一種移動終端的中框及移動終端的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到移動通訊的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種移動終端的中框及移動終端
【背景技術(shù)】
[0002]智能手機(jī)SP (Smart Phone)正在集成傳統(tǒng)功能手機(jī)FP (Feature Phone)，筆記本NB (Notebook)，PDA，相機(jī)，投影儀，隨身聽(Walkman)，MP3等的功能和業(yè)務(wù)，如圖1所示。與之相對應(yīng)，2013SP手機(jī)應(yīng)用處理器(CPU)硬件配置(主頻&CPU核數(shù))迅速發(fā)展，已超過2010筆記本NB CPU硬件配置水平，而無法使用風(fēng)扇散熱器。未來3年(2014-2016)由于LTE的迅速普及，移動互聯(lián)網(wǎng)和高清晰度、高性能多媒體的應(yīng)用將帶來數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)的快速增長，預(yù)測在2016年數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)將是2013年的5倍。以某款PXX SP手機(jī)為例，電池尺寸不變，如果不采取任何措施，重度用戶模型將由2013年的0.9X天變?yōu)?016年的0.2X天，而最佳的用戶體驗為一天?？梢?，移動終端設(shè)備功耗問題在迅速惡化，在有限空間內(nèi)的熱設(shè)計成為未來不斷惡化的挑戰(zhàn)。
[0003]為了改善移動終端設(shè)備功耗的情況，現(xiàn)有技術(shù)中通過散熱部件來降低中心芯片的熱量進(jìn)而減低能耗，為了實現(xiàn)上述目的，現(xiàn)有技術(shù)中采用的一種方案為采用貼石墨片方式為關(guān)鍵器件散熱:即在屏蔽罩、中框、后蓋等部位貼石墨片，解決局部熱點問題。但該技術(shù)方案中，當(dāng)手機(jī)安兔兔跑分(CPU滿負(fù)荷)等高功耗(Qmax_DP>10W)下的發(fā)熱，應(yīng)用石墨散熱，CPU散熱效果不能滿足要求。而在游戲、LTE數(shù)據(jù)傳輸?shù)葓鼍跋?，熱管問題更加凸顯。另外一種技術(shù)方案為:采用薄型熱管方案，共有兩種應(yīng)用方式。如:熱管焊接銅箔后嵌入(粘接)中框內(nèi)(Huawe1、Samsung、oppo);或者:熱管焊/粘接在中框上方:Sony Z2/3/和NECmediasXo但是上述兩種方案均存在以下問題:1)目前業(yè)界熱管極限厚度為0.4mm，并增加0.1mm中框使用，整個相變模組厚度為0.5mm，因此在應(yīng)用中僅能支撐中框厚度大于0.5mm的手機(jī)應(yīng)用。2)0.4mm熱管的Qmax ( 4W，超薄熱管方案不能滿足使用要求。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)中，針對移動終端的散熱沒有一個較好的解決技術(shù)方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種移動終端的中框及移動終端，用以適用于移動終端的薄型化發(fā)展。
[0006]第一方面，提供了一種移動終端的中框，該中框包括:中框框體，所述中框框體上鑲嵌有用于給器件散熱的散熱裝置，且所述散熱裝置的厚度不大于所述中框框體的厚度，其中，所述散熱裝置包括相對而置的兩個散熱板，設(shè)置在所述散熱板之間的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)及蒸汽通道結(jié)構(gòu)，且所述毛細(xì)管結(jié)構(gòu)與所述蒸汽通道結(jié)構(gòu)連通形成氣液回路，所述毛細(xì)管結(jié)構(gòu)內(nèi)填充有相變工質(zhì)。
[0007]結(jié)合上述第一方面、在第一種可能的實現(xiàn)方式中，所述毛細(xì)管結(jié)構(gòu)及所述蒸汽通道結(jié)構(gòu)設(shè)置在其中的一個散熱板。
[0008]結(jié)合上述第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第二種可能的實現(xiàn)方式中，所述毛細(xì)管結(jié)構(gòu)及蒸汽通道結(jié)構(gòu)通過微槽道制造工藝形成在所述散熱板。
[0009]結(jié)合上述第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，在第三種可能的實現(xiàn)方式中，所述兩個散熱板的厚度不同，且所述毛細(xì)管結(jié)構(gòu)及蒸汽通道結(jié)構(gòu)設(shè)置在厚度較厚的散熱板。
[0010]結(jié)合上述第一方面、在第四種可能的實現(xiàn)方式中，所述散熱板為銅箔板、鋁薄片、鎂合金薄片或不銹鋼薄片。
[0011]結(jié)合上述第一方面、第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式、第一方面的第二種可能的實現(xiàn)方式、第一方面的第三種可能的實現(xiàn)方式、第一方面的第四種可能的實現(xiàn)方式，在第五種可能的實現(xiàn)方式中，所述兩個散熱板中，位于所述中框框體上設(shè)置器件的一側(cè)的散熱板與所述中框框體為一體結(jié)構(gòu)。
[0012]結(jié)合上述第一方面的第五種可能的實現(xiàn)方式，在第六種可能的實現(xiàn)方式中，所述毛細(xì)管結(jié)構(gòu)及所述蒸汽通道結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述中框框體為一體結(jié)構(gòu)的散熱板。
[0013]結(jié)合上述第一方面的第五種可能的實現(xiàn)方式，在第七種可能的實現(xiàn)方式中，還包括設(shè)置在所述散熱板上并用于固定所述器件的屏蔽罩。
[0014]結(jié)合上述第一方面，在第八種可能的實現(xiàn)方式中，所述相變工質(zhì)為水、制冷劑或氨。
[0015]第二方面提供了一種移動終端，該移動終端包括上述任一項所述的移動終端的中框。
[0016]根據(jù)第一方面提供的移動終端的中框，第二方面提供的移動終端，在本實施例中，通過采用在中框框體上鑲嵌散熱裝置對器件進(jìn)行散熱，散熱裝置采用散熱板拼接，并在兩個散熱板之間形成毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，可以有效的降低整個散熱裝置的厚度，使得散熱裝置的厚度不大于中框的厚度，并且散熱裝置采用鑲嵌的方式設(shè)置在中框內(nèi)，極大的減小了散熱裝置占用的空間，有利于移動終端的薄型化發(fā)展。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例提供的移動終端的中框的剖視圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例提供的移動終端的中框的俯視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明另一實施例提供的移動終端的中框的俯視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明另一實施例提供的移動終端的中框的剖視圖；
[0021]圖5為本發(fā)明另一實施例提供的移動終端的中框的剖視圖；
[0022]圖6為本發(fā)明另一實施例提供的移動終端的中框的剖視圖；
[0023]圖7為本發(fā)明另一實施例提供的移動終端的中框的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)及蒸汽通道結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:
[0025]10-中框框體11-凹槽20-散熱裝置
[0026]21-第一散熱板22-第二散熱板23-毛細(xì)管結(jié)構(gòu)
[0027]24-蒸汽通道結(jié)構(gòu)25-散熱板30-屏蔽罩
[0028]40-器件
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030]如圖1所示，圖1示出了本發(fā)明實施例提供的移動終端的中框的一種結(jié)構(gòu)。
[0031]本發(fā)明實施例提供了一種移動終端的中框，該中框包括:中框框體10，中框框體10上鑲嵌有用于給器件40散熱的散熱裝置20，且散熱裝置20的厚度不大于中框框體10的厚度，其中，散熱裝置20包括相對而置的兩個散熱板，設(shè)置在散熱板之間的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)23及蒸汽通道結(jié)構(gòu)24，且毛細(xì)管結(jié)構(gòu)23與蒸汽通道結(jié)構(gòu)24連通形成氣液回路，毛細(xì)管結(jié)構(gòu)23內(nèi)填充有相變工質(zhì)。
[0032]在上述技術(shù)方案中，通過采用在中框框體10上鑲嵌散熱裝置20對器件40進(jìn)行散熱，其中散熱部件采用兩個相對設(shè)置的散熱板拼裝形成，并且兩個散熱板之間形成了毛細(xì)管結(jié)構(gòu)23及蒸汽通道結(jié)構(gòu)24，并在毛細(xì)管結(jié)構(gòu)23內(nèi)填充相變工質(zhì)，散熱板吸收器件40的熱量后，將其傳遞給相變工質(zhì)，相變工質(zhì)形成氣態(tài)，并在流經(jīng)蒸汽通道結(jié)構(gòu)24時，將熱量傳遞給遠(yuǎn)離器件40的散熱板上散發(fā)出去，氣態(tài)的相變工質(zhì)降溫后形成液體流入到毛細(xì)管結(jié)構(gòu)23中繼續(xù)循環(huán)，從而將器件40散發(fā)出的熱量散發(fā)出去，有效的降低了器件40的溫度，并且采用上述結(jié)構(gòu)時，散熱裝置20采用兩塊散熱板焊接或粘接成一體，并在兩個散熱板之間形成毛細(xì)管結(jié)構(gòu)23，可以有效的降低整個散熱裝置20的厚度，使得散熱裝置20的厚度不大于中框的厚度，并且散熱裝置20采用鑲嵌的方式設(shè)置在中框內(nèi)，極大的減小了散熱裝置20占用的空間，有利于移動終端的薄型化發(fā)展。
[0033]為了方便對本發(fā)明實施例提供的中框的結(jié)構(gòu)的理解，下面結(jié)合具體的附圖以及實施例對其結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0034]首先參考圖2及圖3，其中圖2及圖3分別示出了不同的散熱裝置20設(shè)置在中框框體10上的示意圖。由圖2及圖3可以看出，本實施例提供的散熱裝置20的結(jié)構(gòu)形狀不限定，可以根據(jù)中框框體10上的器件40的設(shè)置位置而定，并且散熱裝置20的形狀并不限于上述具體器件40的設(shè)置位置，可以通過檢測中框框體10上的溫度，將中框框體10上溫度較高的位置均設(shè)置上本實施例提供的散熱裝置20，如圖2及圖3所示，散熱裝置20的鑲嵌在中框框體10上后的俯視形狀可以為如圖2所示的“L”字形，也可以如圖3所示的T字形，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本實施例提供的散熱裝置20的外形形狀不僅限于上述圖2及圖3所示的形狀，還可以是其他任意可以降低中框框體10框體溫度的形狀。
[0035]除上述散熱裝置20的外形形狀及設(shè)置位置外，本實施例提供的散熱裝置20的具體結(jié)構(gòu)也可以采用不同的形式，下面結(jié)合具體的附圖進(jìn)行說明。
[0036]如圖1及圖4所示，圖1及圖4示出了本發(fā)明實施例提供的兩種不同結(jié)構(gòu)的散熱裝置20。
[0037]其中，如圖1所示，散熱裝置20包括兩個相對而置的散熱板，分別為第一散熱板21和第二散熱板22，在具體設(shè)置時，第一散熱板21及第二散熱板22可以采用不同的導(dǎo)熱材料制作，如銅箔板、鋁薄片、鎂合金薄片或不銹鋼薄片等，較佳的，第一散熱板21及第二散熱板22均為采用銅箔材料制作的銅箔板。上述實施例中的毛細(xì)管結(jié)構(gòu)23及蒸汽通道結(jié)構(gòu)均設(shè)置在第一散熱板21或第二散熱板22上。在具體設(shè)置時，第一散熱板21及第二散熱板22采用不同的厚度。且毛細(xì)管結(jié)構(gòu)23及蒸汽通道結(jié)構(gòu)24設(shè)置在厚度較厚的一個散熱板上。具體的，上述第一散熱板21設(shè)置在中框框體10上設(shè)置器件40的一面，即器件40直接設(shè)置在第一散熱板21上，或者通過其他連接件與第一