一種板式發(fā)熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種板式發(fā)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的發(fā)熱器多為管式發(fā)熱器，管式發(fā)熱器散熱空間小，散熱性能差且易變形，還無(wú)法進(jìn)行發(fā)熱體的定位，需要借助與發(fā)熱器相匹配的固定支架進(jìn)行定位。固定支架是一種兩端固定的支架，其接線端分布在發(fā)熱器件的兩端，這樣不利于線路的布置，也浪費(fèi)線材，成本較高，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種板式發(fā)熱器，以提高發(fā)熱器的散熱性能。
[0004]本發(fā)明提出了一種板式發(fā)熱器，包括:殼體和多個(gè)發(fā)熱體，殼體內(nèi)并列設(shè)有多塊支撐板，每塊支撐板均由絕緣導(dǎo)熱材料制作而成，每塊支撐板上均設(shè)有多個(gè)通孔，且任意相鄰的通孔之間預(yù)留有間隙；各發(fā)熱體均通過(guò)通孔與支撐板固定，且任意相鄰的兩個(gè)發(fā)熱體之間及發(fā)熱體與殼體的內(nèi)壁之間均預(yù)留有間隙；各發(fā)熱體按順序依次連接形成發(fā)熱組，發(fā)熱組設(shè)有接入端和輸出端；殼體上設(shè)有接線孔，殼體內(nèi)靠近接線孔一端的支撐板上設(shè)有兩個(gè)接線端；發(fā)熱組的接入端和輸出端分別與兩個(gè)接線端連接。
[0005]優(yōu)選地，發(fā)熱體為電阻絲。
[0006]優(yōu)選地，支撐板由陶瓷材料制作而成。
[0007]優(yōu)選地，設(shè)置在支撐板上各通孔分成兩排且每排中的通孔數(shù)量一致，第一排中的各通孔和第二排中的各通孔的孔心均按順序分別一一對(duì)應(yīng)。
[0008]優(yōu)選地，位于第一排通孔中的各發(fā)熱體和位于第二排通孔中的各發(fā)熱體的數(shù)量一致，且位于第一排通孔中的任意發(fā)熱體的一端與其對(duì)應(yīng)的第二排通孔中的發(fā)熱體的一端連接。
[0009]優(yōu)選地，殼體內(nèi)的任意一塊支撐板上的通孔分別與其他所有支撐板上與之對(duì)應(yīng)的通孔的軸心線重合。
[0010]優(yōu)選地，殼體由折彎的鈑金件焊接而成。
[0011]本發(fā)明中，在殼體內(nèi)并列設(shè)置多塊由絕緣導(dǎo)熱材料制作而成的支撐板，以增強(qiáng)殼體的強(qiáng)度，提高殼體的抗變形能力；并在每塊支撐板上均設(shè)有多個(gè)通孔，且各通孔之間預(yù)留有間隙；發(fā)熱體通過(guò)各支撐板上的通孔穿過(guò)各支撐板并與之固定；發(fā)熱體利用支撐板的支撐作用及各通孔之間的間隔空隙直接在殼體內(nèi)部進(jìn)行定位，以減少安裝部件，降低加工成本；同時(shí)使得整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以利于安裝維護(hù)；且發(fā)熱體在殼體的散熱空間較在管內(nèi)的散熱空間增大，使得散熱的效果更好，同時(shí)還可以增加電氣間隙，提高了發(fā)熱器使用的安全性；此外，由絕緣導(dǎo)熱材料制作而成的支撐板本身兼有絕緣和散熱功能，加快了發(fā)熱體的散熱速度。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明提出的一種板式發(fā)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的A向圖；
[0014]圖3為圖1的B向圖；
[0015]圖4為本發(fā)明提出的一種板式發(fā)熱器中所述各加熱體之間連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]如圖1-4所示，圖1為本發(fā)明提出的一種板式發(fā)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A向圖；圖3為圖1的B向圖；圖4為本發(fā)明提出的一種板式發(fā)熱器中所述各加熱體之間連接示意圖。
[0018]參照?qǐng)D1，本發(fā)明實(shí)施例提出的一種板式發(fā)熱器，包括:殼體I和多個(gè)發(fā)熱體2，殼體I由折彎的鈑金件焊接而成，殼體I內(nèi)并列設(shè)有多塊支撐板3，通過(guò)支撐板3的設(shè)置可以增強(qiáng)殼體I的強(qiáng)度，提高殼體I的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；每塊支撐板3均選用絕緣導(dǎo)熱材料制作而成，每塊支撐板3上均設(shè)有多個(gè)通孔31，且任意相鄰的兩個(gè)通孔31之間預(yù)留有間隙；各發(fā)熱體2均通過(guò)通孔31與支撐板3固定，且任意相鄰的兩個(gè)發(fā)熱體2之間及發(fā)熱體2與殼體I的內(nèi)壁之間均預(yù)留有間隙；各發(fā)熱體2按順序依次連接形成發(fā)熱組，發(fā)熱組設(shè)有接入端4和輸出端5 ;殼體I上設(shè)有接線孔11，殼體I內(nèi)靠近接線孔11 一端的支撐板3上設(shè)有兩個(gè)接線端6 ;發(fā)熱組的接入端4和輸出端5分別與兩個(gè)接線端6連接。
[0019]本實(shí)施例中，為了增大發(fā)熱體2的散熱面積及支撐板3的散熱性能，發(fā)熱體2選用螺旋狀的電阻；支撐板3由陶瓷材料制作而成；同時(shí)本實(shí)施例中，為了能提高發(fā)熱體2的散熱的均勻性，將設(shè)置在支撐板3上各通孔31分成兩排且每排中的通孔31數(shù)量一致，第一排中的各通孔31和第二排中的各通孔31的孔心均按順序分別一一對(duì)應(yīng)；且任意一塊支撐板3上的通孔31分別與其他所有支撐板3上與之對(duì)應(yīng)的通孔31的軸心線重合。
[0020]參照?qǐng)D2-4，本實(shí)施例中各發(fā)熱體2是按照這樣順序連接的:將發(fā)熱體2分為兩排且兩排中的發(fā)熱體2的數(shù)量一致，第一排第一個(gè)發(fā)熱體2的首端接輸入端，尾端與第二排第一個(gè)發(fā)熱體2的尾端連接，第二排第一個(gè)發(fā)熱體2的首端與第二排第二個(gè)發(fā)熱體2的首端連接，第二排第二個(gè)發(fā)熱體2的尾端與第一排第二個(gè)發(fā)熱體2的尾端連接，第一排第二個(gè)的首端與第一排第三個(gè)發(fā)熱體2的首端連接，依次類推直至最后一個(gè)發(fā)熱體2，且最后一個(gè)發(fā)熱體2的首端接輸出端。
[0021]本發(fā)明是這樣工作的:發(fā)熱體2通過(guò)各支撐板3上的通孔31穿過(guò)各支撐板3并與之固定；發(fā)熱體2利用支撐板3的支撐作用及各通孔31之間的間隔空隙直接在殼體I內(nèi)部進(jìn)行定位，以減少安裝部件，降低加工成本；同時(shí)使得整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，以利于安裝；且發(fā)熱體2在殼體I的散熱空間較在管內(nèi)的散熱空間增大，使得散熱的效果更好；由絕緣導(dǎo)熱材料制作而成的支撐板3本身兼有絕緣和散熱功能，加快了發(fā)熱體2的散熱速度。
[0022]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板式發(fā)熱器，其特征在于，包括:殼體(I)和多個(gè)發(fā)熱體(2)，殼體(I)內(nèi)并列設(shè)有多塊支撐板(3)，每塊支撐板(3)均由絕緣導(dǎo)熱材料制作而成，每塊支撐板(3)上均設(shè)有多個(gè)通孔(31)，且任意相鄰的兩個(gè)通孔(31)之間預(yù)留有間隙；各發(fā)熱體(2)均通過(guò)通孔(31)與支撐板(3)固定，且任意相鄰的兩個(gè)發(fā)熱體(2)之間及發(fā)熱體(2)與殼體(I)的內(nèi)壁之間均預(yù)留有間隙；各發(fā)熱體(2)按順序依次連接形成發(fā)熱組，發(fā)熱組設(shè)有接入端(4)和輸出端(5);殼體⑴上設(shè)有接線孔(11)，殼體⑴內(nèi)靠近接線孔(11) 一端的支撐板(3)上設(shè)有兩個(gè)接線端6 ;發(fā)熱組的接入端(4)和輸出端(5)分別與兩個(gè)接線端(6)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式發(fā)熱器，其特征在于，發(fā)熱體(2)為電阻絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式發(fā)熱器，其特征在于，支撐板(3)由陶瓷材料制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式發(fā)熱器，其特征在于，設(shè)置在支撐板(3)上各通孔(31)分成兩排且每排中的通孔(31)數(shù)量一致，第一排中的各通孔(31)和第二排中的各通孔(31)的孔心均按順序分別一一對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式發(fā)熱器，其特征在于，位于第一排通孔(31)中的各發(fā)熱體⑵和位于第二排通孔(31)中的各發(fā)熱體(2)的數(shù)量一致，且位于第一排中的各體(2)和位于第二排通孔(31)中的各發(fā)熱體(2)按順序依次連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的板式發(fā)熱器，其特征在于，殼體(I)內(nèi)的任意一塊支撐板(3)上的通孔(31)分別與其他所有支撐板(3)上與之對(duì)應(yīng)的通孔(31)的軸心線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)述的板式發(fā)熱器，其特征在于，殼體(I)由折彎的鈑金件焊接而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種板式發(fā)熱器，包括：殼體和多個(gè)發(fā)熱體，殼體內(nèi)并列設(shè)有多塊支撐板，每塊支撐板均由絕緣導(dǎo)熱材料制作而成，每塊支撐板上均設(shè)有多個(gè)通孔，且任意相鄰的通孔之間預(yù)留有間隙；各發(fā)熱體均通過(guò)通孔與支撐板固定，且任意相鄰的兩個(gè)發(fā)熱體之間及發(fā)熱體與殼體的內(nèi)壁之間均預(yù)留有間隙；各發(fā)熱體按順序依次連接形成發(fā)熱組，發(fā)熱組設(shè)有接入端和輸出端；殼體上設(shè)有接線孔，殼體內(nèi)靠近接線孔一端的支撐板上設(shè)有兩個(gè)接線端；發(fā)熱組的接入端和輸出端分別與兩個(gè)接線端連接。本發(fā)明所提出的板式發(fā)熱器具有良好的散熱性能，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性強(qiáng)。
【IPC分類】H05B3-22
【公開號(hào)】CN104837223
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510246672
【發(fā)明人】楊貴發(fā), 馮志學(xué), 趙長(zhǎng)彬
【申請(qǐng)人】安徽省寧國(guó)市天成電氣有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日