專利名稱：揚聲器、揚聲器的制造方法及揚聲器制造的夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及揚聲器、揚聲器的制造方法及揚聲器制造的夾具。
背景技術(shù)：
目前，在制造揚聲器時的各結(jié)構(gòu)部件的組裝中，基于機械的作業(yè)通常苦難，還依賴于要求熟練的手工作業(yè)。然而，對于近年來逐漸小型化、薄型化的揚聲器來說，手工作業(yè)對部件的位置偏移的影響變大，導致成品率降低。尤其隨著揚聲器主體的小型化、薄型化，在將揚聲器的構(gòu)成部件之一的磁鐵小型化的情況下，成品率的降低顯著表現(xiàn)出來。即，在將磁鐵小型化的情況下，為了彌補相伴出現(xiàn)的性能降低，要求板與磁軛之間的窄間隙化，但在手工作業(yè)中，難以準確地配置構(gòu)成揚聲器的磁回路體的板、磁軛及磁鐵的各磁回路部件，音圈可能會與板或磁軛接觸，其結(jié)果是成品率降低。關(guān)于該課題，在專利文獻1中記載有使用夾具來準確地配置各磁回路部件而能夠?qū)崿F(xiàn)窄間隙化的揚聲器的制造方法。圖18A 圖18D是表示現(xiàn)有的揚聲器的制造方法的圖。在專利文獻1所記載的制造方法中，如圖18A 圖18D所示，使用第一夾具101及第二夾具102將板103、磁鐵104及磁軛105依次堆疊而制造出揚聲器的磁回路體。其結(jié)果是，能夠?qū)⒋盆F104準確地配置在磁軛105的中央，進而能夠?qū)⒋盆F104的中心軸與板103的中心軸準確地配置在同軸上。在專利文獻1所記載的現(xiàn)有的制造方法中，因使用第一夾具101及第二夾具102 兩個不同的夾具，因而存在生產(chǎn)效率降低的課題。另外，在音圈無法準確地在窄間隙化了的磁隙內(nèi)上下振動的情況下，揚聲器驅(qū)動時音圈可能會與板或磁軛接觸，因此具有成品率降低的可能性。專利文獻1日本特開2007-336145號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的揚聲器的制造方法是使用了具備引導構(gòu)件的夾具的揚聲器的制造方法， 所述引導構(gòu)件具有直線狀的引導部分。本制造方法包括將框架載置在夾具上的工序；由夾具的引導構(gòu)件引導設置在磁軛上的磁軛切口部的一部分而將磁軛與框架結(jié)合的工序。進而，本制造方法包括由夾具的引導構(gòu)件引導在接合有磁鐵的板上設置的板切口部的一部分而將磁鐵與磁軛結(jié)合的工序。在本制造方法中，僅通過一個夾具就能夠制造揚聲器的磁回路體部分，其結(jié)果是， 能夠提供生產(chǎn)效率優(yōu)越的揚聲器的制造方法。進而，本發(fā)明的揚聲器具備框架，其具有開口部；磁軛，其與框架的內(nèi)周部結(jié)合， 底部形成為大致矩形形狀；磁鐵，其與磁軛的底部中央結(jié)合且形成為大致矩形形狀；板，其與磁鐵的與磁軛結(jié)合的結(jié)合面的相反側(cè)的面結(jié)合。進而，該揚聲器具備振動片，其外周部與框架結(jié)合；音圈，其與振動片的底面結(jié)合并且一部分配置在磁軛與板之間的磁隙內(nèi)，振動片在與音圈結(jié)合的結(jié)合部分的內(nèi)側(cè)附近具有向磁軛側(cè)突出的突出部。根據(jù)本發(fā)明的揚聲器的結(jié)構(gòu)，在制造揚聲器時，通過使設置在振動片上的突出部的外周面沿著音圈的內(nèi)周面而插入到音圈的內(nèi)周部，由此能夠?qū)⑤d置到音圈載置部的音圈相對于振動片的規(guī)定位置準確地定位。其結(jié)果是，能夠降低音圈與板或磁軛接觸的可能性， 從而能夠提高揚聲器的成品率。本發(fā)明的夾具是用于具有磁軛切口部和板切口部的揚聲器的制造的夾具，其中， 所述夾具具備引導構(gòu)件，所述引導構(gòu)件具有引導所述磁軛切口部和所述板切口部的直線狀的第一引導部分。由設置在夾具上的引導構(gòu)件的直線狀的第一引導部分引導各磁回路部件的切口部的一部分而使各磁回路部件依次裝載，由此能夠制造揚聲器的磁回路體部分。僅通過一個夾具就能夠制造揚聲器的磁回路體部分，從而能夠以優(yōu)越的生產(chǎn)效率制造揚聲器。


圖1是示出了揚聲器1所具備的各部件和夾具2的分解立體圖。
圖2A是框架3的外觀的俯視圖。
圖2B是框架3的仰視圖。
圖2C是框架3的主視圖。
圖2D是框架3的側(cè)視圖。
圖2E是另一實施例的框架3a的外觀的立體圖。
圖2F是框架3a的俯視圖。
圖2G是框架3a的側(cè)視圖。
圖3A是磁軛4的外觀的俯視圖。
圖3B是仰視圖。
圖3C是主視圖。
圖3D是側(cè)視圖。
圖4是磁鐵5的俯視圖。
圖5A是板6的外觀的俯視圖。
圖5B是仰視圖。
圖6A是音圈7的外觀的俯視圖。
圖6B是主視圖。
圖7A是振動片8的外觀的俯視圖。
圖7B是仰視圖。
圖7C是主視圖。
圖7D是音圈結(jié)合部分的剖面圖。
圖7E是另一實施例的振動片8a的I 圈結(jié)合部分的剖面圖。
圖7F是又一實施例的振動片8b的I 圈結(jié)合部分的剖面圖。
圖8A是護罩9的外觀的俯視圖。
圖8B是主視圖。
圖8C是另一實施例的護罩9a的外觀的立體圖。圖8D是又一實施例的護罩9b的外觀的立體圖。圖8E是護罩9b的俯視圖。圖8F是護罩9b的主視圖。圖9A是夾具2的外觀的俯視圖。圖9B是主視圖。圖9C是設置在夾具2上的引導構(gòu)件10及音圈載置部31的放大圖。圖10是表示制造時的引導構(gòu)件10與框架3的位置關(guān)系的圖。圖11是表示制造時的引導構(gòu)件10與磁軛4的位置關(guān)系的圖。圖12是表示制造時的引導構(gòu)件10與板6的位置關(guān)系的圖。圖13是表示制造時的引導構(gòu)件10與音圈7的位置關(guān)系的圖。圖14A是表示音圈7載置在音圈載置部31的狀態(tài)的主要部分剖視放大圖。圖14B是將引導構(gòu)件10與突出部27連結(jié)的狀態(tài)的主要部分剖視放大圖。圖14C是連接有音圈7的振動片8的背面立體圖。圖15A是揚聲器1的立體圖。圖15B是揚聲器1的俯視圖。圖15C是圖15B的單點劃線BC部分處的揚聲器1的剖面圖。圖16A是本實施方式的揚聲器1的背面立體圖。圖16B是本實施方式的揚聲器1的變形例的背面立體圖。圖17是表示本發(fā)明的變形例的制造方法的磁鐵5與引導構(gòu)件10的位置關(guān)系的圖。圖18A是表示現(xiàn)有的揚聲器的制造方法的圖。圖18B是表示現(xiàn)有的揚聲器的制造方法的圖。圖18C是表示現(xiàn)有的揚聲器的制造方法的圖。圖18D是表示現(xiàn)有的揚聲器的制造方法的圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。使用圖1對本實施方式的揚聲器1和夾具2的整體結(jié)構(gòu)進行說明。圖1是示出了揚聲器1所具備的各部件和夾具2的分解立體圖。在本實施方式中， 圖1中表示的上下的關(guān)系實際上是制造揚聲器1時的上下的關(guān)系。如圖1所示，揚聲器1具備框架3、磁軛4、磁鐵5、板6、音圈7、振動片8和護罩9。 其中，磁軛4及板6在周緣部具有切口部，通過上述磁軛4、板6及磁鐵5形成磁回路。另外，該揚聲器1的制造中使用的夾具2具備四個引導構(gòu)件10。在本實施方式中，通過將揚聲器1的各構(gòu)成部件向圖1的箭頭A的方向引導并依次裝載在該夾具的引導構(gòu)件10上，由此制造揚聲器1。接下來，對揚聲器1的各構(gòu)成部件進行說明。首先，使用圖2A 圖2D說明框架3。圖2A是框架3的外觀的俯視圖，圖2B是仰視圖，圖2C是主視圖，圖是側(cè)視圖。
框架3由樹脂構(gòu)成，如圖2A所示，具有大致長方體的形狀?？蚣?的上表面如圖2A 所示形成為由長邊側(cè)的部分和短邊側(cè)的部分構(gòu)成的大致矩形形狀，外周的各角部被倒角。進而，如圖2A、圖2B所示，在框架3的中央部設有大致矩形形狀的開口部11，該開口部11的各角部形成為圓弧形狀。開口部11是在制造揚聲器1時磁軛4插入的部分。此外，框架3在開口部11與外周部之間具有載置部13。該載置部13是在制造揚聲器1時載置并結(jié)合振動片8的部分。另外，如圖2B、圖2C所示，在框架3的底面且長邊側(cè)的部分設有四處切掉框架3的一部分而成的鎖定爪卡止部12。鎖定爪卡止部12是在制造揚聲器1時嵌合在后說明的護罩9的鎖定爪四并將護罩9固定在框架3上的部分。圖2E 圖2G表示另一實施例的框架3a，鎖定爪^a是另一實施例的嵌合結(jié)構(gòu)，如在后說明的那樣是與另一實施例的護罩9b的鎖定爪卡止部12a(參照圖8D)嵌合的部分。接下來，使用圖3A 圖3D說明磁軛4。圖3A是磁軛4的外觀的俯視圖，圖是仰視圖，圖3C是主視圖，圖3D是側(cè)視圖。磁軛4由作為磁性材料的鐵等構(gòu)成，底面14如圖3A、B所示形成為由長邊側(cè)的部分和短邊側(cè)的部分構(gòu)成的大致矩形形狀。底面14在各角部具有磁軛切口部15。該磁軛切口部15在底面14上設有四處，切掉而成的部分的最內(nèi)側(cè)、即最接近磁軛4的底面的中心的部分的形狀形成為圓弧形狀。另外，底面14如圖3C所示那樣在長邊側(cè)具有長邊側(cè)側(cè)面16，且如圖3D所示那樣在短邊側(cè)具有短邊側(cè)側(cè)面17。即，磁軛4通過具有上述長邊側(cè)側(cè)面16及短邊側(cè)側(cè)面17，由此如圖1所示那樣形成為切掉角部而成的大致箱型形狀。長邊側(cè)側(cè)面16如圖3C所示那樣在長邊側(cè)的兩端具有橫向突出的突出面16a。另外，短邊側(cè)側(cè)面17在長邊側(cè)的兩端具有橫向突出的突出面16b。這樣，通過分別在長邊側(cè)側(cè)面16、短邊側(cè)側(cè)面17設置突出面16a、突出面16b，由此能夠增大接受來自磁鐵5及板6的磁通的部分的面積。其結(jié)果是，音圈7從磁回路體接受的磁通的數(shù)量變多，在驅(qū)動揚聲器1 時音圈7能夠充分地上下振動。接下來，使用圖4說明磁鐵5。圖4是磁鐵5的俯視圖。需要說明的是，磁鐵5的上表面及下表面形成為相同的形狀。磁鐵5如圖4所示那樣形成為由長邊側(cè)的部分和短邊側(cè)的部分構(gòu)成的大致矩形形狀。磁鐵5的各角部分形成為切掉而成的結(jié)構(gòu)，磁鐵5具有四處磁鐵切口部18。接下來，使用圖5A、圖5B說明板6。圖5A是板6的外觀的俯視圖，圖5B是仰視圖。板6具有大致長方體的形狀，如圖5A所示，板6的上表面形成為由長邊側(cè)的部分和短邊側(cè)的部分構(gòu)成的大致矩形形狀。板6的各角部分形成為切掉而成的結(jié)構(gòu)，板6具有四處板切口部19。該板切口部19的切掉而成的部分的最內(nèi)側(cè)、即最接近板6的中心的部分的形狀形成為圓弧形狀。板6的下表面形成為圖5B所示那樣與板6的上表面相同的形狀。其中，在板6的下表面沿著周緣設有跑道狀的槽20。該槽20用于防止在利用粘接劑粘接板6與磁鐵5時多余的粘接劑從板6的側(cè)方溢出的情況。需要說明的是，板6的長邊及短邊分別比磁鐵5的長邊及短邊長，進而板6的板切口部19比磁鐵5的磁鐵切口部18小。從而，在使板6與磁鐵5重合而進行粘接時，能夠使磁鐵5的周緣部配置在比板6的周緣靠內(nèi)側(cè)的位置。另外，板6的長邊側(cè)的板切口部19彼此的距離(圖5A的L3)與磁軛4的長邊側(cè)的磁軛切口部15彼此的距離(圖3A的Li)相等，板6的短邊側(cè)的板切口部19彼此的距離 (圖5A的L4)與磁軛4的短邊側(cè)的磁軛切口部15彼此的距離(圖3A的L2)相等。從而， 對于板6與磁軛4而言，各角部上的板切口部19的一部分與磁軛切口部15的一部分能夠
重合在同一直線上。接下來，使用圖6A、圖6B說明音圈7。圖6A是音圈7的外觀的俯視圖，圖6B是主視圖。音圈7通過卷繞一根布線而如圖6A所示那樣形成為在中央具有中空部21的大致矩形形狀。中空部21的長邊側(cè)的長度比板6或磁鐵5的長邊長，短邊側(cè)的長度比板6或磁鐵5的短邊長，因此在組裝揚聲器1時能夠?qū)?和磁鐵5插入到該中空部21內(nèi)。需要說明的是，音圈7的各角部形成為圓弧形狀，由此驅(qū)動揚聲器1而使音圈7向上下方向振動時，應力負荷不會過大。進而，從音圈7如圖6A、圖6B所示那樣設有金絲線 22。驅(qū)動揚聲器1時，經(jīng)由該金絲線22使附加了聲音信號的交流電流從外部向音圈7流動。接下來，使用圖7A 圖7F說明振動片8。圖7A是振動片8的外觀的俯視圖，圖 7B是仰視圖，圖7C是主視圖。圖7D是音圈結(jié)合部分的剖面圖。圖7E是另一實施例的振動片8a的音圈結(jié)合部分的剖面圖。圖7F是又一實施例的振動片8b的音圈結(jié)合部分的剖面圖。振動片8如圖7A、圖7B所示那樣由大致矩形形狀的主體部23、以包圍該主體部23 的方式結(jié)合的邊緣部M構(gòu)成。該邊緣部M的外周部分形成為大致矩形形狀，各角部形成為圓弧狀。驅(qū)動揚聲器1時，使該邊緣部M變形并使振動片8在上下方向上振動。從而，為了減輕驅(qū)動揚聲器時施加的應力負荷，邊緣部M形成為向聲音輸出方向側(cè)突出且彎曲的形狀。需要說明的是，在本實施方式中，邊緣部M形成為向聲音輸出方向側(cè)突出的形狀，但并不局限于此，例如也可以形成為向聲音輸出方向側(cè)的反方向突出的形狀。另外，在邊緣部 24的外周緣部設有與設置在框架3上的載置部13形狀相同的外側(cè)結(jié)合部25，該外側(cè)結(jié)合部25在制造揚聲器1時與框架3的載置部13的上端面結(jié)合。同樣地，在主體部23設有與音圈7的大致矩形形狀相同形狀的內(nèi)側(cè)結(jié)合部沈。該內(nèi)側(cè)結(jié)合部26是結(jié)合音圈7的上端部的位置。需要說明的是，在本實施方式中，該內(nèi)側(cè)結(jié)合部26僅表示結(jié)合音圈7的位置，內(nèi)側(cè)結(jié)合部沈沒有形成為槽狀或突出，相對于其周邊部形成為平坦的結(jié)構(gòu)。然而，可以如圖7E的另一實施例的振動片8a所示，設置與音圈7的外側(cè)面抵接的突出部27a。另外，也可以如圖7F的又一實施例的振動片8b所示，設置與音圈 7的內(nèi)側(cè)抵接的突出部27b，或者也可以設置突出部27a和突出部27b這雙方。進而，在該大致矩形形狀的內(nèi)側(cè)結(jié)合部沈的內(nèi)側(cè)且各角部附近如圖7B、圖7C所示那樣設有四處圓形的突出部27。該突出部27設置成向圖7C的下側(cè)方向、即磁軛4側(cè)突出。需要說明的是，即使在沒有設置該振動片8的突出部27的情況下，也能夠構(gòu)成本發(fā)明的揚聲器。接下來，使用圖8A 圖8F說明護罩9。圖8A是護罩9的外觀的俯視圖，圖8B是主視圖。圖8C是另一實施例的護罩9a的外觀的立體圖。圖8D是又一實施例的護罩9b的外觀的立體圖。圖8E是護罩9b的俯視圖。圖8F是護罩9b的主視圖。護罩9是保護磁回路體和振動片8等揚聲器1的構(gòu)成部件免受外部影響的部件， 如圖8A所示那樣護罩9的上表面形成為由長邊側(cè)的部分和短邊側(cè)的部分構(gòu)成的大致矩形形狀。另外，在護罩9如圖8A所示那樣設有三處圓形狀的放聲孔觀。驅(qū)動揚聲器1時， 從振動片8再生的聲音通過該放聲孔觀向外部放射。需要說明的是，在本實施方式中，構(gòu)成為設有三處該放聲孔觀的結(jié)構(gòu)，但并不局限于該結(jié)構(gòu)，可以構(gòu)成為僅設置一處或設置更多的放聲孔觀的結(jié)構(gòu)，或者也可以改變放聲孔的配置方式。例如如圖8C的另一實施例的護罩9a所示，可以使上表面的大部分打開而形成放聲孔^a。進而，如圖8B所示，在護罩9的各長邊側(cè)分別設有兩根鎖定爪四，共計四根。該鎖定爪四在制造揚聲器1時與框架3的鎖定爪卡止部12嵌合。需要說明的是，在本實施方式中，形成為在護罩9側(cè)設置鎖定爪四且在框架3側(cè)設置鎖定爪卡止部12而使鎖定爪四與鎖定爪卡止部12相互嵌合的結(jié)構(gòu)，但也可以形成為將鎖定爪四與鎖定爪卡止部12顛倒配置的結(jié)構(gòu)，S卩，作為又一實施例，如圖2E 圖2G及圖8D 8F所示，形成為在框架3a側(cè)設置鎖定爪29a且在護罩9b側(cè)的側(cè)面設置鎖定爪卡止部1 而使鎖定爪^a與鎖定爪卡止部1 相互嵌合的結(jié)構(gòu)。接下來，使用圖9A 圖9C說明夾具2。圖9A是夾具2的外觀的俯視圖，圖9B是主視圖，圖9C是設置在夾具2上的引導構(gòu)件10及音圈載置部31的放大圖。如圖9A、圖9B所示，夾具2包括長方體的大致長方體的基礎部30、在該基礎部30 的上端面即載置面30a的中央部附近設置的四處的棒狀的引導構(gòu)件10、及設置在各引導構(gòu)件10附近的音圈載置部31。這四個引導構(gòu)件10分別配置在圖9A中虛線所示的大致矩形形狀的角部。即，這四個引導構(gòu)件所成的形狀為大致矩形形狀。需要說明的是，這些引導構(gòu)件10在制造揚聲器1時引導前述的各構(gòu)成部件。另外，如圖9A、圖9B所示，載置面30a呈平板狀，在其中央部設有磁性體32。在本實施方式中，磁性體32的一部分形成為從圖9A中虛線所示的大致矩形形狀中央的圓形標記的部分向外部露出的結(jié)構(gòu)，但并不局限于該結(jié)構(gòu)，也可以形成為將磁性體32完全埋設在夾具2中而不向外部露出的結(jié)構(gòu)。如圖9B、圖9C所示，引導構(gòu)件10具有與載置面30a垂直且從下端部朝向上端部附近成為一直線的直線狀的第一引導部分33及第二引導部分34。第一引導部分33位于上述的引導構(gòu)件10所成的矩形狀的內(nèi)側(cè)，第二引導部分34位于引導構(gòu)件10所成的矩形狀的外側(cè)。這兩個引導部分中，第一引導部分33是引導磁軛4及板6的部分，下端部與載置面30a 連接。另外，第二引導部分34是引導音圈7的內(nèi)周部的部分，在中央部附近與用于載置音圈7的音圈載置部31連接。需要說明的是，在本實施方式中，引導構(gòu)件10的形狀形成為圓柱狀，但并不局限于此，例如形成為棱柱狀等從其下端部朝向上端部附近具有與載置面30a 垂直的直線部分的形狀即可。然而，在像本實施方式這樣形成為圓柱狀的情況下，能夠降低損傷揚聲器1的各構(gòu)成部件的可能性，因此優(yōu)選引導構(gòu)件10形成為圓柱狀。需要說明的是， 引導構(gòu)件10的前端的直徑比中央部或下端部小，這樣在將揚聲器1的各構(gòu)成部件向引導構(gòu)件10引導時，不會對各構(gòu)成部件造成損傷?；蛘?，也可以將引導構(gòu)件10形成為圓筒狀，對前端進行斂縫，這樣也能夠防止各構(gòu)成部件的破損。
進而，夾具2如圖9C所示那樣具備上端面為平面的音圈載置部31。該音圈載置部 31在制造揚聲器1時，將音圈7載置在其上端面并將音圈7保持在規(guī)定的高度。音圈載置部31是為了音圈7以規(guī)定的高度準確地配置在磁軛4與板6形成的磁隙內(nèi)而設置的部分， 全高設計得比引導構(gòu)件10低。另外，該音圈載置部31配置在圖9A中虛線所示的大致矩形形狀的外側(cè)。需要說明的是，在本實施方式中，音圈載置部31與引導構(gòu)件10成為一體，在音圈載置部31與引導構(gòu)件10之間沒有間隙。以下，對揚聲器1的制造工序進行說明。圖10是表示制造時的引導構(gòu)件10與框架3的位置關(guān)系的圖。圖11是表示制造時的引導構(gòu)件10與磁軛4的位置關(guān)系的圖。圖12是表示制造時的引導構(gòu)件10與板6的位置關(guān)系的圖。圖1是表示制造時的引導構(gòu)件10與音圈7的位置關(guān)系的圖。第一工序是在夾具2上載置框架3的工序。在該工序中，如圖10所示那樣，以夾具2的引導構(gòu)件10及音圈載置部31位于開口部11的方式將框架3載置在夾具2的載置面30a上。這里，在圖10 圖13中用虛線表示引導構(gòu)件10及音圈載置部31，表示制造工序中的揚聲器1的各構(gòu)成部件與引導構(gòu)件10及音圈載置部31的大致的位置關(guān)系。需要說明的是，在圖10 圖13中省略基礎部30或載置面30a而未圖示。如圖10所示那樣，在將框架3載置在夾具2上時，四個引導構(gòu)件10及音圈載置部 31位于開口部11的各角部附近。需要說明的是，在該工序中，不需要將框架3相對于載置面30a準確地定位，只要以某種程度的精度載置即可。例如，即使以框架3與引導構(gòu)件10及音圈載置部31接觸的狀態(tài)進入下一工序，也不會出現(xiàn)問題。其原因在于，在后續(xù)工序中將框架3與磁軛4結(jié)合時， 通過將磁軛4嵌入在框架3的開口部11而將框架3自動地相對于磁軛4及引導構(gòu)件10定位。第二工序是由引導構(gòu)件10引導磁軛4而將磁軛4與框架3結(jié)合的工序。在該工序中，首先如圖11所示那樣，使各引導構(gòu)件10的第一引導部分33與磁軛4 的各磁軛切口部15接觸。在該狀態(tài)下，使磁軛4沿著第一引導部分33并同時向圖1所示的箭頭A方向引導，在第一工序中，磁軛4嵌入到載置在夾具2的載置面30a上的框架3的開口部11中。其結(jié)果是，磁軛4與框架3結(jié)合。需要說明的是，如前述那樣，通過該工序?qū)⒖蚣?相對于磁軛4及引導構(gòu)件10定位。第三工序是由引導構(gòu)件10引導接合有磁鐵5的板6而使磁鐵5與磁軛4結(jié)合的工序。在進行該工序時，預先利用粘接劑將磁鐵5的上表面與板6的下表面粘接。此時， 若磁鐵5的一部分從板6的板切口部19露出，則無法由引導構(gòu)件10引導板切口部19，因此在粘接時以磁鐵5不從板切口部19露出的方式粘接。需要說明的是，由此明確可知，設計成磁鐵5與板6相比長邊及短邊短、或磁鐵切口部18比板切口部19大等是為了使磁鐵 5不從板切口部19露出。另外，在磁鐵5的下表面預先涂敷用于與磁軛4結(jié)合的粘接劑。然后，如圖12所示那樣，成為將接合有磁鐵5的板6的各板切口部19與各引導構(gòu)件10的第一引導部分33接觸的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，與第二工序中的磁軛4同樣地，使板6沿著第一引導部分33的同時向圖1所示的箭頭A方向引導，使接合在板6的下表面上的磁鐵5的下表面與磁軛4接觸而粘接在磁軛4上。這里，第一引導部分33形成為與夾具2的載置面30a垂直的直線狀， 因此磁軛切口部15及板切口部19的一部分位于與載置面30a垂直的同一直線上。這樣通過第一工序到第三工序，制成在磁軛4與板6之間具有磁隙的磁回路體。第四工序是由引導構(gòu)件10引導音圈7而將其插入到磁隙、進而載置到音圈載置部 31上的音圈載置工序。在該工序中，首先如圖13所示，使音圈7的內(nèi)側(cè)的角部分與各引導構(gòu)件10的第二引導部分34接觸。在該狀態(tài)下，使音圈7沿著第二引導部分34并同時向圖1所示的箭頭方向引導。這里，在夾具2上設有音圈載置部31，因此音圈7載置到音圈載置部31。從而， 音圈7不會進一步向載置面30a側(cè)移動，能夠?qū)⒁羧?保持在規(guī)定的位置。需要說明的是， 此時音圈7的上端比引導構(gòu)件10的上端向上側(cè)(載置面30a的相反側(cè))突出，以便之后與振動片8結(jié)合。并且，通過該工序，音圈7不會與在第三工序中形成的磁回路體接觸地插入到磁隙。進而，通過音圈載置部31能夠?qū)⒁羧?保持在規(guī)定的位置，因此音圈7不會必要以上地深插入到磁隙。第五工序是將振動片8與音圈7結(jié)合的音圈結(jié)合工序。第五工序具有兩個方法。在第一個方法的第五工序中，首先，在框架3的載置部13及振動片8的內(nèi)側(cè)結(jié)合部26涂敷粘接劑。然后，將框架3的載置部13與振動片8的外側(cè)結(jié)合部25通過粘接劑粘接、固定，并且將音圈7的上端部與振動片8的內(nèi)側(cè)結(jié)合部沈通過粘接劑粘接、固定。使用圖14A 圖14C如下說明第二個方法的第五工序。需要說明的是，圖14A是表示通過第四工序?qū)⒁羧?載置到音圈載置部31的狀態(tài)的主要部分剖視放大圖(圖13的 14A-14A剖面圖)，圖14B是表示通過第五工序?qū)⒄駝悠?的突出部27插入到音圈7的內(nèi)周部的狀態(tài)的主要部分剖視放大圖，圖14C是連接有音圈7的狀態(tài)的振動片8的背面立體圖。如圖14A所示，通過第四工序，成為在音圈載置部31載置有音圈7的狀態(tài)。此時， 音圈7的內(nèi)周側(cè)成為與引導構(gòu)件10相接的狀態(tài)，且如圖14A所示，音圈7的與音圈載置部 31相反的一側(cè)的端部成為比引導構(gòu)件10的前端向上方向突出的狀態(tài)。進而，在該狀態(tài)的音圈7上載置振動片8。此時，使突出部27的外周面以沿著音圈 7的內(nèi)周面的方式與音圈7的內(nèi)周面接觸，并在音圈7的內(nèi)周部插入突出部27。此時，如上述那樣，由于音圈7的端部處于比引導構(gòu)件10的前端向上方向突出的狀態(tài)，因此若在音圈 7的內(nèi)周部插入突出部27，則與音圈7的音圈載置部31相反的一側(cè)的端部必然會與振動片 8的內(nèi)側(cè)結(jié)合部沈接觸。其結(jié)果是，成為圖14B所示那樣的狀態(tài)。這里，優(yōu)選音圈7的前端比引導構(gòu)件10突出的距離tl比突出部27的從內(nèi)側(cè)結(jié)合部26突出的高度Tl大(tl > Tl)。其原因在于，通過在突出部27的下端部與引導構(gòu)件10 的上端部之間設置間隙，由此能夠防止用于結(jié)合音圈7與振動片8的粘接劑露出而將突出部27的下端部與引導構(gòu)件10的上端部誤粘接這樣的情況。并且，由于在音圈7的上端部預先涂敷有粘接劑，因此音圈7與振動片8的內(nèi)側(cè)結(jié)合部26粘接、固定。其結(jié)果是，圖14C所示，成為振動片8與音圈7結(jié)合的狀態(tài)。需要說明的是，圖14C是用于表示振動片8與音圈7結(jié)合的狀態(tài)的圖，在實際的制造工序中，沒有將如此結(jié)合狀態(tài)下的振動片8與音圈7從夾具2取下。另外，在第五工序中，將振動片8與音圈7結(jié)合的同時將振動片8的外側(cè)結(jié)合部25 載置到框架3的載置部13，并將上述外側(cè)結(jié)合部25與載置部13通過粘接劑粘接、結(jié)合。需要說明的是，在前述的第五工序的第一方法中，未必需要振動片8的突出部27。第六工序是將護罩9與框架3結(jié)合的工序。在該工序中，將護罩9所具備的四根鎖定爪四拉向分別對應的鎖定爪卡止部12。由此，將護罩9安裝在框架3上。進而，框架 3與護罩9通過粘接劑接合、固定。第七工序是將至第六工序為止的狀態(tài)的揚聲器1從夾具2拔出的工序。在該工序中，使至第六工序為止的狀態(tài)的揚聲器1向與圖1的箭頭相反的方向移動。其結(jié)果是，能夠?qū)P聲器1從夾具2拔出。經(jīng)由以上的工序，完成圖15A 圖15C所示那樣的揚聲器1。這里，圖15A是揚聲器1的立體圖，圖15B是揚聲器1的俯視圖，圖15C是圖15B的單點劃線15C-15C部分處的揚聲器1的剖面圖。如圖15C所示，音圈7成為不與其它構(gòu)成部件接觸地插入到磁軛4與板6之間的磁隙的狀態(tài)，即使在驅(qū)動揚聲器1時，音圈7也不會與磁回路體接觸。從而，這樣構(gòu)成、制造出的本發(fā)明的揚聲器1的可靠性優(yōu)越。這里，圖16A是本實施方式的揚聲器1的背面立體圖，圖16B是本實施方式的揚聲器1的變形例的背面立體圖。如圖16A所示，本實施方式的揚聲器1使用直線狀的引導構(gòu)件10而進行制造，因此具有從磁軛4底面貫通至振動片8的下部為止的孔35。進而，在這些貫通的孔35各自的側(cè)部，在框架3上設有切口 36。從而，本實施方式的揚聲器1中，即使將作為背面的磁軛4 底面整體與基板接合，也能夠?qū)⒄駝悠?的背面的空氣經(jīng)由這些貫通的孔35及切口 36向揚聲器1外部釋放。其結(jié)果是，本實施方式的揚聲器1中，不需要在基板與揚聲器1之間設置空間以使振動片8的背面的空氣向外部釋放，從而能夠?qū)崿F(xiàn)薄型化。進而，如圖16B所示，若將切口 36部的形狀形成為朝向框架3外周部擴大的錐狀， 則能夠防止將振動片8的背面的空氣向外部釋放時的風噪聲的產(chǎn)生。以下，說明本實施方式的揚聲器1的效果。首先，根據(jù)本實施方式的揚聲器1的結(jié)構(gòu)，能夠提高制造揚聲器1時的成品率。這是由于在揚聲器1的振動片8上設有突出部27。即，在制造揚聲器1時，使設置在振動片8上的突出部27的外周面沿著音圈7的內(nèi)周面而將突出部27插入到音圈7的內(nèi)周部。由此，能夠?qū)⑤d置在音圈載置部31的音圈7 相對于振動片的規(guī)定的位置準確地定位，其結(jié)果是，能夠使音圈7與振動片8準確地結(jié)合。 這樣，相對于振動片8精度良好地定心的音圈7能夠在揚聲器1驅(qū)動時不晃動而準確地在磁隙內(nèi)上下振動。從而，根據(jù)本實施方式的揚聲器1的結(jié)構(gòu)，能夠降低音圈7與磁軛4或板6接觸的可能性，從而能夠提高制造揚聲器1時的成品率。需要說明的是，在本實施方式中，在使突出部27插入音圈7的內(nèi)周部時，設置在振動片8的各角部的四處突出部27分別與音圈7的各角部接觸，音圈7相對于振動片8的定位精度進一步提高。另外，在結(jié)合音圈7與振動片8時，通過構(gòu)成為引導構(gòu)件10的前端不與突出部27 的前端接觸的結(jié)構(gòu)，由此能夠防止多余的粘接劑附著在引導構(gòu)件10而誤將引導構(gòu)件10與振動片8粘接的情況。通過該結(jié)構(gòu)，能夠進一步提高制造揚聲器1時的成品率。需要說明的是，在使用了本實施方式的夾具2的揚聲器1的制造方法中，不需要使用夾具2以外的夾具，僅通過一個夾具就能夠制造揚聲器1。即，在現(xiàn)有的制造方法中，需要使用兩個或者兩個以上數(shù)量的夾具，耗費工時，但使用本實施方式的夾具2，具有不必這樣耗費工時就能夠制造揚聲器1的磁回路體部分這樣的效果。進而，在本實施方式的夾具 2中，由于能夠僅通過依次裝載揚聲器1的構(gòu)成部件就能夠制造揚聲器1，由此工序中浪費少，制造效率得以改善。另外，優(yōu)選振動片8的突出部27設置在音圈7的連接位置即內(nèi)側(cè)結(jié)合部沈的各角部附近。在各角部設有突出部27的情況下，能夠在振動片8與音圈7結(jié)合時防止振動片 8向水平方向偏移。與在內(nèi)側(cè)結(jié)合部沈的長邊的中央附近或短邊的中央附近設有突出部 27的情況相比，能夠?qū)⒁羧?相對于振動片8更加準確地定位。尤其在本實施方式的揚聲器1中，突出部27成為與音圈7的內(nèi)周面在各角部接觸的狀態(tài)，通過突出部27的外周面與音圈7的內(nèi)周面的剪切方向的摩擦力，音圈7成為不易從振動片8剝離的狀態(tài)。從而，本實施方式的揚聲器1的音圈7與振動片8的結(jié)合強度也優(yōu)越。另外，優(yōu)選磁軛4的磁軛切口部15、板6的板切口部19及突出部27配置在與磁軛 4的底面垂直的同一線上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠如上述那樣使用設置在夾具2上的直線狀的引導構(gòu)件10，僅通過裝載各構(gòu)成部件就能夠制造揚聲器1，從而能夠以優(yōu)越的生產(chǎn)效率制造揚聲器1。另外，優(yōu)選在作為音圈載置工序的第四工序中，載置在音圈載置部31的音圈7的與音圈載置部31相反側(cè)的端部比引導構(gòu)件10的前端突出。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在將突出部27插入到音圈7的內(nèi)側(cè)時，在不使引導構(gòu)件10的上端部與突出部27的下端部接觸的情況下使音圈7與振動片8結(jié)合。另外，優(yōu)選如上述的制造工序那樣，在第四工序前具備第一工序、第二工序、第三工序，所述第一工序中將框架3載置在夾具2上，所述第二工序中由夾具2的引導構(gòu)件10 弓丨導設置在磁軛4上的磁軛切口部15的一部分，而將磁軛4與框架3結(jié)合，所述第三工序中由夾具2的引導構(gòu)件10引導接合有磁鐵5的板6上設置的板切口部19的一部分，從而將磁鐵5與磁軛4結(jié)合。通過具備上述工序，由此在本實施方式的制造方法中，僅通過使用一個夾具2來裝載各構(gòu)成部件，就能夠進行揚聲器1的制造，進而能夠?qū)⒁羧?相對于振動片8準確地定位并且將音圈7準確地插入到磁隙內(nèi)。另外，在本實施方式中，在第三工序中，成為預先將磁鐵5與板6粘接的狀態(tài)，但并不局限于此，即使不預先將磁鐵5與板6粘接，也能夠制造揚聲器1。圖17是表示本發(fā)明的變形例的制造方法的磁鐵5與引導構(gòu)件10的位置關(guān)系的圖。在第二工序后，如圖17所示那樣，使預先涂敷有與磁軛4粘接用的粘接劑的磁鐵5的磁鐵切口部18與引導構(gòu)件10的第一引導部分33接觸，從該狀態(tài)使磁鐵5向圖1的箭頭的方向移動。然后，使磁鐵5與磁軛4接觸而將磁鐵5與磁軛4粘接，之后利用引導構(gòu)件10使板6向圖1的箭頭方向移動而與磁鐵5粘接，這樣能夠制造與上述制造工序同樣的揚聲器Io需要說明的是，在預先將磁鐵5與板粘接的情況下，具有不需要將磁鐵5的角部切掉、磁鐵5的加工變得容易的優(yōu)點。需要說明的是，優(yōu)選第一引導部分33的下端部與所述載置面連接，第二引導部分 34的下端部與音圈載置部31的上端面連接。這里，若例如將音圈載置部31與引導構(gòu)件10制成不同體，則考慮存在如下情況: 音圈7沒有載置在音圈載置部31上而落在音圈載置部31與引導構(gòu)件10之間的間隙。另一方面，若如本實施方式那樣，構(gòu)成為將音圈載置部31與引導構(gòu)件10 —體化且將第二引導部分；34的下端部與音圈載置部31的上端面連接的結(jié)構(gòu)，則能夠?qū)⒁羧?可靠地載置在音圈載置部31的上端面。另外，優(yōu)選在夾具2的內(nèi)部埋設有磁性體32。其原因在于，通過將磁性體32埋設在夾具2內(nèi)，由此能夠使作為金屬的磁軛4或磁鐵5牢固地固定在夾具2上。其結(jié)果是，能夠防止因揚聲器1的制造中某些原因而使揚聲器1的構(gòu)成部件從引導構(gòu)件10脫落的情況，能夠進一步提高揚聲器1的生產(chǎn)效率。尤其將該磁性體32埋設在四處引導構(gòu)件所成的大致矩形形狀的中心部附近，其效果更為顯著。以上，如說明那樣根據(jù)本實施方式的揚聲器1的結(jié)構(gòu)，能夠降低驅(qū)動揚聲器1時音圈7與板6或磁軛4接觸的可能性，從而能夠提高制造揚聲器1時的成品率。工業(yè)實用性根據(jù)本發(fā)明的揚聲器的結(jié)構(gòu)、制造方法，能夠提高制造揚聲器時的成品率。另外， 本發(fā)明的揚聲器在窄間隙化了的磁隙內(nèi)也能夠準確地上下振動，適合用于便攜式電話等小型的電子設備。符號說明1 揚聲器2 夾具3 框架3a 其他實施例的框架4 磁軛5 磁鐵6 板7 音圈8 振動片9 護罩9a 另一實施例的護罩9b 又一實施例的護罩10 引導構(gòu)件11 開口部12 鎖定爪卡止部12a 另一實施例的鎖定爪卡止部
13載置部14底面15磁軛切ロ部16長邊側(cè)側(cè)面16a突出面16b突出面17短邊側(cè)側(cè)面18磁鐵切ロ部19板切ロ部20槽21中空部22金絲線23主體部24邊緣部25外側(cè)結(jié)合部26內(nèi)側(cè)結(jié)合部27突出部27a另ー實施例的突出部27b又ー實施例的突出部28放聲孔28a另ー實施例的放聲孔29鎖定爪29a又ー實施例的鎖定爪30基礎部30a載置面31音圈載置部32磁性體33第ー引導部分34第ニ引導部分35孔36切ロ
權(quán)利要求
1.一種揚聲器，其特征在于，具備 框架，其具有開口部；磁軛，其與所述框架的內(nèi)周部結(jié)合； 磁鐵，其與所述磁軛的底部中央結(jié)合；板，其與所述磁鐵的與所述磁軛結(jié)合的結(jié)合面的相反側(cè)的面結(jié)合； 振動片，其外周部與所述框架結(jié)合；音圈，其與所述振動片的底面結(jié)合且其一部分配置在所述磁軛與所述板之間的磁隙內(nèi)，所述磁軛在周緣部具有磁軛切口部， 所述板在周緣部具有板切口部，所述磁軛切口部及所述板切口部配置在與所述磁軛的底面垂直的同一直線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器，其中，所述磁軛、所述磁鐵及所述板形成為大致矩形形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器，其中， 所述磁軛至少具有兩處所述磁軛切口部， 所述板至少具有兩處所述板切口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚聲器，其中， 所述磁軛切口部配置在所述磁軛的各角部， 所述板切口部配置在所述板的各角部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器，其中， 所述磁鐵在周緣部具有磁鐵切口部，所述磁鐵切口部的一部分與所述磁軛切口部的一部分及所述板切口部的一部分配置在同一直線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚聲器，其中，所述振動片在與所述音圈結(jié)合的結(jié)合部分的內(nèi)側(cè)附近、或外側(cè)附近、或內(nèi)側(cè)附近和外側(cè)附近雙方具有向所述磁軛側(cè)突出的突出部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚聲器，其中， 所述音圈形成為大致矩形形狀，所述振動片在所述音圈的各角部的內(nèi)側(cè)附近具有所述突出部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的揚聲器，其中， 所述突出部的外周面與所述音圈的內(nèi)周面接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的揚聲器，其中，所述磁軛切口部、所述板切口部及所述突出部配置在與所述磁軛的底面垂直的同一直線上。
10.一種揚聲器的制造方法，其是使用具備引導構(gòu)件的夾具的揚聲器的制造方法，所述引導構(gòu)件具有直線狀的引導部分，所述揚聲器的制造方法包括將框架載置在所述夾具上的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導設置在磁軛上的磁軛切口部的一部分而將所述磁軛與所述框架結(jié)合的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導在接合有磁鐵的板上設置的板切口部的一部分而將所述磁鐵與所述磁軛結(jié)合的工序。
11.一種揚聲器的制造方法，其是使用具備引導構(gòu)件的夾具的揚聲器的制造方法，所述引導構(gòu)件具有直線狀的引導部分，所述揚聲器的制造方法包括將框架載置在所述夾具上的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導設置在磁軛上的磁軛切口部的一部分而將所述磁軛與所述框架結(jié)合的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導設置在磁鐵上的磁鐵切口部的一部分而將所述磁鐵與所述磁軛結(jié)合的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導設置在板上的板切口部的一部分而將所述板與所述磁鐵結(jié)合的工序。
12.—種揚聲器的制造方法，其是使用具備引導構(gòu)件及用于載置音圈的音圈載置部的夾具的揚聲器的制造方法，所述引導構(gòu)件具有直線狀的引導部分，所述揚聲器的制造方法包括音圈載置工序，由所述引導構(gòu)件引導所述音圈的內(nèi)周部而將所述音圈載置到所述夾具的所述音圈載置部；音圈結(jié)合工序，以使設置在振動片上的突出部的外周面沿著載置到所述音圈載置部的所述音圈的內(nèi)周面的方式將所述突出部插入到所述音圈的內(nèi)周，使所述音圈與所述振動片的規(guī)定位置結(jié)合。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的揚聲器的制造方法，其中，在所述音圈載置工序中，載置到所述音圈載置部的所述音圈的與所述音圈載置部相反側(cè)的端部比所述引導構(gòu)件的前端突出。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的揚聲器的制造方法，其中， 在所述音圈載置工序前，包括將框架載置在所述夾具上的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導設置在磁軛上的磁軛切口部的一部分而使所述磁軛與所述框架結(jié)合的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導板切口部的一部分而使所述磁鐵與所述磁軛結(jié)合的工序，所述板切口部的一部分設置在接合有磁鐵的板上。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的揚聲器的制造方法，其中， 在所述音圈載置工序前，包括將框架載置在所述夾具上的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導設置在磁軛上的磁軛切口部的一部分而使所述磁軛與所述框架結(jié)合的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導設置在磁鐵上的磁鐵切口部的一部分而使所述磁鐵與所述磁軛結(jié)合的工序；由所述夾具的所述引導構(gòu)件引導設置在板上的板切口部的一部分而使所述板與所述磁鐵結(jié)合的工序。
16.一種夾具，其用于揚聲器的制造，所述揚聲器具備框架，其具有開口部；磁軛，其與所述框架的內(nèi)周部結(jié)合，且具有磁軛切口部； 磁鐵，其與所述磁軛的底部中央結(jié)合；板，其與所述磁鐵的與所述磁軛結(jié)合的結(jié)合面相反側(cè)的面結(jié)合，且具有板切口部； 振動片，其外周部與所述框架結(jié)合；音圈，其與所述振動片的底面結(jié)合，且一部分配置在所述磁軛與所述板之間的磁隙內(nèi)， 其中，所述夾具具備引導構(gòu)件，所述引導構(gòu)件具有引導所述磁軛切口部和所述板切口部的直線狀的第一引導部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的夾具，其中， 所述磁鐵具有磁鐵切口部，所述引導構(gòu)件的所述第一引導部分引導所述磁軛切口部、所述板切口部及所述磁鐵切口部。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的夾具，其中，所述引導構(gòu)件還具有與所述引導部分不同的直線狀的第二引導部分， 所述第二引導部引導所述音圈的內(nèi)周部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種揚聲器、揚聲器的制造方法及揚聲器制造的夾具。所述揚聲器中，振動片在與音圈結(jié)合的結(jié)合部分即內(nèi)側(cè)結(jié)合部的內(nèi)側(cè)附近具有向磁軛側(cè)突出的突出部。能夠?qū)⒁羧ο鄬τ谡駝悠攘己玫囟ㄎ欢圃?，能夠使音圈準確地在磁隙內(nèi)上下振動。能夠降低音圈與作為揚聲器的磁回路體的板或磁軛接觸的可能性，能夠提高制造揚聲器時的生產(chǎn)效率和成品率。
文檔編號H04R31/00GK102197661SQ20098014224
公開日2011年9月21日 申請日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者久世光一, 伊藤哲, 堤真實子, 川邊昌志, 田名部毅彥 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社