21b 的一部分被切起而形成的腕構(gòu)件等(未特別進(jìn)行圖示)定位在防護(hù)殼體20的內(nèi)部。在電路基板40的表背面(安裝面)上安裝有未圖示的電子部件(例如導(dǎo)體圖案、 IC芯片、電容器、電阻、線圈等)。通過所述的電子部件而在電路基板40上形成用于解調(diào)電視廣播的信號的電路。另外，在電路基板40上安裝有端子模塊50。該端子模塊50通過利用樹脂模塊 (resin mold) 50a將多個端子51—體化而成。在此雖未圖示，但在電路基板40上與端子模塊50對應(yīng)地形成有多個通孔，在所述通孔中插入有各端子51的狀態(tài)下，其根部釬焊到為圖示的電極(配線圖案的一部分)上。在防護(hù)殼體20裝配后的狀態(tài)下，各端子51通過電路基板40的通孔而向下方突出，并且通過在防護(hù)殼體20的下框22上形成的圓形的開口孔22d而成為從防護(hù)殼體20向下方突出的狀態(tài)(參照圖1)。端子51的前端插入設(shè)置在母插件板100上的通孔102(參照圖1)而被釬焊。[各部分的尺寸]圖5是以完成狀態(tài)表示電視調(diào)諧器10的圖。需要說明的是，圖5(A)為電視調(diào)諧器10的主視圖，圖5(B)是其左側(cè)視圖，圖5(C)是其后視圖。
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本實施方式的電視調(diào)諧器10的防護(hù)殼體20的厚度TH(高度尺寸)被設(shè)定得比同軸連接器30的直徑(中心導(dǎo)體的外徑Dl)小。因此，對于本實施方式的電視調(diào)諧器10而言，整體實現(xiàn)了薄型化，且相應(yīng)地將相對于母插件板100的安裝高度抑制得低。另一方面， 同軸連接器30為通用的規(guī)格件，其外徑(中心導(dǎo)體的外徑Dl)是根據(jù)規(guī)定而確定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。需要說明的是，凸緣部30b的外徑D2比筒狀部30a的外徑Dl大一圈。但是，在本實施方式中，同軸連接器30的凸緣部30b從防護(hù)殼體20的前表面向上下方向伸出了整體薄型化的量。此時，無法將凸緣部30b的整周在防護(hù)殼體20的前表面進(jìn)行釬焊。因此，在本實施方式中，通過使用以下的結(jié)構(gòu)來提高同軸連接器30的釬焊強(qiáng)度。[前表面的釬焊(焊接圓角)]首先，在防護(hù)殼體20的前表面的同軸連接器30的安裝位置形成有伸出部21f。該伸出部21f與位于前表面的上框21的側(cè)板21b —體形成，并從其下側(cè)緣向下方伸出。并且， 伸出部21f的外緣沿著同軸連接器30的外周形成為圓弧狀，圓弧部分的直徑比凸緣部30b 的外徑D2大。于是，同軸連接器30 (凸緣部30b)的背面相對于防護(hù)殼體20的前表面在包括側(cè)板21b及伸出部21f的擴(kuò)大的范圍內(nèi)被釬焊，并且在同軸連接器30 (凸緣部30b)的外周面與防護(hù)殼體20的前表面之間形成有焊接圓角F(參照圖5(A))。需要說明的是，通過設(shè)置上述的伸出部21f，作為電視調(diào)諧器10的安裝狀態(tài)，優(yōu)選在母插件板100的側(cè)緣部形成切口部106(參照圖1、圖2(A))。由此，能夠防止在電視調(diào)諧器10的安裝時防護(hù)殼體20的前表面從母插件板100的側(cè)緣伸出。圖6是表示電視調(diào)諧器10的完成狀態(tài)的俯視圖。如圖6所示，在同軸連接器30安裝在防護(hù)殼體20的前表面的狀態(tài)下，中心導(dǎo)體30c及安裝部32通過安裝孔21e插入防護(hù)殼體20內(nèi)。尤其在本實施方式中，相對于安裝孔21e進(jìn)行安裝部32的鑿緊(增幅加工)， 并且將安裝部32的上表面釬焊到防護(hù)殼體20的內(nèi)表面(上框21的頂板21a的下表面) 上，由此提高同軸連接器30的釬焊強(qiáng)度。以下，更加具體地進(jìn)行說明。[焊料插入孔]首先，如圖6所示，在防護(hù)殼體20的上表面的與安裝部32對應(yīng)的位置形成有焊料插入孔21g。該焊料插入孔21g沿著上框21的頂板21a與側(cè)板21b的交界線(角的邊緣) 延伸，其寬度W大于安裝部32的上表面的寬度。另外，焊料插入孔21g與安裝孔21e的上緣相連形成，因此，安裝孔21e的開口的范圍通過焊料插入孔21g而從防護(hù)殼體20的前表面到上表面實現(xiàn)擴(kuò)大(同時參照圖3、圖4)。[在內(nèi)表面的釬焊]圖7是表示同軸連接器30相對于防護(hù)殼體20的安裝結(jié)構(gòu)的縱剖視圖(沿著圖6 中的VII-VII線的剖視圖)。需要說明的是，圖7中省略了下框22的剖面的圖示。如上所述，在本實施方式中，由于在防護(hù)殼體20(頂板21a)的上表面形成有焊料插入孔21g，因此在進(jìn)行同軸連接器30的釬焊時，能夠通過焊料插入孔21g向防護(hù)殼體20 內(nèi)涂敷焊料(例如膏狀焊料)。另外，焊料的涂敷可以使用例如涂敷噴嘴N來進(jìn)行。通過焊料插入孔21g而被涂敷的膏狀焊料例如在回流時流動而填充到安裝部32 的上表面與防護(hù)殼體20 (頂板21a)的內(nèi)表面之間(大致整個區(qū)域)。由此，能夠通過安裝部32將同軸連接器30釬焊到防護(hù)殼體20的內(nèi)表面上，且能夠相應(yīng)地提高同軸連接器30 的釬焊強(qiáng)度。
[其他結(jié)構(gòu)]作為其他的結(jié)構(gòu)，在上框21上設(shè)置有引導(dǎo)片21h。該引導(dǎo)片21h在防護(hù)殼體20內(nèi)位于安裝部32的下方，在該位置引導(dǎo)安裝部32的下表面。尤其是，雖然未進(jìn)行與安裝部32 的釬焊，但例如在電視調(diào)諧器10的制造過程中向安裝孔21e插入安裝部32時，其下表面被引導(dǎo)片21h引導(dǎo)，因此能夠順暢地進(jìn)行插入作業(yè)。此外，通過形成這樣的引導(dǎo)片21h，可以期待涂敷到同軸連接器30的背面與防護(hù)殼體20的前表面之間的膏狀焊料隨意地流動，從而填充在安裝部32的下表面與引導(dǎo)片21h 的上表面之間。此時，即使制造上受到限制，由于不僅在釬焊安裝部的上表面進(jìn)行釬焊而且能夠?qū)⑾卤砻嬉策M(jìn)行釬焊，因此能夠進(jìn)一步提高同軸連接器30的接合強(qiáng)度。[安裝部的鑿緊加工]另外，圖8是從其他方向表示的同軸連接器30相對于防護(hù)殼體20的安裝結(jié)構(gòu)的縱向剖視圖(沿著圖5中的VIII-VIII線的剖視圖)。在圖8中也省略下框22的剖面。如圖8所示，安裝部32的高度尺寸CH比上述的防護(hù)殼體20的厚度尺寸TH小。此時，高度尺寸CH與厚度尺寸TH的差(=TH-CH)相當(dāng)于例如在將上框21的頂板21a的板厚與下框22的底板22a(圖8中未示出)的板厚相加得到的兩張的板厚的厚度的基礎(chǔ)上、 加上填充在安裝部32的上表面與防護(hù)殼體20的內(nèi)表面之間的焊料的厚度。此外，由圖8所示的剖面形狀可知，安裝部32具有夾著中心導(dǎo)體30c對置的上下一對平行面部32a、32b，并且具有將所述平行面部32a、32b之間連接的左右一對曲面部 32c、32d。平行面部32a、32b彼此平行，并且曲面部32c、32d是以筒狀部30a的中心軸線為中心的圓筒的一部分。此外，上下一對平行面部32a、32b和左右一對曲面部32c、32d沿周向相連成一體，由此安裝部32整體形成為包圍中心導(dǎo)體32c的周壁狀。因此，安裝部32成為在其外表面包括上下一對平行面(上下面)和以中心軸線為中心的圓柱的外表面的一部分(曲面)的狀態(tài)。需要說明的是，在圖8所示的狀態(tài)下，圓柱的外周面的一部分在左右成對設(shè)置。此外，安裝部不僅在其上表面(上側(cè)的平行面部32a)與防護(hù)殼體20的內(nèi)表面被釬焊，而且曲面部32c、32d在防護(hù)殼體20的寬度方向上相對于安裝孔21e進(jìn)行了鑿緊加工 (向左右增幅的加工)。因此，在防護(hù)殼體20內(nèi)，安裝部32成為沿著其外周利用一個釬焊區(qū)域SA和其兩側(cè)利用兩個鑿緊區(qū)域RA被接合的狀態(tài)。由此，在防護(hù)殼體20內(nèi)也能夠提高同軸連接器30的接合強(qiáng)度。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的電視調(diào)諧器10，特別能夠?qū)崿F(xiàn)以下的有用性。(1)即使為防護(hù)殼體20的厚度尺寸TH比同軸連接器30的直徑(凸緣部30b的外徑D2)薄的結(jié)構(gòu)，通過在防護(hù)殼體20內(nèi)對安裝部32進(jìn)行釬焊及鑿緊加工，由此也能夠整體上提高同軸連接器30的接合強(qiáng)度。(2)另外，由于能夠通過焊料插入孔21g填充焊料，因此能可靠地進(jìn)行防護(hù)殼體20 內(nèi)的安裝部32的釬焊，從而能夠提高其操作性。(3)由于在防護(hù)殼體20的前表面，能夠從上框21的側(cè)板21b到伸出部21f對同軸連接器30的背面及外周緣進(jìn)行釬焊，因此能夠與上述(1)共同使同軸連接器30的接合強(qiáng)度更加牢固。本發(fā)明不局限于上述的一實施方式，能夠伴隨各種的變形或置換來實施。另外，在一實施方式中舉出的電視調(diào)諧器和母插件板的結(jié)構(gòu)均為優(yōu)選示例，能夠?qū)⑺鼈冞M(jìn)行適當(dāng)變形來實施是不言而喻的。 在一實施方式中，作為高頻模塊以電視調(diào)諧器為例進(jìn)行了說明，高頻模塊也可以是其他電子設(shè)備或電路單元等。
權(quán)利要求
1.一種高頻模塊，其特征在于，具備同軸連接器，其用于連接同軸電纜；絕緣基板，其形成有經(jīng)由所述同軸連接器與所述同軸電纜連接的電路；金屬制的框體，其形成為包圍所述絕緣基板的箱型狀，在其外表面安裝有所述同軸連接器，所述同軸連接器具有筒狀的外導(dǎo)體，其在安裝于所述框體上的狀態(tài)下從所述框體的外表面突出；中心導(dǎo)體，其設(shè)置在所述外導(dǎo)體的中心軸線上，并在一端向所述框體的內(nèi)部突出的狀態(tài)下與所述絕緣基板上的電極連接；安裝部，其從所述外導(dǎo)體向所述中心導(dǎo)體的一端的方向延伸，通過形成在所述框體的側(cè)板上的安裝孔而插入到所述框體中，所述安裝部形成為包圍所述中心導(dǎo)體的周壁狀，在其外周面至少具有隔著所述外導(dǎo)體而對置的一對平行的平面，所述一對平面的間隔小于所述外導(dǎo)體的外徑，且其中任一方的平面與所述框體的內(nèi)表面釬焊連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻模塊，其特征在于，所述安裝部不僅包括所述一對平行的平面，在其外周面還包括以所述中心軸線為中心形成的圓柱的表面的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高頻模塊，其特征在于，在所述框體的在厚度方向上對置的頂板及底板中的任一方的外表面上，在與同所述安裝部的一方的平面釬焊連接的內(nèi)表面連通的位置開設(shè)有焊料插入孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的高頻模塊，其特征在于，在所述框體的安裝所述同軸連接器的外表面上形成有沿著所述同軸連接器的外周緣的形狀的伸出部，在所述框體的包括所述伸出部的外表面上釬焊連接同其對置的所述同軸連接器的外表面，并且沿著所述同軸連接器的外周緣形成有焊接圓角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的高頻模塊，其特征在于，所述安裝部被鑿緊加工成為在從包圍所述中心導(dǎo)體的周向上觀察時具有所述一對平面的部分以外的部分在所述框體的內(nèi)部比所述安裝孔寬度大的狀態(tài)。
全文摘要
一種虛擬化環(huán)境中自適應(yīng)按需資源分配的系統(tǒng)，它包括動態(tài)感知請求分發(fā)模塊、1-PM:N-VM模塊和數(shù)據(jù)中心全局管理模塊。1-PM:N-VM模塊根據(jù)實時收集的用戶體驗進(jìn)行一臺物理機(jī)上資源的分配；動態(tài)感知請求分發(fā)模塊根據(jù)監(jiān)測的應(yīng)用請求負(fù)載信息和虛擬機(jī)容量信息把負(fù)載分發(fā)到合適的虛擬機(jī)上對請求進(jìn)行響應(yīng)；數(shù)據(jù)中心全局管理模塊根據(jù)收集的物理機(jī)資源負(fù)載信息決定是否需要虛擬機(jī)在物理機(jī)之間進(jìn)行遷移以重新進(jìn)行放置，在物理機(jī)過量或不足時是否向空閑資源池釋放或申請新的物理機(jī)以退出或加入應(yīng)用的服務(wù)。一種虛擬化環(huán)境中自適應(yīng)按需資源分配的方法，它包括自適應(yīng)的虛擬機(jī)動態(tài)容量感知請求分發(fā)策略、1-PM:N-VM資源分配策略和虛擬機(jī)遷移策略。本發(fā)明在計算機(jī)技術(shù)領(lǐng)域里有應(yīng)用前景。
文檔編號H04N5/50GK102404528SQ20111025814
公開日2012年4月4日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者池田友樹, 首藤和哉 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社