專利名稱：微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型具體涉及一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件。
背景技術(shù)：
隨著便攜式消費(fèi)類電子產(chǎn)品市場的發(fā)展，大量的微型電聲器件特別是微型動圈式 電聲轉(zhuǎn)換器件得到了廣泛的應(yīng)用。微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件的工作原理為變化的交流電 信號使位于磁間隙的音圈上下振動從而帶動振動系統(tǒng)振動發(fā)聲，如圖14、圖15和圖16所 示，公知的雙磁路結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其振動系統(tǒng)包括振膜21和音圈22，振 膜21包括折環(huán)部211、邊緣部213、球頂部214和與音圈22結(jié)合的粘結(jié)部215，在音圈22上 還設(shè)置有引線23，這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件失真較大，不利于產(chǎn)品聲學(xué)性 能的提高；并且在微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件較長時間工作或者振動系統(tǒng)振幅過大時，容易 斷線造成電連接不良等弊端；同時這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件振動系統(tǒng)的生 產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，不利于生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)效率的提高。在對上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件改進(jìn)中，
公開日為2007年10月24 日的中國專利CN1010617公開了一種設(shè)計(jì)方案膜片(即振膜)上設(shè)置有凹槽和至少兩個 分離的導(dǎo)電區(qū)，再將音圈安裝到膜片的凹槽內(nèi)，同時將引線與導(dǎo)電區(qū)電連接。這種設(shè)計(jì)，雖 然一定程度上解決了上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件引線使用壽命不長、容易產(chǎn) 生噪音導(dǎo)致失真等的弊端，但這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的音圈和振膜的組裝工藝較為復(fù)雜，振膜和音 圈電連接工序難以操作，難以實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，不利于生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的降低。所以，有必要對上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件振動系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步的 改進(jìn)，以避免上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，在降低微 型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件失真的同時改善聲學(xué)性能、改善微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件電連接性 能，還可以簡化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件的生產(chǎn)和組裝過程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降低 了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提出的技術(shù)方案是微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器 件，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動系統(tǒng)包括振膜 和音圈，所述振膜包括球頂部和支撐所述振膜的折環(huán)部，所述音圈上還設(shè)置有引線，并且 所述振膜表面設(shè)置有形成接通至少兩個電路的導(dǎo)電涂層；所述振膜的中心區(qū)域上設(shè)置有柔 性線路板，所述引線通過電連接所述柔性線路板與所述導(dǎo)電涂層電連接。這種設(shè)計(jì)，在降低 微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件失真的同時改善聲學(xué)性能、改善微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件電連接 性能，還可以簡化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件的生產(chǎn)和組裝過程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降 低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。作為一種改進(jìn)，所述振膜上設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，所述柔性線路板結(jié)合在所述中心區(qū)域上并且所述柔性線路板尺寸大于所述中空結(jié)構(gòu)的尺寸。本設(shè)計(jì)為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案。作為一種改進(jìn)，所述中空結(jié)構(gòu)位于所述振膜的球頂部的中心區(qū)域上。將中空結(jié)構(gòu) 設(shè)置在球頂?shù)闹行膮^(qū)域上為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施過程。作為一種改進(jìn)，所述中空結(jié)構(gòu)位于所述振膜的球頂部上。將中空結(jié)構(gòu)設(shè)置在振膜 球頂上為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施過程。作為一種改進(jìn)，所述振膜和外殼上還分別設(shè)有懸空于所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器 件的延伸部，所述導(dǎo)電涂層上的電路電連接到所述外殼的延伸部上。在振膜上設(shè)置延伸部， 有利于簡化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件的安裝過程。作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電涂層為鎳金屬導(dǎo)電涂層。鎳金屬材料的導(dǎo)電涂層為本實(shí) 用新型創(chuàng)造優(yōu)選的實(shí)施方案。作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)電涂層在所述振膜上對稱分布。對稱分布可以保證振動系 統(tǒng)的平衡，為本實(shí)用新型創(chuàng)造優(yōu)選的實(shí)施過程。作為一種改進(jìn)，所述柔性電路板上設(shè)置有內(nèi)電極和外電極，所述外電極通過導(dǎo)電 膠與所述折環(huán)部上的導(dǎo)電涂層電連接，所述內(nèi)電極與所述引線通過焊接電結(jié)合在一起。這 種電連接方式為本實(shí)用新型創(chuàng)造優(yōu)選的實(shí)施方案。作為一種改進(jìn)，所述內(nèi)電極和外電極在所述柔性線路板上對稱分布。對稱分布可 以保證振動系統(tǒng)的平衡。作為一種改進(jìn)，所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件為圓形、方形或者跑道形。圓形、方 形或跑道形的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方案。作為一種改進(jìn)，所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)。由于采用了上述技術(shù)方案微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和 磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述振膜包括球頂部 和支撐所述振膜的折環(huán)部，所述音圈上還設(shè)置有引線，并且所述振膜表面設(shè)置有形成接通 至少兩個電路的導(dǎo)電涂層；所述振膜的中心區(qū)域上設(shè)置有柔性線路板，所述引線通過電連 接所述柔性線路板與所述導(dǎo)電涂層電連接。在降低微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件失真的同時改 善聲學(xué)性能、改善微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件電連接性能，還可以簡化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換 器件的生產(chǎn)和組裝過程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施圖2是本實(shí)用新型實(shí)施圖3是本實(shí)用新型實(shí)施圖4是本實(shí)用新型實(shí)施圖5是本實(shí)用新型實(shí)施圖6是本實(shí)用新型實(shí)施圖7是本實(shí)用新型實(shí)施圖8是本實(shí)用新型實(shí)施圖9是本實(shí)用新型實(shí)施
列一的分解示意圖； 列一振膜及柔性線路板背面的結(jié)構(gòu)示意圖； 列一振膜及柔性線路板正面的結(jié)構(gòu)示意圖； 列一振膜正面的俯視圖； 列一振膜與柔性線路板的結(jié)合示意圖； 列一節(jié)省導(dǎo)電涂層改進(jìn)方案的振膜正面俯視圖； 列一的示意列二振膜與柔性線路板正面的結(jié)構(gòu)示意圖； 列二柔性線路板正面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例二振膜背面的俯視圖；圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例三振膜及柔性線路板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例三振膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例三進(jìn)一步改進(jìn)的振膜正面的俯視圖；圖15是公知技術(shù)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件振動系統(tǒng)的剖視圖；圖16是公知技術(shù)的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件振動系統(tǒng)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括輔助系統(tǒng)、振動 系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)包括前蓋11和外殼12，外殼12的一側(cè)向外延伸形成懸空于微 型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件的外殼延伸部121 ；振動系統(tǒng)包括振膜21和音圈22，音圈22上還設(shè) 置有引線23 ；磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)，包括分別與導(dǎo)磁板33自上而下裝配的第一華司311、 第一磁鐵321和第二華司312、第二磁鐵322，其中第一華司311和第一磁鐵321分別與第 二華司312和第二磁鐵322為同心環(huán)繞設(shè)置；在外殼延伸部121內(nèi)還通過注塑工藝結(jié)合有 導(dǎo)電片6。振膜21外周為圓形，包括中心為中空結(jié)構(gòu)的球頂部、折環(huán)部211和用于固定的邊 緣部212，邊緣部212的一部分向外延伸形成對應(yīng)結(jié)合外殼延伸部121的振膜延伸部213， 在振膜折環(huán)部211的正面上對稱設(shè)置有導(dǎo)電涂層5，導(dǎo)電涂層5為鎳金屬材料；在振膜21的 中空球頂部上結(jié)合有柔性線路板4，柔性線路板4的尺寸大于所述球頂部的中空結(jié)構(gòu)，柔性 線路板4的正面電結(jié)合振膜21，柔性線路板4的背面電結(jié)合音圈22上的引線23。柔性線路板4的外周對應(yīng)于振膜21，柔性線路板4的外周也為圓形結(jié)構(gòu)。柔性線 路板4正面和背面分別設(shè)置有內(nèi)電極41a和外電極41b，內(nèi)電極41a和外電極41b在柔性線 路板上均勻分布，并通過金屬化孔42電導(dǎo)通，內(nèi)電極41a和外電極41b分別導(dǎo)電涂層5和 電連接引線23，導(dǎo)電涂層5被振膜21上未涂覆導(dǎo)電涂層的部分電絕緣并形成兩個電連接到 振膜延伸部213的分支電路；本實(shí)施過程優(yōu)選的引線23與內(nèi)電極41a通過焊接工藝結(jié)合在 一起，導(dǎo)電涂層5與外電極41b通過導(dǎo)電膠7結(jié)合在一起。圖6為本實(shí)施過程的進(jìn)一步改進(jìn)，導(dǎo)電涂層5設(shè)置在折環(huán)部211的局部區(qū)域上，這 種設(shè)計(jì)可以減小導(dǎo)電涂層5的涂覆面積，降低生產(chǎn)成本。圖7為本實(shí)施過程組裝后的微型 動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施過程中也可以在前蓋上設(shè)置延伸部來對應(yīng)固定振膜延伸部。本實(shí)施方案的 這種設(shè)計(jì)，在降低微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件失真改善聲學(xué)性能、改善微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換 器件電連接性能的同時，可以簡化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件的生產(chǎn)和組裝過程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品 的自動化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施例二 本實(shí)施過程與上述實(shí)施過程的主要區(qū)別在于，導(dǎo)電涂層5設(shè)置的位置不同，本實(shí) 施過程中的導(dǎo)電涂層設(shè)置在振膜21的背面，如圖8、圖9和圖10所示，振膜21的背面設(shè)置 有導(dǎo)電涂層5，柔性線路板4的外電極41b改進(jìn)為便于與振膜21上的導(dǎo)電涂層5電結(jié)合的環(huán)形結(jié)構(gòu)。同時本實(shí)施過程也可以通過對實(shí)施例一的進(jìn)一步的改進(jìn)，通過減少導(dǎo)電涂層的涂 覆面積來降低成本，也可以根據(jù)導(dǎo)電涂層的設(shè)置和振膜中空部分的不同結(jié)構(gòu)來對柔性電路 板的電極等進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，皆不影響本實(shí)施過程的實(shí)施，同樣可以實(shí)現(xiàn)實(shí)施例一的技術(shù) 效果。實(shí)施例三本實(shí)施過程與實(shí)施例一及實(shí)施例二的主要區(qū)別在于振動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，如圖 11、圖12和圖13所示，本實(shí)施過程中振動系統(tǒng)為方形，振膜21、柔性線路板4皆為方形結(jié) 構(gòu)，內(nèi)電極41a設(shè)置為條形結(jié)構(gòu)，并且在振膜21的短軸上還設(shè)置有振膜延伸部231，導(dǎo)電涂 層5設(shè)置在振膜21的正面并且電連接到振膜延伸部213上，本實(shí)施過程同樣可以實(shí)現(xiàn)實(shí)施 例一及實(shí)施例二的技術(shù)效果。本實(shí)施過程也可以設(shè)置成如圖14所示的結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)電涂層5設(shè)置在振膜21的局 部上，振膜21也可以為橢圓形、跑道型等其它形狀，皆不影響本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施。在本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施中，柔性線路板也可以采用安裝在振膜的上部等其他的結(jié)合 方式，在振膜上設(shè)置中空結(jié)構(gòu)僅為本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選的實(shí)施方案，振膜中心的中空結(jié)構(gòu)可以 根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為不同的尺寸，也可以在一體結(jié)構(gòu)的振膜上(振膜表面沒有設(shè)置中空結(jié) 構(gòu))直接結(jié)合結(jié)合柔性線路板，也可以將振膜表面的導(dǎo)電涂層設(shè)置為至少兩個電路的其它 電路結(jié)構(gòu)，電極、導(dǎo)電涂層也可以設(shè)置為其它結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電涂層也可以為其他材料，上述皆不 影響本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施。
權(quán)利要求微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述振膜包括球頂部和支撐所述振膜的折環(huán)部，所述音圈上還設(shè)置有引線，其特征在于所述振膜表面設(shè)置有形成至少兩個電路的導(dǎo)電涂層；所述振膜的中心區(qū)域上設(shè)置有柔性線路板，所述引線通過電連接所述柔性線路板與所述導(dǎo)電涂層電連接。
2.如權(quán)利要求1所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其特征在于所述振膜上設(shè)置有中 空結(jié)構(gòu)，所述柔性線路板結(jié)合在所述中心區(qū)域上，并且所述柔性線路板尺寸大于所述中空 結(jié)構(gòu)的尺寸。
3.如權(quán)利要求2所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其特征在于所述中空結(jié)構(gòu)位于所 述振膜的球頂部的中心區(qū)域上。
4.如權(quán)利要求3所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其特征在于所述振膜和外殼上還 分別設(shè)有懸空于所述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件的延伸部，所述導(dǎo)電涂層上的電路電連接到 所述外殼的延伸部上。
5.如權(quán)利要求4所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其特征在于所述導(dǎo)電涂層為鎳金 屬導(dǎo)電涂層。
6.如權(quán)利要求5所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其特征在于所述導(dǎo)電涂層在所述 振膜上對稱分布。
7.如權(quán)利要求6所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其特征在于所述柔性電路板上設(shè) 置有內(nèi)電極和外電極，所述外電極通過導(dǎo)電膠與所述折環(huán)部上的導(dǎo)電涂層電連接，所述內(nèi) 電極與所述弓I線通過焊接電結(jié)合在一起。
8.如權(quán)利要求7所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其特征在于所述內(nèi)電極和外電極 在所述柔性線路板上對稱分布。
9.如權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其特征在于所 述微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件為圓形、方形或者跑道形。
10.如權(quán)利要求9所述的微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，其特征在于所述微型動圈式電聲 轉(zhuǎn)換器件磁路系統(tǒng)為雙磁路結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述振膜包括球頂部和支撐所述振膜的折環(huán)部，所述音圈上還設(shè)置有引線，并且所述振膜表面設(shè)置有形成接通至少兩個電路的導(dǎo)電涂層；所述振膜的中心區(qū)域上設(shè)置有柔性線路板，所述引線通過電連接所述柔性線路板與所述導(dǎo)電涂層電連接。這種設(shè)計(jì)，在降低微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件失真的同時改善聲學(xué)性能、改善微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件電連接性能，還可以簡化微型動圈式電聲轉(zhuǎn)換器件的生產(chǎn)和組裝過程，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號H04R9/02GK201623845SQ200920291768
公開日2010年11月3日 申請日期2009年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月12日
發(fā)明者劉春發(fā), 徐同雁 申請人:歌爾聲學(xué)股份有限公司