專利名稱：前極式電容傳聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可廣泛應(yīng)用于手機(jī)、藍(lán)牙通訊產(chǎn)品、無(wú)繩電話、筆記本電腦、導(dǎo)航設(shè)備等電子產(chǎn)品的駐極體電容傳聲器，具體講是一種前極式電容傳聲器。
背景技術(shù)：
目前，廣泛采用的背極式電容傳聲器的安裝順序及大致結(jié)構(gòu)為先將振動(dòng)組件通過(guò)鍍膜工藝將振動(dòng)膜片繃在支撐金屬環(huán)上構(gòu)成振動(dòng)組件再放入外殼內(nèi)，再依次放入墊圈、將通過(guò)電暈極化駐極的背極板扣入到塑環(huán)中，再壓入金屬極環(huán)將背極板壓平形成一個(gè)組件裝入到外殼中，然后放入表面貼裝有場(chǎng)效應(yīng)管FET和電容等片式電子元件的印刷電路板PCB，再用卷邊機(jī)器將PCB與外殼壓在一起構(gòu)成電容式傳聲器。背極式電容傳聲器的振動(dòng)組件靠近外殼的聲孔，背極板在振動(dòng)組件的上面。背極式電容傳聲器中背極板與振動(dòng)組件通過(guò)墊圈的隔離形成平行板電容器。因?yàn)楸硺O板通過(guò)電暈極化帶電而作為該電容器的一個(gè)極，看起來(lái)像是塑環(huán)背著一個(gè)電極，所以該種結(jié)構(gòu)的電容傳聲器被稱為背極式電容傳聲器。
由于背極式電容傳聲器的振動(dòng)膜片是任意可選的，只要它的聲學(xué)振動(dòng)特性和物理特性好就可以，所以背極式電容傳聲器與現(xiàn)有技術(shù)的其它電容傳聲器相比，具有較好的電聲品質(zhì)。
但這種結(jié)構(gòu)的電容傳聲器還存在較多缺點(diǎn)，如1、裝配時(shí)，工作臺(tái)上要放一層較厚且非常平整的絕緣板，用鑷子夾一個(gè)背極板放到塑環(huán)上面用帶有指帽的手指將其壓入塑環(huán)內(nèi)，再用鑷子夾一個(gè)金屬極環(huán)放到塑環(huán)上面用帶有指帽的手指將其壓入塑環(huán)內(nèi)，同時(shí)將背極板壓到底保證背極板壓平，其裝配過(guò)程中十分繁瑣；同時(shí)，由于在裝配過(guò)程要時(shí)刻防范背極板上的電荷丟失，又造成裝配工藝繁瑣復(fù)雜，生產(chǎn)效率低；尤其是由于背極板暴露在空氣中時(shí)間較長(zhǎng)，且在操作過(guò)程中背極板駐電的一面與工作臺(tái)上的絕緣板頻繁接觸，所以客觀上還是極易將背極板上的電暈極化的電荷弄丟，導(dǎo)致產(chǎn)品的成品率低。2、由于該背極式電容傳聲器是將振動(dòng)膜片組件首先放入外殼的，客觀上限制它的厚度不能做得很薄，如只能做1.8mm高度以上的產(chǎn)品，如果做薄的話，極難加工和裝配，封邊過(guò)程也極易彎曲變形。3、由于上述的操作過(guò)程易丟失背極板上的電荷，加之該結(jié)構(gòu)的振動(dòng)膜片在加工過(guò)程中易產(chǎn)生形變，從而導(dǎo)致產(chǎn)品一致性變差(產(chǎn)品一致性是指以一個(gè)靈敏度為中心值，上下各加減2dB的數(shù)量與總投入數(shù)量的比值，比值越大說(shuō)明一致性越好。舉例以-40dB為中心，上下各加減2dB，即-40dB±2dB，這個(gè)靈敏度范圍的產(chǎn)品數(shù)量與投入生產(chǎn)的數(shù)量的比值，即為一致性，或稱為控制能力。因?yàn)榭蛻粢话闶且?dB內(nèi)的產(chǎn)品，其它靈敏度的產(chǎn)品無(wú)用，所以一致性越高，需投入生產(chǎn)的數(shù)量就越少，成本就越小)。
中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局網(wǎng)站的授權(quán)公告號(hào)為CN 2715447Y的實(shí)用新型專利公開了一種前極式電容傳聲器包括外殼和貼于帶聲孔的外殼面板外表面的防水防塵布以及在外殼內(nèi)自外殼面板內(nèi)表面從下至上依次設(shè)置的經(jīng)電暈駐極的背極板、絕緣墊圈、套于塑環(huán)內(nèi)的振動(dòng)膜片和金屬極環(huán)以及內(nèi)表面貼裝有場(chǎng)效應(yīng)管FET和電容C1、C2的印刷電路板PCB。
由于該種結(jié)構(gòu)的傳聲器將經(jīng)電暈極化駐極的背極板首先放入到外殼內(nèi)，電容傳聲器的背極板是最靠近外殼聲孔的，即帶電極是在最前面的，所以該結(jié)構(gòu)稱為前極式電容傳聲器。
該前極式電容傳聲器與上述現(xiàn)有技術(shù)的背極式電容傳聲器相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于背極板是直接放在外殼內(nèi)的，中間沒(méi)有像上述背極式電容傳聲器的其它裝配過(guò)程，所以其裝配過(guò)程較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，且基本保證了背極板上電荷在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有丟失。2、該前極式電容傳聲器將振動(dòng)膜片扣在塑環(huán)中，由于它是環(huán)狀的，可以看成與極環(huán)一體，只要支撐振動(dòng)膜片的墊圈的厚度加上極環(huán)的高度稍大于印刷電路板PCB上貼裝的場(chǎng)效應(yīng)管FET和電容的厚度就可以了，這樣就節(jié)省了一個(gè)振動(dòng)組件的厚度，所以，可以將電容傳聲器的高度做薄，從而可較好地滿足市場(chǎng)對(duì)微型化傳聲器的需求。
但該現(xiàn)有技術(shù)的前極式電容傳聲器的振動(dòng)膜片是直接粘接如用膠水固化在金屬極環(huán)上的，其缺點(diǎn)是由于金屬極環(huán)高度較高，壁很薄，無(wú)論是高速?zèng)_床沖切還是車床切削加工出的極環(huán)，其表面均粗糙和不平整，將振動(dòng)膜片粘到其表面而形成的振動(dòng)組件其成品率低，做成的傳聲器其產(chǎn)品一致性差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證；同時(shí)由于金屬極環(huán)的壁均較薄(一般只有0.2mm左右)，這樣用膠水將振動(dòng)膜片固化在金屬極環(huán)上因接觸面太小不牢固而直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；由于金屬極環(huán)的壁較薄易發(fā)生變形，特別是在用卷邊機(jī)將印刷電路板PCB與外殼壓緊在一起時(shí)極易變形，導(dǎo)致振動(dòng)膜片扭曲變形，使產(chǎn)品一致性差，甚至最終使產(chǎn)品不合格，也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；由于金屬極環(huán)壁均較薄，客觀上其切口面難以保證其平整，裝配后，無(wú)法保證振動(dòng)膜片與背極板之間是水平相對(duì)的，所以，也不能保證產(chǎn)品一致性和產(chǎn)品質(zhì)量。綜上所述，該現(xiàn)有技術(shù)的前極式電容傳聲器仍存在以下缺點(diǎn)產(chǎn)品的一致性較差，產(chǎn)品的成品率即合格率較低，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，縮短了產(chǎn)品的使用壽命。
同時(shí)，該現(xiàn)有技術(shù)的前極式電容傳聲器的外殼上開的聲孔的直徑大于背極板上所開孔的兩個(gè)單孔的直徑加兩孔之間間隔板的直徑的總和，即外殼上的孔與背極板上的孔的徑向位置相對(duì)即孔與孔直接相對(duì)，其缺點(diǎn)是產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中(沒(méi)有裝防水防塵布之前)，一些灰塵和異物就會(huì)通過(guò)外殼上的音孔和背極板上的聲孔進(jìn)入到背極板和振動(dòng)膜片之間，導(dǎo)致產(chǎn)品存在較大噪音和失真，也直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和縮短了產(chǎn)品的使用壽命；同時(shí)，產(chǎn)品在用卷邊機(jī)壓緊時(shí)容易將背極板壓變形，同樣造成產(chǎn)品的一致性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種既完全保留現(xiàn)有技術(shù)前極式電容傳聲器原優(yōu)點(diǎn)，又克服其缺點(diǎn)，使產(chǎn)品一致性理想且大幅度提高產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量以及其使用壽命的前極式電容傳聲器。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明前極式電容傳聲器包括外殼和貼于帶聲孔的外殼面板外表面的防水防塵布以及在外殼內(nèi)自外殼面板內(nèi)表面從下至上依次設(shè)置的經(jīng)電暈極化駐極的背極板、絕緣墊圈、套于塑環(huán)內(nèi)的振動(dòng)膜片和金屬極環(huán)以及內(nèi)表面貼裝有場(chǎng)效應(yīng)管FET和電容C1、C2的印刷電路板PCB，所述振動(dòng)膜片與金屬極環(huán)軸向之間設(shè)有金屬環(huán)，所述振動(dòng)膜片粘接在金屬環(huán)的下表面。
采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明前極式電容傳聲器與以上所述的現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)和有益效果與上述現(xiàn)有技術(shù)的背極式電容傳聲器相比，由于本發(fā)明仍采用前極式結(jié)構(gòu)，所以完全保留了現(xiàn)有技術(shù)前極式電容傳聲器的全部?jī)?yōu)點(diǎn)生產(chǎn)效率高，且基本保證了背極板上電荷在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有丟失；可以將電容傳聲器的高度做薄(如最薄可以做0.8mm高度)，從而較好地滿足了市場(chǎng)對(duì)微型化傳聲器的需求。
與上述現(xiàn)有技術(shù)的前極式電容傳聲器相比，由于本發(fā)明振動(dòng)膜片與金屬極環(huán)軸向之間設(shè)有金屬環(huán)，即采用金屬環(huán)作為振動(dòng)膜片的支撐環(huán)，所述振動(dòng)膜片粘接在金屬環(huán)的下表面，這樣，金屬環(huán)的材料、厚度及加工工藝等都不受金屬極環(huán)的限制而可完全滿足其粘接表面平整度和光潔度等技術(shù)要求，從而完全克服了現(xiàn)有技術(shù)的前極式電容傳聲器的振動(dòng)膜片直接粘接在金屬極環(huán)上的各種缺點(diǎn)，使產(chǎn)品的一致性十分理想，產(chǎn)品的成品率即合格率大幅度提高，基本消除了不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，即產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證，并大幅度延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
作為改進(jìn)，所述金屬環(huán)優(yōu)選采用黃銅帶或不銹鋼帶沖制而成；所述金屬環(huán)的徑向?qū)挾仁墙饘贅O環(huán)的徑向?qū)挾鹊亩痘蚨兑陨?，這樣，使其粘接表面平整度和光潔度更好，使產(chǎn)品的一致性和成品率及質(zhì)量更理想。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬環(huán)的厚度優(yōu)選為0.15～0.2mm，這樣，使電容傳聲器的高度的控制更理想。
作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述設(shè)于外殼面板上的聲孔與設(shè)于背極板上的聲孔的徑向位置錯(cuò)開；所述外殼面板的內(nèi)表面有一軸向凹坑，軸向凹坑的徑向位置與設(shè)于背極板上的聲孔的徑向位置相對(duì)，軸向凹坑的徑向位置也與設(shè)于外殼面板上的聲孔的徑向位置相對(duì)，即外殼面板上的聲孔與背極板上的聲孔不直接軸向相通，這樣，即保證聲音能通過(guò)背極板上的聲孔，又使灰塵和異物很難通過(guò)背極板與外殼上的聲孔，有效地避免了產(chǎn)品產(chǎn)生噪音和失真，從而更進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性，進(jìn)一步延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命。
作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸向凹坑的軸向高度優(yōu)選為0.05～0.1mm，這樣，使避免產(chǎn)品產(chǎn)生噪音和失真、從而更進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性、進(jìn)一步延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命的效果更好。


圖1是本發(fā)明前極式電容傳聲器的第一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明前極式電容傳聲器的第二種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明前極式電容傳聲器的兩種具體實(shí)施例的背極板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示1、外殼面板，2、金屬墊圈，3、背極板，4、絕緣墊圈，5、振動(dòng)膜片，6、金屬環(huán)，7、金屬極環(huán)，8、塑環(huán)，9、印刷電路板PCB，10、防水防塵布，11、外殼面板上的聲孔，、12、背極板上的聲孔，13、軸向凹坑，14、膠粘劑。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示的第一種具體實(shí)施例。
本發(fā)明前極式電容傳聲器，包括外殼和用膠粘劑14貼于帶聲孔11的外殼面板1外表面的防水防塵布10以及在外殼內(nèi)自外殼面板1內(nèi)表面從下至上依次設(shè)置的經(jīng)電暈極化駐極的背極板3、絕緣墊圈4、套于塑環(huán)8內(nèi)的振動(dòng)膜片5和金屬極環(huán)7以及內(nèi)表面貼裝有場(chǎng)效應(yīng)管FET和電容C1、C2的印刷電路板PCB9。以上為現(xiàn)有技術(shù)，故不展開敘述。
本發(fā)明的特點(diǎn)是，所述振動(dòng)膜片5與金屬極環(huán)7軸向之間設(shè)有金屬環(huán)6，當(dāng)然，金屬環(huán)6也套于塑環(huán)8內(nèi)，金屬環(huán)6在此作為振動(dòng)膜片5的支撐環(huán)。所述振動(dòng)膜片5粘接在金屬環(huán)6的下表面，一般采用常規(guī)技術(shù)的鍍膜加工工藝制得，即首先在振動(dòng)膜片5上鍍上一層金屬鎳，再用夾具將振動(dòng)膜片5保證在一定的張力下，用膠水將振動(dòng)膜片5與支撐振動(dòng)膜片5的金屬環(huán)6固化在一起，形成一個(gè)振動(dòng)組件。所述金屬環(huán)6優(yōu)選采用黃銅帶或不銹鋼帶沖制而成。所述金屬環(huán)6的徑向?qū)挾葍?yōu)選為金屬極環(huán)7的徑向?qū)挾鹊亩痘蚨兑陨?。所述金屬環(huán)6的厚度優(yōu)選為0.15～0.2mm。
所述設(shè)于外殼面板1上的聲孔11與設(shè)于背極板3上的聲孔12的徑向位置錯(cuò)開；所述外殼面板1的內(nèi)表面有一軸向凹坑13，軸向凹坑13的徑向位置與設(shè)于背極板3上的聲孔12的徑向位置相對(duì)，軸向凹坑13的徑向位置也與設(shè)于外殼面板1上的聲孔11的徑向位置相對(duì)。本實(shí)施例采用以下具體結(jié)構(gòu)所述外殼面板1上的聲孔11位于外殼面板1圓中心，所述設(shè)于背極板3上的聲孔12為六個(gè)且繞同心圓的圓周均勻分布，所述軸向凹坑13為圓坑且其直徑大于背極板3在一條中心線上的兩聲孔12最遠(yuǎn)邊之間的距離。所述軸向凹坑13的軸向高度優(yōu)選為0.05～0.1mm。
所述軸向凹坑13指設(shè)于外殼面板1與背極板3軸向之間的金屬墊圈2所形成的軸向凹坑13。本具體實(shí)施例的金屬墊圈2與外殼面板1分開而為一單獨(dú)零件。
如圖2所示本發(fā)明前極式電容傳聲器的第二種具體實(shí)施例，僅金屬墊圈2與外殼面板1為一整體，一般是直接在外殼上沖壓出凹坑13，這樣，其制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單一些，其余結(jié)構(gòu)與上述第一種具體實(shí)施例完全相同。
本發(fā)明前極式電容傳聲器的裝配過(guò)程如下在外殼內(nèi)依次裝入金屬墊圈2(第二種具體實(shí)施例無(wú)此工序)、經(jīng)過(guò)電暈極化駐極的背極板3、絕緣墊圈4、塑環(huán)8及從下至上裝在塑環(huán)8內(nèi)的振動(dòng)膜片5和金屬環(huán)6組成的振動(dòng)組件和金屬極環(huán)7以及內(nèi)表面貼裝有場(chǎng)效應(yīng)管FET和電容C1、C2的印刷電路板PCB9，然后用現(xiàn)有技術(shù)的封口機(jī)將外殼與印刷電路板PCB9壓緊在一起，形成電容傳聲器，最后在外殼開有聲孔的外殼面板1的外表面用膠粘劑14貼上防水防塵布10。
本發(fā)明前極式電容傳聲器的工作原理如下經(jīng)過(guò)電暈極化駐極的背極板3與振動(dòng)膜片5在墊圈4的間隔下形成平行板電容器，聲波穿過(guò)防水防塵網(wǎng)10沿著外殼面板上的聲孔11、軸向凹坑13再穿過(guò)背極板3的聲孔12傳到振動(dòng)膜片5引起振動(dòng)膜片5的振動(dòng)，改變了振動(dòng)膜片5與背極板3之間的距離，這樣也就改變了平行板電容器的電容量，因?yàn)楸硺O板3上駐存的電荷是不變的，所以就在平行板電容器的兩端產(chǎn)生變化的電壓，實(shí)現(xiàn)了聲音信號(hào)到電信號(hào)的轉(zhuǎn)換。當(dāng)聲音經(jīng)過(guò)背極板3上開設(shè)有六個(gè)聲孔12傳到振動(dòng)膜片5上時(shí)，使振動(dòng)膜片5的表面受壓均勻，大大減小諧波的產(chǎn)生，即減小失真。由于金屬墊圈2與背極板之間的距離一般在0.05～0.1mm之間且背極板3上的聲孔12與外殼面板1上的聲孔11的位置是錯(cuò)開的，所以避免了生產(chǎn)過(guò)程塵埃進(jìn)入電容傳聲器而引起的質(zhì)量問(wèn)題。
本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)，如所述金屬環(huán)6也可采用其它金屬材料如錳鋼帶沖制而成；所述金屬環(huán)6的徑向?qū)挾扰c金屬極環(huán)7的徑向?qū)挾纫部梢允瞧渌壤凰鼋饘侪h(huán)6的厚度也可以是其它尺寸；所述設(shè)于外殼面板1上的聲孔11與設(shè)于背極板3上的聲孔12的徑向位置錯(cuò)開還可以是其它具體結(jié)構(gòu)，甚至可不錯(cuò)開，而采用凹坑13內(nèi)的聲孔12內(nèi)表面再設(shè)一層防水防塵布；所述軸向凹坑13的軸向高度也可以為其它尺寸；等等。以上這些變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種前極式電容傳聲器，包括外殼和貼于帶聲孔(11)的外殼面板(1)外表面的防水防塵布(10)以及在外殼內(nèi)自外殼面板(1)內(nèi)表面從下至上依次設(shè)置的經(jīng)電暈極化駐極的背極板(3)、絕緣墊圈(4)、套于塑環(huán)(8)內(nèi)的振動(dòng)膜片(5)和金屬極環(huán)(7)以及內(nèi)表面貼裝有場(chǎng)效應(yīng)管FET和電容C1、C2的印刷電路板PCB(9)，其特征在于所述振動(dòng)膜片(5)與金屬極環(huán)(7)軸向之間設(shè)有金屬環(huán)(6)，所述振動(dòng)膜片(5)粘接在金屬環(huán)(6)的下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前極式電容傳聲器，其特征在于所述金屬環(huán)(6)采用黃銅帶或不銹鋼帶沖制而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的前極式電容傳聲器，其特征在于所述金屬環(huán)(6)的徑向?qū)挾仁墙饘贅O環(huán)(7)的徑向?qū)挾鹊亩痘蚨兑陨稀?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的前極式電容傳聲器，其特征在于所述金屬環(huán)(6)的厚度為0.15～0.2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前極式電容傳聲器，其特征在于所述設(shè)于外殼面板(1)上的聲孔(11)與設(shè)于背極板(3)上的聲孔(12)的徑向位置錯(cuò)開；所述外殼面板(1)的內(nèi)表面有一軸向凹坑(13)，軸向凹坑(13)的徑向位置與設(shè)于背極板(3)上的聲孔(12)的徑向位置相對(duì)，軸向凹坑(13)的徑向位置也與設(shè)于外殼面板(1)上的聲孔(11)的徑向位置相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的前極式電容傳聲器，其特征在于所述軸向凹坑(13)的軸向高度為0.05～0.1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的前極式電容傳聲器，其特征在于所述外殼面板(1)上的聲孔(11)位于外殼面板(1)圓中心，所述設(shè)于背極板(3)上的聲孔(12)數(shù)量為六個(gè)且繞同心圓的圓周均勻分布，所述軸向凹坑(13)為圓坑且其直徑大于背極板(3)在一條中心線上的兩聲孔(12)最遠(yuǎn)邊之間的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的前極式電容傳聲器，其特征在于所述軸向凹坑(13)指設(shè)于外殼面板(1)與背極板(3)軸向之間的金屬墊圈(2)所形成的軸向凹坑(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的前極式電容傳聲器，其特征在于所述金屬墊圈(2)與外殼面板(1)相互分開而為一單獨(dú)零件或與外殼面板(1)為一整體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種前極式電容傳聲器，包括外殼和貼于帶聲孔的外殼面板(1)外表面的防水防塵布(10)以及在外殼內(nèi)自外殼面板(1)內(nèi)表面從下至上依次設(shè)置的經(jīng)電暈極化駐極的背極板(3)、絕緣墊圈(4)、套于塑環(huán)(8)內(nèi)的振動(dòng)膜片(5)和金屬極環(huán)(7)以及內(nèi)表面貼裝有場(chǎng)效應(yīng)管FET和電容C1、C2的印刷電路板PCB(9)，所述振動(dòng)膜片(5)與金屬極環(huán)(7)軸向之間設(shè)有金屬環(huán)(6)，所述振動(dòng)膜片(5)粘接在金屬環(huán)(6)的下表面。該前極式電容傳聲器既完全保留現(xiàn)有技術(shù)前極式電容傳聲器原優(yōu)點(diǎn)，又克服了其缺點(diǎn)，使產(chǎn)品一致性理想且大幅度提高產(chǎn)品的合格率和質(zhì)量以及使用壽命。
文檔編號(hào)H04R19/04GK101080109SQ200710069310
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日
發(fā)明者陳恕華, 徐峰, 王廷華 申請(qǐng)人:寧波鑫豐泰電器有限公司