專利名稱：麥克風(fēng)振膜的制造方法
麥克風(fēng)振膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電聲器件中部件的制造方法，尤其涉及一種麥克風(fēng)振膜 的制造方法。
背景技術(shù)：
在電聲行業(yè)中，麥克風(fēng)通常是由防塵網(wǎng)、外殼、振膜、墊片、背極、腔 體、銅環(huán)、線路板、阻抗轉(zhuǎn)換部分等依次疊放、再通過封邊工藝封裝而成的。 其中構(gòu)成振膜的膜片與膜環(huán)是通過特殊的粘接劑粘接一起構(gòu)成一體的，其制 造工序為分段式加工的，具體如下
(1) 、沖壓制作膜環(huán)將金屬帶料(銅或其它金屬合金)置于沖壓模具 中沖壓成一個個環(huán)狀金屬片為膜環(huán)。所述膜環(huán)內(nèi)徑和外徑根據(jù)產(chǎn)品要求而定。
(2) 、粘接膜環(huán)將已制做成型的單個膜環(huán)單面刷粘接劑后，輕置于張 膜上，置于烘箱固化。所述粘接劑為專用膠。所述張膜為通過繃膜治具將膜 拉伸，使其達到一定張力的膜的狀態(tài)。
(3) 、劃切膜環(huán)手工利用劃膜工具沿膜環(huán)外緣切分膜層，使余下膜片 與膜環(huán)的組合體即為振膜結(jié)構(gòu)。
由以上工序可知，現(xiàn)有粘接膜環(huán)和劃切膜環(huán)工序均需要手工操作，造成 生產(chǎn)效率低下，尤其在方形膜環(huán)的制作及粘膜時，效率更低；而且更重要的 是手工作業(yè)易導(dǎo)致膜損壞且會產(chǎn)生產(chǎn)品性能參數(shù)不一致的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所需要解決的技術(shù)問題在于提供一種麥克風(fēng)振膜的制造方法，其 采用機械化操作，生產(chǎn)效率高，可以批量化的生產(chǎn)各種膜環(huán)而且不會導(dǎo)致膜 損壞。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種麥克風(fēng)振膜的制造 方法，其包括以下步驟
(1) 、選取金屬料帶，進行整板沖膜環(huán)的內(nèi)孔，落料后余下膜板；
(2) 、將專用粘接劑印制于膜板表面上的內(nèi)孔周圍；
(3) 、在已粘有粘接劑的膜板表面覆蓋膜，并適當(dāng)壓平后，使粘接劑固
化；
(4) 、采用沖壓模具在內(nèi)孔周圍沖出膜環(huán)外徑，使粘貼有膜的膜環(huán)從膜 板上脫落，即得到用于麥克風(fēng)中的振膜，最后收集所述振膜。
所述麥克風(fēng)振膜的制造方法，在進行(l)步驟時，還在金屬料帶整板上沖 出定位孔。
所述麥克風(fēng)振膜的制造方法中的金屬料帶的材料為黃銅或金屬合金。 所述麥克風(fēng)振膜的制造方法，在(l)步驟與(2)步驟之間，進一步檢驗?zāi)?br> 板的平整度及粗糙度；將膜板進行整平及去除毛刺處理后，進行清洗及烘干。 所述麥克風(fēng)振膜的制造方法中通過滾拋、平拋或化學(xué)拋光工藝進行去除
毛刺處理。
所述麥克風(fēng)振膜的制造方法，在進行(2)步驟時，將膜板固定在一定位板
上，再使用絲網(wǎng)印膠網(wǎng)板，將粘接劑印于膜板表面上的內(nèi)孔周圍，再拿開絲 網(wǎng)印膠網(wǎng)板，靜置流平。
所述麥克風(fēng)振膜的制造方法，在(2)步驟與(3)步驟之間，進一步檢驗內(nèi) 孔是否移位。
所述麥克風(fēng)振膜的制造方法，(3)步驟中的膜于覆蓋在膜板上之前，已 被繃膜模具拉伸，其具有一定張力標(biāo)準(zhǔn)。
所述麥克風(fēng)振膜的制造方法，在進行(3)步驟時，采用金屬治具對膜進行 壓平，所述金屬治具表面貼設(shè)一層防止損壞膜的硅橡膠。
所述麥克風(fēng)振膜的制造方法，在進行(4)步驟時，于膜板下方墊設(shè)有緩 沖裝置，沖出膜環(huán)外徑后，將所述膜板移動至振膜收集區(qū)，輕碰膜板，使振 膜脫落下來；最后檢驗振膜是否可用。
所述麥克風(fēng)振膜的制造方法，在進行(l)步驟之前，首先對具一定厚度可 用于膜環(huán)的金屬帶進行適當(dāng)?shù)目v切，以分成多個具一定尺寸的金屬料帶，再 進行精密整平、清洗。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明麥克風(fēng)振膜的制造方法為機械化操作，生產(chǎn)效 率高，而且不會導(dǎo)致膜損壞，因而不會產(chǎn)生產(chǎn)品性能參數(shù)不一致的問題。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明-圖1是本發(fā)明麥克風(fēng)振膜的制造方法沖壓膜板流程簡意圖。 圖2為本發(fā)明麥克風(fēng)振膜的制造方法的流程圖。
具體實施方式
請參閱圖1及圖2，本發(fā)明麥克風(fēng)振膜1的包括一膜環(huán)(圖中未標(biāo)示) 及粘在膜環(huán)上的膜2，所述膜2通過特定工藝方法(詳見后述)粘貼到金屬 膜板上，再從金屬膜板上沖出粘貼有膜2的膜環(huán)。所述振膜1要求膜2與金 屬膜板之間具有良好的導(dǎo)電性和粘貼強度，保證膜2具很高的平整度，并實 現(xiàn)陣列化，高效率的生產(chǎn)。制造上述振膜1的具體步驟如下所述
(1) 、首先對具一定厚度、可用于制作膜環(huán)的金屬帶3進行適當(dāng)?shù)目v切， 以分成一定尺寸的金屬料帶(圖中未標(biāo)示)，再進行精密整平。
(2) 將金屬料帶分條，在所述金屬料帶的整板上沖出內(nèi)孔32及圓形定 位孔36，落料后即余下膜板34，形成整板的膜板34陣列。所述內(nèi)孔32的尺 寸滿足麥克風(fēng)聲學(xué)參數(shù)要求，根據(jù)不同性能要求，結(jié)構(gòu)尺寸不同。所述金屬 料帶可為黃銅帶或其他金屬合金。沖內(nèi)孔32落料后，應(yīng)檢驗?zāi)ぐ?4的平整 度、粗糙度，否則有毛刺會刺破膜2。所述金屬料帶需要經(jīng)過前處理，包括 清洗、整平。
(3) 將膜板34整平，采用滾拋、平拋或化學(xué)拋光等工藝去除毛刺，清洗及 烘干。整平時，平整度要高，邊框齊平。清洗時可采用超聲波清洗，以去除 油污、灰塵等雜質(zhì)。
(4) 選取一定位板4，將膜板34固定在定位板4上，使用絲網(wǎng)印膠網(wǎng)板5， 將專用粘接劑印于膜板34表面上的內(nèi)孔32周圍的一定區(qū)域后，再拿開絲網(wǎng) 印膠網(wǎng)板5，靜置流平。絲網(wǎng)印膠后，應(yīng)檢驗內(nèi)孔32是否移位。因印上的膠
具有一定的高度，靜置流平時可使印上的膠流平。所述絲網(wǎng)印膠網(wǎng)板5在膜 板34陣列上印特定圖形的粘接劑，以形成粘接層。所述粘接劑為專用粘接劑。
(5) 在已粘專用膠的膜板34表面覆蓋膜2，并用力壓平后，放至烘箱內(nèi)使 膠體固化。其中，所述膜2于覆蓋在膜板34之前已被繃膜模具6進行了拉伸， 使其具有一定的張力標(biāo)準(zhǔn)。壓平時，可采用金屬治具，平整度高，且應(yīng)于治 具表面貼設(shè)一層平板硅橡膠以防損壞膜2。
(6) 將已固化的膜板34面劃開，使原來拼起的多個方形膜板34再次分離， 再次采用沖壓模具在內(nèi)孔外圍沖出膜環(huán)外徑，在此過程中，可于膜板34的下 方墊設(shè)緩沖裝置，以保證粘貼有膜2的膜環(huán)即振膜1不會從膜板34脫落，最 后將帶有膜環(huán)1的膜板34移動至振膜收集區(qū)，輕碰膜板34，使振膜1脫落 下來，即可用于麥克風(fēng)的裝配。振膜1脫落后，應(yīng)檢驗振膜l是否可用。在 劃幵膜板34后，可將圓形定位孔36去除。
本發(fā)明麥克風(fēng)振膜的制造方法中粘接膜環(huán)及劃切膜環(huán)等工序均采用機械 化操作，生產(chǎn)效率高，而且不會導(dǎo)致膜2損壞，因而不會產(chǎn)生產(chǎn)品性能參數(shù) 不一致的問題。
權(quán)利要求
1. 一種麥克風(fēng)振膜的制造方法，其包括以下步驟(1)、選取金屬料帶，進行整板沖膜環(huán)的內(nèi)孔，落料后余下膜板；(2)、將專用粘接劑印制于膜板表面上的內(nèi)孔周圍；(3)、在已粘有粘接劑的膜板表面覆蓋膜，并壓平后，使粘接劑固化；(4)、采用沖壓模具在內(nèi)孔周圍沖出膜環(huán)外徑，使粘貼有膜的膜環(huán)從膜板上脫落，即得到用于麥克風(fēng)中的振膜，最后收集所述振膜。
2. 如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于在進行(l) 步驟時，還在金屬料帶整板上沖出定位孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于所述金屬料帶的材料為黃銅或金屬合金。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于在(l) 步驟與(2)步驟之間，進一步檢驗?zāi)ぐ宓钠秸燃按植诙龋粚⒛ぐ暹M行整平及去除毛刺處理后，進行清洗及烘干。
5. 如權(quán)利要求4所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于通過滾拋、平拋或化學(xué)拋光工藝進行去除毛刺處理。
6. 如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于在進行(2) 步驟時，將膜板固定在一定位板上，再使用絲網(wǎng)印膠網(wǎng)板，將粘接劑印于膜板表面上的內(nèi)孔周圍，再拿開絲網(wǎng)印膠網(wǎng)板，靜置流平。
7. 如權(quán)利要求1或6所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于在(2)步驟與(3)步驟之間，進一步檢驗內(nèi)孔是否移位。
8. 如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于(3)步驟中 的膜于覆蓋在膜板上之前，已被繃膜模具拉伸，其具有一定張力標(biāo)準(zhǔn)。
9. 如權(quán)利要求1所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于在進行(3)步驟時，采用金屬治具對膜進行壓平，所述金屬治具表面貼設(shè)一層防止損壞 膜的硅橡膠。
10. 如權(quán)利要求l所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于在進行 (4)步驟時，于膜板下方墊設(shè)有緩沖裝置，沖出膜環(huán)外徑后，將所述膜板移動至振膜收集區(qū)，輕碰膜板，使振膜脫落下來；最后檢驗振膜是否可用。
11. 如權(quán)利要求l所述的麥克風(fēng)振膜的制造方法，其特征在于在進行 (l)步驟之前，首先對具一定厚度可用于膜環(huán)的金屬帶進行適當(dāng)?shù)目v切，以分 成多個具一定尺寸的金屬料帶，再進行精密整平、清洗。
全文摘要
本發(fā)明提供一種麥克風(fēng)振膜的制造方法，其具體步驟為(1)選取合適的金屬料帶，進行整板沖膜環(huán)的內(nèi)孔，落料后形成整塊膜板；(2)將貼膜用的粘接劑印于膜板表面上的內(nèi)孔周圍；(3)在已粘有粘接劑的膜板面上覆蓋膜，并壓平，壓薄后，使粘接劑固化，且具有導(dǎo)電性；(4)采用沖壓模具在內(nèi)孔周圍沖出膜環(huán)外徑，使粘貼有膜的膜環(huán)從膜板上脫落，即得到用于麥克風(fēng)中的振膜，最后收集所述振膜。應(yīng)用本發(fā)明麥克風(fēng)振膜的制造方法，生產(chǎn)效率高，而且不會導(dǎo)致膜損壞，也不會產(chǎn)生產(chǎn)品性能參數(shù)不一致的問題。
文檔編號H04R31/00GK101207944SQ200610157678
公開日2008年6月25日 申請日期2006年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者孫貴平, 歐陽小禾, 黎祖志 申請人:深圳市豪恩電聲科技有限公司