高裝配的電路板的產(chǎn)品質(zhì)量，而且多個(gè)功率管的引腳與相應(yīng)的PCB板的引腳插孔可同時(shí)進(jìn)行焊接，極大地提升了電路板的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0035]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0036]圖1是現(xiàn)有技術(shù)之一的電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2是圖1所示的電路板中裝配功率管與散熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；
[0038]圖3是現(xiàn)有技術(shù)之二的電路板中裝配功率管與散熱器時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的功率管彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的PCB板限位裝置、功率管夾持裝置以及功率管限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖8是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的散熱器限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖9是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的PCB板放置在PCB板限位裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖10是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的功率管的引腳與PCB板插裝時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖11是圖10所示的功率管夾持裝置夾緊功率管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖12是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的散熱器與絕緣墊放置在散熱器限位裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖13是本發(fā)明較佳實(shí)施例提供的組裝有PCB板與功率管的PCB板限位裝置倒扣在組裝有散熱器的散熱器限位裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖14是圖13所示的結(jié)構(gòu)移開PCB板限位裝置之后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0051]如圖4、圖5、圖6并參閱圖14所示，本發(fā)明提供一種電路板的裝配方法，其包括步驟:
[0052]S1、提供PCB板1、多個(gè)功率管2、散熱器3以及緊固件4。PCB板1設(shè)置有用于供多個(gè)功率管2插裝的引腳插孔11。每個(gè)功率管2包括功率管本體21，以及設(shè)置在功率管本體21上的引腳22 ;功率管本體21具有散熱面23。
[0053]具體地，如圖4、圖5以及圖6所示，PCB板1大致為方形的板狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)置的引腳插孔11的數(shù)量與多個(gè)功率管2的引腳22的總數(shù)量相等。功率管本體21大致為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，引腳22位于功率管本體21上與散熱面23相鄰的側(cè)面上。該引腳22與PCB板1上的引腳插孔11插接，以實(shí)現(xiàn)與PCB板1的連接。散熱面23與散熱器3相互貼合，用于傳導(dǎo)出功率管本體21工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。本實(shí)施例中，該散熱面23上安裝有散熱金屬片結(jié)構(gòu)，以提高功率管2的散熱性能。
[0054]S2、將每個(gè)功率管2的引腳22的末端穿過(guò)相應(yīng)的引腳插孔11。
[0055]具體地，將多個(gè)功率管2分別插裝在PCB板1上，使得每個(gè)功率管2的引腳22的末端穿過(guò)相應(yīng)的引腳插孔11，此時(shí)，每個(gè)功率管2的引腳并未與相應(yīng)的引腳插孔11實(shí)現(xiàn)固定連接。
[0056]S3、將散熱器3與每個(gè)功率管2的散熱面23相互貼合。
[0057]具體地，該散熱器3的數(shù)量可根據(jù)多個(gè)功率管2在PCB板1上的位置進(jìn)行選擇。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)功率管2均采用直立方式安裝在PCB板1上，也即功率管2安裝在PCB板1上時(shí)，散熱面23與PCB板1相互垂直。當(dāng)多個(gè)功率管2多排設(shè)置時(shí)，散熱器3亦設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)散熱器3對(duì)應(yīng)與一排功率管2的散熱面23相互貼合。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)功率管2均采用臥立方式安裝在PCB板1上，也即功率管2安裝在PCB板1上時(shí)，散熱面23與PCB板1相互平行，且散熱面23位于功率管本體21遠(yuǎn)離PCB板1的一側(cè)。此時(shí)，散熱器3可設(shè)置一個(gè)，其與多個(gè)功率管2的散熱面23相互貼合時(shí)，使得多個(gè)功率管2位于PCB板1與散熱器3之間。
[0058]S4、將緊固件4固定在散熱器3上，使得每個(gè)功率管2固定安裝在散熱器3上。
[0059]具體地，在本發(fā)明的實(shí)施例之一中，緊固件4采用螺釘，其數(shù)量與功率管2的數(shù)量相等。該緊固件4穿過(guò)開設(shè)在功率管本體21上的固定孔24并固定在散熱器3上，從而使得功率管2固定安裝在散熱器3上。在本發(fā)明的實(shí)施例之二中，緊固件4采用螺釘和壓條(未圖示)的結(jié)構(gòu)，組裝時(shí)，首先將壓條放置在功率管本體21遠(yuǎn)離散熱器3的一側(cè)，再利用螺釘將壓條固定在散熱器3上，使得功率管2抵持在壓條與散熱器3之間，既而使得功率管2固定安裝在散熱器3上。在本發(fā)明的實(shí)施例之三中，功率管2與散熱器3之間通過(guò)粘性絕緣膜實(shí)現(xiàn)粘接固定。
[0060]S5、將每個(gè)功率管2的引腳22與相應(yīng)的引腳插孔11進(jìn)行焊接。多個(gè)功率管2的引腳22與相應(yīng)的引腳插孔11采用波峰焊接的方式進(jìn)行焊接，以實(shí)現(xiàn)功率管2與PCB板1之間的連接。
[0061]采用如上所述的電路板的裝配方法，由于先將功率管2的引腳22插裝在PCB板1的引腳插孔11中，再組裝散熱器3等結(jié)構(gòu)，因此不會(huì)產(chǎn)生功率管2的引腳22與PCB板1的引腳插孔11對(duì)位困難的現(xiàn)象，從而能夠提高電路板的生產(chǎn)效率，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)，而且能夠使得PCB板1上裝配更多數(shù)量的功率管2，以提高電路板的集成度和工作效率并提升散熱器3的散熱效率；再者，由于所述電路板的裝配方法先將功率管2固定安裝在散熱器3上，再將功率管2的引腳22與PCB板1的引腳插孔11進(jìn)行焊接，因此能夠有效地避免功率管2產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力損傷，從而提高裝配的電路板的產(chǎn)品質(zhì)量，而且多個(gè)功率管2的引腳22與相應(yīng)的PCB板的引腳插孔可同時(shí)進(jìn)行焊接，極大地提升了電路板的生產(chǎn)效率。
[0062]如圖4、圖5、圖6、圖7以及圖8所示，在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，所述電路板的裝配方法中:
[0063]步驟S1還包括:提供PCB板限位裝置5、功率管夾持裝置6、散熱器限位裝置7以及功率管限位裝置8。
[0064]具體地，本實(shí)施例中，如圖4、如圖7并參閱圖9所示，PCB板限位裝置5用于限制PCB板1的位置，該P(yáng)CB板限位裝置5包括第一基座51、設(shè)置在第一基座51上的第一限位結(jié)構(gòu)，以及設(shè)置在第一基座51上的第一定位結(jié)構(gòu)。當(dāng)PCB板1放置在第一基座51中時(shí)，第一限位結(jié)構(gòu)用于限制PCB板1的位置，使得PCB板1與第一基座51相對(duì)固定。本實(shí)施例中，第一限位結(jié)構(gòu)為第一限位槽52，其開設(shè)在第一基座51上，且該第一限位槽52用于限位PCB板1的外框，其尺寸略大于PCB板1的外形尺寸，從而便于PCB板1放置在第一限位槽52中。本發(fā)明的其它實(shí)施例中，第一限位結(jié)構(gòu)并不局限于上述結(jié)構(gòu)，其亦可以采用夾持式定位結(jié)構(gòu)(未圖示)，或者粘貼式定位結(jié)構(gòu)(未圖示)等。當(dāng)PCB板1放置在PCB板限位裝置5上時(shí)，夾持式定位結(jié)構(gòu)用于夾持PCB板1，以使得PCB板1與第一基座51相對(duì)固定。或者，當(dāng)PCB板1放置在PCB板限位裝置5上時(shí)，粘貼式定位結(jié)構(gòu)用于將PCB板1粘貼在第一基座51上，以使得PCB板1與第一基座51相對(duì)固定。
[0065]如圖13并參閱圖7以及圖9所示，當(dāng)PCB板限位裝置5倒扣在散熱器限位裝置7上時(shí)，第一定位結(jié)構(gòu)起到定位作用，利于放置在PCB板限位裝置5內(nèi)的PCB板1以及功率管2與放置在散熱器限位裝置7內(nèi)的散熱器3的位置相對(duì)。本