專利名稱：固態(tài)成像裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固態(tài)成像裝置及其制造方法，在所述固態(tài)成像裝置中，成像元件(如CCD或類似元件)被安裝在殼體中。
背景技術(shù)：
廣泛用于攝像機(jī)和照像機(jī)等的固態(tài)成像裝置以封裝形式提供，其中成像元件如CCD等安裝在由絕緣材料制成的基座上，光電檢測(cè)區(qū)由透明板覆蓋。為使這種裝置更緊湊，將成像元件安裝在基座上作為裸芯片。

圖10示出了在JP 2001-77277中公開的固態(tài)成像裝置，這是這種固態(tài)成像裝置的常規(guī)例子。
在圖10中，標(biāo)記41表示由基座41a和框架形肋41b構(gòu)成的殼體，其中框架形肋41b是通過(guò)樹脂模制形成為一個(gè)部件。內(nèi)部空間42形成在殼體41的上側(cè)。位于基座41a的中心的沖模墊43和位于肋41b下面的引線44被埋置在殼體41中。位于內(nèi)部空間42的中心的成像元件芯片45固定到?jīng)_模墊43的上側(cè)。引線44包括內(nèi)端部44a和外端部44b，其中內(nèi)端部44a暴露于肋41b的內(nèi)部側(cè)上的基座41a上側(cè)的內(nèi)部空間42，可從肋41b下面的基座41a的底側(cè)接觸外端部44b。內(nèi)端部44a和成像元件45的鍵合焊盤通過(guò)由金屬制成的鍵合線46連接。透明密封玻璃板47固定到肋41b的上表面，由此形成用于保護(hù)成像元件芯片45的封裝。
這種固態(tài)成像裝置安裝在電路板上，并使密封玻璃板47面朝上，如圖10所示，使用外端部44b將其連接到電路板上的電極上。盡管圖中未示出，結(jié)合成像光學(xué)系統(tǒng)的透鏡鏡筒安裝在密封玻璃板47的頂部，其中成像光學(xué)系統(tǒng)相對(duì)于形成在成像元件芯片45中的光電檢測(cè)區(qū)的相對(duì)位置可以以預(yù)定精度調(diào)整。在成像操作期間，已經(jīng)經(jīng)過(guò)了結(jié)合在透鏡鏡筒中的成像光學(xué)系統(tǒng)的物體光在光電檢測(cè)區(qū)上聚焦并進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換。
具有這種構(gòu)成的固態(tài)成像裝置通過(guò)暴露在殼體底表面的外端部44b連接到電路板的電極上，因此封裝的高度和占據(jù)的表面面積比使用從殼體周圍向下彎曲的外部引線進(jìn)行連接的情況小，由此使其適合于高密度封裝。
在JP2001-77277A中公開的技術(shù)中，如圖1所示的上模具48和下模具49用于進(jìn)行如圖10所示的殼體41的樹脂模制。下模具49的上側(cè)是平坦的。上模具48的下側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)肋41b的凹部48a。在凹部48a的兩側(cè)提供形成內(nèi)部空間42的內(nèi)部突起部48b和形成肋41b的外表面的外部突起部48c。引線44和沖模墊43以與引線框架50成一體的形式提供，并設(shè)置在上模具48和下模具49之間。
通過(guò)將引線框架50置于上模具48和下模具49之間，在下模具49和上模具48的內(nèi)部突起部48b之間形成用于模制基座41a的腔51。在這種情況下，在其中填充樹脂，將模具打開并取出模制產(chǎn)品，其中基座41a和肋41b形成具有它們的完成形式的殼體41。模制之后，在位于肋41b外側(cè)的部位切割引線框架50。
在上述常規(guī)固態(tài)成像裝置中，只在它們之間使用少量粘合劑就可以將密封玻璃板47連接到肋41b的上表面上。由于肋41b的上表面的面積很小，因此連接強(qiáng)度弱。此外，由于粘合劑層很薄，當(dāng)在密封玻璃板47和肋41b之間由熱變形產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，由粘合劑層所做的變形緩沖很小，并且這兩個(gè)部件之間的結(jié)合耐久性很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種固態(tài)成像裝置，它具有在肋和位于肋上表面的透明板之間的結(jié)合部，并相對(duì)于由于熱變形等在部件之間產(chǎn)生的應(yīng)力而具有高耐久性。
此外，本發(fā)明的目的是提供一種制造固態(tài)成像裝置的方法，該方法通過(guò)將這樣的結(jié)構(gòu)應(yīng)用于固態(tài)成像裝置而適于批量生產(chǎn)，而不會(huì)使制造工藝復(fù)雜化。
根據(jù)本發(fā)明的固態(tài)成像裝置包括殼體，其中基座和形成矩形框架的若干個(gè)肋通過(guò)樹脂形成為一個(gè)部件；被埋置在殼體中的多個(gè)金屬引線件，每個(gè)引線件具有面對(duì)殼體的內(nèi)部空間的內(nèi)端部和暴露在殼體的外部的外端部；安裝在殼體的內(nèi)部空間中的基座上的成像元件；將成像元件的電極連接到金屬引線件的內(nèi)端部的連接件；和固定到肋的上表面的透明板。肋的上表面設(shè)有沿著外周邊向下的下階梯部分；透明板通過(guò)至少填充在下階梯部分中的粘合劑固定到肋的上表面。
根據(jù)本發(fā)明的用于制造固態(tài)成像裝置的方法包括樹脂模制包括基座和矩形框架形肋的殼體，使其與多個(gè)金屬引線件成一個(gè)部件，形成具有金屬引線件的若干個(gè)內(nèi)端部和外端部；將成像元件固定到殼體內(nèi)部空間中的基座上；將成像元件的若干個(gè)電極分別連接到金屬引線件的內(nèi)端部；和將透明板固定到肋的上表面。多個(gè)殼體與分別設(shè)置的多個(gè)金屬引線件模制在一起，使得與肋組成肋形成件，用于將組合的相鄰殼體形成一個(gè)肋，和溝槽部分設(shè)置在肋形成件的上表面上并處于寬度方向的中心，以便在縱向延伸。將成像元件安裝在每個(gè)殼體的內(nèi)部空間內(nèi)之后，用連接件將成像元件的電極連接到內(nèi)端部。然后，將粘合劑設(shè)置在包括溝槽的肋形成件的頂表面上之后，將透明板放在肋形成件的上表面上并與其上的粘合劑結(jié)合。然后，在垂直于基座和將肋形成件的寬度分成兩份的方向在溝槽中切割每個(gè)殼體，將固態(tài)成像裝置分離成若干個(gè)單獨(dú)的元件。
附圖簡(jiǎn)述圖1是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1的固態(tài)成像裝置的結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖2是圖1的固態(tài)成像裝置的底部示意圖。
圖3是圖1的固態(tài)成像裝置的側(cè)視圖。
圖4是在沒(méi)有透明板7的情況下圖1的固態(tài)成像裝置的頂部示意圖。
圖5A-5F是表示根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2的固態(tài)成像裝置的制造方法的剖面圖。
圖6是這種制造方法中的引線框架的頂部示意圖。
圖7是其中以這種制造方法埋置引線框架的模制樹脂產(chǎn)品的頂部示意圖。
圖8A-8C是更詳細(xì)示出這種制造方法的樹脂模制步驟的剖面圖。
圖9A-9C是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例3的固態(tài)成像裝置的制造方法的剖面圖。
圖10是常規(guī)固態(tài)成像裝置的剖面圖。
圖11是表示模制這種固態(tài)成像裝置的殼體的步驟的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明的固態(tài)成像裝置的結(jié)構(gòu)，形成殼體的肋的上表面設(shè)有沿著外周邊向下的下階梯部分，并且用粘合劑填充這個(gè)下階梯部分。因此，用于將透明板固定到肋的上表面的粘合劑具有足夠大的體積。因而，當(dāng)由熱變形產(chǎn)生的應(yīng)力作用于肋和透明板之間時(shí)，下階梯部分的粘合劑緩解變形，并且提高了相對(duì)于應(yīng)力的強(qiáng)度。
優(yōu)選的是，在內(nèi)端部位置上的金屬引線件的厚度與基座的厚度基本相等，并且外端部形成在對(duì)應(yīng)內(nèi)端部的位置的后表面上。還優(yōu)選的是，肋的外部側(cè)向表面形成基本上垂直于基座的表面的平面，并且透明板的端面形成得基本上與肋的外部側(cè)向表面齊平。
根據(jù)本發(fā)明的固態(tài)成像裝置的制造方法，在不增加工藝復(fù)雜性的情況下很容易制造其中用粘合劑填充下階梯部分的結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，使用引線框架，它的形成使得它包括用于形成多個(gè)引線件的多個(gè)引線部分，并且它在對(duì)應(yīng)引線部分的內(nèi)端部的位置上的厚度基本上與基座的厚度相等，并且引線框架的安裝使得對(duì)應(yīng)引線部分的內(nèi)端部的部分被夾緊在形成殼體的內(nèi)部空間的下樹脂模具和一部分上樹脂模具之間，由此樹脂模制殼體。
還可以在固定透明板上時(shí)將覆蓋多個(gè)殼體的尺寸的透明板放在肋形成件的上表面上，并且在將肋形成件切割成單獨(dú)的殼體時(shí)一起切割透明板。
還可以在固定透明板時(shí)將單獨(dú)透明板放在相應(yīng)的殼體上，以便在肋形成件中的溝槽上的相鄰?fù)该靼宓倪吘壷g形成間隙，并且該固態(tài)成像裝置被分隔在間隙區(qū)中。
下面參照附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明的實(shí)施例。
實(shí)施例1圖1示出了實(shí)施例1的固態(tài)成像裝置的剖面圖，圖2是底部示意圖，圖3是側(cè)視圖。
標(biāo)記1表示塑料樹脂(如環(huán)氧樹脂)的殼體，它具有設(shè)置在平面形基座2上的矩形框架形肋3，其中平面形基座2是通過(guò)模制制造成一個(gè)部件。成像元件5通過(guò)粘合劑6固定到面對(duì)殼體1的內(nèi)部空間4的基座2上。例如由玻璃制成的透明板7用粘合劑8粘接到肋3的上表面，由此密封殼體1的內(nèi)部空間4并形成封裝。肋3的高度設(shè)置在例如0.3到1.0mm。沿著外周邊向下的下階梯部分3a形成在肋3的上表面，并且填充到下階梯部分3a上的粘合劑8形成厚層。在實(shí)踐中，優(yōu)選肋3的頂端面和下階梯部分3a之間的階梯差為0.05-0.5mm。
在模制期間多個(gè)金屬引線件9被埋置在殼體1中。金屬引線件9是用于提供從殼體1的內(nèi)部空間4到外部的電引線的部件，并包括暴露在內(nèi)部空間4一側(cè)的基座2的表面上的內(nèi)端部9a、暴露在與基座2后表面上的內(nèi)端部9a對(duì)應(yīng)的位置上的外端部9b、以及暴露在基座2的外部側(cè)向表面的橫向電極部9c。成像元件5的焊盤電極5a和金屬引線件9的內(nèi)端部9a由細(xì)金屬線10連接。整個(gè)封裝的厚度設(shè)置成例如不大于2.0mm。圖4是沒(méi)有透明板7的圖1中的固態(tài)成像裝置的平面形狀的頂部示意圖。
在這種固態(tài)成像裝置中，通過(guò)在肋3的上表面上形成下階梯部分3a，下階梯部分3a上的粘合劑8的體積可以保持足夠的量。因此，當(dāng)在透明板7和肋3之間由于熱變形等產(chǎn)生應(yīng)力時(shí)，下階梯部分3a上的粘合劑8緩沖了這種變形，并且提高了相對(duì)于應(yīng)力的強(qiáng)度。
如圖1所示，對(duì)應(yīng)金屬引線件9的內(nèi)端部9a的位置的后側(cè)形成外端部9b。而且，在這些部分上，金屬引線件9具有與基座2基本相同的厚度。因而，在樹脂模制期間，可以用上、下模具夾緊內(nèi)端部9a和外端部9b。因此，內(nèi)端部9a的表面被上模具的表面下壓并與其緊密接觸，因此可以抑制樹脂毛刺的產(chǎn)生。位于肋3下面的金屬引線件9的那些部分通過(guò)半刻蝕形成得很薄，并且它們的底表面被樹脂覆蓋。
如圖1和3所示，殼體1的外部側(cè)向表面即肋3的外周邊表面形成基本垂直于基座2的表面的平坦表面。而且，透明板7的端面和橫向電極部分9c的表面基本上與殼體1的外部側(cè)向表面齊平。在制造工藝期間通過(guò)一起切割肋3和透明板7，可以形成這種齊平的形狀并具有有利的平坦度。
實(shí)施例2下面參照?qǐng)D5A-5F以及圖6和7介紹根據(jù)實(shí)施例2的固態(tài)成像裝置的制造方法。這種制造方法用于制造具有圖1所示結(jié)構(gòu)的固態(tài)成像裝置。
首先，如圖5A所示，制備引線框架21。如圖6中的頂部圖所示，引線框架21是其中連接多個(gè)引線部分22以便形成圖1所示的金屬引線件9的框架。在對(duì)應(yīng)引線部分22的內(nèi)端部9a的位置的厚度設(shè)置成基本上等于基座2的厚度。引線部分22具有通過(guò)半刻蝕形成在它們的底表面中的若干個(gè)凹部23，并且圖1所示的金屬引線件9的形狀是通過(guò)在后續(xù)工藝步驟中在這個(gè)部分進(jìn)行切割來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
接著，掩埋引線框架21，如圖5B所示，由此，包括由基座24和肋25構(gòu)成的多個(gè)殼體26的樹脂模制產(chǎn)品形成在一個(gè)部件中。圖7示出了模制之后的平面形狀。掩埋的執(zhí)行使得引線部分22的上、下表面暴露在基座24的上、下表面，形成內(nèi)端部9a和外端部9b。肋形成件25具有通過(guò)將相鄰殼體26的肋組合成一個(gè)而獲得的形狀。溝槽部分25a設(shè)置在肋形成件25的上表面上，并設(shè)置在寬度方向的中心和在縱向延伸。
接著，如圖5C所示，通過(guò)粘合劑6將成像元件5固定在由肋形成件25封閉的殼體26的內(nèi)部空間中，并且通過(guò)細(xì)金屬線10連接成像元件5的焊盤電極5a和內(nèi)端部9a。此外，粘合劑28涂敷在肋形成件25的上表面上，并且溝槽部分25a位于中心。施加的粘合劑的量稍微多于填充溝槽部分25所需的量，并設(shè)置成使得當(dāng)安裝透明板27時(shí)，粘合劑28的適當(dāng)厚度介于溝槽部分25a的兩側(cè)的端面和透明板27之間，如后面所述的。
接著，如圖5D所示，將透明板27放在其上已經(jīng)施加了粘合劑28的肋形成件25的上表面上，并固定其上。
接著，如圖5E所示，用切割刀29切割透明板27、肋形成件25、引線部分22和基座24，并且將其分割成若干個(gè)單獨(dú)的部件，形成如圖5F所示的固態(tài)成像裝置。如圖5E所示，切割是在垂直于24的方向在溝槽部分25a中進(jìn)行的，在從上部觀看時(shí)在這個(gè)方向?qū)⒗咝纬杉?5分割成兩部分。結(jié)果是，構(gòu)成單個(gè)固態(tài)成像裝置的由透明板7制成的殼體1、基座2和肋3以及金屬引線件9是通過(guò)分割的透明板27、肋形成件25、引線部分22和基座24形成的。下階梯部分3a保持在肋3的上表面上。此外，暴露金屬引線件9的橫向電極部分9c。
根據(jù)本實(shí)施例的制造方法，很容易制造如下結(jié)構(gòu)其中在不使工藝復(fù)雜的情況下用粘合劑28填充下階梯部分3a。此外，通過(guò)形成溝槽部分25a減少了肋形成件25中的樹脂體積，由此減小了熱收縮和膨脹。
通過(guò)組合相鄰殼體26的兩個(gè)肋形成的單個(gè)肋形成件25可以設(shè)置成其寬度小于單獨(dú)形成的單個(gè)肋寬度的兩倍。因而，如果它如圖5E所示被切割成兩半，則如圖5F所示的單獨(dú)的固態(tài)成像裝置的肋3的寬度小于單獨(dú)模制的單個(gè)肋的寬度，并且固態(tài)成像裝置的面積可以按這個(gè)量被收縮。
即使在這種情況下，肋形成件25的寬度可以保持在足夠的范圍內(nèi)，以便涂覆用于粘接透明板27的粘合劑。在最極端的情況下，如果肋形成件25被膜制成與單獨(dú)形成的肋相同的寬度，然后將它們切割成兩個(gè)，則切割之后可以提供的肋3的寬度是常規(guī)肋的寬度的一半。
而且，當(dāng)在寬度方向?qū)⒗?5切割成兩份時(shí)，切割面垂直于基座部分24。相反，如果像常規(guī)技術(shù)那樣單獨(dú)形成肋，則必須在肋的外部側(cè)向表面上設(shè)置用于在模制之后從模具取下該裝置的錐體。因而，根據(jù)本發(fā)明制造的肋的寬度減少了通過(guò)不提供錐體部分而節(jié)省的量。
此外，由于透明板17、肋形成件25和引線部分22用相同的切割刀29一起切割，因此由透明蓋27的端面、殼體1的側(cè)向表面和金屬引線件9的端面形成的封裝的側(cè)向表面基本上齊平，并且可以實(shí)現(xiàn)有利的平坦度。因而，當(dāng)在容納光學(xué)系統(tǒng)的透鏡鏡筒中安裝該裝置時(shí)，利用封裝的側(cè)面可以以高精度進(jìn)行光學(xué)系統(tǒng)相對(duì)于成像元件5的光電檢測(cè)部分的定位。就是說(shuō)，通過(guò)將封裝的側(cè)表面靠著透鏡鏡筒的內(nèi)表面，很容易相對(duì)于水平位置定位該裝置。應(yīng)該指出的是，通過(guò)將透鏡鏡筒的下表面靠著電路板表面，可以進(jìn)行垂直方向的定位。
參見圖8A-8C，下面將更詳細(xì)地介紹上述制造工藝中的如圖5B所示用樹脂模制殼體的工藝步驟。
首先，如圖8A所示，將引線框架置于上模具30和下模具31之間，并且利用上模具30和下模具31夾緊引線部分22的上、下表面。下模具31的上表面是平坦的，但是在上模具30的下表面設(shè)置用于形成肋形成件25的凹部32。在凹部32的底表面中，提供用于模制溝槽部分25a的突起部30a。通過(guò)置入引線部分22，上模具30和下模具31之間形成的空間33、上模具30的凹部32的空間、和引線部分22的凹部23的空間形成用于樹脂模制的空腔。
接著，如圖8B所示，向空腔中填充樹脂，并且模制基座24和肋形成件25。之后，打開模具，如圖8C所示，取出如圖5B所示的連接殼體的模制產(chǎn)品。
應(yīng)該指出的是，還可以通過(guò)在相同平面中設(shè)置模具起模桿(ejector pin)形成溝槽部分25a，并且尺寸和尺度與突起部30a相同，從而代替在凹部32的底表面中形成突起部30a。
此外，在上述工藝中，引線部分22的上、下表面被上模具30和下模具31夾緊，確保模具表面和引線部分22的上、下表面牢固緊密接觸。而且，上模具30和凹部32之間的邊界位于引線部分22上方。結(jié)果是，可以有效地抑制由模制產(chǎn)生的樹脂毛刺。
此外，如果在模具和引線框架21之間置入用于在殼體的樹脂模制期間抑制樹脂突發(fā)毛刺的樹脂板，可以更有效地控制毛刺的產(chǎn)生。
實(shí)施例3下面參照?qǐng)D9介紹根據(jù)實(shí)施例3的制造固態(tài)成像裝置的方法。這種制造方法大部分與根據(jù)實(shí)施例2的制造方法相同，但是不同于實(shí)施例2的地方在于透明板，使用單獨(dú)安裝的透明板來(lái)代替具有橫越多個(gè)固態(tài)成像裝置的區(qū)域的大表面面積的透明板。工藝的第一部分與圖5A-5C所示的相同，因此省略了其說(shuō)明。
首先，如圖9A所示，將粘合劑28涂覆到肋形成件25的上表面上，并在固定成像元件5和通過(guò)細(xì)金屬線10在由肋形成件25封閉的殼體26的內(nèi)部空間內(nèi)完成它們的連接之后，溝槽部分25a位于中心。
接著，如圖9B所示，將透明板安裝到各個(gè)殼體上。相鄰?fù)该靼?4的周邊邊緣的尺寸設(shè)置成使得在肋形成件25的上表面的溝槽部分25a內(nèi)形成預(yù)定間隙。因此，通過(guò)在粘合劑28上安裝透明板34，通過(guò)進(jìn)入透明板34之間的間隙的粘合劑28形成嵌條35。
接著，如圖9C所示，用切割刀29切割嵌條35、肋形成件25、引線部分22和基座24，并將它們分成形成固態(tài)成像裝置的若干件。與實(shí)施例2一樣，切割是在垂直于基座24的方向在溝槽部分25a中進(jìn)行的，因此當(dāng)從上部觀察時(shí)，將肋形成件25的寬度分成兩部分。結(jié)果是，通過(guò)切割肋形成件25、引線部分22和基座24形成構(gòu)成單獨(dú)固態(tài)成像裝置的由基座2和肋3構(gòu)成的殼體1以及金屬引線件9。嵌條36保留在透明板34的周邊邊緣上。
利用這種制造方法，即使肋25的寬度不夠大，也能在透明板34的周邊邊緣形成嵌條36并牢固地固定透明板34。
在不脫離本發(fā)明的精神或基本特性的情況下，本發(fā)明還可以以其它形式實(shí)施。本申請(qǐng)中公開的實(shí)施例只是示意性的而非限制性的。本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求書表示，而不是由前面的說(shuō)明表示，并且落入權(quán)利要求書的等效性的含義和范圍內(nèi)的所有改變都應(yīng)包含在本
權(quán)利要求
1.一種固態(tài)成像裝置，包括一個(gè)殼體，其中一個(gè)基座和形成一個(gè)矩形框架的若干個(gè)肋通過(guò)樹脂形成為一個(gè)部件；被埋置在殼體中的多個(gè)金屬引線件，每個(gè)引線件具有面對(duì)殼體的內(nèi)部空間的內(nèi)端部和暴露在殼體的外部的外端部；一個(gè)成像元件，安裝在殼體的內(nèi)部空間中的基座上；若干個(gè)連接件，將成像元件的電極連接到金屬引線件的內(nèi)端部；和一個(gè)透明板，固定在所述肋的上表面，其中，所述肋的上表面設(shè)有沿著外周邊向下的下階梯部分；和該透明板通過(guò)至少填充在下階梯部分中的粘合劑固定到所述肋的上表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)成像裝置，其中在內(nèi)端部的位置上的金屬引線件的厚度基本上等于基座的厚度，并且外端部形成在對(duì)應(yīng)內(nèi)端部的位置的后表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固態(tài)成像裝置，其中，所述肋的外部側(cè)向表面形成一個(gè)基本上垂直于基座表面的平面，并且透明板的端面形成為與所述肋的外部側(cè)向表面基本上齊平。
4.一種制造固態(tài)成像裝置的方法，包括樹脂模制一個(gè)殼體，該殼體包括一個(gè)基座和若干個(gè)矩形框架形肋，并與多個(gè)金屬引線件構(gòu)成一個(gè)部件，形成具有金屬引線件的內(nèi)端部和外端部；將成像元件固定到殼體的內(nèi)部空間中的基座上；將成像元件的電極分別連接到金屬引線件的內(nèi)端部；和將透明板固定到所述肋的上表面，其中多個(gè)殼體與分別設(shè)置的多個(gè)金屬引線件模制在一起，使得和若干個(gè)肋組成若干個(gè)肋形成件，以便使組合的相鄰殼體形成單個(gè)肋，以及一個(gè)溝槽部分設(shè)置在肋形成件的上表面上并處于寬度方向的中心，以便在縱向延伸，將成像元件設(shè)置在每個(gè)殼體的內(nèi)部空間內(nèi)之后，用連接件將成像元件的電極連接到內(nèi)端部，然后，將粘合劑提供在包括該溝槽的肋形成件的頂表面上之后，將若干個(gè)透明板放在肋形成件的上表面上并與其上的粘合劑結(jié)合，和然后，在垂直于基座和將肋形成件的寬度分成兩份的方向、在溝槽內(nèi)部切割每個(gè)殼體，將該固態(tài)成像裝置分離成若干個(gè)單獨(dú)的元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中使用引線框架，該引線框架被形成而使得它包括用于形成多個(gè)引線件的多個(gè)引線部分，它在對(duì)應(yīng)于引線部分的內(nèi)端部的位置上的厚度基本上與基座的厚度相同，和安裝該引線框架，使得對(duì)應(yīng)于引線部分的內(nèi)端部的部分被夾緊在下樹脂模具和形成殼體的內(nèi)部空間的一部分上樹脂模具之間，由此樹脂模制殼體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中在固定透明板時(shí)，將覆蓋多個(gè)殼體的尺寸的透明板放在所述肋形成件的上表面上，和當(dāng)將所述肋形成件切割成若干個(gè)單獨(dú)殼體時(shí)，同時(shí)切割該透明板。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中當(dāng)固定透明板時(shí)，將單獨(dú)的透明板放在相應(yīng)的殼體上，以便在肋形成件中的溝槽上的相鄰?fù)该靼宓倪吘壷g形成若干個(gè)間隙，并且所述固態(tài)成像裝置被分離在間隙區(qū)中。
全文摘要
一種固態(tài)成像裝置，包括殼體，其中基座和形成矩形框架的若干個(gè)肋通過(guò)樹脂形成為一個(gè)部件；被埋置在殼體中的多個(gè)金屬引線件，每個(gè)引線件具有面對(duì)殼體的內(nèi)部空間的內(nèi)端部和暴露在殼體的外部的外端部；安裝在殼體的內(nèi)部空間中的基座上的一個(gè)成像元件；將成像元件的電極連接到金屬引線件的內(nèi)端部的若干個(gè)連接件；和固定到肋的上表面的透明板。肋的上表面設(shè)有沿著外周邊向下的下階梯部分，并且透明板通過(guò)至少填充在下階梯部分中的粘合劑固定到肋的上表面。肋和透明板之間的結(jié)合相對(duì)于由熱變形等產(chǎn)生的應(yīng)力具有緩沖效果，由此提高了耐久性。
文檔編號(hào)H04N5/335GK1591889SQ20041007521
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月3日
發(fā)明者清水克敏, 南尾匡紀(jì), 山內(nèi)浩一 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社