一種pcb空腔壓合結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種PCB空腔壓合結構，依次包括：第一FR4光板、第一FR4芯板、第一PP半固化片、第二FR4芯板、第二PP半固化片、第三FR4芯板、第二FR4光板，所述第一PP半固化片、第二FR4芯板及第二PP半固化片的同一位置鑼空形成空腔，所述第一FR4光板和第二FR4光板對應空腔的位置鑼空，使所述第一FR4光板與第一FR4芯板，以及第二FR4光板與第三FR4芯板形成高度差。本實用新型能有效的解決特殊線路板壓合時空腔位置出現(xiàn)的凹陷問題；本實用新型可以保證壓合后線路板板面的平整性，有利于后工序進行生產；同時本實用新型對生產以及客戶端無任何影響，容易實施。
【專利說明】
一種PCB空腔壓合結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及印制線路板領域，尤其涉及一種PCB空腔壓合結構。
【背景技術】
[0002]目前，線路板行業(yè)中一般多層線路板都是通過環(huán)氧樹脂半固化連結片(Prepreg，PP半固化片)將各層的導電線路在高溫高壓下壓合成完整的線路板。對于特殊線路板，考慮信號傳輸?shù)纫蛩?，需要鑼空線路板局部區(qū)域，四周均為密封的線路層，中間形成獨立的腔體，如圖1所示，此線路板依次包括(處于頂面)FR4芯板10、(處于上層，一部分被鑼空)PP半固化片11、(處于中間，一部分被鑼空)FR4芯板12、(處于下層，一部分被鑼空)PP半固化片13、(處于底面)FR4芯板14，構成特殊空腔線路板。對于此特殊空腔線路板，如圖2所示，使用壓機鋼板I進行壓合時，空腔位置2容易出現(xiàn)凹陷，導致影響線路板的品質和外觀。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內容】
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種PCB空腔壓合結構，旨在解決采用傳統(tǒng)壓合結構容易影響特殊空腔線路板的產品品質和外觀等問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種PCB空腔壓合結構，其中，依次包括:第一 FR4光板、第一 FR4芯板、第一 PP半固化片、第二 FR4芯板、第二 PP半固化片、第三FR4芯板、第二 FR4光板，所述第一 PP半固化片、第二 FR4芯板及第二 PP半固化片的同一位置鑼空形成空腔，所述第一 FR4光板和第二 FR4光板對應空腔的位置鑼空，使所述第一 FR4光板與第一 FR4芯板，以及第二 FR4光板與第三FR4芯板形成高度差。
[0007]所述的PCB空腔壓合結構，其中，所述第一FR4光板和第二FR4光板的厚度均為1.0-1.5mm ο
[0008]所述的PCB空腔壓合結構，其中，所述第一FR4光板和第二FR4光板的厚度均為
1.2mm ο
[0009]所述的PCB空腔壓合結構，其中，通過鉚釘將所述第一FR4光板與第一FR4芯板，以及第二 FR4光板與第三FR4芯板鉚合固定。
[0010]所述的PCB空腔壓合結構，其中，所述第一FR4光板和第二FR4光板的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.05-0.15mm。
[0011]所述的PCB空腔壓合結構，其中，所述第一FR4光板和第二FR4光板的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.1mm。
[0012]有益效果:本實用新型能有效的解決特殊線路板壓合時空腔位置出現(xiàn)的凹陷問題;本實用新型可以保證壓合后線路板板面的平整性，有利于后工序進行生產；同時本實用新型對生產以及客戶端無任何影響，容易實施。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術中特殊空腔線路板的結構示意圖。
[0014]圖2為現(xiàn)有技術中的PCB空腔壓合結構的結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型中的PCB空腔壓合結構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型提供一種PCB空腔壓合結構，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]請參閱圖3，圖3為本實用新型一種PCB空腔壓合結構較佳實施例的結構示意圖，其中，依次包括:第一FR4光板21、第一FR4芯板22、第一PP半固化片23、第二FR4芯板24、第二PP半固化片25、第三FR4芯板26、第二 FR4光板27，所述第一 PP半固化片23、第二 FR4芯板24及第二 PP半固化片25的同一位置鑼空形成空腔(即空腔位置2)，所述第一 FR4光板21和第二 FR4光板27對應空腔的位置鑼空，使所述第一FR4光板21與第一FR4芯板22，以及第二FR4光板27與第三FR4芯板26形成高度差。
[0018]本實用新型的壓合結構，將第一 FR4芯板22、第一 PP半固化片23、第二 FR4芯板24、第二PP半固化片25、第三FR4芯板26依次疊合在一起。其中，所述第一PP半固化片23、第二FR4芯板24及第二 PP半固化片25的同一位置鑼空形成空腔，即部分鑼空形成空腔位置2，使整個線路板構成特殊空腔線路板。并且將疊好的結構(即特殊空腔線路板)頂面和底面各加一張FR4光板(即第一 FR4光板21和第二 FR4光板27)，F(xiàn)R4光板對應空腔的位置鑼空，F(xiàn)R4光板與特殊空腔線路板形成高低差。這樣的壓合結構，在壓合過程中，由于FR4光板要相對于特殊空腔線路板的頂面和底面高出一部分，即第一 FR4光板21相對于第一 FR4芯板22高出一部分，第二 FR4光板27相對于第三FR4芯板26高出一部分，從而使FR4光板在壓合過程中先受力，避免了線路板空腔位置出現(xiàn)凹陷，以保證壓合后線路板板面的平整性，有利于后工序進行生產。
[0019]在疊板時將對應的FR4芯板和PP半固化片空腔位置通過CNC機臺按尺寸銑鑼出來，在壓合無塵車間內按順序將各層板疊好。
[0020]進一步，所述第一 FR4光板21和第二 FR4光板27的厚度均為1.0-1.5mm。優(yōu)選的，所述第一 FR4光板21和第二 FR4光板27的厚度均為1.2mm。此厚度的FR4光板可確保具有足夠的高度差，以保證空腔位置不會出現(xiàn)凹陷，另外，也可降低壓合結構的產品成本。
[0021]為了防止在壓合過程中第一 FR4光板21和第二 FR4光板27移位，本實用新型通過鉚釘將所述第一FR4光板21與第一FR4芯板22，以及第二FR4光板27與第三FR4芯板26鉚合固定。具體可以說通過多個鉚釘進行鉚合固定，例如設置8個鉚釘，這8個鉚釘不設置在同一直線上，如上下各3個(上面的3個構成一排，下面的3個構成一排)，左右各I個，上下兩排的鉚釘排列在同一直線上，且每排鉚釘相鄰兩個間距相同，即可確保FR4光板不會移位，同時又方便固定。
[0022]進一步，所述第一 FR4光板21和第二 FR4光板27的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.05?0.15mm。優(yōu)選的，所述第一FR4光板21和第二FR4光板27的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.1mm。這樣可確保特殊空腔線路板中的空腔位置不會出現(xiàn)凹陷，同時也不至于影響壓合效果O
[0023]將鉚合固定好的特殊空腔線路板放在平整鋼板中進行高溫高壓壓合，壓合的最高溫度為190°C，壓力為450PSI，時間為240分鐘。經(jīng)過高溫高壓壓合處理后，PP半固化片將內層芯板與外層芯板連接在一起，形成特殊空腔線路板。通過鉆孔方法將之前FR4光板與特殊空腔線路板鉚釘位置鉆穿，把FR4光板和特殊空腔線路板分離出來。
[0024]綜上所述，本實用新型能有效的解決特殊線路板壓合時空腔位置出現(xiàn)的凹陷問題;本實用新型可以保證壓合后線路板板面的平整性，有利于后工序進行生產；同時本實用新型對生產以及客戶端無任何影響，容易實施。
[0025]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種PCB空腔壓合結構，其特征在于，依次包括:第一FR4光板、第一FR4芯板、第一PP半固化片、第二 FR4芯板、第二 PP半固化片、第三FR4芯板、第二 FR4光板，所述第一 PP半固化片、第二 FR4芯板及第二 PP半固化片的同一位置鑼空形成空腔，所述第一 FR4光板和第二 FR4光板對應空腔的位置鑼空，使所述第一FR4光板與第一FR4芯板，以及第二FR4光板與第三FR4芯板形成高度差。2.根據(jù)權利要求1所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，所述第一FR4光板和第二FR4光板的厚度均為1.0-1.5mm。3.根據(jù)權利要求2所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，所述第一FR4光板和第二FR4光板的厚度均為1.2mm。4.根據(jù)權利要求1所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，通過鉚釘將所述第一FR4光板與第一FR4芯板，以及第二FR4光板與第三FR4芯板鉚合固定。5.根據(jù)權利要求1所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，所述第一FR4光板和第二FR4光板的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.05-0.15_。6.根據(jù)權利要求5所述的PCB空腔壓合結構，其特征在于，所述第一FR4光板和第二FR4光板的鑼空尺寸比空腔尺寸單邊大0.1_。
【文檔編號】H05K3/46GK205648225SQ201620162058
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】李文冠, 王俊, 陳曉宇
【申請人】深圳市景旺電子股份有限公司