專利名稱：揚(yáng)聲器音圈工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電聲技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種揚(yáng)聲器音圈工裝(或稱“音規(guī)”)，具體地說是 一種新型的設(shè)有鐵磁部件的揚(yáng)聲器音圈工裝。
背景技術(shù)：
揚(yáng)聲器音圈工裝，用于在揚(yáng)聲器裝配過程中，操作人員將工裝的下部插入音圈內(nèi) 孔中，形成音圈音規(guī)組件，再將該音圈音規(guī)組件插入揚(yáng)聲器磁路間隙中，主要起到定位、限 位的作用。傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器音圈工裝為管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部中空，采用塑料或金屬制成，揚(yáng)聲器 音圈工裝的外壁直徑與音圈的內(nèi)孔直徑相同?，F(xiàn)有技術(shù)中，應(yīng)用于LCD、PDP等平板型視頻設(shè)備上的揚(yáng)聲器一般采用徑向磁路結(jié) 構(gòu)，即在磁極芯頂部額外增加了一副磁體部件，以利于提高揚(yáng)聲器特性靈敏度等聲學(xué)性能。 而傳統(tǒng)的揚(yáng)聲器音圈工裝應(yīng)用在這種具有副磁體的徑向磁路結(jié)構(gòu)內(nèi)時，容易產(chǎn)生定位偏 差，而且存在異物掉入磁路間隙等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種特別適用于徑向磁路結(jié) 構(gòu)揚(yáng)聲器上的揚(yáng)聲器音圈工裝，該工裝結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理，可使揚(yáng)聲器在裝配時定位準(zhǔn) 確，同時防止異物進(jìn)入磁路間隙，提高了揚(yáng)聲器裝配的合格率。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述揚(yáng)聲器音圈工裝，包括內(nèi)部中空的工裝本體，其 特征在于所述工裝本體的內(nèi)部設(shè)有保護(hù)隔板，保護(hù)隔板的平面垂直于工裝本體的軸線方 向，保護(hù)隔板的邊緣向外延伸，與工裝本體內(nèi)壁連成一體；在保護(hù)隔板的上表面緊密結(jié)合有 鐵磁部件。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保護(hù)隔板上開設(shè)有通孔，所述鐵磁部件上開設(shè)有 與所述通孔相通的內(nèi)孔。所述保護(hù)隔板上的通孔和鐵磁部件上的內(nèi)孔分別開設(shè)在各自的中 心位置，且內(nèi)孔的尺寸大于的通孔的尺寸。所述工裝本體被保護(hù)隔板分隔為工裝上部和工 裝下部兩部分，工裝上部的管壁厚度大于工裝下部的管壁厚度。所述工裝本體的外壁上設(shè) 有便于握持裝卸的防滑花紋。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工裝本體外壁上設(shè)有一圈凸起的臺階。所述工裝 本體的橫截面為圓形或跑道形。所述鐵磁部件采用鐵、鈷、鎳、鐵氧體、釹鐵硼材料制成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理，通過在工裝本體內(nèi)部設(shè) 置保護(hù)隔板和鐵磁部件，一方面降低了異物進(jìn)入磁路間隙的風(fēng)險，另一方面使得揚(yáng)聲器音 圈工裝在用于揚(yáng)聲器磁路結(jié)構(gòu)裝配時，定位更準(zhǔn)確，有利于提高揚(yáng)聲器的裝配合格率。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的俯視圖。
圖5為圖2的仰視圖。附圖標(biāo)記說明1-工裝本體、Ia-工裝上部、Ib-工裝下部、Ic-保護(hù)隔板、Id-通 孔、Ie-臺階、2-鐵磁部件、2a_內(nèi)孔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖ι所示，本實(shí)施例中的揚(yáng)聲器音圈工裝由工裝本體1和鐵磁部件2兩部分組成，工 裝本體1內(nèi)部中空，在工裝本體1的內(nèi)部設(shè)有保護(hù)隔板lc，保護(hù)隔板Ic的平面垂直于工裝 本體1的軸線方向，保護(hù)隔板Ic的邊緣向外延伸，與工裝本體1內(nèi)壁連成一體；在保護(hù)隔板 Ic的上表面緊密結(jié)合有鐵磁部件2。具體應(yīng)用中，當(dāng)工裝設(shè)置在揚(yáng)聲器磁路結(jié)構(gòu)內(nèi)時，工裝本體1內(nèi)的保護(hù)隔板Ic的 底部與揚(yáng)聲器磁路結(jié)構(gòu)內(nèi)的副磁體的頂部接觸，鐵磁部件2與副磁體磁化相吸，使得揚(yáng)聲 器音圈工裝與整個磁路結(jié)構(gòu)緊密接觸，克服了傳統(tǒng)揚(yáng)聲器音圈工裝定位偏差大，容易有異 物進(jìn)入磁路間隙的缺陷。實(shí)施例2
如圖纊圖5所示，本實(shí)施例中的揚(yáng)聲器音圈工裝同樣是由工裝本體1和鐵磁部件2兩 部分組成，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述保護(hù)隔板Ic上開設(shè)有通孔ld，所述鐵磁部件2上 開設(shè)有與所述通孔Id相通的內(nèi)孔2a。所述通孔Id和內(nèi)孔2a的作用是使保護(hù)隔板Ic底部 與磁路結(jié)構(gòu)構(gòu)成的空間內(nèi)的氣壓與外部的大氣壓保持平衡，避免工裝取出時形成負(fù)壓，造 成音圈或工裝的損壞；同時也可以減少鐵磁部件2的重量。優(yōu)選地，所述保護(hù)隔板Ic上的通孔Id和鐵磁部件2上的內(nèi)孔2a分別開設(shè)在各自 的中心位置，且內(nèi)孔2a的尺寸大于的通孔Id的尺寸。如圖廣圖5所示，在上述的實(shí)施例1和2中，所述工裝本體1被保護(hù)隔板Ic分隔 為工裝上部Ia和工裝下部Ib兩部分，工裝上部Ia的管壁厚度大于工裝下部Ib的管壁厚 度。因?yàn)樵谑褂霉ぱb時，工裝上部Ia是被抓取握持的部位，工裝上部Ia的管壁較厚可以避 免其受力變形；工裝下部Ib是要裝上音圈并插入磁路間隙內(nèi)的，工裝下部Ib的管壁較薄可 以方便音圈的安裝，方便操作和定位。所述工裝本體1的外壁上設(shè)有便于握持裝卸的防滑花紋。防滑花紋呈豎條紋狀或 其他利于制作的花紋，以便于工裝的拿取及音圈的安裝。在工裝本體1外壁上設(shè)有一圈凸起的臺階le。當(dāng)工裝本體1插入音圈內(nèi)時，該凸 起的臺階Ie頂住音圈的頂部，起到定位的作用。所述工裝本體1的形狀可以根據(jù)音圈的形狀靈活設(shè)置，一般來說，工裝本體1的橫 截面為圓形或跑道形。本發(fā)明中的鐵磁部件2可以采用鐵、鈷、鎳、鐵氧體、釹鐵硼等材料制成，只要使其 能夠與揚(yáng)聲器磁路結(jié)構(gòu)中的副磁體磁化相吸即可；在實(shí)際制造中，鐵磁部件2優(yōu)選采用鐵 材料制成。
權(quán)利要求
1.揚(yáng)聲器音圈工裝，包括內(nèi)部中空的工裝本體(1)，其特征在于所述工裝本體(1)的 內(nèi)部設(shè)有保護(hù)隔板(lc)，保護(hù)隔板(Ic)的平面垂直于工裝本體(1)的軸線方向，保護(hù)隔板 (Ic)的邊緣向外延伸，與工裝本體(1)內(nèi)壁連成一體；在保護(hù)隔板(Ic)的上表面緊密結(jié)合 有鐵磁部件(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器音圈工裝，其特征在于所述保護(hù)隔板(Ic)上開設(shè)有通 孔(ld)，所述鐵磁部件(2)上開設(shè)有與所述通孔(Id)相通的內(nèi)孔(2a)。
3.如權(quán)利要求2所述的揚(yáng)聲器音圈工裝，其特征在于所述保護(hù)隔板(Ic)上的通孔 (Id)和鐵磁部件(2)上的內(nèi)孔(2a)分別開設(shè)在各自的中心位置，且內(nèi)孔(2a)的尺寸大于 的通孔(Id)的尺寸。
4.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器音圈工裝，其特征在于所述工裝本體(1)被保護(hù)隔板 (Ic)分隔為工裝上部(la)和工裝下部(lb)兩部分，工裝上部(la)的管壁厚度大于工裝下 部(Ib)的管壁厚度。
5.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器音圈工裝，其特征在于所述工裝本體(1)的外壁上設(shè)有 便于握持裝卸的防滑花紋。
6.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器音圈工裝，其特征在于所述工裝本體(1)外壁上設(shè)有一 圈凸起的臺階(le)。
7.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器音圈工裝，其特征在于所述工裝本體(1)的橫截面為圓 形或跑道形。
8.如權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器音圈工裝，其特征在于所述鐵磁部件(2)采用鐵、鈷、 鎳、鐵氧體、釹鐵硼材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)有鐵磁部件的揚(yáng)聲器音圈工裝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述揚(yáng)聲器音圈工裝，包括內(nèi)部中空的工裝本體，其特征在于所述工裝本體的內(nèi)部設(shè)有保護(hù)隔板，保護(hù)隔板的平面垂直于工裝本體的軸線方向，保護(hù)隔板的邊緣向外延伸，與工裝本體內(nèi)壁連成一體；在保護(hù)隔板的上表面緊密結(jié)合有鐵磁部件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、巧妙、合理，通過在工裝本體內(nèi)部設(shè)置保護(hù)隔板和鐵磁部件，一方面降低了異物進(jìn)入磁路間隙的風(fēng)險，另一方面使得揚(yáng)聲器音圈工裝在用于揚(yáng)聲器磁路結(jié)構(gòu)裝配時，定位更準(zhǔn)確，有利于提高揚(yáng)聲器的裝配合格率。
文檔編號H04R9/04GK102104818SQ201110071480
公開日2011年6月22日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月23日
發(fā)明者蔣加星, 蔣正祥, 陳吾劍 申請人:無錫杰夫電聲有限公司