組裝框架及顯示終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種組裝框架及顯示終端。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著顯示技術(shù)和電子技術(shù)的發(fā)展，手機、平板電腦等中小尺寸顯示終端已經(jīng)越來越多的出現(xiàn)在市場上。
[0003]如圖1所示，目前的中小尺寸顯示終端主要包括系統(tǒng)端中框1、背光模組2、顯示面板3、玻璃蓋板4、電池5、主板6、系統(tǒng)端后框7等部件。通常背光模組2和顯示面板3依次組裝在系統(tǒng)端中框I的上方，并在顯示面板3上覆蓋玻璃蓋板4 ;電池5和主板6組裝在系統(tǒng)端中框I的下方，再組裝系統(tǒng)端后框7，對電池5和主板6進行固定。
[0004]現(xiàn)有的顯示終端中，各個部件以模塊化的方式組裝在一起，而且各個功能模塊是相對獨立的。因此，現(xiàn)有的顯示終端的組裝過程比較復雜，組裝效率較低，并且各個部件的組裝基準不統(tǒng)一，組裝精度也較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種組裝框架及顯示終端，以解決現(xiàn)有的顯示終端的組裝效率及組裝精度較低的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明提供一種組裝框架，包括一體成型的玻璃蓋板和系統(tǒng)端中框；
[0007]所述玻璃蓋板與所述系統(tǒng)端中框之間的空間用于組裝顯示模組；
[0008]在所述系統(tǒng)端中框遠離所述玻璃蓋板的一側(cè)用于組裝系統(tǒng)部件。
[0009]優(yōu)選的是，所述玻璃蓋板呈彎曲的內(nèi)凹形，所述系統(tǒng)端中框內(nèi)嵌在所述玻璃蓋板中；
[0010]所述系統(tǒng)端中框與所述玻璃蓋板的內(nèi)凹面之間形成容納空間。
[0011]優(yōu)選的是，所述玻璃蓋板與所述系統(tǒng)端中框通過3D熱彎工藝或嵌入成型工藝實現(xiàn)一體成型。
[0012]優(yōu)選的是，所述系統(tǒng)端中框的材料為金屬。
[0013]本發(fā)明還提供一種顯示終端，包括顯示模組、系統(tǒng)部件以及上述的組裝框架；
[0014]所述顯示模組組裝在所述玻璃蓋板與所述系統(tǒng)端中框之間的空間，所述系統(tǒng)部件組裝在所述系統(tǒng)端中框遠離所述玻璃蓋板的一側(cè)。
[0015]進一步的是，所述顯示模組包括顯示面板和背光模組。
[0016]優(yōu)選的是，所述顯示面板和所述背光模組均以所述玻璃蓋板為貼合基準。
[0017]進一步的是，所述系統(tǒng)部件包括電池和主板。
[0018]優(yōu)選的是，所述電池和所述主板均以所述系統(tǒng)端中框為貼合基準。
[0019]進一步的是，該顯示終端還包括設(shè)置在所述系統(tǒng)部件外側(cè)的系統(tǒng)端后框。
[0020]本發(fā)明帶來了以下有益效果:本發(fā)明提供的顯示終端中，以一體成型的玻璃蓋板和系統(tǒng)端中框作為組裝框架，也就是以該組裝框架作為垂直整合設(shè)計和組裝的基準。由于顯示終端的各個部件都以該組裝框架作為組裝基準，因此簡化了其組裝過程，從而提高了顯示終端的組裝效率和組裝精度。
[0021]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚的說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要的附圖做簡單的介紹:
[0023]圖1是現(xiàn)有的顯不終端的不意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例提供的組裝框架的示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明實施例提供的顯示終端的示意圖。
【具體實施方式】
[0026]以下將結(jié)合附圖及實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。需要說明的是，只要不構(gòu)成沖突，本發(fā)明中的各個實施例以及各實施例中的各個特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0027]本發(fā)明實施例提供一種組裝框架，可用于手機、平板電腦等中小尺寸顯示終端中，并作為各個部件的組裝基準。
[0028]如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的組裝框架包括一體成型的玻璃蓋板11和系統(tǒng)端中框12。其中，玻璃蓋板11與系統(tǒng)端中框12之間的空間用于組裝顯示模組，顯示模組通?？梢园@示面板、背光模組、觸控面板等。在系統(tǒng)端中框12遠離玻璃蓋板11的一側(cè)用于組裝系統(tǒng)部件，系統(tǒng)部件通?？梢园姵亍⒅靼?、攝像頭等。
[0029]作為一個優(yōu)選方案，系統(tǒng)端中框12由金屬材料制成，以保證顯示終端整體的穩(wěn)定性和牢固性。
[0030]本實施例中，玻璃蓋板11呈彎曲的內(nèi)凹形，系統(tǒng)端中框12內(nèi)嵌在玻璃蓋板11中。系統(tǒng)端中框12與玻璃蓋板11可通過3D熱彎工藝實現(xiàn)一體成型，也可以通過嵌入成型(insert molding)工藝實現(xiàn)一體成型，從圖中可以看出，系統(tǒng)端中框12的兩端嵌在玻璃蓋板11中，并且系統(tǒng)端中框12與玻璃蓋板11的內(nèi)凹面之間形成了容納空間。
[0031]另外，根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能設(shè)計需要，玻璃蓋板11可以進行二次數(shù)控機床(ComputerNumerical Control,簡稱CNC)加工。數(shù)控機床是一種由程序控制的自動化機床，能夠邏輯的處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。數(shù)控加工智能逆向仿真系統(tǒng)是一套通過逆向后置處理器和虛擬機床來模擬實際數(shù)控機床控制器和機床，并在電腦端進行檢驗數(shù)控機床加工過程的軟件。并且，該系統(tǒng)根據(jù)機器、刀具、毛坯和夾具信息，來模擬加工數(shù)控機床程序，并能鑒定加工過程中存在的錯誤。
[0032]本發(fā)明實施例還提供一種顯示終端，具體可以是手機、平板電腦等中小尺寸顯示終端。該顯示終端包括顯示模組、系統(tǒng)部件以及上述本發(fā)明實施例提供的組裝框架。顯示模組組裝在玻璃蓋板與系統(tǒng)端中框之間的空間，系統(tǒng)部件組裝在系統(tǒng)端中框遠離玻璃蓋板的一側(cè)。
[0033]如圖3所示，本實施例中，顯示模組包括顯示面板21和背光模組22，顯示面板21通常為液晶面板。在進行組裝時，顯示面板21和背光模組22均以玻璃蓋板11為貼合基準，并且背光模組22與玻璃蓋板11之間通過具有彈性的粘膠23連接。另外，顯示模組中還可以包括觸控面板，設(shè)置在顯示面板21與玻璃蓋板11之間(外掛式)；或者，也可以在顯示面板內(nèi)設(shè)置觸控電路(內(nèi)嵌式)。
[0034]本實施例中，系統(tǒng)部件包括電池31、主板32和攝像頭(圖中未示出)。在進行組裝時，電池31和主板32均以系統(tǒng)端中框12為貼合基準。
[0035]進一步的是，該顯示終端中還包括設(shè)置在電池31、主板32等系統(tǒng)部件外側(cè)的系統(tǒng)立而后框33。
[0036]本發(fā)明實施例提供的顯示終端中，以一體成型的玻璃蓋板11和系統(tǒng)端中框12作為組裝框架，也就是以該組裝框架作為垂直整合設(shè)計和組裝的基準。在組裝過程中，顯示面板21、背光模組22、觸控面板24等顯示模組均以玻璃蓋板11為貼合基準，并且組裝在玻璃蓋板11與系統(tǒng)端中框12之間；電池31、主板32、攝像頭等系統(tǒng)部件均以系統(tǒng)端中框12為貼合基準，并且組裝在系統(tǒng)端中框12遠離玻璃蓋板11的一側(cè)，從而實現(xiàn)了一條龍設(shè)計和組裝，同時優(yōu)化了組裝并精簡了整機架構(gòu)。
[0037]由于顯示終端的各個部件都以玻璃蓋板11和系統(tǒng)端中框12組成的組裝框架作為組裝基準，在設(shè)計上統(tǒng)一了組裝基準，因此簡化了其組裝過程，從而提高了顯示終端的組裝效率和組裝精度。
[0038]另外，由于玻璃蓋板11和系統(tǒng)端中框12組成的組裝框架采用一體成型的設(shè)計方式，具有整體的外形，因此具有垂直整合設(shè)計的獨特優(yōu)勢。
[0039]雖然本發(fā)明所公開的實施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所公開的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種組裝框架，包括一體成型的玻璃蓋板和系統(tǒng)端中框； 所述玻璃蓋板與所述系統(tǒng)端中框之間的空間用于組裝顯示模組； 在所述系統(tǒng)端中框遠離所述玻璃蓋板的一側(cè)用于組裝系統(tǒng)部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝框架，其特征在于，所述玻璃蓋板呈彎曲的內(nèi)凹形，所述系統(tǒng)端中框內(nèi)嵌在所述玻璃蓋板中； 所述系統(tǒng)端中框與所述玻璃蓋板的內(nèi)凹面之間形成容納空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝框架，其特征在于，所述玻璃蓋板與所述系統(tǒng)端中框通過3D熱彎工藝或嵌入成型工藝實現(xiàn)一體成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組裝框架，其特征在于，所述系統(tǒng)端中框的材料為金屬。5.一種顯示終端，包括顯示模組、系統(tǒng)部件以及如權(quán)利要求1至4任一項所述的組裝框架； 所述顯示模組組裝在所述玻璃蓋板與所述系統(tǒng)端中框之間的空間，所述系統(tǒng)部件組裝在所述系統(tǒng)端中框遠離所述玻璃蓋板的一側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示終端，其特征在于，所述顯示模組包括顯示面板和背光模組。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示終端，其特征在于，所述顯示面板和所述背光模組均以所述玻璃蓋板為貼合基準。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示終端，其特征在于，所述系統(tǒng)部件包括電池和主板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示終端，其特征在于，所述電池和所述主板均以所述系統(tǒng)端中框為貼合基準。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示終端，其特征在于，還包括設(shè)置在所述系統(tǒng)部件外側(cè)的系統(tǒng)端后框。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組裝框架及顯示終端，屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的顯示終端的組裝效率及組裝精度較低的技術(shù)問題。該組裝框架包括一體成型的玻璃蓋板和系統(tǒng)端中框；所述玻璃蓋板與所述系統(tǒng)端中框之間的空間用于組裝顯示模組；在所述系統(tǒng)端中框遠離所述玻璃蓋板的一側(cè)用于組裝系統(tǒng)部件。本發(fā)明可用于手機、平板電腦等中小尺寸的顯示終端。
【IPC分類】G09F9/00, H05K7/18
【公開號】CN105163559
【申請?zhí)枴緾N201510666856
【發(fā)明人】梁超
【申請人】武漢華星光電技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年10月15日