一種杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于線路板加工技術(shù)領域,具體涉及一種杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前PCB線路板制造行業(yè)的外層線路板制作通常采用如下的流程:鉆孔一除膠渣/孔內(nèi)沉銅一全板電鍍一圖像轉(zhuǎn)移一圖形電鍍一線路蝕刻一防焊油絲印一文字油絲印一表面處理(金/銀/錫)一外形輪廓加工一最后品質(zhì)控制,最后制成合格的線路板。對于常規(guī)的線路板而言,由于其使用范圍的廣泛性,導致其外形規(guī)格的不統(tǒng)一,形狀的多元化。甚至于線路板板內(nèi)因配套零件的因素,出現(xiàn)較多的不同大小及形狀的鑼槽。然而在實際的制作過程中,因人為的疏忽經(jīng)常性的出現(xiàn)漏鑼槽。而在進行檢測時沒有檢測出漏鑼的鑼槽,而流向客戶,從而導致客戶端的投訴、抱怨,影響公司信譽。因此,如何杜絕線路板的鑼槽漏鑼現(xiàn)象,避免漏鑼線路板流入客戶端,給客戶帶來不便,成為企業(yè)亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]有鑒于此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鑼槽區(qū)域的基板裸露,對比明顯的杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法,可以有效杜絕線路板鑼槽漏鑼現(xiàn)象,提高檢測效率。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下方案實現(xiàn):一種杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法,包括如下步驟:
51.內(nèi)層線路板的制作、壓合、鉆孔,外層線路板的板面進行全板電鍍;
52.進行圖形轉(zhuǎn)移、曝光、顯示、蝕刻:若線路板內(nèi)的鑼槽寬度在0.8mm以上,則在線路板的鑼槽區(qū)域設置兩個防呆PAD,且兩個防呆PAD之間通過導線連通;反之,則鑼槽區(qū)域全部蝕刻;
53.印刷防焊油墨;對鑼槽區(qū)域進行防焊開窗處理;
54.對線路板的鑼槽進行檢測;
55.成型表面處理,制成線路板。
[0005]其中,步驟S2中所述的防呆PAD的大小與鑼槽寬度的大小相匹配,且所述的防呆PAD的直徑在0.3mm以上。
[0006]其中,步驟S3中所述的防焊開窗的開窗線比鑼槽大8mil。
[0007]其中步驟S4的具體步驟如下:若線路板內(nèi)的鑼槽寬度大于0.8mm,則采用測試治具對線路板測試和目視檢測進行聯(lián)合檢測;反之,則采用目視檢測。
[0008]其中,所述的測試治具與鑼槽內(nèi)的兩個PAD位置相對應處設有兩根測試針,測試時對測試治具進行通電測試。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過裸露鑼槽區(qū)域的基板,使得鑼槽區(qū)域與線路板形成強烈的視覺反差,操作人員很容易識別線路板上是否存在鑼槽區(qū)域是漏鑼,提高了線路板漏鑼檢測的效率,杜絕線路板鑼槽區(qū)域漏鑼的現(xiàn)象,提高了線路板檢測效率,而且防焊開窗是超出鑼槽8mil,可以避免鑼板的過程中,導致防焊油墨氣泡等不良現(xiàn)象,增加鑼槽的效果,減少不良品和瑕瘋品的廣生,提尚線路板的品質(zhì)O
【附圖說明】
[0010]圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中外層線路板I ;錫槽2 ;防呆PAD3。
【具體實施方式】
[0013]為了讓本領域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步闡述。
[0014]實施例1 一種鑼槽寬度在0.8mm以上的杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法一種杜絕線路板鑼槽漏鑼的方法,包括如下步驟:
S1.制作內(nèi)層線路板的制作、壓合、鉆孔,外層線路板的板面進行全板電鍍,制成外層線路板I。
[0015]S2.進行圖形轉(zhuǎn)移、曝光、顯示、蝕刻。
[0016]根據(jù)外層線路板的鑼槽2分布,制作菲林底片進行圖形轉(zhuǎn)移。選用與外層線路板大小相同的菲林底片進行制作。制作菲林底片時,鑼槽區(qū)域為不透光部分,鑼槽區(qū)域內(nèi)的兩個防呆PAD3以及連接兩個防呆PAD之間的線路為透光部分。在外層線路板的板面黏貼一層干膜,然后貼菲林圖片進行曝光、顯影、蝕刻、去除線路板板面的干膜,使得蝕刻后的線路板板面的鑼槽區(qū)域內(nèi)除兩個防呆PAD以及連接兩個防呆PAD之間的線路未被蝕刻外,其他區(qū)域被蝕刻掉,使得兩個防呆PAD通過線路連通,鑼槽區(qū)域內(nèi)的基板裸露。蝕刻后的線路板進行清晰干燥,再對線路板進行外形檢測和線路檢測,當檢測出不良品時,將線路板剔除進行返工,如果線路板的外形合格后進行下一步生產(chǎn)。
[0017]其中防呆PAD3的大小根據(jù)鑼槽2寬度的大小而定,但是防呆PAD的直徑必須保證在0.3mm以上,才能確保測試治具中的測試針能夠?qū)Ψ来鬚AD進行通電測試。當防呆PAD的直徑小于0.3mm時,由于測試治具中的測試針較大,測試針難于對位,增加對位時間,降低了測試效率。
[0018]S3.印刷防焊油墨。
[0019]對上一工序的線路板進行板面處理,除去線路板板面的油和銅面的氧化物,然后通過絲印機將防焊油墨印刷在線路板的板面,印刷防焊油墨時采用整個板面印刷。將印刷防焊油墨的線路板放入70?75度的隧道煽爐中進行處理,使印刷在線路板板面的防焊油墨處于半固化的狀態(tài)。制作曝光底片,然后將曝光底片貼在線路板板面上,在紫外光下進行曝光,使得設有遮光區(qū)域的防焊油墨最終將被沖洗掉。其中曝光底片的鑼槽區(qū)域為遮光區(qū),使得鑼槽區(qū)域的防焊油墨最終被沖洗掉,其他部分受到紫外光照射的部分將硬化,并附著在線路板板面,最終形成阻焊層。采用碳酸鈉對曝光后的線路板進行沖洗、顯影,將曝光時遮光的區(qū)域的防焊油墨沖洗掉,使得顯影后實現(xiàn)對線路板的鑼槽區(qū)域進行防焊開窗。防焊開窗的開窗線比鑼槽大8mil,使得線路板在鑼槽時不會影響鑼槽區(qū)域外的板面,導致板面的防焊油墨氣泡先現(xiàn)象。將線路板進行UV固化,使得先把的防焊油墨初步硬化,進行文字印刷,最后進行高溫煽板,使防焊油墨最終硬化、烘干。
[0020]將線路板進行表面處理和外形加工。外形加工時,采用CNC設備鑼除鑼槽等,使其滿足客戶要求。
[0021]S4.對線路板的鑼槽進行檢測。
[0022]對上一工序中的線路板進行鑼槽檢測,檢測線路板板面的鑼槽是否全部被鑼槽,方便線路板漏鑼現(xiàn)象。線路板板