一種線路板疊板稱重系統(tǒng)及防止線路板疊板錯誤的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種線路板疊板稱重系統(tǒng)及防止PCB內層疊板疊錯的方法。
【背景技術】
[0002]如圖1所示是多層線路板的結構示意圖，多層板或基板在壓合前，需按照客戶設計的疊層次序將內層板、膠片PP等疊好，再送入壓合機進行熱壓。這種事前的準備工作稱之為疊板或Lay Up。疊合后的板子經過加熱加壓，經熱壓、冷壓后使其成為多層板。多層板疊合時層數很多，很容易遺漏中間板或疊錯次序，PCB生產的工序流程非常多，一旦疊錯，后續(xù)做出的產品也是廢品，造成較大的損失，因此，為了提高量產的速度、合格率及品質，有必要設計一種線路板疊板稱重系統(tǒng)及防止PCB內層疊板疊錯的方法，以減少人為疊板疊錯層次的失誤。

【發(fā)明內容】

[0003]為克服上述現有技術的缺陷與不足，本發(fā)明提供一種線路板疊板稱重系統(tǒng)及防止PCB內層疊板疊錯的方法。
[0004]本發(fā)明所采用的的技術方案是:
一種線路板疊板稱重系統(tǒng)，包括:電子稱及與電子稱信號連接的信號采集分析設備，所述信號采集分析設備實時接收電子稱按次序采集到的線路板的疊板物料的重量信息，進而判斷是否有物料錯放。
[0005]一種防止線路板疊板錯誤的方法，包括步驟，
將組成多層線路板的各個標準子線路板及輔片分別稱重，并逐一記錄；
按多層線路板的疊板次序將以上稱重數據處理后作為預存數據，輸入信號采集分析設備；
多層線路板層壓疊板工序中，按疊板次序將物料逐一放置在電子稱上稱重計量，并將計量信息傳輸給信號采集分析設備進行比較判斷；
判斷每次放入的物料重量是否符合物料標準范圍內，若是，則繼續(xù)疊板，若否，替換物料重新稱重，直至稱完所有層的物料。
[0006]所述信號采集分析設備的比較判斷時與預存數據之間允許一定的誤差，所述誤差為 ±5g。
[0007]在多層線路板層壓疊板工序中，還包括信號采集設備提示疊板信息的步驟。
[0008]所述疊板信息包括:本次判斷完畢疊板錯誤或允許繼續(xù)疊板以及待疊加的子線路板的識別?目息。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本案提出的一種線路板疊板稱重系統(tǒng)及防止PCB內層疊板疊錯的方法，與現有技術采用人工直接疊板相比，本發(fā)明提供的電子稱稱重管理系統(tǒng)能夠有效避免人工疊板疊錯層次的失誤，提高了量產的速度、合格率及品質，大大降低了生產成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為PCB疊板的結構示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明防止PCB內層疊板疊錯的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0012]為方便本領域的技術人員了解本發(fā)明的技術內容，下面結合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明。
[0013]本發(fā)明提供的一種線路板疊板稱重系統(tǒng)，包括:電子稱及與電子稱信號連接的信號采集分析設備，所述信號采集分析設備實時接收電子稱按次序采集到的線路板的疊板物料的重量信息，進而判斷是否有物料錯放。
[0014]與線路板疊板稱重系統(tǒng)配套采用的防止PCB內層疊板疊錯的方法的基本原理是:系統(tǒng)會根據選定型號的疊板結構，依次按順序進行稱重，系統(tǒng)主界面上會顯示“當前物料”，與重量“范圍”，并且“當前物料列表”里對當前需要稱重的物料會藍色高亮顯示。故，按軟件提示，按順序把每個物料往稱上放即可，如重量超過公差±5g，會顯示紅色提示不合格。每一塊稱完會提不放下一塊。
[0015]如圖2所示為本發(fā)明電子稱稱重管理系統(tǒng)的流程圖。本案提供的防止PCB內層疊板疊錯的方法，包括步驟:
SI，電子稱稱重管理系統(tǒng)上電初始化，
52、操作員按疊板順序依次按照提示把每一層的物料放到電子稱上；
53、判斷每次放入的物料重量是否在公差范圍內，若是，繼續(xù)放入下一塊物料，若否，替換物料重新稱重，直至稱完所有層的物料。
[0016]所述的系統(tǒng)上電初始化步驟具體包括:
S101，然后配置端口信息；
S102，選擇或者添加生產的PCB型號，系統(tǒng)從數據庫中讀取疊板信息及每層物料的信息，這些信息是通過將組成多層線路板的各個標準子線路板及輔片分別稱重，并逐一記錄，按多層線路板的疊板次序將以上稱重數據處理后作為預存數據；
S103，設置并啟動監(jiān)聽串口。
[0017]所述的判斷每次放入的物料重量是否在公差范圍內的具體步驟包括:
S301，判斷計算機串口是否接收到信息，若是，分析數據取出重量數據，若否，提示重放信息讓操作員重新放入物料；
S302，判斷是否需要進行取樣，若是，讀取三塊該層物料重量取平均值并保存為檢重標準值，若否，讀取檢重標準值并對稱出的重量；
S303，判斷重量是否在規(guī)定的公差范圍內，若是，放入下一塊物料，若否，系統(tǒng)出現紅色并語音提示重量不合格，并要求用戶檢查物料是否放錯；
S304，出現報警后，操作員檢查是否放錯，若是，替換物料重新稱重，若否，操作員忽略報警并準備下一次物料稱重。
[0018]本案提出的一種線路板疊板稱重系統(tǒng)防止PCB內層疊板疊錯的方法，與現有技術采用人工直接疊板相比，本發(fā)明提供的電子稱稱重管理系統(tǒng)能夠有效避免人工疊板疊錯層次的失誤，提高了量產的速度、合格率及品質，大大降低了生產成本。
[0019]上述實施例僅為本發(fā)明的其中具體實現方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種線路板疊板稱重系統(tǒng)，其特征在于，包括:電子稱及與電子稱信號連接的信號采集分析設備，所述信號采集分析設備實時接收電子稱按次序采集到的線路板的疊板物料的重量信息，進而判斷是否有物料錯放。2.—種防止線路板疊板錯誤的方法，其特征在于， 將組成多層線路板的各個標準子線路板及輔片分別稱重，并逐一記錄； 按多層線路板的疊板次序將以上稱重數據處理后作為預存數據，輸入信號采集分析設備； 多層線路板層壓疊板工序中，按疊板次序將物料逐一放置在電子稱上稱重計量，并將計量信息傳輸給信號采集分析設備進行比較判斷； 判斷每次放入的物料重量是否符合物料標準范圍內，若是，則繼續(xù)疊板，若否，替換物料重新稱重，直至稱完所有層的物料。3.根據權利要求2所述的防止線路板疊板錯誤的方法，其特征在于，所述信號采集分析設備的比較判斷時與預存數據之間允許一定的誤差。4.根據權利要求3所述的防止線路板疊板錯誤的方法，其特征在于，所述誤差為±5g。5.根據權利要求2所述的防止線路板疊板錯誤的方法，其特征在于，在多層線路板層壓疊板工序中，還包括信號采集設備提示疊板信息的步驟。6.根據權利要求5所述的防止線路板疊板錯誤的方法，其特征在于，所述疊板信息包括:本次判斷完畢疊板錯誤或允許繼續(xù)疊板以及待疊加的子線路板的識別信息。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種線路板疊板稱重系統(tǒng)及防止線路板疊板錯誤的方法,包括：電子稱及與電子稱信號連接的信號采集分析設備，所述信號采集分析設備實時接收電子稱按次序采集到的線路板的疊板物料的重量信息，進而判斷是否有物料錯放。與現有技術采用人工直接疊板相比，本發(fā)明提供的電子稱稱重管理系統(tǒng)能夠有效避免人工疊板疊錯層次的失誤，提高了量產的速度、合格率及品質，降低了生產成本。
【IPC分類】H05K3/46, G01G19/00
【公開號】CN104902702
【申請?zhí)枴緾N201510202627
【發(fā)明人】戴匡
【申請人】惠州美銳電子科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月27日