處理的過 程)同時也是線槽3成型的過程。即在對線槽3進(jìn)行粗糙化處理之前，這個線槽3在載體1上是 虛擬存在的，在載體1上并不能看到實際存在的線槽3。這種通過激光雕刻在載體1的表面形 成的線槽3橫截面呈矩形狀，線槽3的寬度遠(yuǎn)大于其深度。一般而言，這種線槽3的深度一般 為幾個微米，其寬度范圍為0.2mm~10mm，相鄰線槽3之間的間距范圍為0.2mm~10mm。
[0043] 最后，本實施例中的導(dǎo)電層2的結(jié)構(gòu)也可以進(jìn)一步優(yōu)化。例如:導(dǎo)電層2至少包括第 一導(dǎo)電層，第一導(dǎo)電層通過化學(xué)鍍的方式附著在貴金屬層6上。當(dāng)然，導(dǎo)電層2還包括第二導(dǎo) 電層，第二導(dǎo)電層通過電鍍的方式附著在第一導(dǎo)電層上。
[0044] 其中，化學(xué)鍍的方式為:將載體1浸泡在化學(xué)鍍液中，在線槽3上附著的貴金屬層6 催化下，化學(xué)鍍液中的導(dǎo)電金屬離子通過發(fā)生氧化還原反應(yīng)附著在線槽3上，形成第一導(dǎo)電 層。這種化學(xué)鍍的方式更容易在非常稀薄的貴金屬層6上牢固地附著第一導(dǎo)電層，而且使得 后續(xù)更容易通過電鍍的方式在第一導(dǎo)電層上附著第二導(dǎo)電層，但化學(xué)鍍能附著的第一導(dǎo)電 層的厚度非常薄，只能適應(yīng)線圈盤小功率加熱的情況。當(dāng)線圈盤需要實現(xiàn)大功率加熱的時 候，需要通過電鍍的方式在第一導(dǎo)電層上附著第二導(dǎo)電層，因為通過電鍍方式附著的第二 導(dǎo)電層厚度比較大，而且附著速度快。電鍍第二導(dǎo)電層的方式是將所述經(jīng)過化學(xué)鍍處理的 載體浸入電鍍液中，電鍍液中的導(dǎo)電金屬離子在電流的作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，生成導(dǎo) 電金屬微粒附著在第一導(dǎo)電層，形成第二導(dǎo)電層。
[0045] 本實施例中導(dǎo)電層2采用的材料為銅，因為銅具有良好的導(dǎo)電性。當(dāng)然導(dǎo)電層2還 可以采用銀或鋁等其它電良導(dǎo)體材料。
[0046] 如圖7所示，當(dāng)導(dǎo)電層2采用銅或者銀等防氧化性能比較差的導(dǎo)電材料時，還需要 在導(dǎo)電層2外附著防氧化層5,即在第二導(dǎo)電層外設(shè)置有防氧化層5,以防止導(dǎo)電層2的氧化 影響導(dǎo)電層2的導(dǎo)電性能。當(dāng)導(dǎo)電層2采用鋁等防氧化性能比較好的材料時，也可以不設(shè)置 防氧化層5。防氧化層5的材質(zhì)為鎳，也可以為鎳、銀、鋁及金中的一種或者任意幾種混合形 成。
[0047]具體而言，第一導(dǎo)電層的厚度為5um-10um，第二導(dǎo)電層的厚度為40um-70um，防氧 化層5的厚度為5um-10um。當(dāng)然還可以根據(jù)實際情況要求對第一導(dǎo)電層、第二導(dǎo)電層和防氧 化層5的厚度做相應(yīng)的調(diào)整。
[0048]結(jié)合圖3至圖6所示，本實施例中載體1具有沿厚度方向相對的第一安裝面及第二 安裝面，線槽3包括設(shè)置于第一安裝面上的第一線槽3,以及設(shè)置于第二安裝面上的第二線 槽3。線圈盤可以設(shè)置為單面線槽3狀或雙面線槽3狀，即載體1的單面或兩面均可設(shè)置有線 槽3,線槽3內(nèi)均設(shè)置導(dǎo)電層2。采用這種方案，由于線圈盤的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)電層2繞制的線 圈，故可以在線圈盤載體1體積不變的情況下，將線圈盤的加熱功率提高將近一倍。
[0049] 實施例三
[0050]同理，本實施例三與實施例一、實施例二相同的技術(shù)內(nèi)容不再贅述，本實施例三與 實施例二的區(qū)別在于線槽3的成型方式，具體可通過對比本實施例與上述實施例二可知，如 下：
[0051]上述實施例二的線槽3是在對載體1進(jìn)行粗糙化處理（即激光雕刻處理）的同時形 成;而本實施例中的線槽3則是在載體1成型的同時形成或者在載體1成型后通過刀具雕刻 處理(比如CNC加工)形成，之后再對線槽3進(jìn)行粗糙化處理。具體而言，當(dāng)載體的材質(zhì)為塑料 時，可以在模具的內(nèi)表面設(shè)置按照預(yù)定繞線路徑延伸的凸環(huán)，這樣就可以在載體注塑成型 的同時在載體的表面形成按照預(yù)定繞線路徑延伸的線槽。上述實施例二中線槽3的深度一 般為幾個微米;而本實施例中的線槽3深度一般有幾個毫米。以線槽3的橫截面呈矩形為例， 在線槽3具有相同開口寬度的情況下，上述實施例二中的導(dǎo)電層2附著面僅為線槽3的底壁； 而本實施例導(dǎo)電層2的附著面除了線槽3的底壁之外還增加了線槽3的兩個側(cè)壁。即本實施 例中導(dǎo)電層2的橫截面寬度大于上述實施例二中導(dǎo)電層2的寬度，在導(dǎo)電層2的厚度相同的 情況下，本實施例中導(dǎo)電層2的橫截面積大于上述實施例二中導(dǎo)電層2的橫截面積。根據(jù)電 阻公式R = P.L/S可知，在電阻率繞線匝數(shù)不變的情況下，增大橫截面積可以減少電阻。根據(jù) 功率公式P = U2/R，在電壓不變的情況下，降低電阻，可以提高線圈盤的加熱功率。
[0052]采用這兩種方式形成的線槽3,線槽3的內(nèi)表面比較光滑，如果對直接對線槽3進(jìn)行 活化處理，貴金屬層6比較難以均勻的附著在線槽3的內(nèi)表面。本實施例的一個優(yōu)選方案是 在活化處理之前對線槽3進(jìn)行粗糙化處理，以在線槽的內(nèi)表面形成粗糙面，使得貴金屬層6 能均勻且牢固的附著在線槽3的內(nèi)表面。本實施例提供的粗糙化處理為用激光按照線槽的 延伸方向?qū)€槽進(jìn)行雕刻處理。當(dāng)然還可以采用化學(xué)粗糙處理法。為了便于僅通過一次激 光雕刻就能完成線槽的粗糙化處理，具體的，本實施例中線槽3的形狀為即自線槽的槽底向 槽口的方向，線槽兩側(cè)的側(cè)壁分別向外擴張，該形狀的線槽設(shè)計能夠保證激光同時雕刻到 線槽3的底壁和兩個側(cè)壁。
[0053]優(yōu)選的，線槽3的橫截面優(yōu)選為倒梯形、倒三角形或者半圓弧形。激光對這些形狀 的線槽3進(jìn)行激光雕刻粗糙化處理時，激光能同時照射到線槽3的底壁和兩個側(cè)壁，即通過 一次激光照射就能完成線槽3的粗糙化處理。而對于橫截面為矩形的線槽3,激光對線槽3進(jìn) 行一次照射至多只能同時處理到線槽3的一個側(cè)壁和一個底壁，很難同時處理到線槽3的底 壁和兩個側(cè)壁，即對于橫截面為矩形的線槽3至少需要兩次激光照射才能完成線槽3的粗糙 化處理。
[0054]結(jié)合圖4、圖6所示，本實施例線槽3的橫截面呈倒等腰梯形狀，線槽3的側(cè)壁和底壁 法向的夾角范圍為15°~75°。載體1的厚度h為2-8mm，線槽3底壁的寬度范圍Ll為0.5mm~ 1.5mm，線槽3的深度范圍為2mm~8mm。相鄰兩個線槽3之間具有隔離筋，隔離筋的橫截面呈 等腰梯形，隔離筋頂部的寬度范圍L2為0.2_~1.0_。上述參數(shù)的設(shè)置，既可以使得線槽內(nèi) 的線圈具有良好的導(dǎo)電性，又使得線圈相鄰圈之間具有良好的絕緣性 [0055]可見，本實施例中，首先利用塑料顆粒注塑成型形成載體1，同時在載體1成型的過 程中形成線槽3,即線槽3與載體1 一體注塑成型。線槽3的表面為用于吸附貴金屬層6的粗糙 面，在對線槽3表面做活化處理之前對載體1做粗糙化處理。當(dāng)粗糙化處理為激光鐳雕處理， 線槽3在對載體1進(jìn)行激光鐳雕處理的過程中形成。具體的，通過使用鐳射機在制得的載體1 上激光雕刻線槽3以得到用于吸附貴金屬層6的粗糙面?？筛鶕?jù)不同需求，鐳射不同的線槽3 的圈數(shù)，然后對載體1進(jìn)行活化處理，在線槽3的內(nèi)表面形成貴金屬層6,利用粗糙面形成強 吸附力，使之與貴金屬層6接觸得更牢固。
[0056] 實施例四
[0057]本實施例四在上述實施例一、實施例二及實施例三的基礎(chǔ)上，還提供了一種用于 制作上述線圈盤的方法，具體包括如下步驟：
[0058] S1、載體1成型；具體的，當(dāng)載體1的材質(zhì)為塑料時，將熔融的塑料注入模具形成載 體;當(dāng)載體1的材質(zhì)為陶瓷時，先將瓷泥通過模具擠壓成毛坯，然后再將毛坯燒結(jié)成載體;當(dāng) 載體1的材質(zhì)為包覆絕緣材料的金屬時，先將金屬材料沖壓成型，然后在金屬上通過噴涂或 者注塑的方式形成絕緣層。
[0059] S2、線槽成型，在所述載體上形成按照預(yù)定繞線路徑延伸的線槽。；進(jìn)一步的，步驟 S2中的線槽成型為用激光按照預(yù)定的繞線路徑對載體進(jìn)行鐳雕處理，以形成內(nèi)表面為粗糙 面的線槽3。
[0060]除此之外，該線槽3還可在載體1成型后，用刀具按照預(yù)定的繞線路徑對載體1進(jìn)行 雕刻處理形成，比如對載體1進(jìn)行CNC加工，CNC加工軌跡為預(yù)定的繞線路徑。，或者線槽3還 可以在載體1成型的同時形成。即載體1的成型過程包括:將載體材料投入模具中，模具的內(nèi) 表面設(shè)有按照預(yù)定的繞線路徑延伸的凸環(huán)，以在載體成型的同時在載體的表面印刻出按照 預(yù)定繞線路徑延伸的線槽。采用這兩種方式形成的線槽，相對于通過激光鐳雕形成的線槽， 能在載體表面面積不變的情況下，增加線槽附著導(dǎo)電層的面積，從而降低線圈的電阻。
[0061 ] S3、活化處理，將所述載體1浸入活化液中，活化液包括貴金屬化合物，貴金屬化合 物中的貴金屬離子被還原為貴金屬微粒并吸附在線槽3的內(nèi)表面上，以形成貴金屬層6; [0062]該活化液還包括濃酸，還原劑和絡(luò)合劑。對應(yīng)的，該步驟S3中活化液的配置方法 為：S31、將貴金屬化合物溶液溶于濃酸溶液中，再向其中加入還原劑，形成第一混合液； S32、在第一混合液中添加絡(luò)合劑