一種散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電子電路技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種散熱結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的散熱結(jié)構(gòu)多通過其內(nèi)部設(shè)置的散熱器對(duì)該散熱結(jié)構(gòu)中的電路板上的MOS管(金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管)進(jìn)行散熱。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的散熱結(jié)構(gòu)包括電路板、散熱器、固定在散熱結(jié)構(gòu)內(nèi)部的鋁合金基板以及絕緣固定在所述鋁合金基板上的多個(gè)半導(dǎo)體器件。由于位于該散熱結(jié)構(gòu)中的散熱器不與該散熱結(jié)構(gòu)的金屬外殼相接觸，因而，散熱結(jié)構(gòu)中的MOS管自身產(chǎn)生的熱量不能直接地傳遞給散熱結(jié)構(gòu)的金屬外殼，只能先傳遞到散熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空氣中，再通過空氣將熱量傳遞給散熱結(jié)構(gòu)的金屬外殼，最后通過該金屬外殼將熱量傳遞到外部空氣中。由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)小，熱阻很大，使得MOS管自身產(chǎn)生的熱量在由空氣傳遞給散熱結(jié)構(gòu)的金屬外殼的過程中傳導(dǎo)效率很低，散熱效果差。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的散熱結(jié)構(gòu)存在散熱效率低的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型提出了一種散熱結(jié)構(gòu)，其包括:安裝在電路板上的發(fā)熱件，以及與所述發(fā)熱件相固定的散熱組件。本申請(qǐng)中的發(fā)熱組件為導(dǎo)熱材質(zhì)制造而成，因此，發(fā)熱件在工作過程中產(chǎn)生的熱量能夠直接傳遞給散熱組件無需事先將熱量傳遞給空氣，再由空氣傳遞給散熱組件。這樣，避免由于空氣的導(dǎo)熱系數(shù)小，而使得發(fā)熱件自身產(chǎn)生的熱量在空氣中的傳導(dǎo)率較低，使得發(fā)熱件的散熱效率降低。本申請(qǐng)中的散熱結(jié)構(gòu)有效地避免通過空氣將發(fā)熱件的熱量傳遞出去的過程，而是直接將發(fā)熱件的熱量傳遞給散熱組件，最后由散熱組件將發(fā)熱件的熱量傳遞出去，大大地提高了散熱效率，保證了發(fā)熱件的正常工作。
[0006]較佳的，所述散熱組件包括支撐件。該支撐件用來固定及安裝電路板，由于該支撐件為導(dǎo)熱材質(zhì)制造而成，并且該導(dǎo)熱材質(zhì)具有導(dǎo)熱系數(shù)大的特性，因此，能夠及時(shí)地將接收到的發(fā)熱件的熱量傳遞出去，起到迅速傳熱及加快散熱的作用。
[0007]較佳的，所述發(fā)熱件安裝在所述電路板與所述支撐件之間，所述電路板與所述支撐件之間的距離與所述發(fā)熱件的高度相同。即通過調(diào)整電路板在螺栓中的位置，實(shí)現(xiàn)電路板與支撐件之間的距離與發(fā)熱件的高度相同，然后通過擰緊螺栓，使得該發(fā)熱件在電路板與支撐件之間不會(huì)發(fā)生任何的松動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓緊固定的目的。
[0008]較佳的，所述散熱組件還包括內(nèi)部安裝有所述電路板、所述發(fā)熱件以及所述支撐件的箱體。該箱體內(nèi)部具有容納腔，該箱體還包括底壁和對(duì)稱設(shè)置在該底壁兩側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁。其中，該第一側(cè)壁和第二側(cè)壁用以安裝及固定支撐件，使得該支撐件能夠定位在該箱體中。
[0009]較佳的，所述箱體包括底壁和對(duì)稱設(shè)置在所述底壁兩側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有朝向所述第二側(cè)壁凸起的第一支撐肋板，所述第二側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)置有朝向所述第一側(cè)壁凸起的第二支撐肋板。該第一支撐肋板和第二支撐肋板均為導(dǎo)熱材質(zhì)制造而成。此外，該導(dǎo)熱材質(zhì)兼具導(dǎo)熱系數(shù)大的特性，這樣有利于將位于箱體中的電氣元器件以及發(fā)熱件因工作一段時(shí)間后而產(chǎn)生的熱量以較快的速度傳遞到該箱體的外部，從而起到降低電氣元器件以及發(fā)熱件自身的熱量以及降低箱體的內(nèi)部溫度的作用。有效地避免了電氣元器件以及發(fā)熱件因自身的溫度過高而無法正常工作，甚至發(fā)生燒損的現(xiàn)象。此外，在不影響箱體中的其他電氣元器件安裝的情況下，通過增大該第一支撐肋板朝第二側(cè)壁方向的延展面，同時(shí)，增大該第二支撐肋板朝第一側(cè)壁方向的延展面以及降低第一支撐肋板和第二支撐肋板的表面粗糙度，使得該第一支撐肋板和第二支撐肋板的表面滿足光滑、平整的要求。從而使得將該支撐件接收到的熱量以較大的散熱面積傳導(dǎo)出去。
[0010]較佳的，所述支撐件的第一端與所述第一支撐肋板相固定，所述支撐件的第二端與所述第二支撐肋板相固定。
[0011]較佳的，所述支撐件的第一端與所述第一支撐肋板為螺栓連接，所述支撐件的第二端與所述第二支撐肋板為螺栓連接。
[0012]較佳的，所述電路板與所述支撐件之間為螺栓連接。
[0013]較佳的，所述發(fā)熱件的安裝面與所述電路板的底端面相貼合，所述發(fā)熱件的散熱面與所述支撐件的上端面相貼合。這樣就使得該發(fā)熱件因工作而產(chǎn)生的熱量及時(shí)、高效率地傳遞給支撐件，避免發(fā)熱件中的安裝面與電路板的底端面之間以及發(fā)熱件的散熱面與支撐件的上端面之間存因形成縫隙而存有空氣，進(jìn)而，避免降低散熱的效率。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，所述散熱結(jié)構(gòu)具有散熱效率高以及降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更詳細(xì)的描述。在圖中:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實(shí)際的比例描繪。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0019]請(qǐng)參閱圖1，其為本實(shí)用新型的散熱結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述散熱結(jié)構(gòu)包括電路板1、發(fā)熱件2以及散熱組件3。其中，發(fā)熱件2安裝在電路板I上，并與該散熱組件3相固定。
[0020]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，散熱組件3包括支撐件31和箱體32。該箱體32的內(nèi)部具有容納腔321。該容納腔321中安裝有電路板1、發(fā)熱件2以及支撐件31，并且，電路板1、發(fā)熱件2以及支撐件31之間彼此層疊安裝在箱體32的容納腔321中。其中，該箱體32還包括底壁322和對(duì)稱設(shè)置在該底壁322兩側(cè)的第一側(cè)壁323和第二側(cè)壁324。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，箱體32也是由導(dǎo)熱材質(zhì)制造而成，且該材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)大，有利于散熱。
[0021]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，該第一側(cè)壁323的內(nèi)表面設(shè)置有朝向第二側(cè)壁324凸起的第一支撐肋板3231。該第二側(cè)壁324的內(nèi)表面設(shè)置有朝向第一側(cè)壁323凸起的第二支撐肋板3241。其中，該第一支撐肋板3231和第二支撐肋板3241均為導(dǎo)熱材質(zhì)制造而成。此外，該導(dǎo)熱材質(zhì)兼具導(dǎo)熱系數(shù)大的特性，這樣有利于將位于箱體32中的電氣元器件以及發(fā)熱件2因工作一段時(shí)間后而產(chǎn)生的熱量以較快的速度傳遞到該箱體32的外部。從而，起到降低電氣元器件以及發(fā)熱件2自身的熱量的作用，以及起到降低箱體32的內(nèi)部溫度的作用。有效地避免了電氣元器件以及發(fā)熱件2因自身的溫度過高而無法正常工作，甚至發(fā)生燒損的現(xiàn)象。在本申請(qǐng)的實(shí)施例中，該導(dǎo)熱材質(zhì)可為鋁合金。并且，該第一支撐肋板3231和第二支撐肋板3241在不影響箱體32中的其它電氣元器件安裝的情況下，應(yīng)當(dāng)盡可能的減小該第一支撐肋板3231和第二支撐肋板3241之間的距離，即增大該第一支撐肋板3231朝第二側(cè)壁324方向的延展面，同時(shí)，增大該第二支撐肋板3241朝第一側(cè)壁323方向的延展面。此外，還應(yīng)當(dāng)降低該第一支撐肋板3231和第二支撐肋板3241的表面粗糙度，使得該第一支撐肋板3231和第二支撐肋板3241的表面滿足光滑、平整的要求。
[0022]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，該支撐件31為導(dǎo)熱材質(zhì)制造而成，該導(dǎo)熱材質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)較大，從而，有利于將發(fā)熱件2自身產(chǎn)生的熱量及時(shí)的傳導(dǎo)出去。該支撐件31的截面尺寸與箱體32的底壁322的截面尺寸相同。該支撐件31的兩端分別固定在第一支撐肋板3231和第二支撐肋板3241上，即將該支撐件31的第一端311的底端面與該第一支撐肋板3231的上端面相