專利名稱：微型動圈式電聲轉換器件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明具體涉及一種微型動圈式電聲轉換器件。
背景技術：
隨著便攜式消費類電子產品市場的發(fā)展，大量的微型電聲器件特別是微型動圈式電聲轉換器件得到了廣泛的應用。微型動圈式電聲轉換器件的工作原理為變化的交流電信號使位于磁間隙的音圈上下振動從而帶動振動系統(tǒng)振動發(fā)聲，如圖14、圖15和圖16所示，公知的雙磁路結構的微型動圈式電聲轉換器件，其振動系統(tǒng)包括振膜21和音圈22，振膜21包括折環(huán)部211、邊緣部213、球頂部214和與音圈22結合的粘結部215，在音圈22上還設置有引線23，這種傳統(tǒng)結構的微型動圈式電聲轉換器件失真較大，不利于產品聲學性能的提高；并且在微型動圈式電聲轉換器件較長時間工作或者振動系統(tǒng)振幅過大時，容易斷線造成電連接不良等弊端；同時這種傳統(tǒng)結構的微型動圈式電聲轉換器件振動系統(tǒng)的生產工藝較為復雜，不利于生產成本的降低和生產效率的提高。 在對上述傳統(tǒng)結構的微型動圈式電聲轉換器件改進中，
公開日為2007年10月24日的中國專利CN1010617公開了一種設計方案膜片(即振膜)上設置有凹槽和至少兩個分離的導電區(qū)，再將音圈安裝到膜片的凹槽內，同時將引線與導電區(qū)電連接。這種設計，雖然一定程度上解決了上述傳統(tǒng)結構的微型動圈式電聲轉換器件引線使用壽命不長、容易產生噪音導致失真等的弊端，但這種結構設計的音圈和振膜的組裝工藝較為復雜，振膜和音圈電連接工序難以操作，難以實現(xiàn)自動化生產，不利于生產效率的提高和生產成本的降低。
所以，有必要對上述傳統(tǒng)結構的微型動圈式電聲轉換器件振動系統(tǒng)進行進一步的改進，以避免上述缺陷。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種微型動圈式電聲轉換器件，在降低微型動圈式電聲轉換器件失真的同時改善聲學性能、改善微型動圈式電聲轉換器件電連接性能，還可以簡化微型動圈式電聲轉換器件的生產和組裝過程，實現(xiàn)產品的自動化生產，降低了生產成本，提高生產效率。 為解決上述技術問題，本發(fā)明所提出的技術方案是微型動圈式電聲轉換器件，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述振膜包括球頂部和支撐所述振膜的折環(huán)部，所述音圈上還設置有引線，并且所述振膜表面設置有形成接通至少兩個電路的導電涂層；所述振膜的中心區(qū)域上設置有柔性線路板，所述引線通過電連接所述柔性線路板與所述導電涂層電連接。這種設計，在降低微型動圈式電聲轉換器件失真的同時改善聲學性能、改善微型動圈式電聲轉換器件電連接性能，還可以簡化微型動圈式電聲轉換器件的生產和組裝過程，實現(xiàn)產品的自動化生產，降低了生產成本，提高生產效率。 作為一種改進，所述振膜上設置有中空結構，所述柔性線路板結合在所述中心區(qū)
3域上并且所述柔性線路板尺寸大于所述中空結構的尺寸。本設計為本發(fā)明優(yōu)選的方案。
作為一種改進，所述中空結構位于所述振膜的球頂部的中心區(qū)域上。將中空結構設置在球頂?shù)闹行膮^(qū)域上為本發(fā)明優(yōu)選的實施過程。 作為一種改進，所述中空結構位于所述振膜的球頂部上。將中空結構設置在振膜球頂上為本發(fā)明優(yōu)選的實施過程。 作為一種改進，所述振膜和外殼上還分別設有懸空于所述微型動圈式電聲轉換器件的延伸部，所述導電涂層上的電路電連接到所述外殼的延伸部上。在振膜上設置延伸部，有利于簡化微型動圈式電聲轉換器件的安裝過程。 作為一種改進，所述導電涂層為鎳金屬導電涂層。鎳金屬材料的導電涂層為本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選的實施方案。 作為一種改進，所述導電涂層在所述振膜上對稱分布。對稱分布可以保證振動系統(tǒng)的平衡，為本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選的實施過程。 作為一種改進，所述柔性電路板上設置有內電極和外電極，所述外電極通過導電膠與所述折環(huán)部上的導電涂層電連接，所述內電極與所述引線通過焊接電結合在一起。這種電連接方式為本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選的實施方案。 作為一種改進，所述內電極和外電極在所述柔性線路板上對稱分布。對稱分布可以保證振動系統(tǒng)的平衡。 作為一種改進，所述微型動圈式電聲轉換器件為圓形、方形或者跑道形。圓形、方
形或跑道形的微型動圈式電聲轉換器件為本發(fā)明優(yōu)選的實施方案。 作為一種改進，所述微型動圈式電聲轉換器件磁路系統(tǒng)為雙磁路結構。 由于采用了上述技術方案微型動圈式電聲轉換器件，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和
磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述振膜包括球頂部
和支撐所述振膜的折環(huán)部，所述音圈上還設置有引線，并且所述振膜表面設置有形成接通
至少兩個電路的導電涂層；所述振膜的中心區(qū)域上設置有柔性線路板，所述引線通過電連
接所述柔性線路板與所述導電涂層電連接。在降低微型動圈式電聲轉換器件失真的同時改
善聲學性能、改善微型動圈式電聲轉換器件電連接性能，還可以簡化微型動圈式電聲轉換
器件的生產和組裝過程，實現(xiàn)產品的自動化生產，降低了生產成本，提高生產效率。


圖1是本發(fā)明實施例一-的分解示意圖；圖2是本發(fā)明實施例一-振膜及柔性線路板背面的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例一-振膜及柔性線路板正面的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例一-振膜正面的俯視圖；圖5是本發(fā)明實施例一-振膜與柔性線路板的結合示意圖；圖6是本發(fā)明實施例一-節(jié)省導電涂層改進方案的振膜正面俯視7是本發(fā)明實施例一-的示意圖；圖8是本發(fā)明實施例二:振膜與柔性線路板正面的結構示意圖；圖9是本發(fā)明實施例二:柔性線路板正面的結構示意圖；圖io是本發(fā)明實施例」二振膜背面的俯視4
圖11是本發(fā)明實施例三振膜及柔性線路板的結構示意圖； 圖12是本發(fā)明實施例三振膜的結構示意圖； 圖13是本發(fā)明實施例三的結構示意圖； 圖14是本發(fā)明實施例三進一步改進的振膜正面的俯視圖； 圖15是公知技術的微型動圈式電聲轉換器件振動系統(tǒng)的剖視圖； 圖16是公知技術的微型動圈式電聲轉換器件振動系統(tǒng)的俯視圖。
具體實施方式
實施例一 微型動圈式電聲轉換器件，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)包括前蓋11和外殼12，外殼12的一側向外延伸形成懸空于微型動圈式電聲轉換器件的外殼延伸部121 ;振動系統(tǒng)包括振膜21和音圈22，音圈22上還設置有引線23 ;磁路系統(tǒng)為雙磁路結構，包括分別與導磁板33自上而下裝配的第一華司311、第一磁鐵321和第二華司312、第二磁鐵322，其中第一華司311和第一磁鐵321分別與第二華司312和第二磁鐵322為同心環(huán)繞設置；在外殼延伸部121內還通過注塑工藝結合有導電片6。 振膜21外周為圓形，包括中心為中空結構的球頂部、折環(huán)部211和用于固定的邊緣部212，邊緣部212的一部分向外延伸形成對應結合外殼延伸部121的振膜延伸部213，在振膜折環(huán)部211的正面上對稱設置有導電涂層5，導電涂層5為鎳金屬材料；在振膜21的中空球頂部上結合有柔性線路板4，柔性線路板4的尺寸大于所述球頂部的中空結構，柔性線路板4的正面電結合振膜21，柔性線路板4的背面電結合音圈22上的引線23。
柔性線路板4的外周對應于振膜21，柔性線路板4的外周也為圓形結構。柔性線路板4正面和背面分別設置有內電極41a和外電極41b，內電極41a和外電極41b在柔性線路板上均勻分布，并通過金屬化孔42電導通，內電極41a和外電極41b分別導電涂層5和電連接引線23，導電涂層5被振膜21上未涂覆導電涂層的部分電絕緣并形成兩個電連接到振膜延伸部213的分支電路；本實施過程優(yōu)選的引線23與內電極41a通過焊接工藝結合在一起，導電涂層5與外電極41b通過導電膠7結合在一起。 圖6為本實施過程的進一步改進，導電涂層5設置在折環(huán)部211的局部區(qū)域上，這種設計可以減小導電涂層5的涂覆面積，降低生產成本。圖7為本實施過程組裝后的微型動圈式電聲轉換器件結構示意圖。 本實施過程中也可以在前蓋上設置延伸部來對應固定振膜延伸部。本實施方案的這種設計，在降低微型動圈式電聲轉換器件失真改善聲學性能、改善微型動圈式電聲轉換器件電連接性能的同時，可以簡化微型動圈式電聲轉換器件的生產和組裝過程，實現(xiàn)產品的自動化生產，降低了生產成本，提高生產效率。
實施例二 本實施過程與上述實施過程的主要區(qū)別在于，導電涂層5設置的位置不同，本實施過程中的導電涂層設置在振膜21的背面，如圖8、圖9和圖10所示，振膜21的背面設置有導電涂層5，柔性線路板4的外電極41b改進為便于與振膜21上的導電涂層5電結合的環(huán)形結構。
同時本實施過程也可以通過對實施例一的進一步的改進，通過減少導電涂層的涂 覆面積來降低成本，也可以根據導電涂層的設置和振膜中空部分的不同結構來對柔性電路 板的電極等進行進一步改進，皆不影響本實施過程的實施，同樣可以實現(xiàn)實施例一的技術 效果。
實施例三 本實施過程與實施例一及實施例二的主要區(qū)別在于振動系統(tǒng)的結構不同，如圖 11、圖12和圖13所示，本實施過程中振動系統(tǒng)為方形，振膜21、柔性線路板4皆為方形結 構，內電極41a設置為條形結構，并且在振膜21的短軸上還設置有振膜延伸部231，導電涂 層5設置在振膜21的正面并且電連接到振膜延伸部213上，本實施過程同樣可以實現(xiàn)實施 例一及實施例二的技術效果。 本實施過程也可以設置成如圖14所示的結構，將導電涂層5設置在振膜21的局
部上，振膜21也可以為橢圓形、跑道型等其它形狀，皆不影響本發(fā)明創(chuàng)造的實施。 在本發(fā)明創(chuàng)造的實施中，柔性線路板也可以采用安裝在振膜的上部等其他的結合
方式，在振膜上設置中空結構僅為本發(fā)明創(chuàng)造優(yōu)選的實施方案，振膜中心的中空結構可以
根據實際需要設置為不同的尺寸，也可以在一體結構的振膜上(振膜表面沒有設置中空結
構)直接結合結合柔性線路板，也可以將振膜表面的導電涂層設置為至少兩個電路的其它
電路結構，電極、導電涂層也可以設置為其它結構，導電涂層也可以為其他材料，上述皆不
影響本發(fā)明創(chuàng)造的實施。
權利要求
微型動圈式電聲轉換器件，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述振膜包括球頂部和支撐所述振膜的折環(huán)部，所述音圈上還設置有引線，其特征在于所述振膜表面設置有形成至少兩個電路的導電涂層；所述振膜的中心區(qū)域上設置有柔性線路板，所述引線通過電連接所述柔性線路板與所述導電涂層電連接。
2. 如權利要求1所述的微型動圈式電聲轉換器件，其特征在于所述振膜上設置有中空結構，所述柔性線路板結合在所述中心區(qū)域上，并且所述柔性線路板尺寸大于所述中空結構的尺寸。
3. 如權利要求2所述的微型動圈式電聲轉換器件，其特征在于所述中空結構位于所述振膜的球頂部的中心區(qū)域上。
4. 如權利要求3所述的微型動圈式電聲轉換器件，其特征在于所述振膜和外殼上還分別設有懸空于所述微型動圈式電聲轉換器件的延伸部，所述導電涂層上的電路電連接到所述外殼的延伸部上。
5. 如權利要求4所述的微型動圈式電聲轉換器件，其特征在于所述導電涂層為鎳金屬導電涂層。
6. 如權利要求5所述的微型動圈式電聲轉換器件，其特征在于所述導電涂層在所述振膜上對稱分布。
7. 如權利要求6所述的微型動圈式電聲轉換器件，其特征在于所述柔性電路板上設置有內電極和外電極，所述外電極通過導電膠與所述折環(huán)部上的導電涂層電連接，所述內電極與所述弓I線通過焊接電結合在一起。
8. 如權利要求7所述的微型動圈式電聲轉換器件，其特征在于所述內電極和外電極在所述柔性線路板上對稱分布。
9. 如權利要求1至8任一權利要求所述的微型動圈式電聲轉換器件，其特征在于所述微型動圈式電聲轉換器件為圓形、方形或者跑道形。
10. 如權利要求9所述的微型動圈式電聲轉換器件，其特征在于所述微型動圈式電聲轉換器件磁路系統(tǒng)為雙磁路結構。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種微型動圈式電聲轉換器件，包括輔助系統(tǒng)、振動系統(tǒng)和磁路系統(tǒng)；所述輔助系統(tǒng)包括外殼；所述振動系統(tǒng)包括振膜和音圈，所述振膜包括球頂部和支撐所述振膜的折環(huán)部，所述音圈上還設置有引線，并且所述振膜表面設置有形成接通至少兩個電路的導電涂層；所述振膜的中心區(qū)域上設置有柔性線路板，所述引線通過電連接所述柔性線路板與所述導電涂層電連接。這種設計，在降低微型動圈式電聲轉換器件失真的同時改善聲學性能、改善微型動圈式電聲轉換器件電連接性能，還可以簡化微型動圈式電聲轉換器件的生產和組裝過程，實現(xiàn)產品的自動化生產，降低了生產成本，提高生產效率。
文檔編號H04R9/04GK101765044SQ20091026083
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月12日 優(yōu)先權日2009年12月12日
發(fā)明者劉春發(fā), 徐同雁 申請人:歌爾聲學股份有限公司