專利名稱：背板的測試方法、裝置和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信技術(shù)，尤其涉及一種背板的測試方法、裝置和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中交換機(jī)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)的示意圖，在計算機(jī)數(shù)據(jù)通信領(lǐng)域中，交換機(jī)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)一般涉及如圖1所示的接口模塊、報文處理模塊、交換矩陣接口模塊和交換矩陣。 其中，接口模塊主要用于實(shí)現(xiàn)與其他設(shè)備相連的各種物理接口(例如千兆電口、千兆光口、 萬兆光口等)的功能。報文處理模塊主要用于對接口模塊發(fā)送的報文進(jìn)行處理，如統(tǒng)計報文等。交換矩陣接口模塊主要實(shí)現(xiàn)報文處理模塊和交換矩陣之間接口的轉(zhuǎn)換，若報文處理模塊和交換矩陣之間的接口相匹配，則無需該交換矩陣接口模塊。目前，通常可以將報文處理模塊和交換矩陣接口模塊集成在一顆芯片中，如交換矩陣接入處理器(Fabric Access ftOcessor ；以下簡稱FAP)。交換矩陣主要用于實(shí)現(xiàn)報文的交換，通常由專門的芯片來實(shí)現(xiàn)，稱為交換矩陣元件(Fabric Element;以下簡稱FE)。在實(shí)際的交換機(jī)設(shè)計中，接口模塊、報文處理模塊和交換矩陣接口模塊一般位于線卡上，而交換矩陣一般位于管理板或者專門的交換卡上。線卡、管理板或交換卡均通過連接器插接在背板上，以實(shí)現(xiàn)彼此的連接。圖2和圖 3為現(xiàn)有技術(shù)中正交連接器的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2和圖3所示，插入到背板上的兩張線卡上的連接器是成90度或者270度的，即為正交連接器。從圖1中可以看出，交換機(jī)中數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)發(fā)均依賴于交換矩陣，而交換矩陣的容量主要取決于兩個因素交換矩陣的信號數(shù)量和交換矩陣的信號速率。由于差分信號的抗干擾能力比單端信號強(qiáng)，因此，接入到交換矩陣的信號通常都采用高速的差分信號。而交換矩陣一般位于管理板或者交換卡上，管理板或交換卡需要通過背板與線卡相連。因此，在一個大容量的交換系統(tǒng)中，將有很多高速差分信號通過背板，若這些信號通過背板的印刷電路板(Printed Circuit Board ；以下簡稱PCB) 的走線來實(shí)現(xiàn)，則將給背板的PCB設(shè)計帶來很大的挑戰(zhàn)。一方面，高速差分信號為了減少信號之間的干擾，則對PCB的走線有嚴(yán)格要求(比如線寬、線距、地孔保護(hù)等)，必然增加PCB 的疊層；另一方面，高速差分信號通過PCB走線信號會發(fā)生衰減，則需要使用特殊的高頻板材來減少這種衰減，使得成本提高。因此，采用正交接插件來代替背板上的PCB走線，所有信號均通過背板上的正交連接器直接相連。圖4a4c分別為現(xiàn)有技術(shù)中使用正交連接器的交換機(jī)系統(tǒng)的正視圖、后視圖和側(cè)視圖，如圖4a4c所示，該交換機(jī)系統(tǒng)里共有兩張管理板 (Chasis Management Card ；以下簡稱CM)(即 CM1、CM2)，8 張線卡(Line Card ；以下簡稱 LC)(即LC1-LC8)，5張交換卡(即FE1-FE5)，線卡和交換卡之間的高速信號通過正交連接器相連，圖4c中箭頭所指的就是位于線卡和交換卡上的正交連接器。每個正交連接器上有 72對差分信號對接口，整個系統(tǒng)里總共有72*5*8 = 2880對差分信號對接口，每張線卡上有5個正交連接器，每張交換卡上有8個正交連接器。但是，在使用正交連接器的過程中， 由于兩面都壓有連接器，無法提前檢測壓接過程中發(fā)生的針腳歪斜、接觸不良等問題，在實(shí)際應(yīng)用中才發(fā)現(xiàn)故障，從而影響報文的正常交換。
在現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)測試方法來測試背板中正交連接器的信號連通，即在背板上插滿所有的線卡和交換卡，然后將線卡上所有的端口連接到測試設(shè)備上，由測試設(shè)備發(fā)送報文，使得報文在交換機(jī)內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)發(fā)，然后仍發(fā)往測試設(shè)備，通過統(tǒng)計報文的數(shù)目判斷報文在上述轉(zhuǎn)發(fā)過程中是否丟失來判斷整個交換機(jī)是否有問題。然而，現(xiàn)有技術(shù)中需要在背板上插滿所有單板，導(dǎo)致在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中的可操作性降低；且無法準(zhǔn)確定位出現(xiàn)故障的正交連接器的接口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種背板的測試方法、裝置和系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)簡單方便地檢測背板上正交連接器的問題，提高在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中的可操作性，能夠準(zhǔn)確地定位出現(xiàn)故障的正交連接器的接口。本發(fā)明提供一種背板的測試方法，包括向背板中第一正交連接器的待測針腳發(fā)送測試信號，所述測試信號通過所述第一正交連接器到達(dá)第二正交連接器的對應(yīng)的待測針腳，并通過所述第二正交連接器返回到所述第一正交連接器；所述第二正交連接器的待測針腳中的發(fā)送端針腳和接收端針腳互連；對從所述第一正交連接器返回的測試信號和發(fā)送的測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果對所述第一正交連接器的待測針腳和所述第二正交連接器的待測針腳進(jìn)行測試ο本發(fā)明提供一種背板的測試裝置，包括測試單元，用于向背板中第一正交連接器的待測針腳發(fā)送測試信號，對從所述第一正交連接器返回的測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果對所述第一正交連接器的待測針腳和所述第二正交連接器的待測針腳進(jìn)行測試；其中，所述測試信號通過所述第一正交連接器到達(dá)第二正交連接器的對應(yīng)的待測針腳，并通過所述第二正交連接器返回到所述第一正交連接器；所述第二正交連接器的待測針腳中的發(fā)送端針腳和接收端針腳互連。本發(fā)明提供一種背板的測試系統(tǒng)，包括背板、連接在背板上的第一正交連接器和第二正交連接器以及至少一個測試裝置，所述測試裝置與所述第一正交連接器相連，為上述的背板的測試裝置。本發(fā)明提供的背板的測試方法、裝置和系統(tǒng)，通過在第一正交連接器一側(cè)設(shè)置背板的測試裝置，向第一正交連接器的待測針腳發(fā)送測試信號，使得測試信號通過第一正交連接器到達(dá)第二正交連接器的對應(yīng)的待測針腳，并通過第二正交連接器返回到第一正交連接器，對返回的測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果對第一正交連接器的待測針腳和第二正交連接器的待測針腳進(jìn)行測試；本實(shí)施例對正交連接器的針腳進(jìn)行依次測試，且對第一正交連接器返回的測試信號和發(fā)送的測試信號進(jìn)行校驗處理，可以準(zhǔn)確地定位出現(xiàn)故障的正交連接器的針腳，實(shí)現(xiàn)了簡單方便地檢測背板上正交連接器的問題，提高了在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中的可操作性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中交換機(jī)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)的示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)中正交連接器的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖3為現(xiàn)有技術(shù)中正交連接器的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖如為現(xiàn)有技術(shù)中使用正交連接器的交換機(jī)系統(tǒng)的正視圖4b為現(xiàn)有技術(shù)中使用正交連接器的交換機(jī)系統(tǒng)的后視圖4c為現(xiàn)有技術(shù)中使用正交連接器的交換機(jī)系統(tǒng)的側(cè)視圖5為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例一-的流程圖6為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例一-中背板的測試裝置的工作示意圖
圖7為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例二-的流程圖8為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例二-中背板的測試裝置的工作示意圖
圖9為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例三的流程圖10為本發(fā)明背板的測試裝置實(shí)施例-一的結(jié)構(gòu)示意圖11為本發(fā)明背板的測試裝置實(shí)施例—二的結(jié)構(gòu)示意圖12為本發(fā)明背板的測試裝置實(shí)施例:Ξ的結(jié)構(gòu)示意圖13為本發(fā)明背板的測試裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。為了對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，此處先對本發(fā)明涉及到的本領(lǐng)域中的一些基本概念進(jìn)行介紹。網(wǎng)絡(luò)的參考模型一般按照順序分為物理層、數(shù)據(jù)鏈路層、網(wǎng)絡(luò)層、傳輸層、會話層、 表示層和應(yīng)用層共7層。其中，物理層負(fù)責(zé)最后將信息編碼成電流脈沖或其它信號用于網(wǎng)上傳輸。它由計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)介質(zhì)之間的實(shí)際界面組成，可定義電氣信號、符號、線的狀態(tài)和時鐘要求、數(shù)據(jù)編碼和數(shù)據(jù)傳輸用的連接器。在實(shí)際的應(yīng)用中，物理層的功能一般由專門的芯片來實(shí)現(xiàn)，通常稱為物理層(Physical ；以下簡稱PHY)芯片或者收發(fā)器(Transceiver)。隨著網(wǎng)絡(luò)通信流量的增大，現(xiàn)在接口的速率越來越高，IOG接口已經(jīng)很常見了。40G、100G的接口已經(jīng)慢慢的開始在實(shí)際環(huán)境中使用了。為了方便調(diào)試測試，高速率的接口 PHY芯片除了支持正常數(shù)據(jù)的收發(fā)外，往往還支持偽隨機(jī)二進(jìn)制系列系列(Pseudo-Random Binary kquence;以下簡稱PRBS)的產(chǎn)生和校驗。即PHY可以往物理線路上按特定的格式發(fā)送PRBS，也可以對接收到的PRBS系列進(jìn)行校驗，判斷信號的誤碼率，通過誤碼率可以很方便的判斷高速信號在物理傳輸上的損耗和受到的干擾大小等影響信號質(zhì)量的因素，并且可以相應(yīng)增加信號的強(qiáng)度，對信號做預(yù)加重和均衡等處理來得到質(zhì)量比較好的信號。PHY —般向下與物理接口相連，向上與MAC相連。以IOG的PHY為例，與物理接口光模塊相連的是10. 3125G的差分信號，與MAC相連的是萬兆以太網(wǎng)連接單元接口(XAUI)，其中，X代表羅馬數(shù)字10，AUI即連接單元接口 (Attachment Unit Interface)的縮寫。數(shù)據(jù)鏈路層通過物理網(wǎng)絡(luò)鏈路提供可靠的數(shù)據(jù)傳輸。不同的數(shù)據(jù)鏈路層定義了不同的網(wǎng)絡(luò)和協(xié)議特征，其中包括物理編址、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、錯誤校驗、幀序列以及流控。物理編址(相對應(yīng)的是網(wǎng)絡(luò)編址)定義了設(shè)備在數(shù)據(jù)鏈路層的編址方式；網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)定義了設(shè)備的物理連接方式，如總線拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)和環(huán)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)；錯誤校驗向發(fā)生傳輸錯誤的上層協(xié)議告警；數(shù)據(jù)幀序列重新整理并傳輸除序列以外的幀；流控可能延緩數(shù)據(jù)的傳輸，以使接收設(shè)備不會因為在某一時刻接收到超過其處理能力的信息流而崩潰。數(shù)據(jù)鏈路層實(shí)際上由兩個獨(dú)立的部分組成，介質(zhì)存取控制(Media Access Control ；以下簡稱MAC)和邏輯鏈路控制層(Logical Link Control ；以下簡稱LLC)。MAC描述在共享介質(zhì)環(huán)境中如何進(jìn)行站的調(diào)度、發(fā)生和接收數(shù)據(jù)。MAC確保信息跨鏈路的可靠傳輸，對數(shù)據(jù)傳輸進(jìn)行同步，識別錯誤和控制數(shù)據(jù)的流向。一般地講，MAC只在共享介質(zhì)環(huán)境中才是重要的，只有在共享介質(zhì)環(huán)境中多個節(jié)點(diǎn)才能連接到同一傳輸介質(zhì)上。IEEE MAC規(guī)則定義了地址，以標(biāo)識數(shù)據(jù)鏈路層中的多個設(shè)備。邏輯鏈路控制子層管理單一網(wǎng)絡(luò)鏈路上的設(shè)備間的通信，IEEE 802. 2標(biāo)準(zhǔn)定義了 LLC。LLC支持無連接服務(wù)和面向連接的服務(wù)。在數(shù)據(jù)鏈路層的信息幀中定義了許多域。這些域使得多種高層協(xié)議可以共享一個物理數(shù)據(jù)鏈路。網(wǎng)絡(luò)層負(fù)責(zé)在源和終點(diǎn)之間建立連接。它一般包括網(wǎng)絡(luò)尋徑，還可能包括流量控制、錯誤檢查等。相同MAC標(biāo)準(zhǔn)的不同網(wǎng)段之間的數(shù)據(jù)傳輸一般只涉及到數(shù)據(jù)鏈路層，而不同的MAC標(biāo)準(zhǔn)之間的數(shù)據(jù)傳輸都涉及到網(wǎng)絡(luò)層。例如IP路由器工作在網(wǎng)絡(luò)層，因而可以實(shí)現(xiàn)多種網(wǎng)絡(luò)間的互聯(lián)。傳輸層向高層提供可靠的端到端的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)流服務(wù)。傳輸層的功能一般包括流控、多路傳輸、虛電路管理及差錯校驗和恢復(fù)。流控管理設(shè)備之間的數(shù)據(jù)傳輸，確保傳輸設(shè)備不發(fā)送比接收設(shè)備處理能力大的數(shù)據(jù)；多路傳輸使得多個應(yīng)用程序的數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)揭粋€物理鏈路上；虛電路由傳輸層建立、維護(hù)和終止；差錯校驗包括為檢測傳輸錯誤而建立的各種不同結(jié)構(gòu)；而差錯恢復(fù)包括所采取的行動 (如請求數(shù)據(jù)重發(fā))，以便解決發(fā)生的任何錯誤。傳輸控制協(xié)議(Transmission Control Protocol ；以下簡稱TCP)是提供可靠數(shù)據(jù)傳輸?shù)腡CP/IP協(xié)議族中的傳輸層協(xié)議。會話層負(fù)責(zé)建立、管理和終止表示層與實(shí)體之間的通信會話。通信會話包括發(fā)生在不同網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用層之間的服務(wù)請求和服務(wù)應(yīng)答，這些請求與應(yīng)答通過會話層的協(xié)議實(shí)現(xiàn)。 它還包括創(chuàng)建檢查點(diǎn)，使通信發(fā)生中斷的時候可以返回到以前的一個狀態(tài)。表示層提供多種功能用于應(yīng)用層數(shù)據(jù)編碼和轉(zhuǎn)化，以確保以一個系統(tǒng)應(yīng)用層發(fā)送的信息可以被另一個系統(tǒng)應(yīng)用層識別。表示層的編碼和轉(zhuǎn)化模式包括公用數(shù)據(jù)表示格式、 性能轉(zhuǎn)化表示格式、公用數(shù)據(jù)壓縮模式和公用數(shù)據(jù)加密模式。公用數(shù)據(jù)表示格式就是標(biāo)準(zhǔn)的圖像、聲音和視頻格式。通過使用這些標(biāo)準(zhǔn)格式，不同類型的計算機(jī)系統(tǒng)可以相互交換數(shù)據(jù)；轉(zhuǎn)化模式通過使用不同的文本和數(shù)據(jù)表示，在系統(tǒng)間交換信息，例如美國標(biāo)準(zhǔn)信息交換石馬(American Standard Code for Information Interchange ；以下簡禾爾ASCII)；標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)壓縮模式確保原始設(shè)備上被壓縮的數(shù)據(jù)可以在目標(biāo)設(shè)備上正確的解壓；加密模式確保原始設(shè)備上加密的數(shù)據(jù)可以在目標(biāo)設(shè)備上正確地解密。表示層協(xié)議一般不與特殊的協(xié)議棧關(guān)聯(lián)，如QuickTime是Applet計算機(jī)的視頻和音頻的標(biāo)準(zhǔn)，動態(tài)圖像專家組(MovingPictures Experts Group/Mot in Pictures Experts Group:MPEG) iffll^t示}§
化組織antemational Standard Organized ；以下簡稱ISO)的視頻壓縮與編碼標(biāo)準(zhǔn)。常見的圖形圖像格式PCX、GIF、JPEG是不同的靜態(tài)圖像壓縮和編碼標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用層最接近終端用戶的OSI層，這就意味著OSI應(yīng)用層與用戶之間是通過應(yīng)用軟件直接相互作用的。注意，應(yīng)用層并非由計算機(jī)上運(yùn)行的實(shí)際應(yīng)用軟件組成，而是由向應(yīng)用程序提供訪問網(wǎng)絡(luò)資源的應(yīng)用程序接口(Application Program hterface;以下簡稱API)組成，這類應(yīng)用軟件程序超出了 OSI模型的范疇。應(yīng)用層的功能一般包括標(biāo)識通信伙伴、定義資源的可用性和同步通信。因為可能丟失通信伙伴，應(yīng)用層必須為傳輸數(shù)據(jù)的應(yīng)用子程序定義通信伙伴的標(biāo)識和可用性。定義資源可用性時，應(yīng)用層為了請求通信而必須判定是否有足夠的網(wǎng)絡(luò)資源。在同步通信中，所有應(yīng)用程序之間的通信都需要應(yīng)用層的協(xié)同操作。OSI的應(yīng)用層協(xié)議包括文件的傳輸、訪問及管理協(xié)議(File Transfer Access and Management ；以下簡稱FTAM)，以及文件虛擬終端協(xié)議(File Virtual terminal Protocol ；以下簡稱VIP)和公用管理系統(tǒng)信息(Common Management Information Protocol ；以下簡稱CMIP)等。圖5為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例一的流程圖，如圖5所示，本實(shí)施例提供了一種背板的測試方法，可以具體包括如下步驟步驟501，向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號。本實(shí)施例為對背板上的正交連接器進(jìn)行測試，其中，第一正交連接器可以為連接線卡的線卡側(cè)的連接器，第二正交連接器可以為連接交換卡的交換卡側(cè)的連接器；或者，第一正交連接器也可以為交換卡側(cè)的連接器，則第二正交連接器為線卡側(cè)的連接器。在正交連接器中，設(shè)置有多個針腳，此處的針腳具體為差分信號對針腳，本實(shí)施例按照針腳順序?qū)⑨樐_進(jìn)行兩兩分組，每組針腳包括一對發(fā)送端針腳和一對接收端針腳，即用TX表示發(fā)送信號，TXP表示發(fā)送差分對中的正的信號，TXN表示發(fā)送差分對中的負(fù)的信號，RX表示接收信號，RXP表示接收差分對中的正的信號，RXN表示接收差分對中的負(fù)的信號。圖6為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例一中背板的測試裝置的工作示意圖，如圖6所示，假設(shè)正交連接器中設(shè)置有72個針腳，將其兩兩分為編號為1-36組針腳。本實(shí)施例對每組針腳進(jìn)行依次測試，本步驟中的第一待測針腳和第二待測針腳為當(dāng)前正在測試的第一正交連接器的針腳， 第三待測針腳核第四待測針腳為當(dāng)前正在測試的第二正交連接器的針腳。其中，第一待測針腳和第三針腳相對應(yīng)，均為發(fā)送端針腳，第二待測針腳和第四針腳相對應(yīng)，均為接收端針腳。例如，以圖6中編號為1的一組針腳為例進(jìn)行說明，即第一待測針腳為第一正交連接器的1TXP/1TXN，第二待測針腳為第一正交連接器的1RXP/1RXN，第三待測針腳為第二正交連接器的1TXP/1TXN，第四待測針腳為第二正交連接器的1RXP/1RXN。本步驟為背板的測試裝置向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號，具體為向第一正交連接器的發(fā)送端針腳1TXP/1TXN發(fā)送第一測試信號。步驟502，接收從第一正交連接器的第二待測針腳返回的第二測試信號。當(dāng)從第一待測針腳對第一測試信號進(jìn)行發(fā)送后，可以從第一正交連接器的第二待測針腳接收返回的第二測試信號。其中，由于第一待測針腳與第三待測針腳對應(yīng)，第二待測針腳與第四待測針腳對應(yīng)，第三待測針腳和第四待測針腳相連在一起；則該第一測試信號通過第一正交連接器的第一待測針腳到達(dá)第二正交連接器，由于第二正交連接器的待測針腳的發(fā)送端針腳與接收端針腳互連，再從第二正交連接器的第三待測針腳到達(dá)第四待測針腳，進(jìn)而通過第二正交連接器可以將第一測試信號返回到第一正交連接器，并從第二待測正交返回。此處為了與發(fā)送的第一測試信號相區(qū)別，以第二測試信號來代表接收到的測試信號。步驟503，對所述第一測試信號和第二測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳是否正常。當(dāng)從第一正交連接器的第二待測針腳接收到第二測試信號后，該測試裝置對第二測試信號和第一測試信號進(jìn)行校驗處理，此處的校驗處理可以具體為判斷第二測試信號與第一測試信號是否相同，并根據(jù)校驗結(jié)果來確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳是否正常。具體地，當(dāng)校驗結(jié)果為第二測試信號與第一測試信號相同時， 確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳處于正常狀態(tài)；當(dāng)校驗結(jié)果為第二測試信號與第一測試信號不相同時，確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳處于故障狀態(tài)。在本實(shí)施例中，上述背板的測試裝置可以具體由一個控制和管理模塊來實(shí)現(xiàn)，該控制和管理模塊可以具體為現(xiàn)場可編程門陣列(Field Programmable Logic Gate Array ； 以下簡稱FPGA)，則由該FPGA來執(zhí)行上述步驟501和502，即生成第一測試信號，向正交連接器發(fā)送，以及對返回的第二測試信號進(jìn)行校驗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對背板中正交連接器的測試?；蛘?，本實(shí)施例中的測試裝置也可以具體由一個控制和管理模塊以及一個測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K來實(shí)現(xiàn)，該控制和管理模塊可以具體為FPGA，該測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K可以具體為PHY芯片。本實(shí)施例提供的方法還可以包括如下步驟測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K生成PRBS作為第一測試信號。上述步驟501可以具體為測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號。上述步驟502可以具體為測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K接收從所述第一正交連接器的第二待測針腳返回的第二測試信號。 上述步驟503可以具體包括如下步驟控制和管理模塊比較所述第一測試信號與所述第二測試信號，并生成第二測試信號的誤碼率；當(dāng)所述第二測試信號的誤碼率為0時，控制和管理模塊確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于正常狀態(tài)；當(dāng)所述第二測試信號的誤碼率不為0時，控制和管理模塊確定所述第一待測針腳和所述第二待測針腳處于故障狀態(tài)。或者，本實(shí)施例中的測試裝置也可以具體由一個控制和管理模塊以及一個測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K來實(shí)現(xiàn)，該控制和管理模塊可以具體為FPGA，該測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K可以具體為PHY芯片。本實(shí)施例提供的方法還可以包括如下步驟控制和管理模塊生成測試報文作為所述第一測試信號，上述步驟501可以具體為測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號。上述步驟502可以具體為測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K接收從所述第一正交連接器的第二待測針腳返回的第二測試信號。 上述步驟503可以具體包括如下步驟控制和管理模塊判斷所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)是否相等；當(dāng)所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)相等時，控制和管理模塊確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于正常狀態(tài)；當(dāng)所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)不相等時，控制和管理模塊確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于故障狀態(tài)。具體地，本實(shí)施例提供的方法還可以包括如下步驟控制和管理模塊通過控制與第一正交連接器的各針腳相連的各虛擬開關(guān)來依次選擇各第一待測針腳和第二待測針腳， 并通過選擇的第一待測針腳和第二待測針腳發(fā)送所述第一測試信號。在本實(shí)施例中，可以在控制和管理模塊內(nèi)部設(shè)置多個虛擬開關(guān)，每個虛擬開關(guān)用于控制第一正交連接器上的一組針腳，通過接通該虛擬開關(guān)而將測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K發(fā)送的第一測試信號發(fā)送到第一正交連接器上，通過依次接通各虛擬開關(guān)，以實(shí)現(xiàn)對第一正交連接器的各個針腳的依次測試。本實(shí)施例提供了一種背板的測試方法，通過在第一正交連接器一側(cè)設(shè)置背板的測試裝置，向第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號，并接收從第一正交連接器的第二待測針腳返回的第二測試信號，其中，第一待測針腳與背板中第二正交連接器的第三待測針腳對應(yīng)，第二待測針腳與第二正交連接器的第四待測針腳對應(yīng)，第三待測針腳和第四待測針腳相連，對第一測試信號和第二測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳是否正常；本實(shí)施例對正交連接器的針腳進(jìn)行依次測試，且對第二測試信號和第一測試信號進(jìn)行校驗處理，可以準(zhǔn)確地定位出現(xiàn)故障的正交連接器的針腳，實(shí)現(xiàn)了簡單方便地檢測背板上正交連接器的問題，提高了在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中的可操作性。圖7為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例二的流程圖，如圖7所示，本實(shí)施例提供了一種背板的測試方法，可以具體包括如下步驟步驟701，控制和管理模塊通過與測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K相連的管理總線使能測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K產(chǎn)生PRBS。圖8為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例二中背板的測試裝置的工作示意圖，如圖8 所示，本實(shí)施例具體將背板的測試裝置設(shè)置在線卡側(cè)，則第一正交連接器具體為線卡側(cè)的正交連接器，第二正交連接器具體為交換卡側(cè)的正交連接器。在本實(shí)施例中，假設(shè)正交連接器上設(shè)置有72個針腳，則按照針腳順序?qū)⑨樐_進(jìn)行兩兩分組，共劃分為編號為1-36的36 組針腳，每組針腳包括一對發(fā)送端針腳和一對接收端針腳，即用TX表示發(fā)送信號，TXP表示發(fā)送差分對中的正的信號，TXN表示發(fā)送差分對中的負(fù)的信號，RX表示接收信號，RXP表示接收差分對中的正的信號，RXN表示接收差分對中的負(fù)的信號。本實(shí)施例具體為采用背板的測試裝置一次測試正交連接器中的一組針腳，測試完一組針腳，再按順序進(jìn)行下一組針腳的測試，本實(shí)施例以對一組針腳的測試為例進(jìn)行說明，其他組針腳的測試與此類似。本實(shí)施例中的背板的測試裝置可以具體包括控制和管理模塊、測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K。其中，控制和管理模塊可以具體為FPGA，其主要用于測試通道的選擇和測試結(jié)果的顯示；由于正交連接器上的信號速率比較高，密度也較大，如果同時測試正交連接器上的所有的差分信號對針腳，則會增加測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K的復(fù)雜度，因此，本實(shí)施例一次可以考慮只測試兩對差分信號，即一對發(fā)送信號和一對接收信號；這樣便可以由控制和管理模塊來按順序選擇待測針腳，直到完成所有差分信號對針腳的測試。另外，控制和管理模塊可還需要配置測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K的工作形式，使得測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K可以正常工作，例如，通過配置使其發(fā)送正常的測試報文，或者發(fā)送PRBS碼流等。在本實(shí)施例中，控制和管理模塊對測試結(jié)果的顯示可以通過發(fā)光二級管(Light Emitting Diode;以下簡稱LED)指示燈等，以方便辨別出現(xiàn)故障的針腳。本實(shí)施例中的測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K可以采用PHY芯片，也可以采用小形狀因子可插拔+ (Small Form-factor Pluggable Plus ； 以下簡稱SFP+)座子，主要用于產(chǎn)生相應(yīng)的測試信號，并對接收到的測試信號進(jìn)行校驗， 并將校驗的結(jié)果反饋給控制和管理模塊。進(jìn)一步地，該背板的測試裝置中還可以設(shè)置有電源和時鐘模塊，該電源和時鐘模塊主要用于提供控制和管理模塊、測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K正常工作所需要的電源和時鐘。其中，電源一般可以直接從背板獲取或使用外部的電源， 然后經(jīng)過各級轉(zhuǎn)換得到所需要的各路電源。本實(shí)施例中的第一測試信號具體為測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K發(fā)送的PRBS，第二測試信號具體為測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K接收的PRBS。本步驟為控制和管理模塊通過與測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K相連的管理總線使能測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K產(chǎn)生PRBS?？刂坪凸芾砟K內(nèi)部按時間片輪轉(zhuǎn)的方式為每組針腳劃分測試的時間，可以每組針腳的測試時間為 Is,當(dāng)然也可以根據(jù)測試數(shù)據(jù)的類型調(diào)整測試時間的長短。在控制和管理模塊內(nèi)部設(shè)置有多個虛擬開關(guān)，各虛擬開關(guān)分別控制測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K與正交連接器之間的通路， 然后控制和管理模塊從編號1開始，依次選擇接通對應(yīng)的通路，使得測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K與正交連接器之間可以信號互通。當(dāng)控制和管理模塊閉合一個虛擬開關(guān)時，通過與測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K相連的管理總線向測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K發(fā)送使能信號，使得測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K產(chǎn)生PRBS。步驟702，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K通過控制和管理模塊將PRBS發(fā)送到線卡側(cè)的正交連接器上。測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K在控制和管理模塊的控制之下，向外發(fā)送PRBS，此時發(fā)送的PRBS先通過管理總線到達(dá)控制和管理模塊，再通過控制和管理模塊內(nèi)部閉合的虛擬開關(guān)，將PRBS發(fā)送到線卡側(cè)的正交連接器上，并具體從控制和管理模塊所選擇的通路對應(yīng)的正交連接器的第一待測針腳將PRBS發(fā)送到該正交連接器上。以編號為1的針腳為待測針腳為例，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K通過控制和管理模塊，從第一待測針腳1TXP/1TXN將 PRBS發(fā)送到線卡側(cè)的正交連接器上。步驟703，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K通過控制和管理模塊，從線卡側(cè)的正交連接器的第二待測針腳接收返回的PRBS。當(dāng)測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K發(fā)送的PRBS到達(dá)線卡側(cè)的正交連接器后，由于線卡側(cè)的正交連接器通過背板中相應(yīng)的通路與交換卡側(cè)的正交連接器相連，PRBS到達(dá)交換卡側(cè)的正交連接器上。由于交換卡側(cè)的正交連接器的第三待測針腳和第三待測針腳互連在一起，以第一組針腳為例，編號為1的發(fā)送端針腳連接到編號為1的接收端針腳。PRBS通過交換卡側(cè)的正交連接器的第三待測針腳到達(dá)第四待測針腳，再通過背板中相應(yīng)的通路達(dá)到線卡側(cè)的正交連接器，從線卡側(cè)正交連接器的第二待測針腳返回到控制和管理模塊。然后，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K通過控制和管理模塊，便可以接收到從線卡側(cè)的正交連接器的第二待測針腳返回的PRBS。步驟704，控制和管理模塊通過管理總線使能測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K對返回的 PRBS和發(fā)送的PRBS進(jìn)行校驗。控制和管理模塊在接收到返回的PRBS后，通過管理總線向測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K發(fā)送使能信號，即控制測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K對返回的PRBS和發(fā)送的PRBS進(jìn)行校驗。步驟705，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K對返回的PRBS和發(fā)送的PRBS進(jìn)行校驗，并將校驗結(jié)果反饋給控制和管理模塊。測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K在控制和管理模塊的控制下，對返回的PRBS和發(fā)送的 PRBS進(jìn)行校驗，即比較返回的PRBS與發(fā)送的PRBS，生成返回的PRBS的誤碼率，并將校驗結(jié)果反饋給控制和管理模塊。步驟706，控制和管理模塊根據(jù)校驗結(jié)果確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳是否正常?？刂坪凸芾砟K根據(jù)獲取到的校驗結(jié)果，即生成的返回的PRBS的誤碼率，確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳是否正常。當(dāng)校驗結(jié)果為返回的 PRBS碼流的誤碼率為0時，確定第一正交連接器的第一待測針腳和第二待測針腳，以及第二正交連接器的第三待測針腳和第四待測針腳處于正常狀態(tài)。當(dāng)校驗結(jié)果為返回的PRBS 碼流的誤碼率不為0時，確定第一正交連接器的第一待測針腳和第二待測針腳，以及第二正交連接器的第三待測針腳和第四待測針腳處于故障狀態(tài)，則控制和管理模塊通過點(diǎn)亮相應(yīng)的LED指示燈來進(jìn)行報錯。在本實(shí)施例中，當(dāng)測試完成一組正交連接器后，可以將測試裝置拔出連接到另外一組正交連接器上，直到對背板上的所有的正交連接器均測試完成為止。在本實(shí)施例中，背板的測試裝置可以設(shè)置在交換卡側(cè)，則相應(yīng)地上述第一正交連接器為位于交換卡側(cè)的正交連接器，第二正交連接器為位于線卡側(cè)的正交連接器，線卡側(cè)的正交連接器的待測針腳中的發(fā)送端針腳和接收端針腳互連，具體測試方法與上述類似， 此處不再贅述。本實(shí)施例中的背板的測試裝置中也可以只設(shè)置控制和管理模塊，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K的工作均由控制和管理模塊來執(zhí)行，具體測試方法與上述類似，此處不再贅述。本實(shí)施例提供了一種背板的測試方法，通過在線卡側(cè)的正交連接器一側(cè)設(shè)置背板的測試裝置，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K在控制和管理模塊的使能下向線卡側(cè)的正交連接器的第一待測針腳發(fā)送PRBS，并從第二待測針腳接收返回的PRBS，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K在控制和管理模塊對返回的PRBS和發(fā)送的PRBS進(jìn)行校驗處理，并將校驗結(jié)果返回給控制和管理模塊，控制和管理模塊根據(jù)校驗結(jié)果確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳是否正常；本實(shí)施例對正交連接器的針腳進(jìn)行依次測試，且對線卡側(cè)的正交連接器返回的測試信號和發(fā)送的測試信號進(jìn)行校驗處理，可以準(zhǔn)確地定位出現(xiàn)故障的正交連接器的針腳，實(shí)現(xiàn)了簡單方便地檢測背板上正交連接器的問題，提高了在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中的可操作性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例通過可以用簡單的模型便就可以測試出背板中正交連接器上的故障，不需要輔助的測試設(shè)備和光模塊或者只需要少數(shù)的設(shè)備。由于本實(shí)施例中測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K發(fā)送的測試序列都是高速的碼流，因而可以發(fā)現(xiàn)正交連接器上會引起信號完整性的問題，比如阻抗異常等。本實(shí)施例可以測試出所有的正交連接器上的針腳出現(xiàn)的問題。另外，本實(shí)施例的測試結(jié)果直觀，可以準(zhǔn)確定位到具體出問題的針腳上。本實(shí)施例只需要簡單的FPGA芯片和PHY芯片，甚至可以簡化到只需要一個SFP+插座就夠了，與現(xiàn)有技術(shù)中的方法相比大大降低了成本。本實(shí)施例的操作簡單，可以盡快發(fā)現(xiàn)問題，在背板的正交連接器壓接完成后就可以進(jìn)行測試了，避免了將背板裝到機(jī)箱后測試才發(fā)現(xiàn)問題又需要返工的現(xiàn)象。圖9為本發(fā)明背板的測試方法實(shí)施例三的流程圖，如圖9所示，本實(shí)施例提供了一種背板的測試方法，可以具體包括如下步驟步驟901，控制和管理模塊將構(gòu)造的測試報文通過與測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K相連的管理總線發(fā)送到所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K。本實(shí)施例與上述實(shí)施例三的區(qū)別在于，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K不發(fā)送PRBS，而直接發(fā)送正常的數(shù)據(jù)報文，此處稱為測試報文，即本實(shí)施例中的第一測試信號為測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K發(fā)送的測試報文，第二測試信號為測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K接收的測試報文。具體地，由控制和管理模塊來構(gòu)造測試報文，并通過管理總線將測試報文發(fā)送到測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K。步驟902，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K通過控制和管理模塊，將測試報文發(fā)送到線卡側(cè)的正交連接器的第一待測針腳上，本步驟可以與上述步驟702類似，此處不再贅述。步驟903，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K通過控制和管理模塊，從線卡側(cè)的正交連接器的第二待測針腳接收測試報文，本步驟可以與上述步驟703類似，此處不再贅述。步驟904，控制和管理模塊通過管理總線使能測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K對返回的測試報文和發(fā)送的測試報文進(jìn)行校驗，本步驟可以與上述步驟704類似，此處不再贅述。步驟905，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K對返回的測試報文和發(fā)送的測試報文進(jìn)行校驗，并將校驗結(jié)果反饋給控制和管理模塊。測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K在控制和管理模塊的控制下，對返回的測試報文和發(fā)送的測試報文進(jìn)行校驗，即判斷返回的測試報文所報文的報文數(shù)與發(fā)送的測試報文的報文數(shù)是否相等，并將校驗結(jié)果反饋給控制和管理模塊。步驟906，控制和管理模塊根據(jù)校驗結(jié)果確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳是否正常?？刂坪凸芾砟K根據(jù)獲取到的校驗結(jié)果，確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳是否正常。當(dāng)校驗結(jié)果為第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)相等時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于正常狀態(tài)。當(dāng)校驗結(jié)果為第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)不相等時，確定第一正交連接器的第一待測針腳和第二待測針腳，以及第二正交連接器的第三待測針腳和第四待測針腳處于故障狀態(tài)，則控制和管理模塊通過點(diǎn)亮相應(yīng)的LED指示燈來進(jìn)行報錯。本實(shí)施例提供了一種背板的測試方法，通過在線卡側(cè)的正交連接器一側(cè)設(shè)置背板的測試裝置，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K將控制和管理模塊構(gòu)造的測試報文發(fā)送到線卡側(cè)的正交連接器的第一待測針腳，并從第二待測針腳接收返回的測試報文，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K在控制和管理模塊的使能下對返回的測試報文和發(fā)送的測試報文進(jìn)行校驗處理，并將校驗結(jié)果返回給控制和管理模塊，控制和管理模塊根據(jù)校驗結(jié)果確定第一待測針腳、第二待測針腳、第三待測針腳和第四待測針腳是否正常；本實(shí)施例對正交連接器的針腳進(jìn)行依次測試，且對線卡側(cè)的正交連接器返回的測試信號和發(fā)送的測試信號進(jìn)行校驗處理，可以準(zhǔn)確地定位出現(xiàn)故障的正交連接器的針腳，實(shí)現(xiàn)了簡單方便地檢測背板上正交連接器的問題，提高了在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中的可操作性。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述方法實(shí)施例的全部或部分步驟可以通過程序指令相關(guān)的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計算機(jī)可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述方法實(shí)施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。圖10為本發(fā)明背板的測試裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖10所示，本實(shí)施例提供了一種背板的測試裝置，本實(shí)施例可以具體執(zhí)行上述方法實(shí)施例一中的各個步驟，此處不再贅述。本實(shí)施例提供的背板的測試裝置可以具體包括發(fā)送單元1001、接收單元1002和校驗單元1003。其中，發(fā)送單元1001用于向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號。接收單元1002用于接收所述第一正交連接器的第二待測針腳返回的第二測試信號；其中，所述第一待測針腳與所述背板中第二正交連接器的第三待測針腳對應(yīng)，所述第二待測針腳與所述第二正交連接器的第四待測針腳對應(yīng)，所述第三待測針腳和所述第四待測針腳相連。校驗單元1003用于對所述第一測試信號和所述第二測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳是否正常。圖11為本發(fā)明背板的測試裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖11所示，本實(shí)施例提供了一種背板的測試裝置，該背板的測試裝置可以包括控制和管理模塊1，控制和管理模塊 1與第一正交連接器相連，發(fā)送單元1001、接收單元1002和校驗單元1003均設(shè)置在控制和管理模塊1中。圖12為本發(fā)明背板的測試裝置實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖12所示，本實(shí)施例提供了一種背板的測試裝置，本實(shí)施例可以具體執(zhí)行上述方法實(shí)施例二中的各個步驟，此處不再贅述。本實(shí)施例提供的背板的測試裝置可以具體包括控制和管理模塊1以及測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2。其中，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2通過控制和管理模塊1與第一正交連接器相連，發(fā)送單元1001和接收單元1002設(shè)置在測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K中2。具體地，本實(shí)施例中的測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2還可以包括第一生成單元 1201，第一生成單元1201用于生成偽隨機(jī)二進(jìn)制序列PRBS作為所述第一測試信號。校驗單元1003可以具體包括比較子單元1013、第一狀態(tài)確定子單元1023和第二狀態(tài)確定子單元 1033。其中，比較子單元1013用于比較所述第一測試信號與所述第二測試信號，并生成第二測試信號的誤碼率。第一狀態(tài)確定子單元1023用于當(dāng)?shù)诙y試信號的誤碼率為0時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于正常狀態(tài)。第二狀態(tài)確定子單元1033用于當(dāng)所述第二測試信號的誤碼率不為0時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于故障狀態(tài)。其中，比較子單元1013可以設(shè)置在測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2中，第一狀態(tài)確定子單元1023和第二狀態(tài)確定子單元1033可以設(shè)置在控制和管理模塊1中。進(jìn)一步地，控制和管理模塊1還可以包括第一發(fā)送控制單元1202和第一校驗控制單元1203。其中，第一發(fā)送控制單元1202用于控制測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2中的發(fā)送單元1001向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號。第一校驗控制單元1203用于控制測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2中的比較子單元1013比較所述第一測試信號與所述第二測試信號，并生成第二測試信號的誤碼率。進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的控制和管理模塊1還可以包括控制單元1204，控制單元 1204用于控制與所述第一正交連接器的各針腳相連的各虛擬開關(guān)來依次選擇各所述第一待測針腳和所述第二待測針腳，并通過選擇的第一待測針腳和第二待測針腳發(fā)送所述第一測試信號。更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的背板的測試裝置還可以包括電源和時鐘模塊3，電源和時鐘模塊3用于向控制和管理模塊1以及測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2提供正常工作所需的電源和時鐘。本實(shí)施例提供了一種背板的測試裝置，通過在線卡側(cè)的正交連接器一側(cè)設(shè)置背板的測試裝置，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K在控制和管理模塊的使能下向線卡側(cè)的正交連接器的待測針腳發(fā)送PRBS，使得PRBS通過線卡側(cè)的正交連接器到達(dá)交換卡側(cè)的正交連接器的對應(yīng)的待測針腳，并通過交換卡側(cè)的正交連接器返回到線卡側(cè)的正交連接器，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K在控制和管理模塊的使能下對返回的測試信號進(jìn)行校驗處理，控制和管理模塊根據(jù)校驗結(jié)果對線卡側(cè)的正交連接器的待測針腳和交換卡側(cè)的正交連接器的待測針腳進(jìn)行測試；本實(shí)施例對正交連接器的針腳進(jìn)行依次測試，且對線卡側(cè)的正交連接器返回的測試信號和發(fā)送的測試信號進(jìn)行校驗處理，可以準(zhǔn)確地定位出現(xiàn)故障的正交連接器的針腳，實(shí)現(xiàn)了簡單方便地檢測背板上正交連接器的問題，提高了在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中的可操作性。圖13為本發(fā)明背板的測試裝置實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖13所示，本實(shí)施例提供了一種背板的測試裝置，本實(shí)施例可以具體執(zhí)行上述方法實(shí)施例三中的各個步驟，此處不再贅述。本實(shí)施例提供的背板的測試裝置可以具體包括控制和管理模塊1以及測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2。測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2通過控制和管理模塊1與所述第一正交連接器相連，發(fā)送單元1001和接收單元1002設(shè)置在測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2中?？刂坪凸芾砟K1還可以具體包括第二生成單元1301，第二生成單元1301用于生成測試報文作為所述第一測試信號。校驗單元1003可以具體包括判斷子單元1043、第三狀態(tài)確定子單元1053和第四狀態(tài)確定子單元1063。其中，判斷子單元1043用于判斷所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)是否相等。第三狀態(tài)確定子單元1053 用于當(dāng)所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)相等時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于正常狀態(tài)。第四狀態(tài)確定子單元1063用于當(dāng)所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)不相等時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于故障狀態(tài)。其中，判斷子單元1043設(shè)置在測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2中，第三狀態(tài)確定子單元1053和第四狀態(tài)確定子單元1063設(shè)置在控制和管理模塊1中。控制和管理模塊1還可以包括第二發(fā)送控制單元1302和第二校驗控制單元1303。其中，第二發(fā)送控制單元1302 用于控制測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2中的發(fā)送單元1001向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號。第二校驗控制單元1303用于控制測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)? 塊中的判斷子單元1043判斷所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)是否相等。
進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的控制和管理模塊1還可以包括控制單元1204，控制單元 1204用于控制與所述第一正交連接器的各針腳相連的各虛擬開關(guān)來依次選擇各所述第一待測針腳和第二待測針腳，并通過選擇的第一待測針腳和第二待測針腳發(fā)送所述第一測試信號。更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中的背板的測試裝置還可以包括電源和時鐘模塊3，電源和時鐘模塊3用于向控制和管理模塊1以及測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K2提供正常工作所需的電源和時鐘。本實(shí)施例提供了一種背板的測試裝置，通過在線卡側(cè)的正交連接器一側(cè)設(shè)置背板的測試裝置，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K將控制和管理模塊構(gòu)造的測試報文發(fā)送到線卡側(cè)的正交連接器的待測針腳，使得測試報文通過線卡側(cè)的正交連接器到達(dá)交換卡側(cè)的正交連接器的對應(yīng)的待測針腳，并通過交換卡側(cè)的正交連接器返回到線卡側(cè)的正交連接器，測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K在控制和管理模塊的使能下對返回的測試報文進(jìn)行校驗處理，控制和管理模塊根據(jù)校驗結(jié)果對線卡側(cè)的正交連接器的待測針腳和交換卡側(cè)的正交連接器的待測針腳進(jìn)行測試；本實(shí)施例對正交連接器的針腳進(jìn)行依次測試，且對線卡側(cè)的正交連接器返回的測試信號和發(fā)送的測試信號進(jìn)行校驗處理，可以準(zhǔn)確地定位出現(xiàn)故障的正交連接器的針腳，實(shí)現(xiàn)了簡單方便地檢測背板上正交連接器的問題，提高了在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中的可操作性。本實(shí)施例還提供了一種背板的測試系統(tǒng)，可以包括背板、連接在背板上的第一正交連接器和第二正交連接器以及至少一個測試裝置，其中，測試裝置與所述第一正交連接器相連，可以為上述圖10、圖11、圖12或圖3所示的背板的測試裝置，通過該背板的測試系統(tǒng)，本實(shí)施例可以一次測試正交連接器中的多組針腳。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種背板的測試方法，其特征在于，包括向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號； 接收從所述第一正交連接器的第二待測針腳返回的第二測試信號；其中，所述第一待測針腳與所述背板中第二正交連接器的第三待測針腳對應(yīng)，所述第二待測針腳與所述第二正交連接器的第四待測針腳對應(yīng)，所述第三待測針腳和所述第四待測針腳相連；對所述第一測試信號和所述第二測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳是否正常。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括生成偽隨機(jī)二進(jìn)制序列PRBS作為所述第一測試信號；所述對所述第一測試信號和所述第二測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳是否正常包括比較所述第一測試信號與所述第二測試信號，并生成第二測試信號的誤碼率； 當(dāng)所述第二測試信號的誤碼率為0時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于正常狀態(tài)；當(dāng)所述第二測試信號的誤碼率不為0時，確定所述第一待測針腳和所述第二待測針腳處于故障狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括生成測試報文作為所述第一測試信號；所述對所述第一測試信號和所述第二測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳是否正常包括判斷所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)是否相等；當(dāng)所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)相等時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于正常狀態(tài)；當(dāng)所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)不相等時， 確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于故障狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，還包括控制與所述第一正交連接器的各針腳相連的各虛擬開關(guān)來依次選擇各所述第一待測針腳和所述第二測試針腳，并通過選擇的第一待測針腳和第二測試針腳發(fā)送所述第一測試信號。
5.一種背板的測試裝置，其特征在于，包括發(fā)送單元，用于向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號； 接收單元，用于接收所述第一正交連接器的第二待測針腳返回的第二測試信號；其中， 所述第一待測針腳與所述背板中第二正交連接器的第三待測針腳對應(yīng)，所述第二待測針腳與所述第二正交連接器的第四待測針腳對應(yīng)，所述第三待測針腳和所述第四待測針腳相連；校驗單元，用于對所述第一測試信號和所述第二測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳是否正常。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述背板的測試裝置包括控制和管理模塊，所述控制和管理模塊與所述第一正交連接器相連，所述發(fā)送單元、所述接收單元和所述校驗單元均設(shè)置在所述控制和管理模塊中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述背板的測試裝置包括控制和管理模塊以及測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K，所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K通過所述控制和管理模塊與所述第一正交連接器相連，所述發(fā)送單元和所述接收單元設(shè)置在所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K中；所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K還包括第一生成單元，用于生成偽隨機(jī)二進(jìn)制序列 PRBS作為所述第一測試信號；所述校驗單元包括比較子單元，用于比較所述第一測試信號與所述第二測試信號，并生成第二測試信號的誤碼率；第一狀態(tài)確定子單元，用于當(dāng)?shù)诙y試信號的誤碼率為0時，確定所述第一待測針腳、 所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于正常狀態(tài)；第二狀態(tài)確定子單元，用于當(dāng)所述第二測試信號的誤碼率不為0時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于故障狀態(tài)；其中，所述比較子單元設(shè)置在所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K中，所述第一狀態(tài)確定子單元和所述第二狀態(tài)確定子單元設(shè)置在所述控制和管理模塊中；所述控制和管理模塊還包括第一發(fā)送控制單元，用于控制所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K中的所述發(fā)送單元向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號；第一校驗控制單元，用于控制所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K中的所述比較子單元比較所述第一測試信號與所述第二測試信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述背板的測試裝置包括控制和管理模塊以及測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K，所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K通過所述控制和管理模塊與所述第一正交連接器相連，所述發(fā)送單元和所述接收單元設(shè)置在所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K中；所述控制和管理模塊還包括第二生成單元，用于生成測試報文作為所述第一測試信號；所述校驗單元包括判斷子單元，用于判斷所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)是否相等；第三狀態(tài)確定子單元，用于當(dāng)所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)相等時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于正常狀態(tài)；第四狀態(tài)確定子單元，用于當(dāng)所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)不相等時，確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳處于故障狀態(tài)；其中，所述判斷子單元設(shè)置在所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K中，所述第三狀態(tài)確定子單元和所述第四狀態(tài)確定子單元設(shè)置在所述控制和管理模塊中；所述控制和管理模塊還包括第二發(fā)送控制單元，用于控制所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K中的所述發(fā)送單元向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號；第二校驗控制單元，用于控制所述測試序列產(chǎn)生和校驗?zāi)K中的所述判斷子單元判斷所述第一測試信號所包含的報文數(shù)與所述第二測試信號所包含的報文數(shù)是否相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項所述的裝置，其特征在于，所述控制和管理模塊還包括 控制單元，用于控制與所述第一正交連接器的各針腳相連的各虛擬開關(guān)來依次選擇各所述第一待測針腳和所述第二待測針腳，并通過選擇的第一待測針腳和第二待測針腳發(fā)送所述第一測試信號。
10.一種背板的測試系統(tǒng)，其特征在于，包括背板、連接在背板上的第一正交連接器和第二正交連接器以及至少一個測試裝置，所述測試裝置與所述第一正交連接器相連，為權(quán)利要求5-9中任一項所述的背板的測試裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種背板的測試方法、裝置和系統(tǒng)，其中方法包括向背板中第一正交連接器的第一待測針腳發(fā)送第一測試信號；接收從所述第一正交連接器的第二待測針腳返回的第二測試信號；其中，所述第一待測針腳與所述背板中第二正交連接器的第三待測針腳對應(yīng)，所述第二待測針腳與所述第二正交連接器的第四待測針腳對應(yīng)，所述第三待測針腳和所述第四待測針腳相連；對所述第一測試信號和所述第二測試信號進(jìn)行校驗處理，并根據(jù)校驗結(jié)果確定所述第一待測針腳、所述第二待測針腳、所述第三待測針腳和所述第四待測針腳是否正常。本發(fā)明還提供了一種背板的測試裝置和系統(tǒng)。本發(fā)明可以準(zhǔn)確地定位出現(xiàn)故障的正交連接器的針腳。
文檔編號H04L12/26GK102307118SQ20111022922
公開日2012年1月4日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月10日
發(fā)明者黃金思 申請人:福建星網(wǎng)銳捷網(wǎng)絡(luò)有限公司