專利名稱：一種背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及背投電視機(jī)，尤其涉及一種背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框及其制造方法。
背景技術(shù)：
背投電視機(jī)由于其尺寸大，導(dǎo)致屏幕面框也大,公知的背投面框都是采用注塑模具制造 的。如此大的注塑沖莫具,開模費用都是在一百多萬元以上，令產(chǎn)品開發(fā)的前期投入過大，而 背投電視機(jī)的產(chǎn)銷量較少，增加了數(shù)字光顯背投電視機(jī)的生產(chǎn)成本。這種投入與產(chǎn)出的關(guān) 系極不平衡，嚴(yán)重影響了新品開發(fā)的步伐。 2004年12月15日公開的《一種數(shù)字光顯背
投及其面框制造方法》提出了采用鋁型材制造背投電視機(jī)屏幕面框的方法，改變了傳統(tǒng)的 注塑工藝生產(chǎn)。但該方法需要鋁型材擠壓模具成形，并且鋁作為有色金屬，材料成本較高， 為了達(dá)到能鎖緊屏幕壓條及后蓋，需要在型材上整條地預(yù)留筋位做固定孔，這樣也在一定 程度上浪費了材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)字光顯背投電視機(jī)屏幕面框的生產(chǎn)成本高的技術(shù) 問題，提供一種制造方便、生產(chǎn)成本低的背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框及其制造方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框，其包括由鈑金工 藝折彎并對接形成屏幕面框的面框條、設(shè)于所述面框條上垂直于屏幕面框平面的那條折邊 內(nèi)測的折彎形的后蓋固定條，間隔設(shè)于該后蓋固定條上的后蓋鎖緊螺孔、間隔設(shè)于所述面 框條上平行于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)測的雙折彎形的屏幕壓條固定座、間隔設(shè)于該屏 幕壓條固定座上的鎖緊屏幕壓條的螺孔。
本發(fā)明還提出 一種背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框的制造方法，其特征在于包括如下步驟
面框條的制作根據(jù)設(shè)計好屏幕面框的尺寸，裁切出制作上、下、左、右面框條的金 屬板條，沖壓折彎成面框條；
后蓋固定條的制作根據(jù)設(shè)計好屏幕面框內(nèi)面的尺寸，裁切出制作上、下、左、右后 蓋固定條的金屬板條，在金屬板條設(shè)計好的位置開設(shè)后蓋鎖緊螺孔，沖壓折彎金屬板條成 后蓋固定條；
屏幕壓條固定座的制作根據(jù)設(shè)計好的尺寸，裁切出多個制作屏幕壓條固定座的金屬 板條，在金屬板條設(shè)計好的位置開設(shè)鎖緊屏幕壓條的螺孔，經(jīng)二次沖壓折彎成雙折彎形的屏幕壓條固定座；
上述三工步不分先后進(jìn)行；
面框條的對接將所述的面框條適配對接，并焊接固定成一矩形的框架；
后蓋固定條的連接將后蓋固定條的帶有后蓋鎖緊螺孔的那條折邊平行于矩形框架的 平面，各條帶有后蓋鎖緊螺孔的折邊處于同一平面內(nèi)，后蓋固定條的另一折邊與面框條上 垂直于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)側(cè)貼合并焊接固定；
屏幕壓條固定座的連接將所述屏幕壓條固定座間隔置于所述面框條上，使其帶有螺 孔的折邊朝外、另一折邊與面框條上平行于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)側(cè)貼合并焊接固定；
打磨修整，再作外》見表面處理。
本發(fā)明采用常用的金屬板材，利用鈑金工藝制作大尺寸背投電視機(jī)的屏幕面框，可根 據(jù)不同規(guī)格的電視機(jī)，方便靈活裁切各零部件的材料、沖壓成形各零部件并迅速的焊接成 背投電視機(jī)的屏幕面框。大大節(jié)省了傳統(tǒng)工藝的模具費用和有色金屬材料，降低了生產(chǎn)成 本，加快了新產(chǎn)品上市的速度，從而提高了大尺寸背投電視機(jī)的市場竟?fàn)幜Α?br>

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，其中
圖l是本發(fā)明較佳實施例的立體示意圖2是圖1中A-A向剖切面的放大圖3是圖1中B處的放大圖4是本發(fā)明直角折彎的面框條的剖面圖5是發(fā)明帶倒角過度折彎的面框條的剖面圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明較佳實施例的基本結(jié)構(gòu)，所述的背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框，其包 括由鈑金工藝折彎而成的上、下、左、右面框條，這些面框條焊接形成矩形屏幕面框1。請 參閱圖2、圖3,所述面框條上的垂直于屏幕面框1平面的那條折邊的內(nèi)測設(shè)有折彎形的后 蓋固定條2，該后蓋固定條2的平行于矩形屏幕面框1平面的那條折邊上間隔開有用于后蓋 鎖緊的螺孔4，所述面框條上平行于屏幕面框1平面的那條折邊內(nèi)測間隔設(shè)有的雙折彎形的 屏幕壓條固定座3，該屏幕壓條固定座上朝外的折邊開有鎖緊屏幕壓條的螺孔5。本發(fā)明的 面框條、后蓋固定條2和屏幕壓條固定座3均可由常用的金屬板材制作，如，由冷軋鋼板 沖壓制作。
本實施例，各面框條采用45度對接(如圖3所示)，也可以采用便于實現(xiàn)的方法對接，如，采用90度對接。每一面框條的折彎采用90度的折彎(如圖4所示)。面框條的折彎也 可以采用帶有一定造型的折彎，如，帶有圓弧過度或倒角過度的折彎(如圖5所示)。 本發(fā)明背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框的制造方法，包括如下步驟
1、 面框條的制作根據(jù)設(shè)計好屏幕的尺寸，裁切冷軋鋼板，制作出上、下、左、右面 框條的板條，板條的端口為45度(板條的端口也可以為90度)，再將各面框條板條一次沖 壓折彎成90度的面框條。也可以制作成帶有一定造型的折彎，如，帶有圓弧過度或倒角過 度的折彎(參閱圖3、圖4和圖5)。
2、 后蓋固定條的制作根據(jù)屏幕面框內(nèi)面的尺寸，裁切冷軋鋼板，制作出上、下、左、 右后蓋固定條的板條，在金屬板條設(shè)計好的位置開設(shè)后蓋鎖緊螺孔4，再將各后蓋固定條的 板條一次沖壓折彎成類似"L"形狀的后蓋固定條2 (參閱圖2和圖3 )。
3、 屏幕壓條固定座的制作根據(jù)設(shè)計好的尺寸，裁切冷軋鋼板，制作出多個屏幕壓條 固定座的板條，在金屬板條設(shè)計好的位置開設(shè)鎖緊屏幕壓條的螺孔5，經(jīng)二次沖壓折彎成類 似"U，，形狀的雙折彎形的屏幕壓條固定座3 (參閱圖2和圖3 )。
上述三工步可以不分先后進(jìn)行。
4、 面框條的對接將所述的面框條的端口適配對接，并焊接對接口固定成一矩形的屏 幕框架1 (參閱圖1 )。
5、 后蓋固定條的連接將后蓋固定條2的帶有后蓋鎖緊螺孔的折邊平行于矩形框架的 平面，各條帶有后蓋鎖緊螺孔的折邊處于同一平面內(nèi)，后蓋固定條2的另一折邊與面框條 上垂直于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)側(cè)貼合并焊接固定。對于較大尺寸的屏幕框架，后蓋 固定條的端頭可以延伸對接并焊接固定，以提高屏幕框架的牢固性和承載能力(參閱圖2 和圖3)。對于較小的屏幕框架，后蓋固定條的端頭可以不對接。
6、 屏幕壓條固定座的連接將所述屏幕壓條固定座3間隔置于面框條上，使其帶有螺 孔的折邊朝外、另 一折邊與面框條上平行于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)側(cè)貼合并焊接固定
(參閱圖2和圖3)。
7、 當(dāng)所有焊接工藝完成后，打磨掉與裝配有干涉的焊接凸出部位，再作外觀表面處理， 可跟據(jù)所需做出各種顏色。
本發(fā)明采用常用的金屬板材，利用鈑金工藝制作大尺寸背投電視機(jī)的屏幕面框，可根 據(jù)不同規(guī)格的電視機(jī)，方便靈活裁切各零部件的材料、沖壓成形各零部件并迅速的焊接成 背投電視機(jī)的屏幕面框。大大節(jié)省了傳統(tǒng)工藝的模具費用和有色金屬材料，降低了生產(chǎn)成 本，加快了新產(chǎn)品上市的速度，從而提高了大尺寸背投電視機(jī)的市場竟?fàn)幜Α?br> 權(quán)利要求
1、一種背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框，其特征在于，包括由鈑金工藝折彎并對接形成矩形屏幕面框的面框條、設(shè)于所述面框條上垂直于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)測的折彎形的后蓋固定條，間隔設(shè)于該后蓋固定條上的后蓋鎖緊螺孔、間隔設(shè)于所述面框條上平行于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)測的雙折彎形的屏幕壓條固定座、間隔設(shè)于該屏幕壓條固定座上的鎖緊屏幕壓條的螺孔。
2、 如權(quán)利要求1所述的背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框，其特征在于，所述的面框條、后 蓋固定條和屏幕壓條固定座均由冷軋板材沖壓制作。
3、 如權(quán)利要求2所述的背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框，其特征在于，所述面框條的對接 為45度或90度的對接。
4、 如權(quán)利要求3所述的背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框，其特征在于，所述面框條的折彎 為90度的折彎。
5、 如權(quán)利要求4所述的背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框，其特征在于，所述面框條的折彎 為帶有圓弧過度或倒角過度的折彎。
6、 一種背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框的制造方法，其特征在于包括如下步驟 面框條的制作根據(jù)設(shè)計好屏幕面框的尺寸，裁切出制作上、下、左、右面框條的金屬板條，沖壓折彎成面框條；后蓋固定條的制作根據(jù)設(shè)計好屏幕面框內(nèi)面的尺寸，裁切出制作上、下、左、右后 蓋固定條的金屬板條，在金屬板條設(shè)計好的位置開設(shè)后蓋鎖緊螺孔，沖壓折彎金屬板條成 后蓋固定條；屏幕壓條固定座的制作才艮據(jù)設(shè)計好的尺寸，裁切出多個制作屏幕壓條固定座的金屬 板條，在金屬板條設(shè)計好的位置開設(shè)鎖緊屏幕壓條的螺孔，經(jīng)二次沖壓折彎成雙折彎形的 屏幕壓條固定座；上述三工步不分先后進(jìn)行；面框條的對接將所述的面框條適配對接，并焊接固定成一矩形的框架；后蓋固定條的連接將后蓋固定條的帶有后蓋鎖緊螺孔的那條折邊平行于矩形框架的 平面，各條帶有后蓋鎖緊螺孔的折邊處于同一平面內(nèi)，后蓋固定條的另一折邊與面框條上 垂直于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)側(cè)貼合并焊接固定；屏幕壓條固定座的連接將所述屏幕壓條固定座間隔置于所述面框條上，使其帶有螺 孔的折邊朝外、另一折邊與面框條上平行于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)側(cè)貼合并焊接固定；打磨i'務(wù)整，再作外觀表面處理。
7、 如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于所述的面框條、后蓋固定條和屏幕壓 條固定座均由冷軋板材沖壓制作。
8、 如權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述面框條的對接為45度或90度的 對接。
9、 如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述面框條的折彎為卯度的折彎。
10、 如權(quán)利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述面框條的折彎為帶有圓弧過度 或倒角過度的折彎。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框，其包括由鈑金工藝折彎并對接形成矩形屏幕面框的面框條、設(shè)于所述面框條上垂直于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)測的折彎形的后蓋固定條，間隔設(shè)于該后蓋固定條上的后蓋鎖緊螺孔、間隔設(shè)于所述面框條上平行于屏幕面框平面的那條折邊內(nèi)測的雙折彎形的屏幕壓條固定座、間隔設(shè)于該屏幕壓條固定座上的鎖緊屏幕壓條的螺孔。本發(fā)明還公開了一種背投電視機(jī)的鈑金屏幕面框的制造方法。本發(fā)明采用常用的金屬板材，利用鈑金工藝制作大尺寸背投電視機(jī)的屏幕面框，大大節(jié)省了傳統(tǒng)工藝的模具費用和有色金屬材料，降低了生產(chǎn)成本，從而提高了大尺寸背投電視機(jī)的市場競爭力。
文檔編號H04N5/64GK101309381SQ20081006601
公開日2008年11月19日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者劉小娟 申請人:深圳創(chuàng)維－Rgb電子有限公司