電加熱管的密封結(jié)構(gòu)及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電加熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電熱管的密封結(jié)構(gòu)及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電加熱器采用的大多是電熱管的形式，電熱管中采用的絕緣材料是氧化鎂粉，氧化鎂粉由于其導(dǎo)熱性好，又有電氣絕緣性能，它廣泛被用作電熱管的絕緣材料。但氧化鎂粉的最大缺點是容易吸潮，會導(dǎo)致絕緣的下降，甚至導(dǎo)致電氣的短路擊穿。傳統(tǒng)的做法是，在制造的過程中，對電加熱管進行烘烤后，在電熱管的管口注入硅油、硅膠或環(huán)氧等密封材料對氧化鎂粉進行鎂粉。這種密封結(jié)構(gòu)的缺點是:對臥式應(yīng)用場合，硅油容易流失，而硅膠和環(huán)氧材料在使用的過程中容易開裂。因此電熱管的封口一直是行業(yè)中難于解決的問題，而且由于封口的問題導(dǎo)致電熱管的損壞大約占電熱管損壞的70%左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種電加熱管的密封結(jié)構(gòu)，能有效解決電熱管的吸潮濕問題，而且大大延長電加熱器的使用壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括電熱管本體，電熱管本體內(nèi)設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲與電引棒一端連接，所述電引棒另一端伸出電熱管本體管口，所述電熱管本體內(nèi)填充有氧化鎂粉，所述電引棒中設(shè)置有注膠通道，所述通道的一個開口位于電熱管本體管口外部，另一個開口位于氧化鎂粉內(nèi)部，所述電熱管本體管口設(shè)置有氧化鎂粉和密封材料的混合層。
[0005]優(yōu)選地，所述混合層中密封材料為硅油，硅膠或環(huán)氧樹脂材料中的一種。
[0006]優(yōu)選地，所述混合層的厚度為I?2cm。
[0007]本發(fā)明還提供一種電熱管的密封結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟:
A，加工電熱管，包括電熱管本體，電熱管本體內(nèi)設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲與電引棒一端連接，所述電引棒另一端伸出電熱管本體管口，所述電熱管本體內(nèi)填充有氧化鎂粉，所述電引棒中設(shè)置有注膠通道，所述通道的一個開口位于電熱管本體管口外部，另一個開口位于氧化鎂粉內(nèi)部；
B，將電熱管放入烘烤箱進行烘烤，待電熱管絕緣性能符合要求后，取出電熱管，往電引棒上的開口通過壓力注入密封材料，當密封材料從氧化鎂中冒出時停止注入。
[0008]優(yōu)選地，所述密封材料為硅油，硅膠或環(huán)氧樹脂材料中的一種。
[0009]優(yōu)選地，所述通道另一個開口位于氧化鎂粉內(nèi)部I?2cm。
[0010]本發(fā)明由于在電熱管本體管口位置設(shè)置有氧化鎂粉和密封材料的混合層，不易開裂，延長了電熱管的使用壽命，另外通過在電引棒上設(shè)置注膠通道的方法，注膠裝置注膠時具有一定的壓力，使得膠水通過氧化鎂粉間隙的滲透性更好，使粉與膠的混合更均勻，加工比較簡單，密封效果好。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明注入密封材料時的狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明所列舉的實施例，只是用于幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)理解為對本發(fā)明保護范圍的限定，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明思想的前提下，還可以對本發(fā)明進行改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求保護的范圍內(nèi)。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明包括電熱管本體1，電熱管本體內(nèi)設(shè)置有電熱絲2，所述電熱絲2與電引棒3 —端連接，所述電引棒3另一端伸出電熱管本體I管口，所述電熱管本體I內(nèi)填充有氧化鎂粉4，所述電引棒3中設(shè)置有注膠通道31，所述通道31的一個開口位于電熱管本體I管口外部，另一個開口位于氧化鎂粉4內(nèi)部，所述電熱管本體I管口設(shè)置有氧化鎂粉和密封材料的混合層5，所述混合層5中密封材料為硅油，硅膠或環(huán)氧樹脂材料中的一種，厚度為I?2cm。
[0014]本發(fā)明還提供一種電熱管的密封結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟:
A，加工電熱管，包括電熱管本體I，電熱管本體內(nèi)設(shè)置有電熱絲2，所述電熱絲2與電引棒3 —端連接，所述電引棒3另一端伸出電熱管本體I管口，所述電熱管本體I內(nèi)填充有氧化鎂粉4，為了便于往氧化鎂粉內(nèi)部注膠，所述電引棒3中設(shè)置有注膠通道31，所述通道31的一個開口位于電熱管本體I管口外部，另一個開口位于氧化鎂粉4內(nèi)部I?2cm。加工注膠通道時，先在電引棒3上對稱加工兩道軸向的溝槽，在兩道溝槽的區(qū)域，再套上一薄壁套管6，套管6的長度要保證溝槽的兩頭均留有一定長度不覆蓋，形成通道31的注膠開口，其中套管6與電引棒3焊接在一起。
[0015]B，將電熱管放入烘烤箱進行烘烤，待電熱管絕緣性能符合要求后，取出電熱管，如圖2所示，使用注膠槍往電引棒3上的開口通過壓力注入硅油，硅膠或環(huán)氧樹脂材料等密封材料，當密封材料從氧化鎂粉中冒出時停止注入。
[0016]本發(fā)明通過將密封材料注入到氧化鎂粉內(nèi)部，形成氧化鎂粉和密封材料的混合層，這種結(jié)構(gòu)在確保電熱管密封性能的同時，密封層不易開裂，延長了電熱管的使用壽命。加工時，本發(fā)明通過在電引棒上設(shè)置注膠通道的方法，加工比較簡單，密封材料注入方便，混合均勻。
【主權(quán)項】
1.電熱管的密封結(jié)構(gòu)，包括電熱管本體(1)，電熱管本體內(nèi)設(shè)置有電熱絲(2)，所述電熱絲(2)與電引棒(3) —端連接，所述電引棒(3)另一端伸出電熱管本體(I)管口，所述電熱管本體(I)內(nèi)填充有氧化鎂粉(4 )，其特征在于，所述電引棒(3 )中設(shè)置有注膠通道(31)，所述通道(31)的一個開口位于電熱管本體(I)管口外部，另一個開口位于氧化鎂粉(4)內(nèi)部，所述電熱管本體(I)管口設(shè)置有氧化鎂粉和密封材料的混合層(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱管的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混合層(5)中密封材料為硅油，硅膠或環(huán)氧樹脂材料中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電熱管的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混合層(5)的厚度為I?2cm。
4.權(quán)利要求1所述電熱管的密封結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: A，加工電熱管，包括電熱管本體(I )，電熱管本體內(nèi)設(shè)置有電熱絲(2)，所述電熱絲(2)與電引棒(3) —端連接，所述電引棒(3)另一端伸出電熱管本體(I)管口，所述電熱管本體(I)內(nèi)填充有氧化鎂粉(4 )，其特征在于，所述電引棒(3 )中設(shè)置有注膠通道(31)，所述通道(31)的一個開口位于電熱管本體(I)管口外部，另一個開口位于氧化鎂粉(4)內(nèi)部； B，將電熱管放入烘烤箱進行烘烤，待電熱管絕緣性能符合要求后，取出電熱管，往電引棒(3)上的開口通過壓力注入密封材料，當密封材料從氧化鎂粉中冒出時停止注入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述電熱管的密封結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，所述密封材料為硅油，硅膠或環(huán)氧樹脂材料中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述電熱管的密封結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征在于，所述通道(31)另一個開口位于氧化鎂粉(4)內(nèi)部I?2cm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電熱管的密封結(jié)構(gòu)及加工方法，包括電熱管本體，電熱管本體內(nèi)設(shè)置有電熱絲，所述電熱絲與電引棒一端連接，所述電引棒另一端伸出電熱管本體管口，所述電熱管本體內(nèi)填充有氧化鎂粉，所述電引棒中設(shè)置有注膠通道，所述通道的一個開口位于電熱管本體管口外部，另一個開口位于氧化鎂粉內(nèi)部，所述電熱管本體管口設(shè)置有氧化鎂粉和密封材料的混合層。本發(fā)明由于在電熱管本體管口位置設(shè)置有氧化鎂粉和密封材料的混合層，不易開裂，延長了電熱管的使用壽命，另外通過在電引棒上設(shè)置注膠通道的方法，通過壓力把膠水注入到氧化鎂粉中，使粉與膠混合更均勻的優(yōu)點，加工比較簡單，密封效果好。
【IPC分類】H05B3-10, H05B3-04
【公開號】CN104853457
【申請?zhí)枴緾N201510228957
【發(fā)明人】戚洪明
【申請人】華能無錫電熱器材有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月7日