專利名稱：一種裝飾件、具有該裝飾件的手機(jī)外殼以及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種皮革或織物類的裝飾件、具有該裝飾件結(jié)構(gòu)的手機(jī)外 殼，以及其使得裝飾件固定得更結(jié)實耐用的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上常見的直接射出成型的手機(jī)外殼，由于顏色單調(diào)，手感一 般，無法滿足消費(fèi)者的個性化的需求，因此，業(yè)界有制作出一種具有皮革織 物類的裝飾件的手機(jī)外殼，在制作過程中，多采用將皮革織物類的裝飾件與 手機(jī)外殼素材層利用膠粘劑直接貼合的方法制作，但是，這種結(jié)構(gòu)的手機(jī)外 殼在使用一段時間后，該類的裝飾件常常會出現(xiàn)巻邊和剝離的情況，嚴(yán)重影 響產(chǎn)品外觀。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述內(nèi)容，本發(fā)明的目的即在于提供一種不僅可提供多樣的顏色、 圖案和花紋的變化，而且還可避免皮革織物與手機(jī)外殼之間巻邊、剝離等現(xiàn) 象的發(fā)生一種裝飾件、具有該裝飾件的手機(jī)外殼以及其制作方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的
本發(fā)明提供一種裝飾件，設(shè)有裝飾層，尤其是在該裝飾層背面通過膠粘 劑粘貼有一層塑料薄膜，且該裝飾件具有與被裝飾部位外表面一致的形狀。
本發(fā)明還提供一種手機(jī)外殼，在該手機(jī)外殼上固定有裝飾件，該裝飾件 設(shè)有裝飾層，尤其是在該裝飾層背面通過膠粘劑還粘貼有一層與手機(jī)外殼同 材質(zhì)的塑料薄膜，該裝飾件具有與該手機(jī)外殼上的被裝飾部位外表面一致的 形狀，且該裝飾件是通過其塑料薄膜層在手機(jī)外殼注塑成型過程中而注塑固 定在該手機(jī)外殼的裝飾部位的外表。
本發(fā)明上述的裝飾件的制作方法，具體步驟如下
第一步，在該裝飾層的背面上涂覆膠粘劑；
第二步，使裝飾層與塑料薄膜通過所涂覆的膠粘劑貼合在一起，形成復(fù)
合薄膜；
第三步，將上述復(fù)合薄膜進(jìn)行烘烤，使膠粘劑固化；
第四步，將上述固化后的復(fù)合薄膜分切成為所需的片狀大小；
第五步，然后對上述被分切成片狀的復(fù)合薄膜進(jìn)行高壓成型，使之成為
與被裝飾部位外表面具有一致形狀的復(fù)合薄膜殼；
第六步，再將上述的復(fù)合薄膜殼放在沖模上進(jìn)行沖切，使之成為與被裝
飾部位相配合的裝飾件。 在上述步驟中，其中
在第一步中，該裝飾層的背面的膠粘劑是利用涂布機(jī)進(jìn)行涂覆的，另 外，在所述塑料薄膜上也涂覆膠粘劑。
所述的分切是指采用刀模自動分切或沖壓機(jī)自動分切，或者手工分切。
所述膠粘劑固化溫度的高低及時間的長短由膠粘劑的具體成分及配比決 定，其中溫度范圍在70-90度之間，時間范圍在15-25分鐘之間。
本發(fā)明上述手機(jī)外殼的制作方法，具體步驟如下
第一步，在該裝飾層的背面上涂覆膠粘劑；
第二步，使裝飾層與該手機(jī)外殼的注塑料同材質(zhì)的塑料薄膜通過所涂覆
的膠粘劑貼合在一起，形成復(fù)合薄膜；
第三步，將上述復(fù)合薄膜進(jìn)行烘烤，使膠粘劑固化；
第四步，將上述固化后的復(fù)合薄膜分切成為所需的片狀大??；
第五步，然后對上述被分切成片狀的復(fù)合薄膜進(jìn)行高壓成型，使之成為
與被裝飾部位外表面具有一致形狀的復(fù)合薄膜殼；
第六步，再將上述的復(fù)合薄膜殼放在沖模上進(jìn)行沖切，使之成為與被裝
飾部位相配合的裝飾件。
第七步，將上述獲得的裝飾件放入注塑模具的手機(jī)外殼模穴內(nèi)，進(jìn)行射
出成型，使裝飾件上的塑料薄膜層與手機(jī)外殼上被裝飾部位表面處的注塑料
合為一體。
在上述步驟中，其中
在第一步中，該裝飾層的背面涂覆的膠粘劑是利用涂布機(jī)涂覆的，另 外，在所述塑料薄膜上也涂覆膠粘劑。
所述膠粘劑固化溫度的高低及時間的長短由膠粘劑的具體成分及配比決
定，其中溫度范圍在70-90度之間，時間范圍在15-25分鐘之間。
在第七步中，通過模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使手機(jī)外殼被裝飾部位的表面上含
有裝飾臺，通過該裝飾臺可將裝飾件邊緣的沖切面部分封閉起來。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明能夠解決目前現(xiàn)有裝飾在 手機(jī)外殼上的皮革織物易剝離，貼合操作不方便的缺點(diǎn)，而本發(fā)明提供的裝 飾件和具有該裝飾件的手機(jī)外殼可以大大的提高手機(jī)的耐用性、舒適性，以 及滿足消費(fèi)者的個性化需求。因為裝飾件的裝飾層的背面貼合固定有一層塑 料薄膜，之后經(jīng)高壓成型形成立體的復(fù)合膜殼狀，再利用裝飾件上的塑料薄 膜和手機(jī)外殼被裝飾部位的外表面為同一種塑膠材料，采用手機(jī)外殼被裝飾 部位的外表面的注塑料與裝飾件上的塑料薄膜在注塑高溫高壓的環(huán)境下結(jié)合 的方式，因此相較于常用的使用膠粘劑將皮革與手機(jī)外殼的裝飾部位的表面 直接貼合的方式，它們之間具有更好的結(jié)合力。另外，在注塑時通過模具結(jié) 構(gòu)上的特點(diǎn)使用裝飾臺將裝飾件的邊緣的裸露部分封閉起來，從而可以有效 的避免裝飾件在使用一段時間后的剝離巻邊現(xiàn)象。另外，本發(fā)明的手機(jī)外殼 具有手感獨(dú)特，外觀新穎，結(jié)實耐用的優(yōu)點(diǎn)。


為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細(xì)描述。 圖1是本發(fā)明一種裝飾件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明具有圖1所示結(jié)構(gòu)的裝飾件的手機(jī)外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是沿圖2中A-A剖線所得的放大的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明一種裝飾件，設(shè)有皮革、織物類裝飾層，如真皮、PU或者PVC等 革類，以及棉質(zhì)或滌綸類等各種紡織品，在該裝飾層背面通過膠粘劑粘貼有 一層塑料薄膜，塑料薄膜是指聚碳酸脂(下稱PC)薄膜、聚碳酸脂(下稱 PET)薄膜或丙烯晴、丁二烯、苯乙烯聚合物(下稱ABS)薄膜等，且該裝 飾件具有與被裝飾部位外表面一致的形狀。
上述裝飾件的制作方法，具體如下
第一步，利用涂布機(jī)在在成巻的該裝飾層的背面與在成巻的塑料薄膜上 涂覆一層均勻的膠粘劑，其中此膠粘劑是使裝飾層與塑料薄膜順利貼合的必 備條件，此處膠粘劑的選擇需根據(jù)具體的裝飾層的材料與塑料薄膜的材料來 決定，膠粘劑材質(zhì)可以為聚氨脂膠或環(huán)氧樹脂膠，其具體的成分須根據(jù)所采
用的皮革織物材料、薄膜材料及它們的厚度來決定；
第二步，然后再利用復(fù)膜機(jī)，使裝飾層與塑料薄膜貼合在一起，形成復(fù) 合薄膜；
第三步，將上述復(fù)合薄膜放置在烘干設(shè)備上進(jìn)行烘烤，使膠粘劑固化， 以便繼續(xù)后續(xù)工序，其中膠粘劑固化溫度的高低及時間的長短由膠粘劑的具 體成分及配比決定， 一般溫度范圍在70-90度之間，最佳溫度為80度，時間 范圍在15-25分鐘之間，最佳時間為20分鐘；
第四步，將上述烘干后的巻狀的復(fù)合薄膜分切成為所需的片狀大小，該 分切可以采用刀模自動分切或者沖壓機(jī)自動分切，當(dāng)然也可以手工分切；
第五步，然后對上述被分切成片狀的復(fù)合薄膜進(jìn)行高壓成型，使之成為 與被裝飾部位外表面具有一致形狀的復(fù)合薄膜殼；
第六步，再將上述的復(fù)合薄膜殼放在沖模上進(jìn)行沖切，使之成為與被裝 飾部位相配合的裝飾件。
本發(fā)明手機(jī)外殼，在該手機(jī)外殼上固定有上述的裝飾件，該裝飾件的塑 料薄膜和手機(jī)外殼的材質(zhì)同為PC料、PET料或ABS料，要求手機(jī)外殼的材 料必須與裝飾件上的塑料薄膜的材料必需相同，這樣才能保證注塑后這兩者 之間的結(jié)合非常緊密，且該裝飾件具有與該手機(jī)外殼上的被裝飾部位外表面 一致的形狀。
上述的手機(jī)外殼的制作方法，具體如下-
將通過上述方法制作獲得的裝飾件放入注塑模具的手機(jī)外殼模穴內(nèi)，進(jìn) 行射出成型，使裝飾件上的塑料薄膜層與手機(jī)外殼上被裝飾部位表面處的注 塑料合為一體，即將裝飾件通過在手機(jī)外殼注塑成型過程中而注塑固定在該
手機(jī)外殼的裝飾部位的外表。另外，為了防止被剝離或被巻起， 一般通過模 具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使手機(jī)外殼被裝飾部位的表面上含有裝飾臺，通過該裝飾臺 可將裝飾件邊緣的沖切面部分封閉起來。
請一起參考圖1至圖3 ，本發(fā)明提供的皮革織物裝飾件包括皮革層1 、 膠粘劑層2和塑料薄膜3三層結(jié)構(gòu)。而手機(jī)外殼包括皮革層1 、膠粘劑層 2、塑料薄膜3和手機(jī)外殼4四層結(jié)構(gòu)。下面以具體制作過程為例，對本發(fā)
明進(jìn)一步的說明
在制作時，.首先通過涂布機(jī)將所述的膠粘劑層2涂布在成巻的皮革層1 的背面和塑料薄膜3的表面上，其中皮革為經(jīng)過精加工的優(yōu)質(zhì)牛皮，塑料薄
膜材料為聚碳酸脂材料，塑料薄膜厚度為0.25MM ，皮革厚度為0.30mm ， 塑料薄膜與皮革上的膠層厚度均為0.15mm 。在皮革上和塑料薄膜上都涂上 膠粘劑是為了提高在后續(xù)貼合工藝后，它們之間的結(jié)合力。因為這種方式會 比只在一種材料上涂膠的結(jié)合力會高很多，此處膠粘劑需選用熱固型的聚氨 脂膠。
然后通過復(fù)膜機(jī)采用20bar的壓力將皮革層1貼合在所述的塑料薄膜3 的表面，形成復(fù)合薄膜，此處的塑料薄膜3采用聚碳酸酯薄膜是為使皮革能 滿足后續(xù)的高壓成型要求，因聚碳酸酯薄膜具有良好的成型性，通過將皮革 層1與塑料薄膜3壓緊粘合，形成復(fù)合薄膜之后，就可以將原本無法成型的 皮革制作成我們所需的外型。之后再將成巻的復(fù)合薄膜平攤放在烘干隧道 上，烘干隧道溫度設(shè)定為70-80度，烘烤10-15分鐘，聚氨脂膠就完全固化 了。之后沖壓刀模將成巻的復(fù)合薄膜分切成我們所需的片狀大小。再對上述 分切過的復(fù)合薄膜進(jìn)行高壓成型，使之成型為與手機(jī)外殼被裝飾部位的外表 面具有一致的形狀的立體塑料薄膜殼，其中高壓成型的參數(shù)為合模壓力 120bar,低壓壓力10-15bar ，低壓時間10-15s ,高壓氣體壓力 80-100bar，模具溫度80-100攝斯度，IR預(yù)烘烤溫度為200-350度，保壓時 間為10-20s，此壓力、溫度、時間依具體型號的聚碳酸脂薄膜來決定。
再將上述成型后的復(fù)合立體薄膜放在沖切模具上利用沖壓機(jī)進(jìn)行沖切， 裁切掉余料，形成最終的裝飾件5。其中上述沖切模具是依照產(chǎn)品圖設(shè)計 的，成型后的復(fù)合立體薄膜通過它的三維立體形狀可準(zhǔn)確定位于沖切模具 上。
最后將上述獲得的皮革裝飾件5放入上述手機(jī)外殼4的注塑模具模穴內(nèi) 進(jìn)行注塑，使裝飾件5上的塑料薄膜3與手機(jī)外殼4的被裝飾部位表面的注 塑料結(jié)合為一體。手機(jī)外殼4被裝飾部位表面的注塑料也為聚碳酸酯塑料
(PC )塑料，因為只有手機(jī)外殼4的被裝飾部位表面的注塑料與上述的薄 膜層為同一種材料或性質(zhì)相近時，它們之間的結(jié)合力才能滿足要求。另外通 過模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使手機(jī)外殼被裝飾部位表面上含有用于封閉裝飾件上皮 革織物邊緣的裝飾臺6 ，裝飾臺可將皮革織物的邊緣的裸露部分封閉起來。
權(quán)利要求
1.一種裝飾件，設(shè)有裝飾層，其特征在于在該裝飾層背面通過膠粘劑粘貼有一層塑料薄膜，且該裝飾件具有與被裝飾部位外表面一致的形狀。
2. —種手機(jī)外殼，在該手機(jī)外殼上固定有裝飾件，該裝飾件設(shè)有裝飾 層，其特征在于在該裝飾層背面通過膠粘劑還粘貼有一層與手機(jī)外殼同材 質(zhì)的塑料薄膜，該裝飾件具有與該手機(jī)外殼上的被裝飾部位外表面一致的形 狀，且該裝飾件是通過其塑料薄膜層在手機(jī)外殼注塑成型過程中而注塑固定 在該手機(jī)外殼的裝飾部位的外表。
3.—種如權(quán)利要求l所述裝飾件的制作方法，其特征在于 第一步，在該裝飾層的背面涂覆膠粘劑；第二步，使該裝飾層與塑料薄膜通過所涂覆的膠粘劑貼合在一起，形成 復(fù)合薄膜；第三步，將上述復(fù)合薄膜進(jìn)行烘烤，使膠粘劑固化；第四步，將上述固化后的復(fù)合薄膜分切成為所需的片狀大?。坏谖宀?，然后對上述被分切成片狀的復(fù)合薄膜進(jìn)行高壓成型，使之成為與被裝飾部位外表面具有一致形狀的復(fù)合薄膜殼；第六步，再將上述的復(fù)合薄膜殼放在沖模上進(jìn)行沖切，使之成為與被裝飾部位相配合的裝飾件。
4. 如權(quán)利要求3所述的裝飾件的制作方法，其特征在于所述的分切是 指采用刀模自動分切或沖壓機(jī)自動分切，或者手工分切。
5. 如權(quán)利要求3所述的裝飾件的制作方法，其特征在于所述膠粘劑固 化溫度的高低及時間的長短由膠粘劑的具體成分及配比決定，其中溫度范圍 在70-90度之間，時間范圍在15-25分鐘之間。
6. 如權(quán)利要求3所述的裝飾件的制作方法，其特征在于在第一步中， 該裝飾層的背面的膠粘劑是利用涂布機(jī)進(jìn)行涂覆的，另外，在所述塑料薄膜 上也涂覆膠粘劑。
7. —種如權(quán)利要求2所述手機(jī)外殼的制作方法，其特征在于 第一步，在該裝飾層的背面涂覆膠粘劑；第二步，使該裝飾層與塑料薄膜通過所涂覆的膠粘劑貼合在一起，形成 復(fù)合薄膜；第三步，將上述復(fù)合薄膜進(jìn)行烘烤，使膠粘劑固化；第四步，將上述固化后的復(fù)合薄膜分切成為所需的片狀大??；第五步，然后對上述被分切成片狀的復(fù)合薄膜進(jìn)行高壓成型，使之成為與被裝飾部位外表面具有一致形狀的復(fù)合薄膜殼；第六步，再將上述的復(fù)合薄膜殼放在沖模上進(jìn)行沖切，使之成為與被裝飾部位相配合的裝飾件。第七步，將上述獲得的裝飾件放入注塑模具的手機(jī)外殼模穴內(nèi)，進(jìn)行射出成型，使裝飾件上的塑料薄膜層與手機(jī)外殼上被裝飾部位表面處的注塑料合為一體。
8. 如權(quán)利要求7所述的手機(jī)外殼的制作方法，其特征在于所術(shù)膠粘劑 固化溫度的高低及時間的長短由膠粘劑的具體成分及配比決定，其中溫度范圍在70-90度之間，時間范圍在15-25分鐘之間。
9. 如權(quán)利要求7所述的手機(jī)外殼的制作方法，其特征在于在第七步中，通過模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使手機(jī)外殼被裝飾部位的表面上含有裝飾臺，通 過該裝飾臺可將裝飾件邊緣的沖切面部分封閉起來。
10.如權(quán)利要求7所述的手機(jī)外殼的制作方法，其特征在于在第一步中，該裝飾層的背面涂覆的膠粘劑是利用涂布機(jī)涂覆的，另外，在所述塑料 薄膜上也涂覆膠粘劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革或織物類的裝飾件，設(shè)有裝飾層，其中在該裝飾層背面通過膠粘劑粘貼有一層塑料薄膜，且該裝飾件具有與被裝飾部位外表面一致的形狀；具有該裝飾件的手機(jī)外殼，該裝飾層背面粘貼的塑料薄膜與手機(jī)外殼同材質(zhì)，且該裝飾件是通過其塑料成型在該手機(jī)外殼的裝飾部位的外表，以及其制作方法。這種方法獲得的手機(jī)外殼不僅可提供多樣的顏色、圖案和花紋的變化，而且還可避免皮革織物與手機(jī)外殼之間卷邊、剝離等現(xiàn)象的發(fā)生。
文檔編號H04M1/02GK101193136SQ20061015721
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月30日
發(fā)明者穎 曾 申請人:比亞迪精密制造有限公司