本發(fā)明屬于散熱器件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種編織類(lèi)毛細(xì)吸液芯的制備方法及使用該吸液芯的導(dǎo)熱管。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，電子元器件的集成規(guī)模越來(lái)越大，其單位體積內(nèi)產(chǎn)生的熱量也越來(lái)越大，與此同時(shí)可供利用的有效散熱面積卻越來(lái)越小，散熱問(wèn)題成為制約電子元器件集成規(guī)模的一個(gè)重要因素。液冷式導(dǎo)熱管是一種高效可靠的兩相無(wú)源導(dǎo)熱裝置，利用工質(zhì)相變實(shí)現(xiàn)熱量的傳遞，其高穩(wěn)定性、和高效的散熱能力使其在散熱領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

毛細(xì)吸液芯是液冷式導(dǎo)熱管的核心，是一種多孔結(jié)構(gòu)，設(shè)置在導(dǎo)熱管內(nèi)，熱量通過(guò)導(dǎo)熱管蒸發(fā)段傳遞給毛細(xì)吸液芯并加熱毛細(xì)吸液芯外表面的液態(tài)工質(zhì)，工質(zhì)相變形成汽液分界從而產(chǎn)生毛細(xì)抽吸力，毛細(xì)抽吸力為整個(gè)導(dǎo)熱管的工質(zhì)循環(huán)提供動(dòng)力以此來(lái)實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移，毛細(xì)吸液芯的性能直接影響到整個(gè)導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱性能。毛細(xì)吸液芯安裝在導(dǎo)熱管內(nèi)腔內(nèi)，為了提高其使用性能，毛細(xì)吸液芯需要挺直的緊貼安裝在導(dǎo)熱管的內(nèi)壁，毛細(xì)吸液芯是由銅絲編織而成，質(zhì)軟，裝入導(dǎo)熱管內(nèi)后要想其整體挺直、緊貼導(dǎo)熱管內(nèi)壁，需要借助芯棒，芯棒隨毛細(xì)吸液芯一起插入導(dǎo)熱管內(nèi)，芯棒給毛細(xì)吸液芯提供定位支撐力，毛細(xì)吸液芯和導(dǎo)熱管一起高溫?zé)Y(jié)定型后再將芯棒取出，這種方式安裝的毛細(xì)吸液芯置芯后會(huì)出現(xiàn)彎曲、翹起，引起與導(dǎo)熱管內(nèi)壁接觸不良，工質(zhì)循環(huán)的氣路受阻，影響最終的導(dǎo)熱效率，同時(shí)一定程度上降低了導(dǎo)熱管的良率；芯棒價(jià)格昂貴，使用成本高。如何通過(guò)毛細(xì)吸液芯制備工藝的改善來(lái)解決這一系列的問(wèn)題是目前業(yè)界共同面對(duì)的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種編織類(lèi)毛細(xì)吸液芯的制備方法，制備的毛細(xì)吸液芯置入導(dǎo)熱管時(shí)不需要芯棒輔助，直接插入即可，且插入導(dǎo)熱管內(nèi)后不需要進(jìn)行燒結(jié)處理，隨插隨用，由此解決傳統(tǒng)工藝下存在的彎曲、翹起和接觸不良等的一系列問(wèn)題；同時(shí)，不需要芯棒，節(jié)約了導(dǎo)熱管的制作成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種編織類(lèi)毛細(xì)吸液芯的制備方法，其特征在于：包括以下步驟，

1)編織毛細(xì)吸液芯，以銅絲為基材編織形成設(shè)計(jì)形狀的毛細(xì)吸液芯；

2)去內(nèi)應(yīng)力硬化處理，采用物理去應(yīng)力或者化學(xué)去應(yīng)力的方法對(duì)步驟1)中編織的毛細(xì)吸液芯進(jìn)行去內(nèi)應(yīng)力處理，使得銅絲變形不再有因?yàn)閼?yīng)力而復(fù)位；

3)氧化處理，在一定預(yù)設(shè)溫度下對(duì)步驟2)中去內(nèi)應(yīng)力處理后的毛細(xì)吸液芯進(jìn)行氧化，使得毛細(xì)吸液芯變硬；

4)直化處理，將步驟3)中硬化后的毛細(xì)吸液芯加工拉直。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括在400℃～900℃的溫度下對(duì)步驟1)中編織的毛細(xì)吸液芯進(jìn)行退火去內(nèi)應(yīng)力處理。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括步驟3)中的氧化溫度為25℃～400℃。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括步驟3)中的氧化溫度為50℃～150℃。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括步驟1)中以銅絲為基材編織若干層吸液銅網(wǎng)，所述若干層吸液銅網(wǎng)依次層疊形成所述毛細(xì)吸液芯。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述吸液銅網(wǎng)的網(wǎng)格目數(shù)為200～500目。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括步驟1)中以銅絲為基材編織若干股吸液銅帶，所述若干股吸液銅帶相互絞合形成所述毛細(xì)吸液芯。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括由60～150根銅絲編織形成所述吸液銅帶。

本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述銅絲的絲徑為0.002～0.02mm。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下：一種導(dǎo)熱管，包括管殼、管體和封口，所述管殼和封口配合使得所述管體內(nèi)形成負(fù)壓封閉空間，其特征在于：其還包括權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的毛細(xì)吸液芯，將直化處理后的所述毛細(xì)吸液芯直接插入管體內(nèi)，所述毛細(xì)吸液芯沿管體的軸向延伸、且貼合管體的內(nèi)管壁設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的編織類(lèi)毛細(xì)吸液芯的制備方法，制備的毛細(xì)吸液芯置入導(dǎo)熱管時(shí)不需要芯棒輔助，直接插入即可，且插入導(dǎo)熱管內(nèi)后不需要進(jìn)行燒結(jié)處理，隨插隨用，由此解決傳統(tǒng)工藝下存在的彎曲、翹起和接觸不良等的一系列問(wèn)題，提高了產(chǎn)品性能及生產(chǎn)制作良率；同時(shí)，不需要芯棒，節(jié)約了導(dǎo)熱管的制作成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例吸液銅網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例毛細(xì)吸液芯的俯視示意圖；

圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例吸液銅帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：2-毛細(xì)吸液芯，4-吸液銅網(wǎng)，6-吸液銅帶，8-銅絲，10-導(dǎo)熱管，12-管殼，14-管體，16-封口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)施例中公開(kāi)了一種編織類(lèi)毛細(xì)吸液芯的制備方法，包括以下步驟，

1)編織毛細(xì)吸液芯2，以銅絲8為基材編織形成設(shè)計(jì)形狀的毛細(xì)吸液芯2；

如圖2所示，本實(shí)施例的毛細(xì)吸液芯2為銅絲8編織的若干層吸液銅網(wǎng)4，所述若干層吸液銅網(wǎng)4依次層疊形成所述毛細(xì)吸液芯2，編織過(guò)程中控制吸液銅網(wǎng)4的網(wǎng)格目數(shù)為200～500目，控制銅絲8的絲徑為0.002～0.02mm，使得編織后的毛細(xì)吸液芯2安裝在導(dǎo)熱管內(nèi)后，導(dǎo)熱管的厚度能夠控制在0.5mm以下。

2)去內(nèi)應(yīng)力處理，可以采用物理去應(yīng)力或者化學(xué)去應(yīng)力的方法對(duì)編織好以后的毛細(xì)吸液芯2進(jìn)行去內(nèi)應(yīng)力處理，使得毛細(xì)吸液芯2整體變硬。優(yōu)選采用物理去應(yīng)力方法，具體是在400℃～900℃的溫度下對(duì)毛細(xì)吸液芯2進(jìn)行退火去內(nèi)應(yīng)力，使得銅絲變形不再有因?yàn)閼?yīng)力而復(fù)位。還可以采用化學(xué)試劑浸泡的方式來(lái)對(duì)毛細(xì)吸液芯2進(jìn)行區(qū)內(nèi)應(yīng)力處理，使得銅絲變形不再有因?yàn)閼?yīng)力而復(fù)位。

3)氧化處理，在25℃～400℃的溫度下氧化內(nèi)應(yīng)力處理后的的毛細(xì)吸液芯2，使得毛細(xì)吸液芯2變硬，以此來(lái)提高毛細(xì)吸液芯2的毛細(xì)力，通過(guò)不間斷的試驗(yàn)，獲得在50℃～150℃的溫度下氧化提高毛細(xì)力的效果最佳，能夠提高20％左右。

4)直化處理，加工拉直氧化后的毛細(xì)吸液芯2。

經(jīng)如上工藝步驟制備的毛細(xì)吸液芯2挺直、而堅(jiān)硬，可以直接插入導(dǎo)入管內(nèi)，不需要芯棒輔助，直接插入即可，且插入導(dǎo)熱管內(nèi)后不需要進(jìn)行燒結(jié)處理，隨插隨用，由此解決傳統(tǒng)工藝下存在的彎曲、翹起和接觸不良等的一系列問(wèn)題，提高了產(chǎn)品性能及生產(chǎn)制作良率；同時(shí)，不需要芯棒，節(jié)約了導(dǎo)熱管的制作成本。

實(shí)施例二

本實(shí)施例相較于實(shí)施例一區(qū)別僅在于：毛細(xì)吸液芯2的編織結(jié)構(gòu)不同，如圖3、4所示，以絲徑為0.002～0.02mm的銅絲8為基材，編織若干股吸液銅帶6，每股吸液銅帶6選用4～150銅絲8，將若干股的吸液銅帶6相互絞合形成毛細(xì)吸液芯2。編織工藝難于實(shí)施例一，但能夠進(jìn)一步壓縮最終導(dǎo)熱管的厚度。

實(shí)施例三

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種導(dǎo)熱管，包括管殼12、管體14和封口16，所述管殼12和封口16配合使得所述管體14內(nèi)形成負(fù)壓封閉空間，負(fù)壓密閉空間內(nèi)插入如上所述的毛細(xì)吸液芯2，毛細(xì)吸液芯2沿管體14的軸線延伸，且貼合管體的內(nèi)管壁設(shè)置，優(yōu)化處理后的毛細(xì)吸液芯2可以直接插入管體14內(nèi)，毛細(xì)吸液芯2和管體14的結(jié)合度良好，杜絕彎曲和翹起的現(xiàn)象，毛細(xì)吸液芯2與管體14的接觸面能夠做到最大化，以此來(lái)提高導(dǎo)熱管的散熱效率。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。