專利名稱：保安器過流智能測試器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電子測試儀，測試保安器中過電流保護(hù)用的正溫度系數(shù)PTC電子元件，尤指一種廣泛應(yīng)用于保護(hù)固定電話交換機(jī)中，能直讀式顯示過流保護(hù)元件正溫度系數(shù)PTC的動(dòng)作時(shí)間即限流特性等綜合功能的保安器過流智能測試器裝置。
背景技術(shù)：
目前在測量正溫度系數(shù)PTC元件動(dòng)作時(shí)間時(shí)，均采用國外記憶示波器及手動(dòng)調(diào)節(jié)可變電阻，首先把可變電阻調(diào)節(jié)至事先計(jì)算好的一個(gè)數(shù)值，以便獲得4種不同要求的動(dòng)作時(shí)交流電流值(1A，，3A，0.35A，0.5A，)，PTC通過電流后發(fā)熱電阻值即上升，電流值隨之下降，當(dāng)降至規(guī)定值時(shí)稱為動(dòng)作，這一電流下降過程用記憶示波器予以顯示圖形，人工觀察圖形讀出動(dòng)作時(shí)間。從上述測試步驟可見它的明顯的缺陷是操作麻煩費(fèi)時(shí)，精度不高，可變電阻調(diào)節(jié)時(shí)誤差較大，示波器顯示為模擬式，閱讀時(shí)精度差，電源電壓波動(dòng)引起誤差以及PTC本身電阻變動(dòng)均未考慮，手動(dòng)調(diào)節(jié)可變電阻誤差也較大；此外價(jià)格昂貴。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述不足之處，本實(shí)用新型的主要目的旨在提供一種采用微處理機(jī)電子技術(shù)及數(shù)據(jù)處理技術(shù)，快速精確地來測量PTC動(dòng)作時(shí)間，并兼有PTC恢復(fù)時(shí)間測量、耐工頻電流3A電壓220V、雙線電阻測量等綜合過流測量功能的保安器過流智能測試器。
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是要解決如何快速并精碓地測量PTC動(dòng)作時(shí)間，如何全數(shù)字直讀式顯示，并且能對(duì)AB線上雙PTC連續(xù)測試，二只結(jié)果一起顯示問題；要解決如何除了顯示動(dòng)作時(shí)間外兼有恢復(fù)電阻的時(shí)間測試、耐電流3A在220V循環(huán)20次測試及雙PTC電阻測量問題；要解決如何對(duì)PTC動(dòng)作時(shí)間測量的結(jié)果，自動(dòng)和國家標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)比，如合格亮OK綠燈，如不合格亮NOK紅燈，不必再去查閱規(guī)范中的各項(xiàng)指標(biāo)問題；要解決如何對(duì)驅(qū)動(dòng)PTC設(shè)置各種參數(shù)，對(duì)眾多的參數(shù)采用軟電鍵是非問答式選擇，參數(shù)一經(jīng)設(shè)置能自動(dòng)記憶，以后測試的PTC如測試參數(shù)相同，就不要另行設(shè)置，只要一鍵就通，對(duì)大批量測試可節(jié)約時(shí)間等有關(guān)技術(shù)問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該裝置由集成電路構(gòu)成的微處理器控制器、集成片組成的顯示器和電鍵盤、A/D轉(zhuǎn)換模塊、接口電路、繼電器及電源等模塊組成，在裝置內(nèi)設(shè)有集成電路構(gòu)成的印制板，包括控制器、顯示和電鍵模塊、電源、可調(diào)電阻矩陣、繼電器電路、市電及被測保安器中雙正溫度系數(shù)模塊等；其中控制器中的微處理器CPU控制端口、掃描顯示端口、外設(shè)接口端口、驅(qū)動(dòng)模塊端口及模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊端口分別與顯示和電鍵模塊、電源、可調(diào)電阻矩陣、繼電器電路的相應(yīng)端口相連接；其控制信號(hào)經(jīng)由復(fù)位線R1、R2與顯示和電鍵模塊的端口相連接，其控制信號(hào)經(jīng)由繼電器J2端口與光電耦合管OSC端口相連接；其控制掃描電鍵盤信號(hào)經(jīng)由數(shù)據(jù)線分別與譯碼器和接點(diǎn)矩陣端口相連接；其驅(qū)動(dòng)信號(hào)經(jīng)由繼電器電路分別與16只小型繼電器接點(diǎn)相連接；
其模數(shù)轉(zhuǎn)換信號(hào)經(jīng)由扇形電路分別與電源、可調(diào)電阻矩陣端口相連接，可調(diào)電阻矩陣輸出信號(hào)分別通過測試端口與被測保安器中雙正溫度系數(shù)模塊相連接；市電端口分別與電源的交流/直流轉(zhuǎn)換器端口相連接；在裝置外設(shè)有電鍵帶燈的面板圖。
所述的保安器過流智能測試器的控制器電路由集成片微處理器CPU U1、譯碼器U2、鎖定器U3、固化程序模塊U4、多線串行口U5、A/D轉(zhuǎn)換器U6、外圍并行接口U7、U13、反相器U8、U15、外設(shè)接口U9、U10、U11及U12等模塊組成，其中微處理器CPU U1的引腳21、22、23、24、25、26和27分別與固化程序模塊U4的引腳25、24、21、23、2、26和1相連接，微處理器CPU U1的引腳22和21又分別與譯碼器U2的引腳3和2相連接，U1的引腳26經(jīng)由U8反相器與譯碼器U2的引腳1相連接；微處理器CPU U1的數(shù)據(jù)總線引腳32、33、34、35、36、37、38、39分別與鎖定器U3的引腳18、17、14、13、8、7、4、3和固化程序模塊U4的引腳19、18、17、16、15、13、12、11和多線串行口U5的引腳19、18、17、16、15、14、13、12和A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳11、12、、13、14、15、16、17、18和外圍并行接口U7的引腳27、28、29、30、31、32、33、34及外圍并行接口U13的引腳27、28、29、30、31、32、33、34相互并行連接；微處理器CPU U1的引腳29與固化程序模塊U4的引腳22相連接；微處理器CPU U1的引腳13經(jīng)由反相器U8與多線串行口U5的引腳4相連接；
微處理器CPU U1的引腳30與鎖定器U3的引腳11和多線串行口U5的引腳3相連接；微處理器CPU U1的引腳4經(jīng)由反相器U15與顯示和電鍵模塊的DK電路J1端口相連接；微處理器CPU U1的引腳16與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳3相連接，其一路與多線串行口U5的引腳11相連接，另一路分別與外圍并行接口U7、U13的引腳36相連接；微處理器CPU U1的引腳3經(jīng)由反相器U8與顯示和電鍵模塊的DK電路J2端口相連接；微處理器CPU U1的引腳17的一路與多線串行口U5引腳10相連接，另一路分別與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳2和外圍并行接口U13的引腳5及外圍并行接口U7的引腳5相連接；微處理器CPU U1的引腳12與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳5相連接；微處理器CPU U1的引腳9的一路分別與外圍并行接U13的引腳35及外圍并行接口U7的引腳35相連后再與多線串行口U5的引腳9相連接，另一路經(jīng)由反相器U8后分別經(jīng)由電容C5與正5V電源和經(jīng)由電阻R2與接地線相連接；微處理器CPU U1的引腳5與電阻排RP的引腳3相連接，電阻排RP的引腳1與5V電源相連接；微處理器CPU U1的引腳7、8分別與開關(guān)K2.2及開關(guān)K2.1的一端相連接，開關(guān)K2.2及開關(guān)K2.1的另一端分別接地；微處理器CPU U1的引腳19分別與電容C4和晶振的一端相連接，其引腳20的一路與電容C1、C2并接后的一端相連接，另一路與電容C3、C4的串接后的中間點(diǎn)相連接，其引腳18分別與電容C3和晶振的另一端相連接；
微處理器CPU U1的引腳31與開關(guān)K1.1和開關(guān)K1.2的連線相連接，開關(guān)K1.1的另一端接地，開關(guān)K1.2的另一端接電源；微處理器CPU U1的引腳40分別經(jīng)由電容C1、C2的另一端和正5V電源相連接；譯碼器U2的引腳7與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳1相連接，其引腳6與外圍并行接口U7的引腳6相連接，其引腳5與外圍并行接口U13的引腳6相連接，其引腳4與多線串行口U5引腳22相連接，其引腳8接地，其引腳16接電源；鎖定器U3的引腳19、16、15、12、9、6、5、2分別與固化程序模塊U4的引腳3、4、5、6、7、8、9、10相互并行連接，其引腳10與引腳1并接后接地，其引腳20接電源；固化程序模塊U4的引腳14與引腳20并接后一路接地，另一路分別與電容C7、C6的一端相連接，其引腳28經(jīng)由電容C7、C6的另一端和正5V電源相連接，U4的引腳10分別與多線串行口U5的引腳21和外圍并行接口U7、U13的引腳9相連接，U4的引腳9分別與外圍并行接口U7、U13的引腳8相連接；多線串行口U5的引腳20經(jīng)由電容C8、C9的一端后接地，引腳40經(jīng)由電容C8、C9的另一端和正5V電源相連接；A/D轉(zhuǎn)換U6的引腳19經(jīng)由電阻R3和電容C12后連接地，其引腳4與電阻R3和電容C12的串接點(diǎn)相連接，其引腳6經(jīng)由電阻R4和電阻R5后與電源板上A/D接點(diǎn)相連接，二極管D1與二極管D2的串接點(diǎn)與電阻R4和電阻R5串接點(diǎn)相連接，其引腳7、8并接后一路接地，另一路與電容C17、C18的一端相連接，其引腳20經(jīng)由電容C17、C18的另一端和正5V電源相連接；外圍并行接口U7的引腳11、10、18、19分別與外設(shè)接口U11的引腳1、2、3、4相互并行連接，其引腳20、21、22分別與DK電路的引腳ST、OT、R相連接，其引腳38、39、40、1、2、3、4分別與外設(shè)接口U9的引腳7、6、5、4、3、2、1相互并行連接，其引腳37、14、15、16、17、13、12分別與外設(shè)接口U10的引腳1、2、3、4、5、6、7相互并行連接，其引腳7一路接地，另一路與電容C14、C13的一端相連接，其引腳26經(jīng)由電容C14、C13的另一端和正5V電源相連接；外設(shè)接口U9的引腳16、15、14、13、12、11、10分別與繼電器RL的引腳1、2、3、4、5、6、7的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外設(shè)接口U10的引腳16、15、14、13、12、11、10分別與繼電器RL的引腳8、9、10、11、12、13、14的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外設(shè)接口U11的引腳7、6、5分別與外圍并行接口U13的引腳2、3、4相互并行連接，其引腳16、15、14、13、12、11、10分別與繼電器RL的引腳15、16、17、18、19、20、21的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外設(shè)接口U12的引腳1、2分別與外圍并行接口U13的引腳1、40相互并行連接，其引腳16與繼電RL的引腳22的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外圍并行接口U13的引腳20、24、23分別與DK電路的NO信號(hào)端、信號(hào)端E及BC信號(hào)端相連接，其引腳7一路接地，另一路與電容C20、C19的一端相連接，其引腳26經(jīng)由電容C20、C19的另一端和正5V電源相連接。
所述的保安器過流智能測試器的電源包括交流高壓及直流低壓兩部份，由底板、交/直轉(zhuǎn)換模塊、電源控制模塊及繼電器電路等模塊組成，其中電源控制模塊包括雙向可控硅SCR模塊及光電耦合管OSC模塊，雙向可控硅SCR模塊的輸出端與其電容C11、C12及電阻R22依次串接后與光電耦合管OSC模塊相互并接的一端相連接，其另一端與電阻R20串接后再與雙向可控硅SCR模塊的輸出端相連接，光電耦合管OSC模塊與CPU電路的J2端口相連接。
所述的保安器過流智能測試器的繼電器電路由16只小型繼電器等部件組成，其中小型繼電器RL1-10為一付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，繼電器RL11為二付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，繼電器RL13-16為二付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，繼電器RL1-9的相應(yīng)接點(diǎn)分別與二進(jìn)制可調(diào)電阻矩陣的端點(diǎn)相互并接，其一端點(diǎn)與被測保安器中雙正溫度系數(shù)模塊的一輸入端相連接，其另一端點(diǎn)與雙向可控硅SCR模塊的一端點(diǎn)相連接，繼電器RL13-16的相應(yīng)接點(diǎn)與交/直流轉(zhuǎn)換器AD線的扇形電路一輸入端相連接。
所述的保安器過流智能測試器的顯示和電鍵模塊由控制面板和印制板后板等模塊組成，其中印制板后板上安裝有8只7段數(shù)碼管，8根控制線D1-8由CPU中多線串行口U5的相應(yīng)端點(diǎn)與電路中2片7407同相放大器的相應(yīng)端點(diǎn)相互連接，控制數(shù)碼管的8個(gè)段點(diǎn)，8根控制線D1-8與每只數(shù)碼管的相應(yīng)端點(diǎn)是并連的，CPU中的多線串行口U5的引腳34、33、32與譯碼器U23的引腳3、2、1相連接；
控制面板上安裝有12只帶燈電鍵，其中10只R，OT，ED，BC，NO，SL，YS，CL，空，ST電鍵接點(diǎn)成5×2矩陣，前面的3線接自譯碼器U23的輸出，三線有脈沖在循環(huán)掃描，遇到電鍵接點(diǎn)按合，返回線F1、F2連接到控制器中多線串行口U5的相應(yīng)端點(diǎn)，另2只為PW電源鍵和RST復(fù)位鍵，其直接經(jīng)由連線R1、R2連接至CPU的相應(yīng)端點(diǎn)，電源鍵燈直接與5V電源連通。
所述的保安器過流智能測試器的可調(diào)電阻矩陣為一組串聯(lián)電組群，電阻板上的電阻統(tǒng)一為一種功率，可調(diào)電阻矩陣的端點(diǎn)分別與繼電器RL1-9的相應(yīng)接點(diǎn)相互并接，其一端點(diǎn)與被測保安器中雙正溫度系數(shù)模塊的一輸入端相連接，其另一端點(diǎn)與雙向可控硅SCR模塊的一端點(diǎn)相連接。
本實(shí)用新型采用以微處理機(jī)為核心的控制器，控制可調(diào)電阻矩陣，面板操作，多點(diǎn)測量頭，用以測試保安器中的正溫度系數(shù)元件PTC各種過流特性，如PTC的動(dòng)作時(shí)間、電阻恢復(fù)時(shí)間、耐電流循環(huán)測試、雙電阻測量等綜合性智能儀表；其中重點(diǎn)是PTC動(dòng)作時(shí)間測量。
本實(shí)用新型采用自動(dòng)可調(diào)電阻矩陣，它是以繼電器接點(diǎn)并接二進(jìn)制電阻，構(gòu)成2至1022Ω電阻值，每擋阻值跨距為2Ω，以此來適應(yīng)不同測試電流要求，取代傳統(tǒng)的手動(dòng)人工控制滑動(dòng)式可變電阻。上述可調(diào)電阻矩陣中繼電器接點(diǎn)為零電流閉合及分開，在接點(diǎn)閉合時(shí)，要待閉合后才通過電流。在接點(diǎn)分開前，先切斷電流，才分開接點(diǎn)。電流的通、斷由雙向中功率可控硅控制。因此保證了繼電器接點(diǎn)可靠性及長壽命。
本實(shí)用新型為多點(diǎn)測量，采用模數(shù)轉(zhuǎn)換器作為測量頭，經(jīng)扇形電路分時(shí)作多點(diǎn)測量，被測電路均是模擬電路故采用模數(shù)轉(zhuǎn)換器兼作測量所用。在本儀表中要測市電220V交流電壓、要測PTC的電阻、更要測PTC電流變化的瞬時(shí)值。故需要多點(diǎn)測量，這扇形電路也是由繼電電路構(gòu)成。
本實(shí)用新型正溫度系數(shù)PTC電流變化的瞬時(shí)值的快速周期性測量，采用每10毫秒測一次電流壓降，并與額定最小限定電流壓降作對(duì)比，如等于或小于該值，即停止快速周期檢測。
測試不受市電電壓的變化及正溫度系數(shù)PTC電阻值變化而影響，因?yàn)樗峒暗目勺冸娮杈仃嚨淖柚?，是由多點(diǎn)測量頭測得的市電電壓、正溫度系數(shù)PTC電阻、運(yùn)用歐姆定律由控制器中CPU快速運(yùn)算出來的。
被測正溫度系數(shù)PTC可包含各類通信用正溫度系數(shù)PTC如有機(jī)PTC、陶瓷PTC，分流式集成電路型保安器。正溫度系數(shù)PTC的電阻范圍，可自2Ω至62Ω，全覆蓋所有通信用正溫度系數(shù)PTC。
參數(shù)的軟電鍵采用，本儀表要涉及較多參數(shù)，選擇參數(shù)不是采用一參數(shù)一電鍵而是采用二只公用鍵，一是參數(shù)選擇鍵SL另一為選中鍵YS，按一下SL即顯示一個(gè)可能的參數(shù)，如為正確，則按YS。這樣可減少電鍵數(shù)量，簡化操作。大批量測試元件，如參數(shù)要求一致，則僅第一次要求設(shè)置參數(shù)，以后能自動(dòng)記憶，僅需按一鍵就能測量。
正溫度系數(shù)PTC動(dòng)作時(shí)間測量的結(jié)果和國家標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)對(duì)比，如等于或小于標(biāo)準(zhǔn)則OK燈亮，否則NOK燈亮，測量人員不必查閱相關(guān)文件資料。
本身具有自測功能，能測試全部硬件，其中包括顯示燈及數(shù)碼管、繼電器、電阻、可控硅等。這有益于保證產(chǎn)品出廠及使用維護(hù)的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的有益效果是以微處理機(jī)構(gòu)成的控制器來完成測試功能，以數(shù)字直讀式讀取動(dòng)作時(shí)間，來取代從示波器波形上來識(shí)別動(dòng)作時(shí)間；以自動(dòng)可調(diào)電阻矩陣來取代人工可調(diào)電阻，從而在速度及精度上均為提高；儀表可雙元件PTC連測，測試結(jié)果可自動(dòng)和國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比是否合格；在維護(hù)使用上具有自測功能，對(duì)硬件可進(jìn)行檢測；對(duì)于測試參數(shù)設(shè)置，采用軟電鍵問答式操作；參數(shù)一經(jīng)設(shè)置即予記憶，以后僅需按一鍵就可得結(jié)果；具有自測功能，能測試全部硬件，其中包括顯示燈及數(shù)碼管、繼電器、電阻、可控硅等，這有益于保證產(chǎn)品出廠及使用維護(hù)的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
附

圖1為本實(shí)用新型總系統(tǒng)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型控制器的電路原理圖；附圖3為本實(shí)用新型電源電路原理及結(jié)構(gòu)方框示意圖；附圖4為本實(shí)用新型繼電器電路原理圖；附圖5為本實(shí)用新型顯示和電鍵模塊電路原理圖；附圖6為本實(shí)用新型可調(diào)電阻矩陣電路原理及結(jié)構(gòu)方框示意圖；附圖中標(biāo)號(hào)說明10-控制器；1-微處理器CPU；2-掃描顯示；3-外設(shè)接口；4-驅(qū)動(dòng)模塊；5-模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊；20-顯示和電鍵；30-電源；301-底板；302-交/直轉(zhuǎn)換模塊；
304-電源控制模塊；40-可調(diào)電阻矩陣；50-繼電器電路；60-市電；70-被測保安器中雙正溫度系數(shù)；具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱附圖1、2、3、4、5、6所示，本實(shí)用新型由集成電路構(gòu)成的微處理器控制器、集成片組成的顯示器和電鍵盤、A/D轉(zhuǎn)換模塊、接口電路、繼電器及電源等模塊組成，在裝置內(nèi)設(shè)有集成電路構(gòu)成的印制板，包括控制器(10)、顯示和電鍵(20)模塊、電源(30)、可調(diào)電阻矩陣(40)、繼電器電路(50)、市電(60)及被測保安器中雙正溫度系數(shù)(70)模塊等；其中控制器(10)中的微處理器CPU(1)控制端口、掃描顯示(2)端口、外設(shè)接口(3)端口、驅(qū)動(dòng)模塊(4)端口及模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(5)端口分別與顯示和電鍵(20)模塊、電源(30)、可調(diào)電阻矩陣(40)、繼電器電路(50)的相應(yīng)端口相連接；其控制信號(hào)經(jīng)由復(fù)位線R1、R2與顯示和電鍵(20)模塊的端口相連接，其控制信號(hào)經(jīng)由繼電器J2端口與光電耦合管OSC端口相連接；其控制掃描電鍵盤信號(hào)經(jīng)由數(shù)據(jù)線分別與譯碼器和接點(diǎn)矩陣端口相連接；其驅(qū)動(dòng)信號(hào)經(jīng)由繼電器電路(50)分別與16只小型繼電器接點(diǎn)相連接；其模數(shù)轉(zhuǎn)換信號(hào)經(jīng)由扇形電路分別與電源(30)、可調(diào)電阻矩陣(40)端口相連接，可調(diào)電阻矩陣(40)輸出信號(hào)分別通過測試端口與被測保安器中雙正溫度系數(shù)(70)模塊相連接；市電(60)端口分別與電源(30)的交流/直流轉(zhuǎn)換器端口相連接；在裝置外設(shè)有電鍵帶燈的面板圖。
請(qǐng)參閱附圖2所示，所述的保安器過流智能測試器的控制器(10)電路由集成片微處理器CPU(1)U1、譯碼器U2、鎖定器U3、固化程序模塊U4、多線串行口U5、A/D轉(zhuǎn)換器U6、外圍并行接口U7、U13、反相器U8、U15、外設(shè)接口U9、U10、U11及U12等模塊組成，其中微處理器CPU(1)U1的引腳21、22、23、24、25、26和27分別與固化程序模塊U4的引腳25、24、21、23、2、26和1相連接，微處理器CPU(1)U1的引腳22和21又分別與譯碼器U2的引腳3和2相連接，U1的引腳26經(jīng)由U8反相器與譯碼器U2的引腳1相連接；微處理器CPU(1)U1的數(shù)據(jù)總線引腳32、33、34、35、36、37、38、39分別與鎖定器U3的引腳18、17、14、13、8、7、4、3和固化程序模塊U 4的引腳19、18、17、16、15、13、12、11和多線串行口U5的引腳19、18、17、16、15、14、13、12和A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳11、12、、13、14、15、16、17、18和外圍并行接口U7的引腳27、28、29、30、31、32、33、34及外圍并行接口U13的引腳27、28、29、30、31、32、33、34相互并行連接；
微處理器CPU(1)U1的引腳29與固化程序模塊U4的引腳22相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳13經(jīng)由反相器U8與多線串行口U5的引腳4相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳30與鎖定器U3的引腳11和多線串行口U5的引腳3相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳4經(jīng)由反相器U15與顯示和電鍵(20)模塊的DK電路J1端口相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳16與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳3相連接，其一路與多線串行口U5的引腳11相連接，另一路分別與外圍并行接口U7、U13的引腳36相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳3經(jīng)由反相器U8與顯示和電鍵(20)模塊的DK電路J2端口相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳17的一路與多線串行口U5引腳10相連接，另一路分別與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳2和外圍并行接口U13的引腳5及外圍并行接口U7的引腳5相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳12與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳5相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳9的一路分別與外圍并行接口U13的引腳35及外圍并行接口U7的引腳35相連后再與多線串行口U5的引腳9相連接，另一路經(jīng)由反相器U8后分別經(jīng)由電容C5與正5V電源和經(jīng)由電阻R2與接地線相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳5與電阻排RP的引腳3相連接，電阻排RP的引腳1與正5V電源相連接；
微處理器CPU(1)U1的引腳7、8分別與開關(guān)K2.2及開關(guān)K2.1的一端相連接，開關(guān)K2.2及開關(guān)K2.1的另一端分別接地；微處理器CPU(1)U1的引腳19分別與電容C4和晶振的一端相連接，其引腳20的一路與電容C1、C2并接后的一端相連接，另一路與電容C3、C4的串接后的中間點(diǎn)相連接，其引腳18分別與電容C3和晶振的另一端相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳31與開關(guān)K1.1和開關(guān)K1.2的連線相連接，開關(guān)K1.1的另一端接地，開關(guān)K1.2的另一端接電源；微處理器CPU(1)U1的引腳40分別經(jīng)由電容C1、C2的另一端和正5V電源相連接；譯碼器U2的引腳7與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳1相連接，其引腳6與外圍并行接口U7的引腳6相連接，其引腳5與外圍并行接口U13的引腳6相連接，其引腳4與多線串行口U5引腳22相連接，其引腳8接地，其引腳16接電源；鎖定器U3的引腳19、16、15、12、9、6、5、2分別與固化程序模塊U4的引腳3、4、5、6、7、8、9、10相互并行連接，其引腳10與引腳1并接后接地，其引腳20接電源；固化程序模塊U4的引腳14與引腳20并接后一路接地，另一路分別與電容C7、C6的一端相連接，其引腳28經(jīng)由電容C7、C6的另一端和正5V電源相連接，U4的引腳10分別與多線串行口U5的引腳21和外圍并行接口U7、U13的引腳9相連接，U4的引腳9分別與外圍并行接口U7、U13的引腳8相連接；
多線串行口U5的引腳20經(jīng)由電容C8、C9的一端后接地，引腳40經(jīng)由電容C8、C9的另一端和正5V電源相連接；A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳19經(jīng)由電阻R3和電容C12后連接地，其引腳4與電阻R3和電容C12的串接點(diǎn)相連接，其引腳6經(jīng)由電阻R4和電阻R5后與電源板上A/D接點(diǎn)相連接，二極管D1與二極管D2的串接點(diǎn)與電阻R4和電阻R5串接點(diǎn)相連接，其引腳7、8并接后一路接地，另一路與電容C17、C18的一端相連接，其引腳20經(jīng)由電容C17、C18的另一端和正5V電源相連接；外圍并行接口U7的引腳11、10、18、19分別與外設(shè)接口U11的引腳1、2、3、4相互并行連接，其引腳20、21、22分別與DK電路的引腳ST、OT、R相連接，其引腳38、39、40、1、2、3、4分別與外設(shè)接口U9的引腳7、6、5、4、3、2、1相互并行連接，其引腳37、14、15、16、17、13、12分別與外設(shè)接口U10的引腳1、2、3、4、5、6、7相互并行連接，其引腳7一路接地，另一路與電容C14、C13的一端相連接，其引腳26經(jīng)由電容C14、C13的另一端和正5V電源相連接；外設(shè)接口U9的引腳16、15、14、13、12、11、10分別與繼電器RL的引腳1、2、3、4、5、6、7的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外設(shè)接口U10的引腳16、15、14、13、12、11、10分別與繼電器RL的引腳8、9、10、11、12、13、14的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外設(shè)接口U11的引腳7、6、5分別與外圍并行接口U13的引腳2、3、4相互并行連接，其引腳16、15、14、13、12、11、10分別與繼電器RL的引腳15、16、17、18、19、20、21的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外設(shè)接口U12的引腳1、2分別與外圍并行接口U13的引腳1、40相互并行連接，其引腳16與繼電器RL的引腳22的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外圍并行接口U13的引腳20、24、23分別與DK電路的NO信號(hào)端、信號(hào)端E及BC信號(hào)端相連接，其引腳7一路接地，另一路與電容C20、C19的一端相連接，其引腳26經(jīng)由電容C20、C19的另一端和正5V電源相連接。
請(qǐng)參閱附圖3所示，所述的保安器過流智能測試器的電源(30)包括交流高壓及直流低壓兩部份，由底板(301)、交/直轉(zhuǎn)換模塊(302)、電源控制模塊(304)及繼電器電路(50)等模塊組成，其中電源控制模塊(304)包括雙向可控硅SCR模塊及光電耦合管OSC模塊，雙向可控硅SCR模塊的輸出端與其電容C11、C12及電阻R22依次串接后與光電耦合管OSC模塊相互并接的一端相連接，其另一端與電阻R20串接后再與雙向可控硅SCR模塊的輸出端相連接，光電耦合管OSC模塊與CPU電路的J2端口相連接。
請(qǐng)參閱附圖4所示，所述的保安器過流智能測試器的繼電器電路(50)由16只小型繼電器等部件組成，其中小型繼電器RL1-10為一付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，繼電器RL11為二付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，繼電器RL13-16為二付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，繼電器RL1-9的相應(yīng)接點(diǎn)分別與二進(jìn)制可調(diào)電阻矩陣的端點(diǎn)相互并接，其一端點(diǎn)與被測保安器中雙正溫度系數(shù)(70)模塊的一輸入端相連接，其另一端點(diǎn)與雙向可控硅SCR模塊的一端點(diǎn)相連接，繼電器RL13-16的相應(yīng)接點(diǎn)與交/直流轉(zhuǎn)換器AD線的扇形電路一輸入端相連接。
請(qǐng)參閱附圖5所示，所述的保安器過流智能測試器的顯示和電鍵(20)模塊由控制面板和印制板后板等模塊組成，其中印制板后板上安裝有8只7段數(shù)碼管，8根控制線D1-8由CPU中多線串行口U5的相應(yīng)端點(diǎn)與電路中2片7407同相放大器的相應(yīng)端點(diǎn)相互連接，控制數(shù)碼管的8個(gè)段點(diǎn)，8根控制線D1-8與每只數(shù)碼管的相應(yīng)端點(diǎn)是并連的，CPU中的多線串行口U5的引腳34、33、32與譯碼器U23的引腳3、2、1相連接；控制面板上安裝有12只帶燈電鍵，其中10只R，OT，ED，BC，NO，SL，YS，CL，空，ST電鍵接點(diǎn)成5×2矩陣，前面的3線接自譯碼器U23的輸出，三線有脈沖在循環(huán)掃描，遇到電鍵接點(diǎn)按合，返回線F1、F2連接到控制器中多線串行口U5的相應(yīng)端點(diǎn)，另2只為PW電源鍵和RST復(fù)位鍵，其直接經(jīng)由連線R1、R2連接至CPU的相應(yīng)端點(diǎn)，電源鍵燈直接與5V電源連通。
請(qǐng)參閱附圖6所示，所述的保安器過流智能測試器的可調(diào)電阻矩陣(40)為一組串聯(lián)電組群，電阻板上的電阻統(tǒng)一為一種功率，可調(diào)電阻矩陣的端點(diǎn)分別與繼電器RL1-9的相應(yīng)接點(diǎn)相互并接，其一端點(diǎn)與被測保安器中雙正溫度系數(shù)(70)模塊的一輸入端相連接，其另一端點(diǎn)與雙向可控硅SCR模塊的一端點(diǎn)相連接。
本實(shí)用新型使用時(shí)，對(duì)PTC動(dòng)作時(shí)間測量的結(jié)果，自動(dòng)和國家標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)比，如合格亮OK綠燈，不合格亮NOK紅燈，不必再去查閱規(guī)范中的各項(xiàng)指標(biāo)。對(duì)于驅(qū)動(dòng)PTC要設(shè)置各種參數(shù)，對(duì)眾多的參數(shù)采用軟電鍵是非問答式選擇，參數(shù)一經(jīng)設(shè)置能自動(dòng)記憶，以后測試的PTC如測試參數(shù)相同，就不要另行設(shè)置，只要一鍵就通，對(duì)大批量測試可節(jié)約很多時(shí)間。
本儀表的硬件設(shè)備，具有自測功能，對(duì)諸如集成片，數(shù)碼管等均逐一測試。
如圖1所示，為本實(shí)用新型的總體系統(tǒng)圖，它匯總了圖2-6在一起，對(duì)圖間連接線均逐一表達(dá)，特出原理及邏輯關(guān)系，要點(diǎn)如下；a，控制器(10)是印制板(PCB1)在圖1左上角中，其中有微處理機(jī)CPU，外設(shè)接口達(dá)林頓管用以吸繼電器，模數(shù)轉(zhuǎn)換器0804用作測量。
b，可調(diào)節(jié)電阻矩陣(40)(如圖6)是由二進(jìn)制電阻構(gòu)成，阻值共9種，即為2，4，8，16，32，64，128，256，512。電阻旁并接RL1-9，RL1-9不同組合的吸動(dòng)，可構(gòu)成為以2Ω為基數(shù)的2-1022Ω，繼電器吸動(dòng)由控制器中達(dá)林頓管MC1413所驅(qū)動(dòng)，圖中可調(diào)電阻矩陣中電阻和繼電器接點(diǎn)在物理上它們分處在二個(gè)不同安裝地方。
c，顯示和電鍵(20)電路識(shí)別，(如圖5)是由控制器中8279所控制，在圖5顯示及電鍵中包含面板圖中設(shè)備8只數(shù)碼管，12燈電鍵，3只LED發(fā)光二極管及8只夾線框，數(shù)碼管8只各顯示AB線上2只PTC的參數(shù)，由8279經(jīng)D1-8線經(jīng)放大而控制數(shù)碼管；電鍵12只中的10只組成2×5矩陣，由E1-3及F1，2線控制。
如圖2所示，為本實(shí)用新型的控制器(10)(CPU)，為獨(dú)立的一塊印制板PCB1，均由集成電路構(gòu)成，它的主要功能有a，中央微處理機(jī)U1為CPU由89C55構(gòu)成，它負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)運(yùn)算，邏輯控制，發(fā)布驅(qū)動(dòng)及顯示命令，接受鍵盤及測量等外界信息。
b，集成片U5為8279它控制掃描電鍵盤，查察有那一只電鍵按下。U7，U13為外圍接口8255，各可接最多達(dá)24根外圍線，在本電路中用了共32線，它控制亮面板上發(fā)光二極管及繼電器。
c，集成片U6為0804它是模數(shù)轉(zhuǎn)換器，完成測量PTC電阻及市電交流電源電壓以及抽樣電阻上的快速動(dòng)態(tài)電壓。它如同一只自動(dòng)萬用電表，並能作快速動(dòng)態(tài)測量。
d，PTC動(dòng)作時(shí)間測定，這由CPU及0804一起完成。
e，其他集成片U2為譯碼用的139，U3為373用作選址是鎖定器，U4為固化程序EEPROM，在調(diào)測時(shí)用，當(dāng)CPU采用89C55內(nèi)置EEPROM后就不使用了。
U8，U15為反相器7414。U9-12為達(dá)林頓管MC1413驅(qū)動(dòng)繼電器所用。CPU所用晶振為6.00兆。
如圖3所示，為本實(shí)用新型的電源(30)(POWER)，分為交流高壓及直流低壓兩部份，低壓部份供電子電路所用，直流低壓采用交直流轉(zhuǎn)換模塊新器件，其中+5V輸出供電子電路所用，+12V吸動(dòng)繼電器。
高壓交流220V經(jīng)雙向可控硅SCR型號(hào)BT139，該SCR受光電耦合管OSC3021所控。OSC3021由J2線受CPU來啟動(dòng)或切斷。
交流電流務(wù)必要在繼電器動(dòng)作以后，才通過接點(diǎn)，切斷時(shí)先切斷電流然后才釋放繼電器，以便保護(hù)接點(diǎn)，延長壽命。
如圖4所示，為本實(shí)用新型的繼電器電路(50)在若干電路中繼電器由于接點(diǎn)接觸電阻小，為電子電路所不能取代，例如可調(diào)電阻矩陣的阻值切換，AD轉(zhuǎn)換器的扇形電路，二只PTC的連續(xù)切換測試等均采用繼電器接點(diǎn)較為理想，電子電路壓降較大誤差較大不能取代。本電路共采用16只小型繼電器，其中RL1-10小型繼電器僅一付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，RL11二付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，其中RL1-9用作可調(diào)矩陣，RL13-16接點(diǎn)電流小故采用體積更小的繼電器，共有二付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，用在AD線扇形電路，DC直流電阻的測量連接等低功率的地方。
如圖5所示，為本實(shí)用新型的顯示和電鍵(20)(DK電路)，本電路是為控制面板上的設(shè)備，其上有8只7段構(gòu)成數(shù)碼管外加小數(shù)點(diǎn)控制8根線D1-8由CPU中8279經(jīng)本電路中2片7407同相放大控制數(shù)碼管的8個(gè)段點(diǎn)，這8線對(duì)每只數(shù)碼管是并連的，至于選擇那一管是由CPU中E1-3通過本電路集成片U23的138使3線譯為8線，選擇8只數(shù)碼管中需要的那幾只。面板上共有12只帶燈電鍵，其中10只R，OT，ED，BC，NO，SL，YS，CL，空，ST電鍵接點(diǎn)成5×2矩陣，這前面的3線接自138的輸出，這三線有脈沖在循環(huán)掃描，遇到電鍵接點(diǎn)按合，則在F1，2返回線接到控制器中8279，8279根據(jù)這座標(biāo)就可識(shí)別10只電鍵中那1只。另2只電鍵1只是電源鍵，另一只是再起鍵RST，直接連線R1，2至CPU。本電路共有發(fā)光二極管由控制器中8255直接控制發(fā)光。電源鍵燈經(jīng)5V電源直接連通。
如圖6所示，為本實(shí)用新型的可調(diào)電阻矩陣(40)(RMB)，本圖是一組串聯(lián)電組群，每一種二進(jìn)制電阻承擔(dān)的功率是不一樣的，本電阻板上的電阻統(tǒng)一為一種功率30瓦特，凡是超過30瓦特就用數(shù)只較低電阻串聯(lián)，其阻值的調(diào)節(jié)完全由繼電器受CPU來控制，已如前述。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例儀表首先自動(dòng)測量當(dāng)前市電電壓VL及被測PTC的電阻RPTC，根據(jù)設(shè)定的動(dòng)作電流Ic，遵循歐姆定律Rx＝VL/Ic-RPTC-RS(抽樣電阻)，算出應(yīng)串接的電阻Rx。
上述測量工作由控制器(如圖2)中模數(shù)轉(zhuǎn)換器0804所完成，它通過AD線至第二塊印制板PCB2電源板中的接點(diǎn)構(gòu)成的扇形電路，一分為三，形成多點(diǎn)測量電路，其一測PTC電阻R，其二測交流電源電壓V1，其三測抽樣電阻RS上壓降V2。參閱圖1。
計(jì)算工作全部由CPU承擔(dān)。Rx由可調(diào)電阻矩陣構(gòu)成，參閱圖1中可調(diào)電阻矩陣，它是由二進(jìn)制阻值的電阻並接控制繼電接點(diǎn)構(gòu)成。這繼電器接點(diǎn)在閉合和分開時(shí)不帶電流，以增加壽命及可靠性，這是由電流控制電子元件光電耦合管OSC及雙向可控硅SCR所完成，參閱圖1。
PTC動(dòng)作時(shí)間的測量是由控制器中模數(shù)轉(zhuǎn)換器0804通過扇形電路中V2週而復(fù)始地測量抽樣電阻上壓降，測量週期為10毫秒。測量所得電壓通知CPU，CPU將這電壓值和規(guī)范中規(guī)定的動(dòng)作電流下限值比較，如等于或小于這下限值，立即使雙向可控硅SCR切斷電源，并計(jì)算測量次數(shù)，這次數(shù)乘0.01秒即PTC動(dòng)作時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種保安器過流智能測試器，該裝置由集成電路構(gòu)成的微處理器控制器、集成片組成的顯示器和電鍵盤、A/D轉(zhuǎn)換模塊、接口電路、繼電器及電源，其特征在于在裝置內(nèi)設(shè)有集成電路構(gòu)成的印制板，包括控制器(10)、顯示和電鍵(20)模塊、電源(30)、可調(diào)電阻矩陣(40)、繼電器電路(50)、市電(60)及被測保安器中雙正溫度系數(shù)(70)模塊；其中控制器(10)中的微處理器CPU(1)控制端口、掃描顯示(2)端口、外設(shè)接口(3)端口、驅(qū)動(dòng)模塊(4)端口及模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊(5)端口分別與顯示和電鍵(20)模塊、電源(30)、可調(diào)電阻矩陣(40)、繼電器電路(50)的相應(yīng)端口相連接；其控制信號(hào)經(jīng)由復(fù)位線R1、R2與顯示和電鍵(20)模塊的端口相連接，其控制信號(hào)經(jīng)由繼電器J2端口與光電耦合管OSC端口相連接；其控制掃描電鍵盤信號(hào)經(jīng)由數(shù)據(jù)線分別與譯碼器和接點(diǎn)矩陣端口相連接；其驅(qū)動(dòng)信號(hào)經(jīng)由繼電器電路(50)分別與16只小型繼電器接點(diǎn)相連接；其模數(shù)轉(zhuǎn)換信號(hào)經(jīng)由扇形電路分別與電源(30)、可調(diào)電阻矩陣(40)端口相連接，可調(diào)電阻矩陣(40)輸出信號(hào)分別通過測試端口與被測保安器中雙正溫度系數(shù)(70)模塊相連接；市電(60)端口分別與電源(30)的交流/直流轉(zhuǎn)換器端口相連接；在裝置外設(shè)有電鍵帶燈的面板圖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保安器過流智能測試器，其特征在于所述的控制器(10)電路由集成片微處理器CPU(1)U 1、譯碼器U2、鎖定器U3、固化程序模塊U4、多線串行U5、A/D轉(zhuǎn)換器U6、外圍并行接口U7、U13、反相器U8、U15、外設(shè)接口U9、U10、U11及U12組成，其中微處理器CPU(1)U1的引腳21、22、23、24、25、26和27分別與固化程序模塊U4的引腳25、24、21、23、2、26和1相連接，微處理器CPU(1)U1的引腳22和21又分別與譯碼器U2的引腳3和2相連接，U1的引腳26經(jīng)由U8反相器與譯碼器U2的引腳1相連接；微處理器CPU(1)U1的數(shù)據(jù)總線引腳32、33、34、35、36、37、38、39分別與鎖定器U3的引腳18、17、14、13、8、7、4、3和固化程序模塊U4的引腳19、18、17、16、15、13、12、11和多線串行口U5的引腳19、18、17、16、15、14、13、12和A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳11、12、、13、14、15、16、17、18和外圍并行接口U7的引腳27、28、29、30、31、32、33、34及外圍并行接口U13的引腳27、28、29、30、31、32、33、34相互并行連接；微處理器CPU(1)U 1的引腳29與固化程序模塊U4的引腳22相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳13經(jīng)由反相器U8與多線串行口U5的引腳4相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳30與鎖定器U3的引腳11和多線串行口U5的引腳3相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳4經(jīng)由反相器U15與顯示和電鍵(20)模塊的DK電路J1端口相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳16與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳3相連接，其一路與多線串行口U5的引腳11相連接，另一路分別與外圍并行接口U7、U13的引腳36相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳3經(jīng)由反相器U8與顯示和電鍵(20)模塊的DK電路J2端口相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳17的一路與多線串行口U5引腳10相連接，另一路分別與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳2和外圍并行接口U13的引腳5及外圍并行接口U7的引腳5相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳12與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳5相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳9的一路分別與外圍并行接口U13的引腳35及外圍并行接口U7的引腳35相連后再與多線串行口U5的引腳9相連接，另一路經(jīng)由反相器U8后分別經(jīng)由電容C5與正5V電源和經(jīng)由電阻R2與接地線相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳5與電阻排RP的引腳3相連接，電阻排RP的引腳1與正5V電源相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳7、8分別與開關(guān)K2.2及開關(guān)K2.1的一端相連接，開關(guān)K2.2及開關(guān)K2.1的另一端分別接地；微處理器CPU(1)U1的引腳19分別與電容C4和晶振的一端相連接，其引腳20的一路與電容C1、C2并接后的一端相連接，另一路與電容C3、C4的串接后的中間點(diǎn)相連接，其引腳18分別與電容C3和晶振的另一端相連接；微處理器CPU(1)U1的引腳31與開關(guān)K1.1和開關(guān)K1.2的連線相連接，開關(guān)K1.1的另一端接地，開關(guān)K1.2的另一端接電源；微處理器CPU(1)U1的引腳40分別經(jīng)由電容C1、C2的另一端和正5V電源相連接；譯碼器U2的引腳7與A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳1相連接，其引腳6與外圍并行接口U7的引腳6相連接，其引腳5與外圍并行接口U13的引腳6相連接，其引腳4與多線串行口U5引腳22相連接，其引腳8接地，其引腳16接電源；鎖定器U3的引腳19、16、15、12、9、6、5、2分別與固化程序模塊U4的引腳3、4、5、6、7、8、9、10相互并行連接，其引腳10與引腳1并接后接地，其引腳20接電源；固化程序模塊U4的引腳14與引腳20并接后一路接地，另一路分別與電容C7、C6的一端相連接，其引腳28經(jīng)由電容C7、C6的另一端和正5V電源相連接，U4的引腳10分別與多線串行口U5的引腳21和外圍并行接口U7、U13的引腳9相連接，U4的引腳9分別與外圍并行接口U7、U13的引腳8相連接；多線串行口U5的引腳20經(jīng)由電容C8、C9的一端后接地，引腳40經(jīng)由電容C8、C9的另一端和正5V電源相連接；A/D轉(zhuǎn)換器U6的引腳19經(jīng)由電阻R3和電容C12后連接地，其引腳4與電阻R3和電容C12的串接點(diǎn)相連接，其引腳6經(jīng)由電阻R4和電阻R5后與電源板上A/D接點(diǎn)相連接，二極管D1與二極管D2的串接點(diǎn)與電阻R4和電阻R5串接點(diǎn)相連接，其引腳7、8并接后一路接地，另一路與電容C17、C18的一端相連接，其引腳20經(jīng)由電容C17、C18的另一端和5V電源相連接；外圍并行接口U7的引腳11、10、18、19分別與外設(shè)接口U11的引腳1、2、3、4相互并行連接，其引腳20、21、22分別與DK電路的引腳ST、OT、R相連接，其引腳38、39、40、1、2、3、4分別與外設(shè)接口U9的引腳7、6、5、4、3、2、1相互并行連接，其引腳37、14、15、16、17、13、12分別與外設(shè)接口U10的引腳1、2、3、4、5、6、7相互并行連接，其引腳7一路接地，另一路與電容C14、C13的一端相連接，其引腳26經(jīng)由電容C14、C13的另一端和正5V電源相連接；外設(shè)接口U9的引腳16、15、14、13、12、11、10分別與繼電器RL的引腳1、2、3、4、5、6、7的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外設(shè)接口U10的引腳16、15、14、13、12、11、10分別與繼電器RL的引腳8、9、10、11、12、13、14的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外設(shè)接口U11的引腳7、6、5分別與外圍并行接口U13的引腳2、3、4相互并行連接，其引腳16、15、14、13、12、11、10分別與繼電器RL的引腳15、16、17、18、19、20、21的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外設(shè)接口U12的引腳1、2分別與外圍并行接口U13的引腳1、40相互并行連接，其引腳16與繼電器RL的引腳22的一端相連接，其引腳8接地，引腳9接正12V電源；外圍并行接口U13的引腳20、24、23分別與DK電路的NO信號(hào)端、信號(hào)端E及BC信號(hào)端相連接，其引腳7一路接地，另一路與電容C20、C19的一端相連接，其引腳26經(jīng)由電容C20、C19的另一端和正5V電源相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保安器過流智能測試器，其特征在于所述的電源(30)包括交流高壓及直流低壓兩部份，由底板(301)、交/直轉(zhuǎn)換模塊(302)、電源控制模塊(304)及繼電器電路(50)組成，其中電源控制模塊(304)包括雙向可控硅SCR模塊及光電耦合管OSC模塊，雙向可控硅SCR模塊的輸出端與其電容C11、C12及電阻R22依次串接后與光電耦合管OSC模塊相互并接的一端相連接，其另一端與電阻R20串接后再與雙向可控硅SCR模塊的輸出端相連接，光電耦合管OSC模塊與CPU電路的J2端口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保安器過流智能測試器，其特征在于所述的繼電器電路(50)由16只小型繼電器組成，其中小型繼電器RL1-10為一付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，繼電器RL11為二付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，繼電器RL13-16為二付轉(zhuǎn)換接點(diǎn)，繼電器RL1-9的相應(yīng)接點(diǎn)分別與二進(jìn)制可調(diào)電阻矩陣的端點(diǎn)相互并接，其一端點(diǎn)與被測保安器中雙正溫度系數(shù)(70)模塊的一輸入端相連接，其另一端點(diǎn)與雙向可控硅SCR模塊的一端點(diǎn)相連接，繼電器RL13-16的相應(yīng)接點(diǎn)與交/直流轉(zhuǎn)換器AD線的扇形電路一輸入端相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保安器過流智能測試器，其特征在于所述的顯示和電鍵(20)模塊由控制面板和印制板后板組成，其中印制板后板上安裝有8只7段數(shù)碼管，8根控制線D1-8由CPU中多線串行口U5的相應(yīng)端點(diǎn)與電路中2片7407同相放大器的相應(yīng)端點(diǎn)相互連接，控制數(shù)碼管的8個(gè)段點(diǎn)，8根控制線D1-8與每只數(shù)碼管的相應(yīng)端點(diǎn)是并連的，CPU中的多線串行口U5的引腳34、33、32與譯碼器U23的引腳3、2、1相連接；控制面板上安裝有12只帶燈電鍵，其中10只R，OT，ED，BC，NO，SL，YS，CL，空，ST電鍵接點(diǎn)成5×2矩陣，前面的3線接自譯碼器U23的輸出，三線有脈沖在循環(huán)掃描，遇到電鍵接點(diǎn)按合，返回線F1、F2連接到控制機(jī)中多線串行口U5的相應(yīng)端點(diǎn)，另2只為PW電源鍵和RST復(fù)位鍵，其直接經(jīng)由連線R1、R2連接至CPU的相應(yīng)端點(diǎn)，電源鍵燈直接與5V電源連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保安器過流智能測試器，其特征在于所述的可調(diào)電阻矩陣(40)為一組串聯(lián)電組群，電阻板上的電阻統(tǒng)一為一種功率，可調(diào)電阻矩陣的端點(diǎn)分別與繼電器RL1-9的相應(yīng)接點(diǎn)相互并接，其一端點(diǎn)與被測保安器中雙正溫度系數(shù)(70)模塊的一輸入端相連接，其另一端點(diǎn)與雙向可控硅SCR模塊的一端點(diǎn)相連接。
專利摘要一種涉及電子測試儀的裝置，尤指一種測試保安器中過電流保護(hù)用的正溫度系數(shù)PTC電子元件，并廣泛應(yīng)用于保護(hù)固定電話交換機(jī)中，能直讀式顯示過流保護(hù)元件功能的保安器過流智能測試器裝置。該裝置由集成電路構(gòu)成的微處理器控制器、集成片組成的控制器、顯示和電鍵模塊、電源、可調(diào)電阻矩陣、繼電器電路、市電及被測保安器中雙正溫度系數(shù)模塊等，主要解決如何快速并精碓地測量PTC動(dòng)作時(shí)間，如何全數(shù)字直讀式顯示雙PTC電阻恢復(fù)時(shí)間等技術(shù)問題。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)以微處理機(jī)構(gòu)成的控制器來完成測試功能，以數(shù)字直讀式讀取動(dòng)作時(shí)間，具有自測功能，能測試全部硬件等，并有益于保證產(chǎn)品出廠及使用維護(hù)的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H04Q1/18GK2810071SQ20052004378
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2005年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月26日
發(fā)明者顧重威 申請(qǐng)人:顧重威, 張永焜