專利名稱：振動(dòng)馬達(dá)腔及具有該振動(dòng)馬達(dá)腔的移動(dòng)終端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及移動(dòng)終端，尤其涉及移動(dòng)終端的外殼結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
來電振動(dòng)功能普遍應(yīng)用于移動(dòng)終端中，這種功能是由安裝在移動(dòng)終端中的微小的振動(dòng)馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)的。根據(jù)振動(dòng)馬達(dá)的外形結(jié)構(gòu)，移動(dòng)終端的外殼中設(shè)有一個(gè)用于配合振動(dòng)馬達(dá)的區(qū)域，稱為振動(dòng)馬達(dá)腔(如圖1所示)。該振動(dòng)馬達(dá)腔的直徑要略小于振動(dòng)馬達(dá)的直徑，直徑差通常為0.1mm，比如振動(dòng)馬達(dá)的直徑為10mm，則振動(dòng)馬達(dá)腔的直徑應(yīng)為9.9mm，這樣才能緊固馬達(dá)，在馬達(dá)工作時(shí)達(dá)到振動(dòng)的效果，同時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生雜音。
在實(shí)際生產(chǎn)中，移動(dòng)終端外殼的制作公差控制在±0.1mm，振動(dòng)馬達(dá)的外形制作公差控制在±0.05mm，由于存在這樣的公差，所以很難把振動(dòng)馬達(dá)和馬達(dá)腔的大小控制在理想的裝配狀態(tài)，如果振動(dòng)馬達(dá)腔與馬達(dá)尺寸不相配合，則需要重新修改振動(dòng)馬達(dá)腔，從而使移動(dòng)終端外殼的制作工藝復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種移動(dòng)終端的振動(dòng)馬達(dá)腔。目的在于使振動(dòng)馬達(dá)腔與振動(dòng)馬達(dá)更好的配合，簡(jiǎn)化移動(dòng)終端外殼的制作工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)馬達(dá)腔，該振動(dòng)馬達(dá)腔包括腔壁、腔底以及排列于腔底上，兩端分別連接于腔壁的起支撐作用的多條加強(qiáng)筋，腔壁上具有多個(gè)圓弧小柱，這些圓弧小柱相對(duì)于腔內(nèi)的一側(cè)面為弧面，并且該弧面為與腔壁圓柱面同軸的圓柱面的一部分?？赏ㄟ^改變其半徑使振動(dòng)馬達(dá)腔與振動(dòng)馬達(dá)獲得理想的配合。
這些圓弧小柱的弧長(zhǎng)L＝Ld×(0.02～0.035)，Ld表示振動(dòng)馬達(dá)的直徑。
所述圓弧小柱數(shù)量不限，一般5至6個(gè)即可，通常采取均勻的方式設(shè)置。
本實(shí)用新型的效果是可通過只修改圓弧小柱弧面半徑，亦即突起的高度來適應(yīng)振動(dòng)馬達(dá)的尺寸。因此可以在制作移動(dòng)終端外殼時(shí)先將振動(dòng)馬達(dá)腔制作得稍微大一些，比如10.1mm，然后進(jìn)行試模，如果不合適，則根據(jù)本實(shí)用新型，在腔壁上增加圓弧小柱，而無需將整圈的振動(dòng)馬達(dá)內(nèi)腔縮小。這樣就給模具的修改帶來了很大的方便，如果與振動(dòng)馬達(dá)配合不合適，只需改變圓弧小柱的半徑即可。從而大大簡(jiǎn)化了制作工藝。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有這種振動(dòng)馬達(dá)腔的移動(dòng)終端。


圖1為移動(dòng)終端外殼的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的振動(dòng)馬達(dá)腔的結(jié)構(gòu)圖。
其中，附圖標(biāo)記1-移動(dòng)終端 2-振動(dòng)馬達(dá)腔3-腔壁 4-腔底5-加強(qiáng)筋 6-圓弧小柱具體實(shí)施方式
為了更清楚地說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，下面以實(shí)施例及附圖進(jìn)行描述。
圖2為本實(shí)用新型的移動(dòng)終端中振動(dòng)馬達(dá)腔的結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，本實(shí)用新型的移動(dòng)終端振動(dòng)馬達(dá)腔2，其包括腔壁3，腔底4，以及加強(qiáng)筋5，腔壁3上具有五個(gè)圓弧小柱6。
首先按一般方法制作振動(dòng)馬達(dá)腔，腔壁3的半徑R1為5.0500±0.0100，參照?qǐng)D2所示，這個(gè)尺寸較通常的制作尺寸稍大，通過試模，如果振動(dòng)馬達(dá)裝配的不合適，不改變R1，而增加圓弧小柱6，其弧面半徑R2為4.9500±0.0100，弧長(zhǎng)L＝Ld×(0.02～0.035)，Ld表示振動(dòng)馬達(dá)的直徑，Ld為10mm，那么L為0.2～0.35mm。然后通過減小圓弧小柱的高度，即弧面半徑R2，而不用縮小整個(gè)馬達(dá)腔，即減小R1，將振動(dòng)馬達(dá)腔與振動(dòng)馬達(dá)的配合調(diào)整到理想狀態(tài)。
本實(shí)用新型還提供了具有這種振動(dòng)馬達(dá)腔的移動(dòng)終端。
根據(jù)本實(shí)用新型的振動(dòng)馬達(dá)腔及具有這種振動(dòng)馬達(dá)腔的移動(dòng)終端，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在制作工藝上大大簡(jiǎn)化?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)振動(dòng)馬達(dá)腔的制作尺寸要求很高，如果腔的直徑尺寸與振動(dòng)馬達(dá)配合不合適，則需要修改模具重新試模，使制作效率降低，而本實(shí)用新型中，振動(dòng)馬達(dá)腔的尺寸在制作時(shí)不必要求與振動(dòng)馬達(dá)的尺寸精確配合，而是可以稍微大一些，甚至可以大于振動(dòng)馬達(dá)的尺寸，如果不合適，也不做整體修改。僅調(diào)整圓弧小柱，即可使配合達(dá)到要求，避免反復(fù)修改模具，提高了制作效率。
權(quán)利要求1.一種移動(dòng)終端的振動(dòng)馬達(dá)腔，包括腔壁、腔底以及排列于腔底上的多條加強(qiáng)筋，其特征在于，所述腔壁上具有多個(gè)圓弧小柱，所述圓弧小柱相對(duì)于腔內(nèi)的一側(cè)面為弧面。
2.如權(quán)利要求1所述的振動(dòng)馬達(dá)腔，其特征在于，所述圓弧小柱的弧面為與腔壁圓柱面同軸的圓柱面的一部分。
3.如權(quán)利要求2所述的振動(dòng)馬達(dá)腔，其特征在于，所述圓弧小柱的弧長(zhǎng)為振動(dòng)馬達(dá)直徑的0.02～0.035倍。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的振動(dòng)馬達(dá)腔，其特征在于，所述多個(gè)圓弧小柱采取均勻的方式設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的振動(dòng)馬達(dá)腔，其特征在于，所述圓弧小柱的數(shù)量為5至6。
6.一種移動(dòng)終端，包括振動(dòng)馬達(dá)腔，其特征在于，所述振動(dòng)馬達(dá)腔包括腔壁、腔底以及排列于腔底上的多條加強(qiáng)筋，所述腔壁上具有多個(gè)圓弧小柱，所述圓弧小柱相對(duì)于腔內(nèi)的一側(cè)面為弧面。
7.如權(quán)利要求5所述的移動(dòng)終端，其特征在于，所述圓弧小柱的弧面為與腔壁圓柱面同軸的圓柱面的一部分。
8.如權(quán)利要求6所述的移動(dòng)終端，其特征在于，所述圓弧小柱的弧長(zhǎng)為振動(dòng)馬達(dá)直徑的0.02～0.035倍。
9.如權(quán)利要求6或7或8所述的移動(dòng)終端，其特征在于，所述多個(gè)圓弧小柱采取均勻的方式設(shè)置。
10.如權(quán)利要求9所述的移動(dòng)終端，其特征在于，所述圓弧小柱的數(shù)量為5至6。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)終端的振動(dòng)馬達(dá)腔，該振動(dòng)馬達(dá)腔的腔壁上具有多個(gè)圓弧小柱，可通過調(diào)整這些圓弧小柱使振動(dòng)馬達(dá)腔與振動(dòng)馬達(dá)獲得理想的配合，從而簡(jiǎn)化移動(dòng)終端外殼的制作工藝。本實(shí)用新型還公開了具有這種振動(dòng)馬達(dá)腔的移動(dòng)終端。
文檔編號(hào)H04M1/02GK2838159SQ20052002318
公開日2006年11月15日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者黃東明 申請(qǐng)人:樂金電子(中國(guó))研究開發(fā)中心有限公司