模壓門加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑用門窗技術領域。
【背景技術】
[0002]木材因具有天然的紋理和色澤，具有調溫、調濕等功能，制成的高檔實木贏得了人們的青睞。然而，一些珍貴木材制成的純實木門價格昂貴，同時純實木門容易出現漆面開裂、門扇變形、收縮露白等現象。
[0003]因此，現在市面上出現了實木復合門，這種實木復合門是指以木肩為主要材料復合制成的實型體，面層為木質單板貼面或其他覆面材料的門。因此實木復合門不僅能體現純實木門隔音隔熱的優(yōu)點而且款式新穎，成本低廉，受到廣大顧客的歡迎。
[0004]現在實木復合門的實型體加工先是采用氣缸將木肩、黏結物進行加熱混合，再放入模具中采用氣缸進行壓制成模壓門。上述方案的缺點在于:將加熱后的混合料導入模具中，在壓制過程中混合料逐漸冷卻定型，給壓制帶來難度，而且氣缸的輸出速度較大，壓制時瞬時沖擊力過大容易造成混合料內產生較大的氣泡，成型后形成空泡，影響產品的質量。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明意在提供一種避免產品形成空泡的模壓門加工設備。
[0006]本方案中的模壓門加工設備，包括機架，機架上安裝有上橫梁、下橫梁，下橫梁通過立柱與上橫梁固定連接，上橫梁上固定有工作缸，該工作缸的柱塞朝下且其自由端焊接有移動板，該移動板與立柱滑動配合，上橫梁底面安裝有上模；下橫梁上固定有回程缸，該回程缸的活塞桿朝上且其自由端與移動板固定連接，下橫梁頂面開有容納加熱裝置的加熱槽，該加熱槽周邊固定有至少兩個限位座，限位座之間放置有下模，所述工作缸和回程缸均與液壓系統連接。
[0007]有益效果:工作缸和回程缸均與液體系統連接，當高壓液體進入工作缸并作用在柱塞上時，產生了很大的作用力推動柱塞、移動板以及上模一起向下運動，上模和下模壓緊壓實放置在上、下模的混合料，使得混合料形成模板門，當壓制完成后，工作缸通入低壓液體，高壓液體浸入回程缸，回程缸的活塞桿推動移動板朝上運動，回到初始位置。本發(fā)明相比傳統的氣缸壓制模壓門，采用液壓系統作為動力，輸出速度相比氣缸更小，壓制時的瞬時沖擊力更小，避免了混合料中產生氣泡，進而避免了成品模壓門中出現空泡現象。
[0008]進一步，所述加熱裝置包括微晶板，以及設置在微晶板和加熱槽槽底之間的環(huán)形電線圈，該環(huán)形電線圈外接電源，在上模下移前，電線圈保持通電，電線圈通電后在下模內產生渦流，下模保持發(fā)熱狀態(tài)，使得混合料在壓制前保持一定的溫度而不會發(fā)生冷卻定型。
[0009]進一步，所述回程缸的活塞桿自由端與上橫梁通過螺栓緊固，連接牢固且可以拆卸。
[0010]進一步，所述移動板上開有導向孔，立柱插入對應導向孔中，立柱可以對移動板進行導向，防止移動板在移動過程中發(fā)生偏轉。
[0011]進一步，所述移動板上導向孔數量為4個，立柱的數量為4個，4個立柱與上橫梁、下橫梁形成比較穩(wěn)固的外框結構。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例模壓門加工設備的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖1中的附圖標記包括:機架1、下橫梁2、回程缸3、活塞桿4、立柱5、上橫梁
6、工作缸7、柱塞8、上模9、下模10、微晶板11、電線圈12、限位座13、移動板14。
[0014]實施例模壓門加工設備基本如附圖1所示:
模壓門加工設備，包括機架1，上橫梁6和下橫梁2均通過螺栓固定在機架I上，上橫梁6和下橫梁2之間通過4根立柱5固定相連形成主框架，立柱5與上橫梁6、下橫梁2通過螺栓緊固。
[0015]在上橫梁6上通過法蘭與工作缸7固定連接，工作缸7的柱塞8朝下并指向下橫梁2。工作缸7活塞自由端焊接有活動板，該活動板上開有4個導向孔，4根立柱5分別貫穿對應的導向孔，工作缸7的柱塞8伸縮帶著活動板上下移動，立柱5可以對移動板14進行導向，防止移動板14在移動過程中發(fā)生偏轉，在移動板14的底面安裝有上模9。
[0016]下橫梁2上通過法蘭固定有兩個回程缸3，這兩個回程缸3以工作缸7為中心相互對稱，回程缸3的活塞桿4朝上貫穿上橫梁6，回程缸3的活塞桿4自由端與上橫梁6通過螺栓緊固，回程缸3動作時，可以推動移動板14上下移動。在下橫梁2的頂面開有加熱槽，該加熱槽內放置有微晶板11，晶板與加熱槽槽底之間布置有環(huán)形的電線圈12，該電線圈12外接電源。下橫梁2在加熱槽的槽口外圍焊接有限位座13，下模10放置在限位座13內，下模10的底部與微晶板11接觸。工作缸7和回程缸3均與液壓系統連接。
[0017]本實施例的使用過程:當高壓液體進入工作缸7并作用在柱塞8上時，產生了很大的作用力推動柱塞8、移動板14以及上模9 一起向下運動，上模9和下模10壓緊壓實放置在上、下模10的混合料，使得混合料形成模板門。在上模9下移前，電線圈12保持通電，電線圈12通電后在下模10內產生渦流，下模10保持發(fā)熱狀態(tài)，使得混合料在壓制前保持一定的溫度而不會發(fā)生冷卻定型。當壓制完成后，工作缸7通入低壓液體，高壓液體浸入回程缸3，回程缸3的活塞桿4推動移動板14朝上運動，回到初始位置。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.模壓門加工設備，包括機架，其特征在于，機架上安裝有上橫梁、下橫梁，下橫梁通過立柱與上橫梁固定連接，上橫梁上固定有工作缸，該工作缸的柱塞朝下且其自由端焊接有移動板，該移動板與立柱滑動配合，上橫梁底面安裝有上模；下橫梁上固定有回程缸，該回程缸的活塞桿朝上且其自由端與移動板固定連接，下橫梁頂面開有容納加熱裝置的加熱槽，該加熱槽周邊固定有至少兩個限位座，限位座之間放置有下模，所述工作缸和回程缸均與液壓系統連接。2.根據權利要求1所述的模壓門加工設備，其特征在于:所述加熱裝置包括微晶板，以及設置在微晶板和加熱槽槽底之間的環(huán)形電線圈，該環(huán)形電線圈外接電源。3.根據權利要求2所述的模壓門加工設備，其特征在于:所述回程缸的活塞桿自由端與上橫梁通過螺栓緊固。4.根據權利要求3所述的模壓門加工設備，其特征在于:所述移動板上開有導向孔，立柱插入對應導向孔中。5.根據權利要求3所述的模壓門加工設備，其特征在于:所述移動板上導向孔數量為4個，立柱的數量為4個。
【專利摘要】本發(fā)明申請屬于建筑用門窗技術領域，模壓門加工設備，包括機架，機架上安裝有上橫梁、下橫梁，下橫梁通過立柱與上橫梁固定連接，上橫梁上固定有工作缸，該工作缸的柱塞朝下且其自由端焊接有移動板，該移動板與立柱滑動配合，上橫梁底面安裝有上模；下橫梁上固定有回程缸，該回程缸的活塞桿朝上且其自由端與移動板固定連接，下橫梁頂面開有容納加熱裝置的加熱槽，該加熱槽周邊固定有至少兩個限位座，限位座之間放置有下模，所述工作缸和回程缸均與液壓系統連接。本發(fā)明申請相比傳統的氣缸壓制模壓門，采用液壓系統作為動力，輸出速度相比氣缸更小，壓制時的瞬時沖擊力不會更大，避免了混合料中產生氣泡，進而避免了成品模壓門中出現空泡現象。
【IPC分類】B27N3/08
【公開號】CN105108876
【申請?zhí)枴緾N201510573047
【發(fā)明人】文泉
【申請人】重慶雙馳門窗有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月10日