專利名稱：揚(yáng)聲器裝置和揚(yáng)聲器裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及揚(yáng)聲器裝置中的磁鐵和板的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
有一種揚(yáng)聲器裝置是公知的，該揚(yáng)聲器裝置具有在中心形成有開口的杯形軛，內(nèi)部未形成有開口的平板狀磁鐵，以及平板狀板。在該揚(yáng)聲器裝置中，把平板狀磁鐵放置在杯形軛上，并把板疊加在該磁鐵上，以形成內(nèi)磁型磁電路。
例如，作為具有這種磁電路的揚(yáng)聲器裝置，一種使磁電路具有經(jīng)過改善的磁效率的揚(yáng)聲器是公知的(例如，參見日本專利申請(qǐng)第2003-209898號(hào)公報(bào))。在該揚(yáng)聲器中，把平板狀磁鐵放置在內(nèi)部形成有開口的軛上，并把平板狀頂板疊加在該磁鐵上，以形成磁電路。
當(dāng)上述揚(yáng)聲器被驅(qū)動(dòng)時(shí)，在音圈內(nèi)產(chǎn)生熱，該熱被傳遞到磁電路的板、磁鐵以及其他部件。板一般放置成比磁鐵更接近音圈，并因此在磁電路中具有最高溫度。然而，上述揚(yáng)聲器具有的問題是，從音圈傳遞到板的熱不能有效散放。
在這種揚(yáng)聲器的制造過程中，磁電路形成為，使軛和磁鐵通過粘合劑相互固定，然后使磁鐵和板通過粘合劑相互固定。然而，在磁電路組成部件的組裝完成之后，不能對(duì)粘合劑的涂敷狀況和干燥狀況進(jìn)行檢查。因此，存在的可能性是，當(dāng)組成部件未合適相互接合時(shí)，把磁電路組裝體安裝在揚(yáng)聲器上。在這種情況下，揚(yáng)聲器的質(zhì)量降低。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種為實(shí)現(xiàn)包括使磁電路的散熱效率的改善在內(nèi)的效果而設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器裝置，以及該揚(yáng)聲器裝置的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種揚(yáng)聲器裝置，包括磁電路，該磁電路具有磁鐵；杯形軛，具有上面放置有磁鐵的底部；以及板，放置在磁鐵上。在該揚(yáng)聲器裝置中，在磁鐵和底部?jī)?nèi)形成有開口，這些開口相互連通。
在上述揚(yáng)聲器裝置中，把磁鐵和板通過接合要素相互一體組合，并把一體組合的磁鐵和板通過接合要素固定到杯形軛上。這樣，磁鐵、板以及杯形軛構(gòu)成該揚(yáng)聲器裝置中的磁電路。當(dāng)揚(yáng)聲器裝置被驅(qū)動(dòng)時(shí)，在音圈內(nèi)產(chǎn)生熱，該熱被傳遞到磁鐵和板。此時(shí)，由于板放置在最接近音圈的位置，因而板在磁電路中具有最高溫度。
然而，在該磁電路中，在磁鐵和杯形軛內(nèi)分別形成有開口，并且這些開口相互連通。因此，傳遞到板的熱通過這些開口被釋放到外部。這樣，可改善磁電路的散熱效率。
此外，由于在磁鐵內(nèi)形成有開口，因而可減輕磁電路組裝體的重量，并因此可減輕揚(yáng)聲器裝置的重量。注意的是，由于在磁鐵的中央形成有開口，因而大體不會(huì)產(chǎn)生磁電路內(nèi)的磁通密度的降低。
而且，由于在磁鐵內(nèi)形成有開口，因而在該揚(yáng)聲器裝置的磁鐵和板的組裝時(shí)，通過該開口，可容易對(duì)在磁鐵和板之間的接合要素的涂敷狀況或者接合要素的干燥狀況是否良好得令人滿意進(jìn)行目視檢查。如果接合狀況不良，則將磁鐵和板相互分離并在合適狀況下重新組裝。這樣，可實(shí)現(xiàn)磁電路的質(zhì)量改善，并因此可實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器裝置的質(zhì)量改善。如果在杯形軛的底部?jī)?nèi)也形成有開口，則當(dāng)把磁鐵和杯形軛通過接合要素相互固定時(shí)，通過該開口，可容易對(duì)在磁鐵的下面和杯形軛的上面之間的接合狀況進(jìn)行目視檢查。這樣，可改善包括使磁電路的質(zhì)量改善在內(nèi)的效果。
在上述揚(yáng)聲器裝置的一實(shí)施例中，磁鐵的開口的尺寸等于或大于形成在底部?jī)?nèi)的開口的尺寸。該尺寸設(shè)定確保磁電路的散熱效率可得到改善。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種揚(yáng)聲器裝置，包括磁電路，該磁電路具有磁鐵；杯形軛，具有上面放置有磁鐵的底部；以及板，放置在磁鐵上。在板內(nèi)形成有開口。
在上述揚(yáng)聲器裝置中，由于在板內(nèi)形成有開口，因而在驅(qū)動(dòng)揚(yáng)聲器裝置時(shí)從音圈傳遞到磁鐵的熱可通過該開口有效釋放。
在上述揚(yáng)聲器裝置的一實(shí)施例中，在磁鐵內(nèi)形成有開口，并且磁鐵內(nèi)的開口與板內(nèi)的開口連通。在另一實(shí)施例中，在杯形軛內(nèi)形成有開口，并且杯形軛內(nèi)的開口與板和磁鐵內(nèi)的開口連通。在這些實(shí)施例中，可進(jìn)一步改善磁電路的散熱效率。
在上述揚(yáng)聲器裝置的又一實(shí)施例中，板的包括開口在內(nèi)的中心軸周圍的部分的厚度小于板的外周部的厚度。即，把板的中央部挖空，以使其厚度減少到對(duì)磁電路的磁通密度沒有顯著影響的程度。這樣，可減輕磁電路組裝體的重量。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種揚(yáng)聲器裝置的制造方法，包括以下步驟在使平板狀磁鐵的中心軸和平板狀板的中心軸對(duì)齊的同時(shí)，使該磁鐵和該板借助于接合要素相互粘合的步驟；通過形成在磁鐵內(nèi)的開口，檢查在磁鐵和板之間的接合狀況是否良好得令人滿意的步驟；在把磁鐵和杯形軛放置成使形成在磁鐵內(nèi)的開口和形成在杯形軛內(nèi)的開口相互連通的同時(shí)，使磁鐵的下面和杯形軛的上面借助于接合要素粘合的步驟；以及通過形成在杯形軛內(nèi)的開口，檢查在磁鐵和杯形軛之間的接合狀況是否良好得令人滿意的步驟。
根據(jù)上述揚(yáng)聲器裝置的制造方法，在使磁鐵和板通過接合要素接合之后，通過形成在磁鐵內(nèi)的開口，可容易對(duì)在磁鐵和板之間的接合要素的涂敷狀況或者接合要素的干燥狀況是否良好得令人滿意進(jìn)行目視檢查。如果接合狀況不良，則將磁鐵和板相互分離并在合適狀況下重新組裝。這樣，可改善磁電路的質(zhì)量，并因此可改善揚(yáng)聲器裝置的質(zhì)量。
由于在形成于磁鐵內(nèi)的開口和形成于杯形軛內(nèi)的開口相互連通的同時(shí)，使磁鐵的下面和杯形軛的上面通過接合要素相互粘合，因而通過形成在杯形軛內(nèi)的開口，可容易對(duì)在磁鐵和杯形軛之間的接合狀況是否良好得令人滿意進(jìn)行目視檢查。因此，除了上述效果以外，還可實(shí)現(xiàn)包括使磁電路的質(zhì)量改善在內(nèi)的效果。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種揚(yáng)聲器裝置的制造方法，包括以下步驟在使平板狀磁鐵的中心軸和平板狀板的中心軸對(duì)齊的同時(shí)，使該磁鐵和該板借助于接合要素相互粘合的步驟；通過形成在板內(nèi)的開口，檢查在磁鐵和板之間的接合狀況是否良好得令人滿意的步驟；在使磁鐵的中心軸和杯形軛的中心軸對(duì)齊的同時(shí)，使磁鐵的下面和杯形軛的上面借助于接合要素粘合的步驟；以及通過形成在杯形軛內(nèi)的開口，檢查在磁鐵和杯形軛之間的接合狀況是否良好得令人滿意的步驟。
根據(jù)上述揚(yáng)聲器裝置的制造方法，在使磁鐵和板通過接合要素接合之后，通過形成在板內(nèi)的開口，可容易對(duì)在磁鐵和板之間的接合要素的涂敷狀況或者接合要素的干燥狀況是否良好得令人滿意進(jìn)行目視檢查。如果接合狀況不良，則將磁鐵和板相互分離并在合適狀況下重新組裝。這樣，可改善磁電路的質(zhì)量，并因此可改善揚(yáng)聲器裝置的質(zhì)量。
形成在板內(nèi)的開口可用作當(dāng)把杯形軛安裝在框架上時(shí)的定位用孔。這樣，該開口除了用于改善進(jìn)行安裝操作的便利性以外，還用于可把杯形軛準(zhǔn)確安裝在框架上。


圖1A和圖1B分別是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置的平面圖和斷面圖；圖2A和圖2B分別是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置的背面圖和側(cè)面圖；圖3是用于對(duì)把電信號(hào)提供給揚(yáng)聲器裝置的方法進(jìn)行說明的方框圖；圖4是在杯形軛和框架之間的連接狀態(tài)的放大斷面圖；圖5A和圖5B分別是杯形軛的平面圖和斷面圖；圖6是框架的背面圖；圖7是根據(jù)第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置的制造方法的過程的流程圖；圖8A至圖8D是用于對(duì)杯形軛的制造過程進(jìn)行說明的示意斷面圖；圖9A至圖9C是用于對(duì)杯形軛的制造過程進(jìn)行說明的示意斷面圖；圖10A至圖10C是用于對(duì)把杯形軛的凸起在框架上壓緊的過程步驟進(jìn)行說明的示意斷面圖；圖11A至圖11C是用于使磁鐵和板一體組合的安裝用夾具的示意平面圖和側(cè)面圖；圖12A和圖12B分別是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置的示意平面圖和斷面圖；
圖13是根據(jù)第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置的制造方法的過程的流程圖；圖14A至圖14C是用于對(duì)把杯形軛的凸起在框架上壓緊的過程步驟進(jìn)行說明的示意斷面圖；圖15A和圖15B是通過減少厚度而挖空的板的平面圖和斷面圖；以及圖16是當(dāng)進(jìn)行用于把各種組成部件安裝在磁電路組裝體和框架上的步驟時(shí)的揚(yáng)聲器裝置部件和夾具的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明。根據(jù)本發(fā)明，在磁鐵和/或板內(nèi)設(shè)置有開口，以改善磁電路的散熱效率。
在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置中，在磁鐵內(nèi)設(shè)置有開口，以實(shí)現(xiàn)包括使磁電路系統(tǒng)內(nèi)的板的散熱效率改善在內(nèi)的某些效果，該板在磁電路系統(tǒng)中具有最高溫度。
圖1和圖2示意性示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置100的構(gòu)成。本發(fā)明的第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置100可適合用作在機(jī)動(dòng)車輛內(nèi)安裝的揚(yáng)聲器。圖1A是揚(yáng)聲器裝置100的平面圖，圖1B是沿著圖1的切面線A-A’所取的揚(yáng)聲器裝置100的斷面圖。圖2A是揚(yáng)聲器裝置100的背面圖。圖2B是沿著圖2A中的箭頭B的方向看見的揚(yáng)聲器裝置100的側(cè)面圖。將參照附圖對(duì)本實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置100的構(gòu)成等進(jìn)行說明。
如圖1B所示，揚(yáng)聲器裝置100，作為其主要部件，具有振動(dòng)系統(tǒng)10，包括框架8，振動(dòng)板1，擋板2，音圈架3和音圈4；以及磁電路系統(tǒng)11，包括杯形軛5，磁鐵6和板7；并具有其他各種組成部件。該揚(yáng)聲器裝置100是一般被稱為雙音圈型或兩音圈型的類型的揚(yáng)聲器裝置，能夠放出大音量。
首先將對(duì)振動(dòng)系統(tǒng)10中的組成部件進(jìn)行說明。
振動(dòng)板1是與單獨(dú)設(shè)置的邊緣部1a接合或者與邊緣部1a一體形成的錐形振動(dòng)板。振動(dòng)板1的材料可以根據(jù)各種用途中的一種，從紙材料、聚合材料和金屬材料以及其他各種材料中進(jìn)行選擇。振動(dòng)板1的外周端，即邊緣部1a的下端固定到框架8的外周端的上面上。揚(yáng)聲器裝置100的各種構(gòu)成部件固定在框架8上。而且，框架8具有支撐揚(yáng)聲器裝置100的作用。因此，優(yōu)選的是使用具有強(qiáng)度的金屬材料用于框架8。振動(dòng)板1的內(nèi)周端固定到音圈架3的外周壁部的上端附近。
擋板2例如采用形成有多個(gè)波形部的布材形成。在本實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置100中設(shè)置有多個(gè)擋板2，以便可移動(dòng)地支撐被施加有大的驅(qū)動(dòng)力的音圈架3。各擋板2的內(nèi)周端固定到音圈架3的外周壁部上，而各擋板2的外周端固定到框架8的內(nèi)面上。
音圈架3在其下側(cè)具有開口并具有大致圓筒形狀。音圈4卷繞在音圈架3的下端部的外壁面上。音圈架3的下端部的外周壁面與上面具有開口的杯形軛5的內(nèi)周壁面隔開一定間隔對(duì)置。音圈架3的內(nèi)周壁面與平板狀板7的外周壁面和比該平板狀板7稍小的平板狀磁鐵6的外周壁面各自隔開一定間隔對(duì)置。這樣，在板7的外周壁面和杯形軛5的內(nèi)周壁面之間形成空隙(磁隙20)。
音圈4由兩個(gè)獨(dú)立音圈4a和4b(參見圖3)形成。一個(gè)聲道中的兩對(duì)電信號(hào)從放大器側(cè)被輸入到兩個(gè)音圈4a和4b。例如，在揚(yáng)聲器裝置100用作L聲道揚(yáng)聲器的情況下，相同的L聲道聲頻信號(hào)被分別輸入到兩個(gè)音圈4a和4b。音圈4具有兩對(duì)正/負(fù)引線端子，這些引線端子在振動(dòng)板1的預(yù)定位置分別與兩對(duì)編織導(dǎo)線9電連接。正側(cè)的各引線端子是輸入L聲道信號(hào)所經(jīng)過的輸入端子。負(fù)側(cè)的各引線端子是輸入接地(GND)信號(hào)所經(jīng)過的輸入端子。
以下將對(duì)磁電路系統(tǒng)11中的組成部件進(jìn)行說明。
磁電路系統(tǒng)11形成為內(nèi)磁型磁電路。該磁電路具有平板狀磁鐵6，在磁鐵6的上面疊加的平板狀板7，以及將磁鐵6和板7收容的杯形軛5。在磁鐵6內(nèi)，在磁鐵6的中心形成有開口6a。在磁電路系統(tǒng)11中，磁鐵6和板7形成磁電路，并且來自磁鐵6的磁通集中在形成于板7的外周面和杯形軛5的內(nèi)周面之間的磁隙內(nèi)。杯形軛5在壓緊狀態(tài)下裝設(shè)到框架8上。因而使構(gòu)成磁電路系統(tǒng)11的磁鐵6和板7的各方得到穩(wěn)定支撐。后面將對(duì)包括磁鐵6的磁電路系統(tǒng)11的構(gòu)成細(xì)節(jié)進(jìn)行說明。
下面，將對(duì)其他各種組成部件進(jìn)行說明。
其他各種組成部件包括防塵蓋12，包裝件13，減震構(gòu)件14，以及配線線束15。
防塵蓋12具有圓頂形狀。防塵蓋12的外周端固定到振動(dòng)板1上，在振動(dòng)板1的內(nèi)周端附近。因此，防塵蓋12具有防止粉塵等的異物侵入到磁電路系統(tǒng)11和其他部分內(nèi)的功能。
包裝件13是具有絕緣性質(zhì)的環(huán)狀構(gòu)件。例如，樹脂材料等優(yōu)選地作為包裝件13的材料。包裝件13的下面固定到框架8的外周部的上面。
減震構(gòu)件14的功能包括當(dāng)揚(yáng)聲器裝置100安裝在機(jī)動(dòng)車輛上的預(yù)定位置時(shí)進(jìn)行減震的功能，以及防止外部振動(dòng)傳遞到揚(yáng)聲器裝置100的主體的功能。因此，減震材料，例如海綿材料優(yōu)選地作為減震構(gòu)件14的材料。減震構(gòu)件14具有伸長矩形塊的形狀。向減震構(gòu)件14的單面涂敷粘合劑，或者將兩面膠帶貼附到減震構(gòu)件14的單面上。減震構(gòu)件14在變形成具有環(huán)形狀的狀態(tài)下，借助于粘合劑或兩面膠帶粘著到包裝件13的上面。
配線線束15是四線式配線，并把從放大器輸出的一個(gè)聲道中的電信號(hào)通過編織導(dǎo)線9輸出到音圈4。配線線束15的一端通過軟焊17與連接端子16連接，配線線束15的另一端與連接端子18連接，從而使配線線束15、編織導(dǎo)線9和音圈4電連接。
下面，將參照?qǐng)D3對(duì)把電信號(hào)提供給揚(yáng)聲器裝置100的方法進(jìn)行簡(jiǎn)述。電信號(hào)從聲源30通過放大器31和32被提供給揚(yáng)聲器裝置100。例如，聲源30可以是小型磁盤(CD)播放器或微型磁盤(MD)播放器。聲源30把單聲道，即左(L)聲道或右(R)聲道中的聲頻信號(hào)輸出到放大器31和32中的各方(信號(hào)S1)。例如，在揚(yáng)聲器裝置100用作L聲道揚(yáng)聲器的情況下，放大器31和32按照預(yù)定放大率將從聲源30輸出的L聲道聲頻信號(hào)放大，并把所放大的信號(hào)通過編織導(dǎo)線9等輸出到音圈4a和4b。結(jié)果，揚(yáng)聲器裝置100可輸出大音量。
當(dāng)在上述揚(yáng)聲器裝置100中，把電信號(hào)從放大器側(cè)輸入到配線線束15時(shí)，電信號(hào)通過連接端子16、編織導(dǎo)線9和音圈4的引線端子被提供給音圈4。因而，在音圈4中，在磁隙20內(nèi)發(fā)生驅(qū)動(dòng)力，以使振動(dòng)板1在揚(yáng)聲器裝置100的軸方向振動(dòng)。這樣，揚(yáng)聲器裝置100發(fā)生在圖1B和圖2B所示的箭頭50的方向傳播的聲音。
將參照?qǐng)D4至圖6對(duì)包括磁鐵6并設(shè)計(jì)成改善板7的散熱效率的磁電路系統(tǒng)11進(jìn)行詳細(xì)說明。圖4是圖1B所示的區(qū)域E1中的部分的放大斷面圖。圖5A是杯形軛5的平面圖。圖5B是沿著圖5A中的切面線C-C’所取的杯形軛5的斷面圖。圖6是框架8的背面圖。
如圖4所示，本發(fā)明的杯形軛5在把形成于其法蘭部52b上的多個(gè)凸部52c用壓緊用夾具(未作圖示)壓緊的狀態(tài)下裝設(shè)到框架8上。因而使構(gòu)成磁電路系統(tǒng)11的磁鐵6和板7中的各方得到穩(wěn)定支撐。
在對(duì)構(gòu)成本發(fā)明的特征的磁鐵6的構(gòu)成進(jìn)行說明之前，將對(duì)構(gòu)成磁電路系統(tǒng)11的杯形軛5的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說明。
杯形軛5具有底部51和主體部52，底部51和主體部52相互連接。
如圖5B所示，底部51具有倒置的大致凹形狀。底部51包括放置部51a，其上放置有磁鐵6和板7；開口51ab，形成在放置部51a內(nèi)，在放置部51a的中央；以及外周端部51b，與主體部52的圓筒部52a的一個(gè)內(nèi)周端部52d連接。這些部分相互一體形成，以形成底部51。放置部51a的上面是平坦面。如圖4所示，放置部51a的直徑約等于磁鐵6的直徑和板7的直徑。因此，可在放置部51a上穩(wěn)定放置磁鐵6和板7。
開口51ab用作用于在使用壓緊用夾具把杯形軛5的凸部52c的要壓緊部位在框架8上準(zhǔn)確壓緊時(shí)進(jìn)行定位的孔。如后所述，在圖7所示的過程步驟S5或者圖13所示的過程步驟S15，開口51ab也用作圖16所示的分度開口。這樣，開口51ab用于把杯形軛5準(zhǔn)確安裝在框架8上。而且，如果使用開口51ab，則可改善進(jìn)行杯形軛5的安裝操作的便利性。并且，開口51ab用作用于在磁電路系統(tǒng)11的制造過程中，把磁鐵6與杯形軛5通過接合要素接合之后，對(duì)包括接合要素的涂敷狀況(例如，是否把接合要素可靠涂敷到必要部分)和接合要素的干燥狀況在內(nèi)的狀況進(jìn)行目視檢查的孔。在磁鐵6接合不合適的情況下，將磁鐵6和杯形軛5相互分離并將它們?cè)诤线m狀況下重新組裝。這樣，可改善磁電路的質(zhì)量，并因此可改善揚(yáng)聲器裝置的質(zhì)量。
而且，在本實(shí)施例中，在放置部51a內(nèi)形成有開口51ab，以減輕杯形軛5的重量。由于開口51ab形成在磁鐵6的中央，因而大體不會(huì)發(fā)生磁電路系統(tǒng)11的磁通密度的降低。
主體部52包括圓筒部52a，法蘭部52b，以及從法蘭部52b的上面向上突出的凸部52c。這些部分相互形成一體，以形成主體部52。圓筒部52a具有大致圓筒形狀。圓筒部52a中的一內(nèi)周端部52d與底部51的外周端部51b連接。如圖4和圖5B所示，圓筒部52a從該一內(nèi)周端部52d的附近位置向上延伸到板7的附近位置，并且法蘭部52b在與圓筒部52a大致垂直的方向從板7的附近向外延伸。法蘭部52b形成為圖5A所示那樣的平面形狀并具有預(yù)定面積，并且法蘭部52b的上面形成為平坦面。在法蘭部52b的上面形成有多個(gè)凸部52c，各凸部52c具有圓柱形狀。
構(gòu)成振動(dòng)系統(tǒng)10的框架8，如圖6所示，具有提供有某種程度的平坦性的平坦區(qū)域8a(由虛線包圍的區(qū)域)，以及形成在平坦區(qū)域8a內(nèi)的多個(gè)開口8b。
如圖4所示，上述布置中的杯形軛5的凸部52c使用壓緊用夾具(未作圖示)在框架8上壓緊。因而，凸部52c發(fā)生變形，從而在框架8被夾持在變形后的凸部52c和法蘭部52b的上面之間的狀態(tài)下，把杯形軛5裝設(shè)到框架8上。杯形軛5的法蘭部52b的上面與框架8的平坦區(qū)域8a保持緊密接觸。
因此，在本發(fā)明的揚(yáng)聲器裝置100中，杯形軛5和框架8極其牢固地連接，以便把重的磁電路系統(tǒng)11穩(wěn)定保持在框架8上。
在具有上述包含磁鐵6的磁電路系統(tǒng)11的揚(yáng)聲器裝置100中，磁鐵6和板7通過粘合劑等的接合要素相互一體接合。并且，一體接合的磁鐵6和板7通過接合要素固定到杯形軛5上。這樣，在揚(yáng)聲器裝置100中，內(nèi)磁型磁電路11由磁鐵6、板7、杯形軛5等形成。
當(dāng)揚(yáng)聲器裝置100被驅(qū)動(dòng)時(shí)，在音圈4內(nèi)產(chǎn)生熱，該熱被傳遞到磁鐵6和板7。此時(shí)，由于板7放置在最接近音圈4的位置，因而板7在磁電路系統(tǒng)11中具有最高溫度。然而，在本實(shí)施例的磁電路系統(tǒng)11中，在磁鐵6和杯形軛5內(nèi)分別形成有開口6a和51ab，這些開口6a和51ab相互連通。即，開口6a和51ab相互對(duì)準(zhǔn)。因此，傳遞到板7的熱通過開口6a和51ab被釋放到外部(參見箭頭66)。這樣，可改善磁電路系統(tǒng)11的散熱效率。
而且，在磁鐵6內(nèi)形成有開口6a，以減輕磁電路系統(tǒng)11的重量，并因此減輕揚(yáng)聲器裝置100的重量。由于開口6a形成在磁鐵6的中央，因而大體不會(huì)發(fā)生磁電路系統(tǒng)11的磁通密度的降低。
由于在磁鐵6內(nèi)形成有開口6a，因而通過開口6a，可容易對(duì)在揚(yáng)聲器裝置100的磁鐵6和板7的組裝時(shí)接合要素的涂敷狀況或干燥狀況是否良好得令人滿意進(jìn)行目視檢查。如果接合狀況不良，則將磁鐵6和板7分離并在合適狀況下重新組裝。這樣，可改善磁電路11的質(zhì)量，并因此可改善揚(yáng)聲器裝置100的質(zhì)量。
將參照?qǐng)D7至圖11對(duì)揚(yáng)聲器裝置100的制造方法進(jìn)行說明。圖7是根據(jù)揚(yáng)聲器裝置100的制造方法的過程的流程圖。圖8A至圖8D和圖9A至圖9C示出杯形軛5的制造過程的一例。圖10A至圖10C示出杯形軛5在框架8上的安裝過程(壓緊過程)的一例。圖11A是在使磁鐵6和板7一體組合時(shí)使用的安裝用夾具500的平面圖。圖11B是在通過使用安裝用夾具500使磁鐵6和板7一體組合之前的狀態(tài)的側(cè)面圖。圖11C是在通過使用安裝用夾具500使磁鐵6和板7一體組合之后的狀態(tài)的側(cè)面圖。
首先，制造杯形軛5(步驟S1)。更具體地說，將構(gòu)成杯形軛5的主體部52和底部51分別制造并相互連接，從而制造杯形軛5。將參照?qǐng)D8和圖9對(duì)該制造方法進(jìn)行說明。
圖8A示意性示出杯形軛5的底部51的制造過程。底部51通過鍛造鐵等的金屬基材進(jìn)行制造。更具體地說，通過多個(gè)鍛造步驟(P10至P12)把基料300形成為與過程P14中那樣與底部51的形狀對(duì)應(yīng)的大致凹形狀。在步驟P14，切斷外周端部303，并形成外周端部51b和開口51ab。這樣制成底部51。
圖8B示意性示出杯形軛5的主體部52的制造過程?；旧希黧w部52也通過鍛造金屬基材進(jìn)行制造。更具體地說，通過多個(gè)鍛造步驟(P20至P22)從基材800形成大致杯形構(gòu)件805(參見步驟P24)。在步驟P24，通過鍛造或者通過使用圖8C或圖8D所示的一組模M1和M2，在法蘭部52b上形成凸部52c(凸部的第一制作方法)。在步驟P26，通過沖壓對(duì)構(gòu)件805的底部810進(jìn)行沖孔。因而，在圖8B所示的步驟P26，使構(gòu)件805的底部810分離。
之后，在步驟P28，對(duì)底部810被沖孔的部位(由虛線820所示)進(jìn)行機(jī)加工，以使該部位成形用于收納底部51。這樣，在圖8B所示的步驟P28完成主體部52的制造。
之后，如圖9B所示，將所制造的主體部52和所制造的底部51連接。更具體地說，把底部51壓裝在主體部52內(nèi)，以使主體部52的一內(nèi)周端52d和對(duì)應(yīng)位置的底部51的外周端51b相互對(duì)接，并且把主體部52的下端825(參見圖8B所示的步驟P28)壓緊，以便把底部51固定在主體部52上。這樣制成上述杯形軛5。
下面將對(duì)凸部的第二制作方法進(jìn)行說明。圖9A示出凸部52c的第二制作方法。在該方法中，與圖8B所示的沖壓步驟P26同時(shí)形成凸部52c。圖9A示意性示出該沖壓的狀態(tài)。參照?qǐng)D9A，把處于將底部810取下前的狀態(tài)的構(gòu)件805保持在模73和脫模板72之間，并使沖孔器71在箭頭方向移動(dòng)，以便對(duì)底部810進(jìn)行沖孔。這樣，在形成凸部52c的同時(shí)，如圖8B所示的步驟P26那樣，使構(gòu)件805的底部810分離。在上述凸部52c的第二制作方法中，由于與沖孔同時(shí)在法蘭部52b上形成凸部52c，因而如圖9A所示，在模73上形成凸部73a，并在脫模板72內(nèi)形成凹部72a，從而在從構(gòu)件805對(duì)底部810進(jìn)行沖孔時(shí)，可在法蘭部52b上形成多個(gè)凸部52c。
下面將對(duì)凸部的第三制作方法進(jìn)行說明。在凸部52c的第三制作方法中，當(dāng)把底部51壓裝在主體部52內(nèi)時(shí)，形成凸部52c。即，在圖8B所示的步驟P26，即當(dāng)從構(gòu)件805對(duì)底部810進(jìn)行沖孔時(shí)，不形成凸部52c，因此，如圖9C所示，在把底部51壓裝在主體部52內(nèi)之前，不形成凸部52c。與把底部51壓裝在主體部52內(nèi)同時(shí)形成凸部52c。因此，在使用第三制作方法形成凸部52c的情況下，在步驟P26的沖孔時(shí)使用的模73和脫模板72不具有與圖9A所示對(duì)應(yīng)的凸部73a和凹部72a。
再次參照?qǐng)D7，把所制造的杯形軛5安裝在框架8上(步驟S2)。更具體地說，首先，如圖10A所示，在把杯形軛5的凸部52c插入在框架8的開口8b內(nèi)的狀態(tài)下，使杯形軛5的法蘭部52b的上面和框架8的平坦區(qū)域8a相互緊密接觸。隨后，如圖10A所示，使壓緊用夾具400從杯形軛5的上方位置向下移動(dòng)。在該移動(dòng)期間，把壓緊用夾具400的定位用凸部402插入在杯形軛5的開口51ab內(nèi)，以使凸部52c的要壓緊的上面部位準(zhǔn)確定位。這樣，使凸部52c的要壓緊的上面部位和具有圓錐狀尖端的壓緊鑿401相互接觸。
之后，如圖10B所示，在使壓緊用夾具400從進(jìn)行上述接觸的位置進(jìn)一步向下移動(dòng)的同時(shí)，使用壓緊鑿401將凸部52c在框架8上壓緊。隨后，如圖10C所示，使壓緊用夾具400返回到上方位置。這樣，把杯形軛5安裝在框架8上，并使框架8夾持在變形后的凸部52c和法蘭部52b的上面之間。
再次參照?qǐng)D7，使磁鐵6和板7一體組合(步驟S3)。將參照?qǐng)D11A至圖11C對(duì)磁鐵6和板7的組合方法進(jìn)行說明。如圖11A所示，安裝用夾具500具有開口501，上面放置有磁鐵6的第一基座502，以及上面放置有板7的第二基座504。開口501用于進(jìn)行定位，以使圖11B和圖11C所示的從圓盤狀的旋轉(zhuǎn)臺(tái)R的中央部延伸的凸部R1插入在開口501內(nèi)。而且，開口501是用于當(dāng)把磁鐵6和板7通過接合要素例如粘合劑接合在一起時(shí)，對(duì)該接合要素的涂敷狀況和干燥狀況進(jìn)行目視檢查的孔。然而，在磁鐵6和板7之間的接合狀況可以直接通過磁鐵6的開口6a進(jìn)行目視檢查，而不使用開口501。在隨著旋轉(zhuǎn)臺(tái)R的旋轉(zhuǎn)而使磁鐵6旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，涂敷粘合劑。
如圖11B所示，把磁鐵6放置在第一基座502上，以使安裝用夾具500的立壁部503和磁鐵6的側(cè)壁部保持相互緊密接觸。這樣使安裝用夾具500的開口501的中心軸和磁鐵6的中心軸相互對(duì)齊。隨后，把接合要素(未作圖示)涂敷在磁鐵6上。之后，把板7放置在第二基座504上，以使安裝用夾具500的立壁部505和板7的側(cè)壁部保持相互緊密接觸。這樣，如圖11C所示，在使開口501的中心軸、磁鐵6的中心軸以及板7的中心軸相互對(duì)齊的狀態(tài)下，使磁鐵6的上面和板7的下面相互粘合。隨后，從安裝用夾具500中取出相互一體組合的磁鐵6和板7。
之后，通過磁鐵6的開口6a，對(duì)在磁鐵6和板7之間的接合要素的涂敷狀況是否良好得令人滿意進(jìn)行目視檢查。如果接合要素的涂敷狀況不良，則將磁鐵6和板7分離并再次使用上述方法相互粘合。如果接合要素的涂敷狀況是良好得令人滿意或者成為良好得令人滿意，則在預(yù)定時(shí)間經(jīng)過之后，通過磁鐵6的開口6a，對(duì)在磁鐵6和板7之間的接合要素的干燥狀況進(jìn)行目視檢查。當(dāng)接合要素完全干燥，從而使磁鐵6和板7一體組合時(shí)，該過程結(jié)束。
再次參照?qǐng)D7，把一體組合的磁鐵6和板7收容在杯形軛5內(nèi)(步驟S4)。更具體地說，把一體組合的磁鐵6和板7放置成，使所制造的杯形軛5的放置部51a的上面和磁鐵6的下面相互接觸，并把磁鐵6的下面和放置部51a的上面通過接合要素相互固定。此時(shí)，通過使用間隙規(guī)(未作圖示)，使在磁鐵6和杯形軛5之間和在板7和杯形軛5之間形成的磁隙20的間隔(間隙)在整個(gè)圓周為一定。之后，通過杯形軛5的開口51ab，對(duì)在板7的下面和放置部51a的上面之間的接合要素的涂敷狀況進(jìn)行目視檢查。如果接合要素的涂敷狀況不良，則使一體組合的磁鐵6和板7與杯形軛5分離，并重新把接合要素涂敷到放置部51a上。再次把一體組合的磁鐵6和板7通過接合要素固定到杯形軛5的放置部51a的上面上。如果接合要素的涂敷狀況是良好得令人滿意或者成為良好得令人滿意，則在預(yù)定時(shí)間經(jīng)過之后，通過杯形軛5的開口51ab，對(duì)在板7和杯形軛5的放置部51a之間的接合要素的干燥狀況進(jìn)行檢查。當(dāng)接合要素完全干燥，以使一體組合的磁鐵6和板7及杯形軛5的放置部51a完全相互固定時(shí)，該過程結(jié)束。
之后，把揚(yáng)聲器裝置100的其他各種組成部件裝設(shè)到框架8等上(步驟S5)。這樣制成圖1和圖2所示的揚(yáng)聲器裝置100。
在根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置中，在板內(nèi)設(shè)置有開口，以實(shí)現(xiàn)包括使構(gòu)成磁電路系統(tǒng)的磁鐵的散熱效率改善在內(nèi)的效果。
圖12A是根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置600的示意斷面圖。第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置600，與上述第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置100一樣，可適合用作在機(jī)動(dòng)車輛內(nèi)安裝的揚(yáng)聲器。圖12B是圖12A所示的區(qū)域E2中的部分的放大斷面圖。將參照?qǐng)D12A和圖12B，主要對(duì)本實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置600的特有構(gòu)成和效果進(jìn)行說明。與第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置100相同的組成部件由相同參考符號(hào)表示，將不重復(fù)其說明。
第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置100和第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置600在以下方面彼此不同。即，在揚(yáng)聲器裝置600的磁鐵26內(nèi)未形成有開口，而在揚(yáng)聲器裝置100的磁鐵6的中央形成有開口6a。而且，在揚(yáng)聲器裝置600的板27內(nèi)形成有開口27a，而在揚(yáng)聲器裝置100的板7內(nèi)未形成有開口。
因此，第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置600具有下述效果。當(dāng)揚(yáng)聲器600被驅(qū)動(dòng)時(shí)，在音圈4內(nèi)產(chǎn)生熱，該熱被傳遞到磁鐵26和板27。傳遞到磁鐵26的熱通過板27內(nèi)的開口27a和杯形軛5的開口51ab被釋放到外部(參照箭頭67)。這樣，可改善構(gòu)成磁電路系統(tǒng)的磁鐵26的散熱效率。盡管在揚(yáng)聲器裝置600的磁鐵26內(nèi)未形成有開口，然而可以在磁鐵26內(nèi)形成開口，以使杯形軛5的開口51ab、磁鐵26的開口以及板27的開口27a之間實(shí)現(xiàn)連通。這樣，可進(jìn)一步改善磁電路系統(tǒng)的散熱效率。
在板27和磁鐵26的組裝方面實(shí)現(xiàn)下述效果。把板27和磁鐵26通過接合要素相互粘合。此時(shí)，由于在板27內(nèi)形成有開口27a，因而可容易對(duì)在磁鐵26和板27之間的接合要素的涂敷狀況和接合要素的干燥狀況進(jìn)行目視檢查。如果接合狀況不良，則可以將磁鐵26和板27相互分離并在良好狀況下重新組裝。這樣，可實(shí)現(xiàn)磁電路系統(tǒng)的質(zhì)量改善，并因此可實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器裝置600的質(zhì)量改善。
并且，由于在板27內(nèi)形成有開口27a，因而也可實(shí)現(xiàn)下述另一效果。即，當(dāng)把杯形軛5安裝在框架8上時(shí)，通過把壓緊用夾具400的定位用凸部402插入到開口27a內(nèi)，可使杯形軛5的凸部52c的要壓緊部位準(zhǔn)確定位。因此，可將杯形軛5在框架8上準(zhǔn)確壓緊，并可改善進(jìn)行杯形軛5的安裝操作的便利性。
將參照?qǐng)D13和圖14對(duì)揚(yáng)聲器裝置600的制造方法進(jìn)行說明。對(duì)在第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器裝置100的制造方法中也包含的共用步驟將不重復(fù)詳細(xì)說明。圖13是根據(jù)揚(yáng)聲器裝置600的制造方法的過程的流程圖。圖14A至圖14C示出杯形軛5在框架8上的安裝過程的一例。
杯形軛5采用與第一實(shí)施例相同的方法制造(步驟S11)。之后，使磁鐵26和板27相互一體組合(步驟S12)。更具體地說，上述安裝用夾具500用于把磁鐵26和板27通過接合要素相互粘合。在使磁鐵26的中心軸和板27的中心軸相互對(duì)齊的狀態(tài)下，使磁鐵26和板27一體組合。
使用與第一實(shí)施例相同的方法把一體組合的磁鐵26和板27收容在杯形軛5內(nèi)(步驟S13)。隨后，把杯形軛5安裝在框架8上(步驟S14)。更具體地說，如圖14A所示，在把杯形軛5的凸部52c插入在框架8的開口8b內(nèi)的狀態(tài)下，使杯形軛5的法蘭部52b的上面和框架8的平坦區(qū)域8a相互緊密接觸。隨后，如圖14A所示，使壓緊用夾具450從杯形軛5的上方位置向下移動(dòng)。在該移動(dòng)期間，把壓緊用夾具450的定位用凸部452插入在板27的開口27a內(nèi)，以使凸部52c的要壓緊的上面部位準(zhǔn)確定位。這樣，使凸部52c的要壓緊的上面部位和具有圓錐狀尖端的壓緊鑿451相互接觸。
之后，如圖14B所示，在使壓緊用夾具450從進(jìn)行上述接觸的位置進(jìn)一步向下移動(dòng)的同時(shí)，使用壓緊鑿451將凸部52c在框架8上壓緊。隨后，如圖14C所示，使壓緊用夾具450返回到上方位置。這樣，把杯形軛5安裝在框架8上，并使框架8夾持在變形后的凸部52c和法蘭部52b的上面之間。
之后，把揚(yáng)聲器裝置600的其他組成部件裝設(shè)到框架8等上(步驟S15)。這樣制成圖12A所示的揚(yáng)聲器裝置600。
在上述揚(yáng)聲器裝置600中，在板27的中央僅形成開口27a。除了該開口以外，為了進(jìn)一步減輕磁電路系統(tǒng)的重量，可以把板27挖空，以使板27的厚度減少到不發(fā)生磁電路系統(tǒng)的磁通密度顯著降低的程度。圖15A示出把板277挖空以使厚度減少的狀態(tài)。圖15B是沿著圖15A中的切面線D-D’所取的板277的斷面圖。
如圖15A和圖15B所示，在板277內(nèi)形成有開口277a。而且，如圖15B中的區(qū)域E3所示，把板277挖空，以形成以斷面形式看到的截錐形狀的凹部。即，把板277的中央部挖空，以使板277的中心軸周圍部分的厚度相對(duì)于外周部的厚度減少。如果這樣使平板狀板277的中心軸周圍的厚度減少，則可減輕板277的重量，而不降低磁通密度。因此，如果該板277在揚(yáng)聲器裝置600的磁電路系統(tǒng)中使用，則可實(shí)現(xiàn)磁電路系統(tǒng)的重量減輕，并因此可實(shí)現(xiàn)揚(yáng)聲器裝置600的重量減輕。
在杯形軛內(nèi)形成的開口也可用作在把杯形軛安裝在框架上時(shí)的定位用孔。該開口也在圖7所示的步驟S5或圖13所示的步驟S15等的步驟用于安裝其他各種組成部件。圖16示出在該步驟使用的夾具G。把框架8裝設(shè)到軛5的主體部52上。之后，當(dāng)安裝擋板、振動(dòng)板、蓋和樹脂蓋(未作圖示)等的各種組成部件時(shí)，進(jìn)行定位，以使形成為從夾具G的圓盤G1的中央部延伸的中心分度銷G2插入在形成于軛5的放置部51a內(nèi)的開口51ab內(nèi)。使圓盤G1和銷G2旋轉(zhuǎn)，以使軛5、框架8等旋轉(zhuǎn)。在使這些構(gòu)件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過涂敷粘合劑，進(jìn)行使包括邊緣在內(nèi)的各種組成部件接合的操作。這樣，該開口除了用于改善進(jìn)行安裝操作的便利性以外，還用于可把杯形軛準(zhǔn)確安裝在框架上。
權(quán)利要求
1.一種揚(yáng)聲器裝置(100)，包括磁電路(11)，該磁電路(11)具有磁鐵(6)；杯形軛(5)，具有上面放置有磁鐵的底部(51a)；以及板(7)，放置在所述磁鐵上；其中，在所述磁鐵和所述底部?jī)?nèi)形成有開口(6a，51ab)，所述開口相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的揚(yáng)聲器裝置(100)，其中，所述磁鐵的開口(6a)的尺寸等于或大于形成在所述底部?jī)?nèi)的開口(51ab)。
3.一種揚(yáng)聲器裝置(100)，包括磁電路(11)，該磁電路(11)具有磁鐵(6)；杯形軛(5)，具有上面放置有磁鐵的底部(51a)；以及板(7)，放置在所述磁鐵上；其中，在所述板內(nèi)形成有開口(7a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的揚(yáng)聲器裝置(100)，其中，在所述磁鐵內(nèi)形成有開口(6a)，并且所述磁鐵內(nèi)的所述開口(6a)與所述板內(nèi)的所述開口(7a)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的揚(yáng)聲器裝置(100)，其中，在所述杯形軛(5)內(nèi)形成有開口(51ab)，并且所述杯形軛內(nèi)的所述開口(51ab)與所述板和所述磁鐵內(nèi)的所述開口(6a，7a)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中的任何一項(xiàng)所述的揚(yáng)聲器裝置(100)，其中，所述板(277)的包括所述開口(277a)在內(nèi)的中心軸周圍的部分的厚度小于所述板的外周部的厚度。
7.一種揚(yáng)聲器裝置(100)的制造方法，包括以下步驟在使平板狀磁鐵(6)的中心軸和平板狀板(7)的中心軸對(duì)齊的同時(shí)，使所述磁鐵和所述板借助于接合要素相互粘合的步驟；通過形成在磁鐵內(nèi)的開口，檢查在磁鐵和板之間的接合狀況是否良好得令人滿意的步驟；在把磁鐵和杯形軛(5)放置成使形成在磁鐵內(nèi)的開口(6a)和形成在杯形軛內(nèi)的開口(51ab)相互連通的同時(shí)，使磁鐵的下面和杯形軛的上面借助于接合要素粘合的步驟；以及通過形成在杯形軛內(nèi)的開口，檢查在磁鐵和杯形軛之間的接合狀況是否良好得令人滿意的步驟。
8.一種揚(yáng)聲器裝置(100)的制造方法，包括以下步驟在使平板狀磁鐵(6)的中心軸和平板狀板(7)的中心軸對(duì)齊的同時(shí)，使所述磁鐵和所述板借助于接合要素相互粘合的步驟；通過形成在板內(nèi)的開口，檢查在磁鐵和板之間的接合狀況是否良好得令人滿意的步驟；在使磁鐵的中心軸和杯形軛(5)的中心軸對(duì)齊的同時(shí)，使所述磁鐵的下面和所述杯形軛的上面借助于接合要素粘合的步驟；以及通過形成在杯形軛內(nèi)的開口，檢查在磁鐵和杯形軛之間的接合狀況是否良好得令人滿意的步驟。
全文摘要
一種為實(shí)現(xiàn)磁電路的散熱效率的改善而設(shè)計(jì)的揚(yáng)聲器裝置(100)。揚(yáng)聲器裝置(100)具有磁電路(11)，該磁電路(11)包括具有底部(51a)的杯形軛(5)，內(nèi)部形成有開口(6a)的平板狀磁鐵(6)，以及平板狀板(7)。在使磁鐵和板的中心軸相互對(duì)齊的狀態(tài)下，使磁鐵和板通過接合要素相互一體組合。把一體組合的磁鐵和板通過接合要素固定到杯形軛上。當(dāng)揚(yáng)聲器裝置被驅(qū)動(dòng)時(shí)，在音圈(4)內(nèi)產(chǎn)生熱，該熱被傳遞到磁鐵(6)和板(7)。由于把板放置成相對(duì)于磁鐵更接近音圈，因而板具有最高溫度。然而，在該揚(yáng)聲器裝置中，在磁鐵內(nèi)形成有開口(6a)，并且傳遞到板的熱通過該開口被釋放到外部。因此，可實(shí)現(xiàn)磁電路的散熱效率的改善。
文檔編號(hào)H04R1/02GK1622692SQ200410097388
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
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