專利名稱：用于移動終端的揚聲器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及用于移動終端的揚聲器及其制造方法，特別涉及用于具有瘦結(jié)構(gòu)并具有寬頻特性和良好的高頻失真特性、因此獲得良好聲音質(zhì)量的移動終端的揚聲器，以及所述揚聲器的制造方法。
背景技術(shù)：
近來，隨著多媒體功能迅速地提供到移動電信的終端，已經(jīng)可以得到良好的聲音質(zhì)量。進一步地，隨著產(chǎn)品的厚度在不斷降低，具有瘦外殼的空間經(jīng)濟型設(shè)計更具吸引力。
隨著液晶顯示器(LCD)窗口尺寸的增長，容納作為聲音出口的揚聲器的空間在減少。因此，要求開發(fā)新的揚聲器，既要有良好的聲音質(zhì)量，又具有瘦小的結(jié)構(gòu)。
通常，揚聲器是一種發(fā)聲設(shè)備，將以電和電磁接收的聲信號轉(zhuǎn)換成人耳可以聽到的聲音。根據(jù)弗萊明左手定則，揚聲器通過在氣隙中裝配的聲音線圈把電能轉(zhuǎn)換成機械能。弗萊明左手定則指出，在磁場中，當(dāng)電流通過導(dǎo)體，該導(dǎo)體受磁力支配。
也即，當(dāng)包含幾種頻率的電信號施加到語音線圈，該語音線圈根據(jù)電流強度和頻率范圍生成機械能，并且使連接到該語音線圈的振膜片振動。結(jié)果，生成人耳可以聽到的預(yù)定的聲壓。
設(shè)計這種揚聲器的磁路，利用磁鐵以及在金屬(如鋼)制成的磁軛中安裝的上平板，以便使磁通量與氣隙中安裝的語音線圈垂直地互相關(guān)聯(lián)。由于所述語音線圈連接到所述振膜片，在垂直方向產(chǎn)生電動力，振動附著在外殼上的振膜片，由此生成聲壓。
近來，由于高能磁鐵的普遍使用和微結(jié)構(gòu)成形技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)在不斷地開發(fā)出小巧、輕便而又具有高性能的的揚聲器，用以滿足信息和通信領(lǐng)域的最近的發(fā)展趨勢。
另外，隨著移動電信終端的快速傳播，微揚聲器的使用也在增長。隨著揚聲器的尺寸在縮小，包含在揚聲器中的部件也在縮小。但傳統(tǒng)的設(shè)計技術(shù)存在問題，很難縮小揚聲器以及其中所包含的部件的尺寸。
圖1示出了傳統(tǒng)的微揚聲器。如圖1所示，所述揚聲器包括外殼11，形成其中的內(nèi)空間。磁鐵14安裝在外殼11中，沿著垂直方向磁化。磁軛12連同磁鐵14形成磁路。上平板15連接到磁鐵14以形成所述磁路。所述揚聲器還包括產(chǎn)生聲音的振膜片16。振膜片16的外邊緣連接到外殼11的上端。語音線圈17安裝到振膜片16的下端，纏繞成圓柱形。保護板19覆蓋外殼11的開放端。印刷電路板(PCB)20連接到外殼11的外表面的預(yù)定位置。
另外，多個氣孔18形成在外殼11的預(yù)定位置，當(dāng)振膜片振動時，可使空氣流暢地循環(huán)。
圖2是傳統(tǒng)的移動終端揚聲器的截面圖。安置在磁軛12和上平板15之間的氣隙中的語音線圈17，連接到振膜片16。這樣，當(dāng)對語音線圈17施加電流，在與上平板15和連接到被磁化的磁鐵14上的磁軛12中流動的磁通量的方向相垂直的方向產(chǎn)生電動力，并且，電流在線圈17中流動。所述電動力振動連接到外殼11的振膜片16，因此產(chǎn)生聲壓。
在按上面說明構(gòu)造的傳統(tǒng)微揚聲器中，為了構(gòu)造瘦結(jié)構(gòu)的揚聲器，該揚聲器所包含部件的尺寸也必須縮小。但是，當(dāng)決定這種揚聲器厚度的磁鐵14的體積縮小時，磁通量密度也變低。在這種情況下，聲壓減小，因此不能獲得優(yōu)良的聲音質(zhì)量。
另外，在傳統(tǒng)的微揚聲器中，線圈17連接到振膜片16的下端，垂直纏繞成圓柱形。由于語音線圈在上平板15和磁軛12之間的氣隙中安裝，當(dāng)振膜片振動時，連接到振膜片16的語音線圈17可能同上平板15和磁軛12相互碰撞，因此產(chǎn)生故障。
為了解決傳統(tǒng)揚聲器中的這些問題，要求構(gòu)造一種揚聲器，具有瘦小結(jié)構(gòu)，但不縮小磁鐵的體積，并且，當(dāng)振膜片振動時，可以防止語音線圈與上平板或磁軛發(fā)生碰撞。
為了滿足這樣的需求，有一種建議的瘦揚聲器，公開在韓國專利公開出版號2000-59016。根據(jù)韓國專利公開出版號2000-59016，構(gòu)造這種揚聲器，以便使語音線圈印刷在振膜片的下表面，并通過外部電力產(chǎn)生預(yù)定的磁力，因此揚聲器具有瘦細結(jié)構(gòu)。
所述語音線圈按螺旋狀圖形印刷在振膜片的下表面。在這種情況下，該螺旋呈圓形或方形。
在這種瘦揚聲器中，語音線圈被印刷在振膜片的下表面。因此，同其中線圈被纏繞成圓柱形的傳統(tǒng)揚聲器相比，這種揚聲器的厚度被降至最小。這樣，由于這種適用于揚聲器的裝置的厚度降低了，韓國專利公開出版號2000-59016的揚聲器具有的優(yōu)點是得到了瘦型裝置。
但是，這種揚聲器也有問題，印刷在振膜片上的語音線圈沿著從振膜片外緣部分形成的端子到振膜片中央的方向繞成螺旋狀圖形，然后，從振膜片的中央開始，該語音線圈按反方向繞，這樣，電流從該端子到振膜片中央的流動方向與電流從中央到該振膜片外緣部分的流動方向相反，因此偏移電磁力。這樣，就降低了振動振膜片的力。
在這樣的瘦揚聲器中，在語音線圈和磁物體之間的相互磁感應(yīng)微弱，所以，很難產(chǎn)生高質(zhì)量的聲壓。因此，揚聲器的效率遭到損害。
特別是，當(dāng)在小裝置中，如移動終端中，采用這種如上所述的、語音線圈印刷在振膜片上的揚聲器，由于揚聲器的直徑大約是15毫米，揚聲器的效率低下，不能得到高質(zhì)量的再生聲音。

發(fā)明內(nèi)容
因此，考慮到現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述的問題，提出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種用于移動終端的揚聲器，具有細小結(jié)構(gòu)，并具有寬頻特性和優(yōu)良的高頻失真特性，因此，實現(xiàn)優(yōu)良的聲音質(zhì)量。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于移動終端的揚聲器，包含外殼，外壁從所述外殼的外邊緣向上延伸預(yù)定高度，形成其中的空間；支撐板，安裝在所述外殼的下端，以形成磁路；第一磁鐵，安置在所述支撐板的上表面的中央，并沿垂直方向磁化；環(huán)狀第二磁鐵，圍繞所述第一磁鐵安置，并沿垂直方向磁化，以使所述第二磁鐵的磁極方向與所述第一磁鐵的磁極方向相反；振膜片，安裝在所述第一磁鐵和所述第二磁鐵之上的位置以產(chǎn)生聲音，多個語音線圈整體被印刷在所述振膜片上，形成多層，并通過外部驅(qū)動電力產(chǎn)生預(yù)定的磁力；保護板，覆蓋所述外殼的開放端。
所述振膜片包括第一聚合樹脂膜，所述多個語音線圈包括上語音線圈和下語音線圈，分別印刷在所述第一聚合樹脂膜的上表面和下表面；以及第二聚合樹脂膜，覆蓋每一個所述上語音線圈和所述下語音線圈，防止所述上語音線圈和所述下語音線圈被腐蝕。
另外，每一個所述上語音線圈和下語音線圈都被印刷成從形成在所述振膜片外緣部分的輸入端子或輸出端子開始的螺旋的圖形，，以便外部驅(qū)動電力從所述輸入端子輸入，或從所述輸出端子輸出，通過形成在所述上語音線圈和下語音線圈的所述螺旋中央的通孔，在印刷在所述第一聚合樹脂膜的上表面和下表面的所述上語音線圈和所述下語音線圈之間傳導(dǎo)電力。
印刷在所述第一聚合樹脂膜的上表面的所述上語音線圈的所述螺旋的方向與印刷在所述第一聚合樹脂膜的下表面的所述下語音線圈的所述螺旋的方向相反，這樣，電流在所述上語音線圈的流動方向與電流在所述下語音線圈的流動方向相同。
可以在所述振膜片的邊緣裝配輔助振動片，使所述振膜片平穩(wěn)地振動。優(yōu)選地，所述輔助振動片由軟橡膠或合成橡膠制成。
所述支撐板包括支撐突起，在所述支撐板期望的位置支撐所述第一磁鐵和所述第二磁鐵，以便在所述第一磁鐵和所述第二磁鐵之間形成氣隙。在所述支撐突起的預(yù)定位置形成通氣孔，當(dāng)所述振膜片振動時，可使空氣通過所述氣隙循環(huán)。
在所述外殼的預(yù)定位置可以形成多個通氣孔。
通過鑲嵌成形過程，所述支撐板與所述外殼集成為單一的結(jié)構(gòu)。
另外，本發(fā)明的所述揚聲器可包括連接到所述保護板下表面以提供磁路的第二支撐板，以及連接到所述第二支撐板的下表面并沿垂直方向磁化的第三磁鐵，以便所述第三磁鐵的磁極方向與所述第一磁鐵的磁極方向相反。
另外，在所述振膜片之上的位置可以形成環(huán)狀第四磁鐵。在這種情況下，所述環(huán)狀第四磁鐵圍繞所述第三磁鐵安置并磁化，以便所述第四磁鐵的磁極方向與所述第三磁鐵的磁極方向相反。這樣，所述第三磁鐵和第四磁鐵被安排在所述外殼的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。
為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供一種制造用于移動終端的揚聲器的方法，包括形成與提供磁路的支撐板集成在一起的外殼；將垂直磁化的第一磁鐵連接到所述支撐板的上表面，并將沿著與所述第一磁鐵的磁極方向相反的方向磁化的第二磁鐵連接到所述支撐板的上表面，以便使所述第二磁鐵以預(yù)定的間隔與所述第一磁鐵分隔開；在第一聚合樹脂膜的上表面和下表面形成上語音線圈和下語音線圈，用以提供多層，并且，層疊第二聚合樹脂膜以防止上語音線圈和下語音線圈的腐蝕，絕緣上語音線圈和下語音線圈，這樣，成形振膜片；將所述振膜片連接到所述外殼，以便所述振膜片的外邊緣由所述外殼的上端來支撐；在所述外殼上安置保護板，覆蓋所述外殼的開放端；把所述上語音線圈和所述下語音線圈的輸入端子和輸出端子焊接到印刷電路板(PCB)的端子片。
振膜片的成形包括在所述第一聚合樹脂膜的上表面和下表面涂黏合劑，并把銅膜連接到所述第一聚合樹脂膜的上表面和下表面的每一個，并蝕刻所述銅膜的表面，這樣，形成所述上語音線圈和所述下語音線圈中每一個的圖形。


下面結(jié)合附圖的詳細說明將使本發(fā)明的上述和其他目的、特征和其他優(yōu)點更加明了。附圖包括圖1是傳統(tǒng)的用于移動終端的揚聲器的透視圖；圖2是圖1的揚聲器的截面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于移動終端的揚聲器的透視圖；圖4是圖3的揚聲器的截面圖；圖5是包含在圖3的揚聲器中的振膜片的詳細截面圖；
圖6是示出圖5的振膜片上表面的平面圖；圖7是示出圖5的振膜片下表面的平面圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用于移動終端的揚聲器的透視圖；圖9是圖8的揚聲器的截面圖；圖10是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用于移動終端的揚聲器的截面圖；以及圖11是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的用于移動終端的揚聲器的截面圖。
具體實施例方式
在下文中，將參考附圖詳細說明本發(fā)明的實施例。
對附圖做標(biāo)記，在所有各不相同的附圖中，使用相同的參考標(biāo)號指示相同或近似的部分。
圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的、用于移動終端的揚聲器的透視圖。圖4是圖3的揚聲器的截面圖。下面將參考圖3和圖4說明根據(jù)第一實施例的揚聲器。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，用于移動終端的揚聲器包括外殼100，支撐板102，第一磁鐵120，第二磁鐵110，振膜片130，以及保護板140。外殼100，利用從外殼100的外邊緣向上延伸到預(yù)定高度的外壁101形成其中的空間。支撐板102安裝在外殼100的下端，以提供磁路。第一磁鐵120被安置在支撐板102的上表面的中央，并沿垂直方向磁化。第二磁鐵110圍繞第一磁鐵120安置，并沿垂直方向磁化，以便使第二磁鐵110的磁極方向與第一磁鐵的磁極方向相反。振膜片130安裝在第一磁鐵120和第二磁鐵110之上的位置以產(chǎn)生聲音。多個語音線圈整體印刷在振膜片130上，以形成多層，并通過外部驅(qū)動電力生成預(yù)定的磁力。保護板140覆蓋外殼100的開放端。
為了防止第一磁鐵120和第二磁鐵110磁力的損失，優(yōu)選地，外殼100用非磁性材料制成，并通過注塑成形過程來制造。
另外，根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，外殼100具有圓形。但是，外殼100也可以有不同的形狀，例如，矩形、橢圓形、軌道(track)形，而不限于圓形。
優(yōu)選地，支撐板102由具有高透磁性的鐵磁性材料制成，例如鋼。
另外，支撐板102和外殼100可以分開制造，然后互相組裝在一起?；蛘?，支撐板102和外殼100可以相互集成為單一的結(jié)構(gòu)。在支撐板102和外殼100單獨制造的情況下，支撐板102的邊緣和外殼100具有對應(yīng)的傾斜表面或者階梯表面，以便支撐板102和外殼100在所述傾斜表面或階梯表面處互相組裝在一起。而在支撐板102與外殼100相互集成的情況下，在外殼100的成形過程期間，支撐板102通過鑲嵌成形過程來制造。
另外，支撐突起102a形成在支撐板102的預(yù)定位置，在支撐板102的期望位置支撐第一磁鐵120和第二磁鐵110。
支撐突起102a位于環(huán)繞第一磁鐵120的外圓周表面的地方，以便在第一磁鐵120和第二磁鐵110之間形成氣隙。通過支撐突起102a，第一磁鐵120和第一磁鐵110被支撐在支撐板102上的期望位置。
另外，多個通氣孔102b形成在支撐突起102a的預(yù)定位置，以便當(dāng)振膜片130振動時，使空氣通過所述氣隙循環(huán)，因而使振膜片130平穩(wěn)地振動。
在這種情況下，優(yōu)選地，通氣孔102b相互對稱地形成。也即，當(dāng)對稱地形成通氣孔102b，在振膜片130振動期間，可以避免雜亂的振動，因此防止損害聲音質(zhì)量。
根據(jù)第一實施例，通氣孔102b形成在支撐突起102a的預(yù)定位置。但是，通氣孔102b也可以形成在其他位置，不限于支撐突起102a上。
例如，通氣孔102b可以形成在外殼100。即使通氣孔102b形成在外殼100，優(yōu)選地，通氣孔102b要對稱地形成。
第一磁鐵120具有圓形以適合外殼100的形狀，而第二磁鐵110具有圍繞第一磁鐵的圓環(huán)形狀。
在本發(fā)明中，第一磁鐵120和第一磁鐵110必須磁化，以使第一磁鐵120的磁極方向與第二磁鐵110的磁極方向相反。
也即，如圖4所示，當(dāng)磁化第一磁鐵120，使北極位于第一磁鐵120的上端，南極位于第一磁鐵120的下端，磁化第二磁鐵110，使南極位于第二磁鐵110的上端，北極位于第二磁鐵110的下端，因此在磁場的水平方向形成磁通量。
第一磁鐵120和第二磁鐵110可使用不同的粘合方法粘合在一起。優(yōu)選地，使用熱片或熱粘合帶把第一磁鐵120和第二磁鐵110互相連接起來。
在本發(fā)明的第一實施例中，優(yōu)選地，第一磁鐵120和第二磁鐵110中的每一個由體積小而磁力強的釹磁鐵構(gòu)成。
釹磁鐵是稀有的地球磁鐵，具有很強的磁力，廣泛用于輕便、瘦細、小巧、緊湊的高技術(shù)產(chǎn)品。釹磁鐵型揚聲器整體安裝在筆記本電腦、小尺寸個人電腦、瘦電腦或LCD監(jiān)視器等產(chǎn)品中。
振膜片130安裝在第一磁鐵120和第二磁鐵110之上的位置，印刷有多個語音線圈131以形成所述多層。本發(fā)明第一實施例所使用的振膜片130的構(gòu)造，在圖5至圖7詳細示出。
圖5是圖3的揚聲器包含的所述振膜片的詳細截面圖。圖6是示出圖5的振膜片的上表面的平面圖。圖7是示出圖5的振膜片的下表面的平面圖。
振膜片130包括第一聚合樹脂膜132。上語音線圈131a和下語音線圈131b分別印刷在第一聚合樹脂膜132的上表面和下表面。兩個第二聚合樹脂膜133分別覆蓋上語音線圈131a和下語音線圈131b，以防止上線圈131a和下線圈131b被腐蝕。
也即，上線圈131a和下線圈131b被印刷在第一聚合樹脂膜132。為了裝配這樣的振膜片130，在第一聚合樹脂膜132的上下表面要涂黏合劑。接下來，把銅膜連接到第一聚合樹脂膜132上表面和下表面中的每一個。銅膜的表面被蝕刻，因此形成上語音線圈131a和下語音線圈131b的每一個的圖形。然后，第二聚合樹脂膜133覆蓋上語音線圈131a和下語音線圈131b中的每一個，以防止上語音線圈131a和下語音線圈131b被腐蝕。
就這樣，導(dǎo)電材料，例如銅，涂在振膜片130上，形成上語音線圈131a和下語音線圈131b。因此，上語音線圈131a和下語音線圈131b與振膜片130集成為單一的結(jié)構(gòu)。
在這種情況下，上語音線圈131a和下語音線圈131b中的每一個具有幾個微米的厚度。上語音線圈131a和下語音線圈131b中的每一個具有螺旋的圖形。
在詳細說明中，輸入端子134a和輸出端子134b形成在振膜片130的外緣部分，外部驅(qū)動電分別輸入到輸入端子134a和從輸出端子134b輸出。上語音線圈131a和下語音線圈131b被印刷成從輸入端子134a和輸出端子134b開始的螺旋圖形。
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，由于上語音線圈131a和下語音線圈131b被印刷在振膜片130上形成雙層，在上語音線圈131a和下語音線圈131b的螺旋的中央形成通孔135，在印刷在第一聚合樹脂膜132上表面的上語音線圈131a和印刷在第一聚合樹脂膜132下表面的下語音線圈131b之間傳導(dǎo)電力。
按照上述構(gòu)造的振膜片130按下述的過程來操作。驅(qū)動電輸入到輸入端子134a。然后，該驅(qū)動電在以螺旋圖形印刷在第一聚合樹脂膜132上表面的上語音線圈131a流動，并通過通孔135傳導(dǎo)到印刷在第一聚合樹脂膜132下表面的下語音線圈131b。接著，該驅(qū)動電在以螺旋圖形印刷在第一聚合樹脂膜132下表面的下語音線圈131b流動，然后從輸出端子134b輸出。
在這種情況下，上語音線圈131a和下語音線圈131b必須分別印刷在第一聚合樹脂膜132的上表面和下表面，以便使上語音線圈131a的螺旋方向與下語音線圈131b的螺旋方向相反。
例如，在上語音線圈131a被印刷成具有順時針方向的螺旋圖形的情況下，下語音線圈131b必須被印刷成逆時針方向的螺旋圖形。反過來，在上語音線圈131a被印刷成具有逆時針方向的螺旋圖形的情況下，下語音線圈131b必須被印刷成順時針方向的螺旋圖形。
這樣，當(dāng)上語音線圈131a的螺旋方向與下語音線圈131b的螺旋方向相反，電流在上語音線圈131a中流動的方向與電流在下語音線圈131b中流動的方向相同，因此，加倍電流的效率。
在本發(fā)明的振膜片130中，按照這種方式成對地印刷語音線圈131，電流在上語音線圈131a中流動的方向與電流在下語音線圈131b中流動的方向相同，因此，加倍電流的效率，并提高振動振膜片的力量。
在所公開的第一實施例中，振膜片130上印刷上語音線圈131a和下語音線圈131b，形成雙層。但是，根據(jù)本發(fā)明，也可以在振膜片130上印刷多個語音線圈131，形成多層。
另外，可以通過厚度和上語音線圈131a和下語音線圈131b中每一個的圖形寬度控制揚聲器的阻抗?？梢栽谒鰮P聲器上附加無紡纖維，以控制氣流。
在外殼100的預(yù)定位置形成印刷電路板(PCB)108的端子片(沒有示出)，在此焊接語音線圈131的輸入端子134a和輸出端子134b。
在按照上述構(gòu)造的揚聲器中，環(huán)形第二磁鐵110環(huán)繞第一磁鐵120安置。磁化第一磁鐵120和第二磁鐵110，使第一磁鐵120的磁極方向與第二磁鐵110的磁極方向相反。另外，在第一磁鐵120和第二磁鐵110的上方形成語音線圈131。這樣，穿過語音線圈131的磁通量的方向與語音線圈131中電流流動的方向垂直。
在本發(fā)明的磁路(magnet circuit)中，磁通量具有水平方向，以便該磁通量的方向與語音線圈131中電流流動的方向垂直。所述磁路振動粘合到外殼100上的振膜片130，以產(chǎn)生聲壓，因此實現(xiàn)高磁效率。
構(gòu)造本發(fā)明的揚聲器，使第一磁鐵120所產(chǎn)生磁場的方向與第二磁鐵110所產(chǎn)生磁場的方向相同。這樣，第一磁鐵120的磁力線方向與第二磁鐵110的磁力線的方向相同，因此提高了磁通量，當(dāng)輸入同樣數(shù)量的電力可以獲得較高的輸出。
下面說明制造根據(jù)本發(fā)明的用于移動終端的揚聲器的過程。首先，制造要與外殼100集成的、提供磁路的的支撐板102。沿著垂直方向磁化的第一磁鐵120連接到支撐板的上表面。接下來，沿著與第一磁鐵120的磁極方向相反的方向磁化的第二磁鐵110連接到支撐板102，使第二磁鐵110以預(yù)定間隔與第一磁鐵120分隔開。具有印刷在第一聚合樹脂膜132的上下表面的語音線圈的振膜片被安裝在外殼100的上端。然后，保護板140被安置在外殼100上，覆蓋外殼100的開放端。
另外，語音線圈131的輸入端子134a和輸出端子134b焊接到PCB108的所述端子片的預(yù)定部分。這樣，完成所述揚聲器的制造。
由于上語音線圈131a和下語音線圈131b印刷在振膜片130上形成雙層，并且電流在上語音線圈131a中的流動方向與電流在下語音線圈131b中的流動方向相同，本發(fā)明的所述揚聲器，與傳統(tǒng)的瘦揚聲器相比，加倍了電流效率，因此提高了對振膜片的振動力量。
另外，構(gòu)造本發(fā)明的揚聲器，使第一磁鐵120和第二磁鐵110安排在外殼100的內(nèi)部和外部，這樣，語音線圈131同第一磁鐵120和第二磁鐵110之間的磁作用變強。因此，產(chǎn)生高質(zhì)量的聲壓，提高了揚聲器的效率。
圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用于移動終端的揚聲器的透視圖。
第二實施例的揚聲器包括外殼200；第一支撐板202，連接到外殼200的下端，以提供磁路；第一磁鐵220，安置在第一支撐板202上表面的中央，并垂直地磁化；環(huán)形第二磁鐵210，環(huán)繞第一磁鐵220安置，并垂直磁化，使第二磁鐵210的磁極方向與第一磁鐵220的磁極方向相反；另外，振膜片230，用來產(chǎn)生聲音，裝配在第一磁鐵220和第二磁鐵210上方的位置；多個語音線圈231，整體印刷在振膜片230上形成多層，并產(chǎn)生預(yù)定的磁力；所述揚聲器還有保護板240，覆蓋外殼200的開放端。
在本發(fā)明的第二實施例中，如圖9所示，第二支撐板250連接到保護板240的下表面以提供磁路。另外，第三磁鐵260安裝到第二支撐板250的下表面，并被垂直磁化，使第三磁鐵260的磁極方向與第一磁鐵220的磁極方向相反。
也就是，如圖9所示，第二實施例的揚聲器包含被磁化的第三磁鐵260，使得，當(dāng)?shù)谝淮盆F220被磁化，北極位于第一磁鐵220的上端并且南極位于第一磁鐵220的下端時，北極位于第三磁鐵260的下端并且南極位于第三磁鐵260的上端。
這樣，第二實施例的揚聲器還包含圓形第三磁鐵260，裝配在振膜片230上方的位置，因而對振膜片230提供強電磁力，并使振膜片230的垂直振動更平穩(wěn)的進行。
參見所述揚聲器的上部，優(yōu)選地，第二支撐板250通過鑲嵌成形過程與保護板240集成。在這種情況下，在第二支撐板250的邊緣形成階梯部分，由保護板240來支撐。
第二實施例的振膜片230的構(gòu)造與第一實施例的振膜片130的構(gòu)造仍然相同。根據(jù)第二實施例，語音線圈231整體印刷在振膜片230上，用以形成多層。
振膜片230包括第一聚合樹脂膜。語音線圈231分別印刷在所述第一聚合樹脂膜的上下表面。第二聚合樹脂膜覆蓋每個語音線圈，防止語音線圈231被腐蝕。在這種情況下，每個語音線圈被印刷成螺旋圖形。
另外，在所述螺旋的中央形成通孔，用于在印刷在所述第一聚合樹脂膜的上表面的語音線圈231同印刷在所述第一聚合樹脂膜的下表面的語音線圈231之間傳導(dǎo)電力。首先，驅(qū)動電力輸入到輸入端子。電在以螺旋圖形印刷在所述第一聚合樹脂膜的上表面的語音線圈231中流動，然后，通過所述通孔傳導(dǎo)到印刷在所述第一聚合樹脂膜的下表面的語音線圈231。接下來，電在以螺旋圖形印刷在所述第一聚合樹脂膜的下表面的語音線圈231中流動，然后，從輸出端子輸出。
在這種情況下，語音線圈231必須印刷在所述第一聚合樹脂膜的上下表面，以便上語音線圈231的所述螺旋的方向與下語音線圈231的所述螺旋的方向相反。
這樣，電流在上語音線圈231中流動的方向與電流在下語音線圈231中流動的方向相同，因此使電流效率加倍。
另外，在第一支撐板202的預(yù)定位置形成支撐突起202a，用以在第一支撐板的期望位置支撐第一磁鐵220和第二磁鐵210。在支撐突起202a的預(yù)定位置形成多個通氣孔202b，當(dāng)振膜片230振動時，使空氣通過氣隙循環(huán)，因此使振膜片230平穩(wěn)地振動。
在這種情況下，優(yōu)選地，通氣孔202b相互對稱地形成。通氣孔202b也可以形成在其他位置，不限于在支撐突起202a。
根據(jù)所述第二實施例的瘦揚聲器包含平板振膜片230。語音線圈231印刷在振膜片230的相同平面上。由于語音線圈231成對地印刷，并且電流在上語音線圈231中的流動方向與電流在下語音線圈231中的流動的方向相同，與傳統(tǒng)的瘦揚聲器相比，電流效率被加倍，因此提高了對振膜片230的振動力量。第一磁鐵220和第二磁鐵210被安裝在所述揚聲器的下部，以便使第一磁鐵220和第二磁鐵210安排在外殼200的中間部分和外緣部分。另外，圓形第三磁鐵260裝配在振膜片230上方的位置。第二支撐板250安裝在第三磁鐵260上。因此，得到強磁路，由此產(chǎn)生高質(zhì)量的聲壓，因而提高了所述揚聲器的效率。
圖10是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用于移動終端的揚聲器的截面圖。在第三實施例的揚聲器中，磁鐵安裝在所述揚聲器的上部，使所述磁鐵安排在外殼的中間部分和外緣部分，因此增強磁場。
根據(jù)所述第三實施例，第二支撐板350安裝在保護板340的下表面，用以提供磁路。第三磁鐵360和第四磁鐵370安裝到第二支撐板350的下表面。在這種情況下，垂直磁化第三磁鐵360，使第三磁鐵360的磁極方向與第一磁鐵320的磁極方向相反。環(huán)形第四磁鐵370環(huán)繞第三磁鐵360。
在這種情況下，磁化第四磁鐵370，以便使第四磁鐵370的磁極方向與第三磁鐵360的磁極方向相反。
在詳細說明中，如圖10所示，當(dāng)?shù)谝淮盆F320被磁化以使北極位于第一磁鐵320的上端并且南極位于第一磁鐵320的下端時，第二磁鐵310被磁化，以便使南極位于第二磁鐵310的上端并且北極位于第二磁鐵310的下端，因此在磁場的水平方向形成磁通量。另外，第三磁鐵360被磁化，以便使其磁極方向與第一磁鐵320的磁極方向相反。因此，北極位于第三磁鐵360的下端，而南極位于第三磁鐵的360的上端。另外，第四磁鐵370被磁化，以便使北極位于第四磁鐵370的上端并且南極位于第四磁鐵370的下端。
也就是，裝配在所述揚聲器上部的第三磁鐵360和第四磁鐵370的磁極方向分別與第一磁鐵320和第二磁鐵310的磁極方向相反。
這樣，根據(jù)第三實施例的的揚聲器還包括在振膜片330上方位置的圓形第三磁鐵360和環(huán)形第四磁鐵370，因此對振膜片330提供強電磁力，由此增強所述揚聲器的性能。
圖11是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的用于移動終端的揚聲器的截面圖。根據(jù)第四實施例，輔助振動片380連接到振膜片330的邊緣，使振膜片330平穩(wěn)地振動。
優(yōu)選地，輔助振動片380由軟橡膠或合成橡膠制成。
另外，引線390裝在振膜片的預(yù)定位置，向印刷在振膜片330的所述語音線圈輸入信號，使外部信號可以傳導(dǎo)到所述語音線圈。
根據(jù)第四實施例，由軟橡膠或合成橡膠制成的輔助振動片380連接到振膜片330的邊緣，因此使振膜片330可以更平穩(wěn)地振動。
另外，根據(jù)第四實施例，第三磁鐵360和第四磁鐵370裝配在振膜片330上方的預(yù)定位置。當(dāng)然，連接到振膜片330的輔助振動片380也可以應(yīng)用在根據(jù)第一實施例或第二實施例的揚聲器。
如上所述，本發(fā)明提供用于移動終端的揚聲器，構(gòu)造這種揚聲器，使語音線圈整體印刷在振膜片上，并且第一磁鐵和第二磁鐵被安排在外殼的中間部分和外緣部分以提供內(nèi)外磁路的結(jié)合，因此，顯著地減少揚聲器的厚度，并產(chǎn)生高質(zhì)量的聲壓。
另外，語音線圈被印刷在振膜片上，以增強所述振膜片的強度，因而實現(xiàn)瘦而平的結(jié)構(gòu)，同時保證寬頻特性和良好的高頻失真特性，因此提供自然而清晰的聲音。
在內(nèi)外磁路的結(jié)合中，兩個磁鐵被安排在外殼的中間部分和外緣部分，以便使一個磁鐵的磁極方向與其余一個磁鐵的磁極方向相反，因此形成相斥的磁場。在這種情況下，在水平方向生成磁路，以便使磁通量的方向與電流在所述語音線圈中流動的方向垂直，因此實現(xiàn)高磁效率。
另外，平板語音線圈與具有聚合樹脂膜的振膜片集成，因此簡化了所述振膜片與所述語音線圈的組裝過程，而這個過程被認(rèn)為是重要的過程，因此顯著降低了在所述語音線圈與所述振膜片組裝中可能發(fā)生的故障。
因此，減少了生產(chǎn)揚聲器所需要的超前時間。
另外，語音線圈被印刷在振膜片的上下表面，以便使一個語音線圈的螺旋的方向與其余一個語音線圈的螺旋的方向相反。因此，電流在一個語音線圈中的流動方向與電流在其余一個語音線圈中的流動方向相同，這樣，使電流效率加倍，因此提供高性能的揚聲器。
另外，為了使氣隙中的效率增至最大，具有不同極性的磁鐵被安排在外殼的內(nèi)部和外部，具有相同極性的磁鐵被安排垂直地互相面對，因此，提供了一種夾層結(jié)構(gòu)的揚聲器。這樣的結(jié)構(gòu)中，由于互斥磁場，使得磁通量在水平方向產(chǎn)生。
盡管為了說明的目的，通過優(yōu)選實施例公開了本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解，在不脫離本發(fā)明的權(quán)利要求書所定義的精神和范圍內(nèi)，可以做各種修改、添加和替換。
權(quán)利要求
1.一種用于移動終端的揚聲器，包含外殼，由從所述外殼的外邊緣向上延伸預(yù)定高度的外壁形成其中的空間；支撐板，安裝到所述外殼的下端，用以提供磁路；第一磁鐵，安置在所述支撐板上表面的中央，并沿垂直方向磁化；環(huán)形第二磁鐵，環(huán)繞所述第一磁鐵安置，并沿垂直方向磁化，以便使所述第二磁鐵的磁極方向與所述第一磁鐵的磁極方向相反；振膜片，裝配在所述第一磁鐵和所述第二磁鐵上方的位置以產(chǎn)生聲音，利用整體印刷在所述振膜片上的多個語音線圈形成多層，并通過外部驅(qū)動電力產(chǎn)生預(yù)定的磁力；以及保護板，覆蓋所述外殼的開放端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的用于移動終端的揚聲器，其中所述振膜片包含第一聚合樹脂膜；所述多個語音線圈包含分別印刷在所述第一聚合樹脂膜的上表面和下表面的上語音線圈和下語音線圈；以及第二聚合樹脂膜，覆蓋每個所述上語音線圈和所述下語音線圈，因此保護所述上語音線圈和所述下語音線圈不被腐蝕。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的用于移動終端的揚聲器，其中，每個所述上語音線圈和所述下語音線圈被印刷成從所述振膜片的外緣部分上形成的輸入端子或輸出端子開始的螺旋圖形，以便外部驅(qū)動電力輸入到所述輸入端子或者從所述輸出端子輸出，利用在所述上語音線圈和所述下語音線圈的螺旋中央形成的通孔，在印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述上下表面的所述上語音線圈和所述下語音線圈之間傳導(dǎo)電力。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的用于移動終端的揚聲器，其中，印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述上表面的所述上語音線圈的所述螺旋的方向，與印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述下表面的所述下語音線圈的所述螺旋的方向相反，以便電流在所述上語音線圈中的流動方向與電流在所述下語音線圈中的流動方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一個的用于移動終端的揚聲器，還包含輔助振動片，裝配在所述振膜片的邊緣，使所述振膜片平穩(wěn)地振動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的用于移動終端的揚聲器，其中，所述輔助振動片由軟橡膠或合成橡膠制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的用于移動終端的揚聲器，其中，所述支撐板包含用于在所述支撐板上的期望位置支撐所述第一和第二磁鐵的支撐突起，以便在所述第一和第二磁鐵之間形成氣隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的用于移動終端的揚聲器，還包含通氣孔，形成在所述支撐突起的預(yù)定部分，使得當(dāng)所述振膜片振動時，空氣通過所述氣隙循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的用于移動終端的揚聲器，還包含多個通氣孔，形成在所述外殼的預(yù)定部分。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的用于移動終端的揚聲器，其中，所述外殼的內(nèi)邊緣和所述支撐板的外邊緣具有對應(yīng)的傾斜表面，以便所述支撐板與所述外殼在所述傾斜表面處裝配。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的用于移動終端的揚聲器，其中，所述外殼的內(nèi)邊緣和所述支撐板的外邊緣具有對應(yīng)的階梯表面，以便所述支撐板與所述外殼在所述階梯表面處裝配。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的用于移動終端的揚聲器，其中，所述支撐板通過鑲嵌成形過程與所述外殼集成為單一的結(jié)構(gòu)。
13.一種用于移動終端的揚聲器，包含外殼，由從所述外殼的外邊緣向上延伸預(yù)定高度的外壁形成其中的空間；第一支撐板，安裝到所述外殼的下端，用以提供磁路；第一磁鐵，安置在所述第一支撐板上表面的中央，并沿垂直方向磁化；環(huán)形第二磁鐵，環(huán)繞所述第一磁鐵安置，并沿垂直方向磁化，以便使所述第二磁鐵的磁極方向與所述第一磁鐵的磁極方向相反；振膜片，裝配在所述第一磁鐵和所述第二磁鐵上方的位置以產(chǎn)生聲音，利用整體印刷在所述振膜片上的多個語音線圈形成多層，并通過外部驅(qū)動電力產(chǎn)生預(yù)定的磁力；保護板，覆蓋所述外殼的開放端；第二支撐板，連接到所述保護板的下表面，以提供磁路；以及第三磁鐵，連接到所述第二支撐板的下表面，并沿垂直方向磁化，以便使所述第三磁鐵的磁極方向與所述第一磁鐵的磁極方向相反。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的用于移動終端的揚聲器，其中，所述振膜片包含第一聚合樹脂膜；所述多個語音線圈包含分別印刷在所述第一聚合樹脂膜的上表面和下表面的上語音線圈和下語音線圈；以及第二聚合樹脂膜，覆蓋每個所述上語音線圈和所述下語音線圈，因此保護所述上語音線圈和所述下語音線圈不被腐蝕。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的用于移動終端的揚聲器，其中，每個所述上語音線圈和所述下語音線圈被印刷成從所述振膜片的外緣部分上形成的輸入端子或輸出端子開始的螺旋圖形，以便外部驅(qū)動電力輸入到所述輸入端子或者從所述輸出端子輸出，利用在所述上語音線圈和所述下語音線圈的螺旋中央形成的通孔，在印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述上下表面的所述上語音線圈和所述下語音線圈之間傳導(dǎo)電力。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的用于移動終端的揚聲器，其中，印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述上表面的所述上語音線圈的所述螺旋的方向，與印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述下表面的所述下語音線圈的所述螺旋的方向相反，以便電流在所述上語音線圈中的流動方向與電流在所述下語音線圈中的流動方向相同。
17.根據(jù)權(quán)利要求13至16中任何一個的用于移動終端的揚聲器，還包含輔助振動片，裝配在所述振膜片的邊緣，使所述振膜片平穩(wěn)地振動。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的用于移動終端的揚聲器，其中，所述輔助振動片由軟橡膠或合成橡膠制成。
19.根據(jù)權(quán)利要求13的用于移動終端的揚聲器，其中，所述第一支撐板包含用于在所述第一支撐板上的期望位置支撐所述第一和第二磁鐵的支撐突起，以便在所述第一和第二磁鐵之間形成氣隙。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的用于移動終端的揚聲器，還包含通氣孔，形成在所述支撐突起的預(yù)定部分，使得當(dāng)所述振膜片振動時，空氣通過所述氣隙循環(huán)。
21.根據(jù)權(quán)利要求13的用于移動終端的揚聲器，還包含多個通氣孔，形成在所述外殼的預(yù)定部分。
22.根據(jù)權(quán)利要求13的用于移動終端的揚聲器，其中，所述第一支撐板通過鑲嵌成形過程與所述外殼集成為單一的結(jié)構(gòu)。
23.根據(jù)權(quán)利要求13的用于移動終端的揚聲器，其中，所述外殼的內(nèi)邊緣和所述第一支撐板的外邊緣具有對應(yīng)的傾斜表面，以便所述第一支撐板與所述外殼在所述傾斜表面處裝配。
24.根據(jù)權(quán)利要求13的用于移動終端的揚聲器，其中，所述外殼的內(nèi)邊緣和所述第一支撐板的外邊緣具有對應(yīng)的階梯表面，以便所述第一支撐板與所述外殼在所述階梯表面處裝配。
25.根據(jù)權(quán)利要求13的用于移動終端的揚聲器，其中，所述第二支撐板通過鑲嵌成形過程與所述保護板集成為單一的結(jié)構(gòu)。
26.一種用于移動終端的揚聲器，包含外殼，由從所述外殼的外邊緣向上延伸預(yù)定高度的外壁形成其中的空間；第一支撐板，安裝到所述外殼的下端，用以提供磁路；第一磁鐵，安置在所述第一支撐板上表面的中央，并沿垂直方向磁化；環(huán)形第二磁鐵，環(huán)繞所述第一磁鐵安置，并沿垂直方向磁化，以便使所述第二磁鐵的磁極方向與所述第一磁鐵的磁極方向相反；振膜片，裝配在所述第一磁鐵和所述第二磁鐵上方的位置以產(chǎn)生聲音，利用整體印刷在所述振膜片上的多個語音線圈形成多層，并通過外部驅(qū)動電力產(chǎn)生預(yù)定的磁力；保護板，覆蓋所述外殼的開放端；第二支撐板，連接到所述保護板的下表面，以提供磁路；第三磁鐵，連接到所述第二支撐板的下表面，并沿垂直方向磁化，以便使所述第三磁鐵的磁極方向與所述第一磁鐵的磁極方向相反，以及環(huán)形第四磁鐵，環(huán)繞所述第三磁鐵安置并被磁化，以便使所述第四磁鐵的磁極方向與所述第三磁鐵的磁極方向相反。
27.根據(jù)權(quán)利要求26的用于移動終端的揚聲器，其中，所述振膜片包含第一聚合樹脂膜；所述多個語音線圈包含分別印刷在所述第一聚合樹脂膜的上表面和下表面的上語音線圈和下語音線圈；以及第二聚合樹脂膜，覆蓋每個所述上語音線圈和所述下語音線圈，因此保護所述上語音線圈和所述下語音線圈不被腐蝕。
28.根據(jù)權(quán)利要求27的用于移動終端的揚聲器，其中，每個所述上語音線圈和所述下語音線圈被印刷成從所述振膜片的外緣部分上形成的輸入端子或輸出端子開始的螺旋圖形，以便外部驅(qū)動電力輸入到所述輸入端子或者從所述輸出端子輸出，利用在所述上語音線圈和所述下語音線圈的螺旋中央形成的通孔，在印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述上下表面的所述上語音線圈和所述下語音線圈之間傳導(dǎo)電力。
29.根據(jù)權(quán)利要求28的用于移動終端的揚聲器，其中，印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述上表面的所述上語音線圈的所述螺旋的方向，與印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述下表面的所述下語音線圈的所述螺旋的方向相反，以便電流在所述上語音線圈中的流動方向與電流在所述下語音線圈中的流動方向相同。
30.根據(jù)權(quán)利要求26至29中任何一個的用于移動終端的揚聲器，還包含輔助振動片，裝配在所述振膜片的邊緣，使所述振膜片平穩(wěn)地振動。
31.根據(jù)權(quán)利要求30的用于移動終端的揚聲器，其中，所述輔助振動片由軟橡膠或合成橡膠制成。
32.根據(jù)權(quán)利要求26的用于移動終端的揚聲器，其中，所述第一支撐板包含用于在所述第一支撐板上的期望位置支撐所述第一和第二磁鐵的支撐突起，以便在所述第一和第二磁鐵之間形成氣隙。
33.根據(jù)權(quán)利要求32的用于移動終端的揚聲器，還包含通氣孔，形成在所述支撐突起的預(yù)定部分，使得當(dāng)所述振膜片振動時，空氣通過所述氣隙循環(huán)。
34.根據(jù)權(quán)利要求26的用于移動終端的揚聲器，還包含多個通氣孔，形成在所述外殼的預(yù)定部分。
35.根據(jù)權(quán)利要求26的用于移動終端的揚聲器，其中，所述外殼的內(nèi)邊緣和所述第一支撐板的外邊緣具有對應(yīng)的傾斜表面，以便所述第一支撐板與所述外殼在所述傾斜表面處裝配。
36.根據(jù)權(quán)利要求26的用于移動終端的揚聲器，其中，所述外殼的內(nèi)邊緣和所述第一支撐板的外邊緣具有對應(yīng)的階梯表面，以便所述第一支撐板與所述外殼在所述階梯表面處裝配。
37.根據(jù)權(quán)利要求26的用于移動終端的揚聲器，其中，所述第一支撐板通過鑲嵌成形過程與所述外殼集成為單一的結(jié)構(gòu)。
38.根據(jù)權(quán)利要求26的用于移動終端的揚聲器，其中，所述第二支撐板通過鑲嵌成形過程與所述保護板集成為單一的結(jié)構(gòu)。
39.一種制造用于移動終端的揚聲器的方法，包含形成與提供磁路的支撐板集成在一起的外殼；將垂直磁化的第一磁鐵連接到所述支撐板的上表面，并將沿與所述第一磁鐵的磁極方向相反的方向磁化的第二磁鐵連接到所述支撐板的上表面，以便使所述第二磁鐵以預(yù)定間隔與所述第一磁鐵分隔開；在第一聚合樹脂膜的上表面和下表面形成上語音線圈和下語音線圈，用以形成多層，并層疊第二聚合樹脂膜，以防止所述上語音線圈和所述下語音線圈的腐蝕，并絕緣所述上語音線圈和所述下語音線圈，因此形成振膜片；將所述振膜片連接到所述外殼，以便使所述外殼的上端支撐所述振膜片的外邊緣；在所述外殼上安置保護板，以覆蓋所述外殼的開放端；以及將所述上語音線圈和所述下語音線圈的輸入和輸出端子焊接到印刷電路板(PCB)的端子片上。
40.根據(jù)權(quán)利要求39的制造揚聲器的方法，其中，所述振膜片的形成包含在所述第一聚合樹脂膜的上下表面涂黏合劑，并將銅膜連接到所述第一聚合樹脂膜的所述上表面和下表面的每一個；以及蝕刻所述銅膜的表面，因此形成每個所述上語音線圈和所述下語音線圈的圖形。
41.根據(jù)權(quán)利要求39或40的制造揚聲器的方法，其中，所述振膜片的形成包含按照螺旋圖形印刷每個所述上語音線圈和所述下語音線圈；以及在所述螺旋的中央形成通孔，用以在印刷在所述第一聚合樹脂膜的所述上表面和下表面的所述上語音線圈和所述下語音線圈之間傳導(dǎo)電力。
42.根據(jù)權(quán)利要求41的制造揚聲器的方法，其中，所述振膜片的形成包含在所述第一聚合樹脂膜的所述上表面和下表面印刷所述上語音線圈和所述下語音線圈，以便使所述上語音線圈的所述螺旋的方向與所述下語音線圈的所述螺旋的方向相反，以便電流在所述上語音線圈中的流動方向與電流在所述下語音線圈中的流動方向相同。
全文摘要
這里公開了一種用于移動終端的揚聲器，以及這種揚聲器的制造方法，所述揚聲器具有瘦結(jié)構(gòu)并具有寬頻特性和良好高頻失真特性，因此實現(xiàn)良好的聲音質(zhì)量。
文檔編號H04R31/00GK1678131SQ20041007167
公開日2005年10月5日 申請日期2004年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月30日
發(fā)明者金京泰, 林俊佑, 金德來, 金智元 申請人:三星電機株式會社