自力循環(huán)式均溫散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種散熱裝置；特別涉及一種可達(dá)到自力循環(huán)式均溫散熱功能的創(chuàng)新散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常見(jiàn)的真空式散熱器結(jié)構(gòu)，主要為熱管與均溫板兩種形態(tài)，而此兩種散熱器結(jié)構(gòu)，均通過(guò)管體或板殼體作為外部構(gòu)造，以相對(duì)形成內(nèi)部中空腔室，又該中空腔室的形態(tài)就熱管而言為長(zhǎng)形延伸的單一空間形態(tài)、均溫板則為面狀延伸擴(kuò)大的空間形態(tài)，所述中空腔室中并抽真空且注入一工作液，以利用該工作液可受熱蒸發(fā)再冷凝成液態(tài)的相變反復(fù)特性，達(dá)到加速散熱效率的功能；再就其氣、液體的運(yùn)作流動(dòng)路徑來(lái)看，無(wú)論熱管或均溫板，其液體與蒸發(fā)的氣體流動(dòng)路徑均位在同一段空間中，差異僅在于方向相反以及液體是沿著毛細(xì)組織流動(dòng)、氣體則是沿著中空腔室的空間區(qū)域流動(dòng)的狀態(tài)。
[0003]前段所述熱管與均溫板等散熱器結(jié)構(gòu)，于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中仍舊發(fā)現(xiàn)存在一些問(wèn)題與缺弊，例如其液體與蒸發(fā)的氣體流動(dòng)路徑位在同一段空間中呈相反方向流動(dòng)的形態(tài)，往往容易造成氣體與液體流動(dòng)過(guò)程中因動(dòng)線相互沖突而產(chǎn)生作用互抵、彼此流動(dòng)效率互有減弱的情形；再者，前述熱管與均溫板等散熱器其液體與氣體的流動(dòng)是以橫向運(yùn)作狀態(tài)為考慮，因此顯然并不適用于必須進(jìn)行立向?qū)б岬漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)上(如吊燈的懸吊架)，由此可見(jiàn)，現(xiàn)有散熱器就實(shí)際應(yīng)用面而言，實(shí)仍舊有其一定局限性存在，因此隨著目前需要散熱的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形態(tài)多元化發(fā)展，如何研發(fā)出一種能夠適用于不同產(chǎn)品形態(tài)的創(chuàng)新散熱結(jié)構(gòu)，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種自力循環(huán)式均溫散熱裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種自力循環(huán)式均溫散熱裝置包括:一裝置主體，為導(dǎo)熱材質(zhì)所構(gòu)成的一實(shí)心的柱狀體或塊狀體形態(tài)；至少一內(nèi)循環(huán)流道，設(shè)于該裝置主體內(nèi)部至少一處呈循環(huán)且封閉式的流道形態(tài)，該內(nèi)循環(huán)流道包括下述區(qū)段:一大孔道蒸發(fā)區(qū)段，位于內(nèi)循環(huán)流道的一設(shè)定區(qū)段位置；一小孔道回流區(qū)段，位于內(nèi)循環(huán)流道的另一設(shè)定區(qū)段位置，構(gòu)成小孔道回流區(qū)段與大孔道蒸發(fā)區(qū)段分設(shè)于內(nèi)循環(huán)流道中相異區(qū)段位置的相對(duì)關(guān)系；其中大孔道蒸發(fā)區(qū)段的孔道徑向截面積須大于小孔道回流區(qū)段的孔道徑向截面積；且裝置主體的至少局部結(jié)構(gòu)的壁厚尺寸須大于該小孔道回流區(qū)段的孔徑尺寸；一工作液，容置于內(nèi)循環(huán)流道中；一受熱部位，設(shè)于裝置主體的外部一處，以供裝設(shè)一熱源之用。
[0007]本發(fā)明的主要效果與優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)該熱源的熱溫致使內(nèi)循環(huán)流道中的工作液蒸發(fā)汽化而相變成氣體時(shí)，該氣體會(huì)自大孔道蒸發(fā)區(qū)段朝小孔道回流區(qū)段方向流動(dòng)而呈現(xiàn)單向止逆循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)，以將受熱部位導(dǎo)入的熱溫傳導(dǎo)至裝置主體各部位而達(dá)到快速均溫散熱效果，可達(dá)到大幅提升導(dǎo)熱、散熱效率，并且能夠適用于立向?qū)б嵝枨螽a(chǎn)品結(jié)構(gòu)上的實(shí)用進(jìn)步性與較佳產(chǎn)業(yè)利用效益。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的立體圖。
[0009]圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視及工作液的相變循環(huán)狀態(tài)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明的裝置主體外部設(shè)有散熱鰭片單元的實(shí)施例圖。
[0011]圖4為本發(fā)明自力循環(huán)式均溫散熱裝置應(yīng)用作為一懸吊式散熱燈架的實(shí)施例圖。
[0012]圖5為本發(fā)明的裝置主體設(shè)為塊狀體形態(tài)的實(shí)施例圖。
[0013]圖6為本發(fā)明的內(nèi)循環(huán)流道并設(shè)有逆止閥的實(shí)施例圖。
[0014]圖7為本發(fā)明的散熱鰭片單元由裝置主體本身一體式凸設(shè)形成的實(shí)施例圖。
[0015]圖8為本發(fā)明的內(nèi)循環(huán)流道呈復(fù)數(shù)組間隔布設(shè)于裝置主體的實(shí)施例圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、2所示，本發(fā)明自力循環(huán)式均溫散熱裝置的較佳實(shí)施例，惟此等實(shí)施例僅供說(shuō)明之用，在專利申請(qǐng)上并不受此結(jié)構(gòu)的限制；所述自力循環(huán)式均溫散熱裝置A包括下述構(gòu)成:
[0017]一裝置主體10，為導(dǎo)熱材質(zhì)(如銅、鋁等)所構(gòu)成的一實(shí)心的柱狀體或塊狀體形態(tài)；
[0018]至少一內(nèi)循環(huán)流道20，設(shè)于該裝置主體10內(nèi)部至少一處呈循環(huán)且封閉式的流道形態(tài)，該內(nèi)循環(huán)流道20包括下述區(qū)段:
[0019]一大孔道蒸發(fā)區(qū)段21，位于內(nèi)循環(huán)流道20的一設(shè)定區(qū)段位置；
[0020]一小孔道回流區(qū)段22，位于內(nèi)循環(huán)流道20的另一設(shè)定區(qū)段位置，構(gòu)成該小孔道回流區(qū)段22與大孔道蒸發(fā)區(qū)段21分設(shè)于內(nèi)循環(huán)流道20中相異區(qū)段位置的相對(duì)關(guān)系；
[0021]其中，該大孔道蒸發(fā)區(qū)段21的孔道徑向截面積須大于小孔道回流區(qū)段22的孔道徑向截面積；
[0022]且其中，該裝置主體10的至少局部結(jié)構(gòu)的壁厚尺寸須大于該小孔道回流區(qū)段22的孔徑尺寸；
[0023]一工作液30，容置于該內(nèi)循環(huán)流道20中；
[0024]一受熱部位40，設(shè)于裝置主體10的外部一處，以供裝設(shè)一熱源50(可為L(zhǎng)ED燈具)之用；
[0025]通過(guò)上述結(jié)構(gòu)組成設(shè)計(jì)，如圖2所示，當(dāng)該熱源50的熱溫致使內(nèi)循環(huán)流道20中的工作液30蒸發(fā)汽化而相變成氣體時(shí)，該氣體(如箭號(hào)LI所示)會(huì)自大孔道蒸發(fā)區(qū)段21朝小孔道回流區(qū)段22方向流動(dòng)而呈現(xiàn)單向止逆循環(huán)流動(dòng)狀態(tài)(例如于圖2中保持逆向循環(huán)流動(dòng)的狀態(tài))，以將受熱部位40導(dǎo)入的熱溫傳導(dǎo)至裝置主體10各部位而達(dá)到快速均溫散熱效果。其特征在于，所述工作液30蒸發(fā)汽化成氣體時(shí)的所以能夠沿著單一方向循環(huán)流動(dòng)，是因?yàn)樵摯罂椎勒舭l(fā)區(qū)段21與小孔道回流區(qū)段22的孔徑具有懸殊的大小比例差異，因此，工作液30蒸發(fā)汽化成氣體時(shí)，對(duì)應(yīng)大孔道蒸發(fā)區(qū)段21的區(qū)域會(huì)產(chǎn)生較大的氣壓，因此決定了氣體的流動(dòng)方向自大孔道蒸發(fā)區(qū)段21往小孔道回流區(qū)段22流動(dòng)的走勢(shì)。
[0026]其中，該大孔道蒸發(fā)區(qū)段21孔道徑向截面積可為小孔道回流區(qū)段22孔道徑向截面積的1.2至6倍；此為該大孔道蒸發(fā)區(qū)段21、小孔道回流區(qū)段22孔道徑向截面積比例關(guān)系的較佳界定范圍。
[0027]如圖3所示，其中該裝置主體10的外部并可設(shè)有一散熱鰭片單元60。藉此散熱鰭片單元60的設(shè)置，可進(jìn)一步增進(jìn)整體裝置主體10的降溫效率，以提升本裝置整體散熱效能，概因本發(fā)明的散熱是通過(guò)整個(gè)裝置主體10進(jìn)行均溫式的散熱作用，因此裝置主體10的外表散熱面積越大，散熱效率相對(duì)越良好；所述散熱鰭片單元60可為組合式(如緊密插套配合形態(tài))的實(shí)施形態(tài)；或者如圖7、8所示的散熱鰭片單元60B，亦可由裝置主體10本身一體式凸設(shè)形成的實(shí)