本技術(shù)涉及加熱器的領(lǐng)域，尤其是涉及一種恒溫ptc管道加熱器。

背景技術(shù)：

1、ptc發(fā)熱體又叫ptc加熱器，采用ptc陶瓷發(fā)熱元件與鋁管組成。該類型ptc發(fā)熱體有熱阻小、換熱效率高的優(yōu)點(diǎn)。

2、ptc管道加熱器包括供液體流過的內(nèi)管，內(nèi)管的周側(cè)壁上通過鋁管安裝有ptc發(fā)熱體，鋁管長(zhǎng)度方向一端的側(cè)壁上開設(shè)有供ptc發(fā)熱體插入的安裝槽，鋁管通過膠接的方式固定安裝在內(nèi)管上，鋁管沿內(nèi)管的周向設(shè)置若干個(gè)，ptc發(fā)熱體的殼體焊接于安裝槽內(nèi)，ptc發(fā)熱體的導(dǎo)線露出于安裝槽外。當(dāng)發(fā)生ptc發(fā)熱體高負(fù)荷、高壓波動(dòng)等情況時(shí)，可能會(huì)造成ptc發(fā)熱體電流過載而過熱燒毀損壞的情況，影響ptc的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N恒溫ptc管道加熱器。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N恒溫ptc管道加熱器采用如下的技術(shù)方案：

3、一種恒溫ptc管道加熱器，包括內(nèi)管，所述內(nèi)管的周側(cè)壁上設(shè)置有若干鋁管，所述鋁管長(zhǎng)度方向的一端開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有ptc發(fā)熱體，所述ptc發(fā)熱體的上下面各有一根電極，每個(gè)ptc發(fā)熱體的外周包裹有絕緣膜，所述絕緣膜與安裝槽的內(nèi)周壁貼合；

4、所述內(nèi)管外設(shè)置有外管，所述鋁管設(shè)置于內(nèi)管和外管之間，每個(gè)所述鋁管的外壁均與外管的內(nèi)壁緊密貼合，所述外管的外周壁上包覆有保溫棉；

5、所述保溫棉外環(huán)設(shè)有塑料環(huán)，所述塑料環(huán)靠近內(nèi)管的進(jìn)水端設(shè)置，所述塑料環(huán)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)，所述塑料環(huán)上設(shè)置有溫控器，所述導(dǎo)熱環(huán)的外周壁上設(shè)置有導(dǎo)熱塊，所述導(dǎo)熱塊和溫控器的感溫面接觸，所述溫控器用于控制ptc發(fā)熱體的發(fā)熱溫度；

6、所述導(dǎo)熱環(huán)上還設(shè)置有熔斷器，所述熔斷器與溫控器串聯(lián)，當(dāng)所述溫控器失效時(shí)，所述熔斷器控制ptc發(fā)熱體的發(fā)熱溫度，所述ptc發(fā)熱體持續(xù)發(fā)熱溫度升高超出熔斷器的溫度時(shí)，所述熔斷器斷開并向控制系統(tǒng)發(fā)出斷開信號(hào)讓控制系統(tǒng)切斷ptc發(fā)熱體所在電路。

7、優(yōu)選的，所述塑料環(huán)靠近內(nèi)管進(jìn)水端的一端內(nèi)周壁上一體成型有一圈安裝環(huán)板，所述導(dǎo)熱環(huán)固定連接于安裝環(huán)板上，所述安裝環(huán)板的內(nèi)壁上開設(shè)有供導(dǎo)熱塊讓位的讓位槽，所述讓位槽貫穿安裝環(huán)板厚度方向的兩面，所述塑料環(huán)上開設(shè)有供溫控器嵌設(shè)的嵌槽，所述嵌槽貫穿塑料環(huán)厚度方向的兩面。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱環(huán)的外周壁上還設(shè)置有安裝板，所述塑料環(huán)的內(nèi)壁上開設(shè)有供安裝板容納的容納槽，所述安裝板上開設(shè)有供熔斷器安裝的u型槽，所述熔斷器固定于u型槽內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述安裝環(huán)板上開設(shè)有供ptc發(fā)熱體的導(dǎo)線穿出的限位孔。

10、優(yōu)選的，所述限位孔呈腰型孔，相鄰兩個(gè)不同的所述ptc發(fā)熱體的相鄰兩根導(dǎo)線穿過同一個(gè)限位孔。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱環(huán)外周壁上還設(shè)置有連接板，所述連接板與導(dǎo)熱塊對(duì)稱位于導(dǎo)熱環(huán)徑向的兩側(cè)，所述連接板上開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)穿設(shè)有沉頭螺釘，所述沉頭螺釘穿過連接孔后與內(nèi)管螺紋連接。

12、優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱環(huán)外周壁上還設(shè)置有隔板，所述隔板沿導(dǎo)熱環(huán)的周向間隔設(shè)置兩塊且分別為隔板一、隔板二，所述安裝板亦間隔設(shè)置兩塊且分別為安裝板一、安裝板二；

13、所述導(dǎo)熱塊、隔板一、安裝板一、連接板、安裝板二、隔板二依次設(shè)置于相鄰兩個(gè)限位孔之間。

14、優(yōu)選的，所述ptc發(fā)熱體殼體長(zhǎng)度方向的一端與鋁管長(zhǎng)度方向靠近內(nèi)管進(jìn)水端的一面齊平，所述塑料環(huán)的內(nèi)壁上固定連接有限位板，所述限位板遠(yuǎn)離內(nèi)管進(jìn)水端的一面與ptc發(fā)熱體的殼體抵接，相鄰兩個(gè)不同的所述ptc發(fā)熱體的殼體與同一塊限位板抵接，所述限位板上開設(shè)有供ptc發(fā)熱體的導(dǎo)線穿出的輔助孔。

15、優(yōu)選的，所述輔助孔呈腰型孔，相鄰兩個(gè)不同的所述ptc發(fā)熱體的相鄰兩根導(dǎo)線穿過同一個(gè)輔助孔。

16、優(yōu)選的，所述內(nèi)管與鋁管通過膨脹管工藝過盈配合。

17、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

18、溫控器對(duì)ptc發(fā)熱體進(jìn)行溫度控制，減少ptc發(fā)熱體燒損的情況，當(dāng)溫控器失效后，由于ptc發(fā)熱體電流過載溫度升高，ptc發(fā)熱體通過導(dǎo)熱塊將溫度傳遞給了溫控器，溫控器因電流持續(xù)變大而溫度持續(xù)升高，由于熔斷器和溫控器串聯(lián)，因此熔斷器感知到電流過載，熔斷器斷開并向控制系統(tǒng)發(fā)出斷開信號(hào)讓控制系統(tǒng)切斷ptc發(fā)熱體所在電路，避免ptc發(fā)熱體燒壞，溫控器和熔斷器配合使用對(duì)ptc發(fā)熱體進(jìn)行雙重保護(hù)，大大降低ptc發(fā)熱體燒損的可能性。

技術(shù)特征：

1.一種恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：包括內(nèi)管(1)，所述內(nèi)管(1)的周側(cè)壁上設(shè)置有若干鋁管(2)，所述鋁管(2)長(zhǎng)度方向的一端開設(shè)有安裝槽(21)，所述安裝槽(21)內(nèi)安裝有ptc發(fā)熱體(3)，所述ptc發(fā)熱體(3)的上下面各有一根電極，每個(gè)所述ptc發(fā)熱體(3)的外周包裹有絕緣膜，所述絕緣膜與安裝槽(21)的內(nèi)周壁貼合；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：所述塑料環(huán)(5)靠近內(nèi)管(1)進(jìn)水端的一端內(nèi)周壁上一體成型有一圈安裝環(huán)板(51)，所述導(dǎo)熱環(huán)(6)固定連接于安裝環(huán)板(51)上，所述安裝環(huán)板(51)的內(nèi)壁上開設(shè)有供導(dǎo)熱塊(61)讓位的讓位槽(52)，所述讓位槽(52)貫穿安裝環(huán)板(51)厚度方向的兩面，所述塑料環(huán)(5)上開設(shè)有供溫控器(7)嵌設(shè)的嵌槽(53)，所述嵌槽(53)貫穿塑料環(huán)(5)厚度方向的兩面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：所述導(dǎo)熱環(huán)(6)的外周壁上還設(shè)置有安裝板，所述塑料環(huán)(5)的內(nèi)壁上開設(shè)有供安裝板容納的容納槽(54)，所述安裝板上開設(shè)有供熔斷器安裝的u型槽(64)，所述熔斷器固定于u型槽(64)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：所述安裝環(huán)板(51)上開設(shè)有供ptc發(fā)熱體(3)的導(dǎo)線穿出的限位孔(55)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：所述限位孔(55)呈腰型孔，相鄰兩個(gè)不同的所述ptc發(fā)熱體(3)的相鄰兩根導(dǎo)線穿過同一個(gè)限位孔(55)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：所述導(dǎo)熱環(huán)(6)外周壁上還設(shè)置有連接板(65)，所述連接板(65)與導(dǎo)熱塊(61)對(duì)稱位于導(dǎo)熱環(huán)(6)徑向的兩側(cè)，所述連接板(65)上開設(shè)有連接孔(651)，所述連接孔(651)內(nèi)穿設(shè)有沉頭螺釘，所述沉頭螺釘穿過連接孔(651)后與內(nèi)管(1)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：所述導(dǎo)熱環(huán)(6)外周壁上還設(shè)置有隔板，所述隔板沿導(dǎo)熱環(huán)(6)的周向間隔設(shè)置兩塊且分別為隔板一(66)、隔板二(67)，所述安裝板亦間隔設(shè)置兩塊且分別為安裝板一(62)、安裝板二(63)；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：所述ptc發(fā)熱體(3)殼體長(zhǎng)度方向的一端與鋁管(2)長(zhǎng)度方向靠近內(nèi)管(1)進(jìn)水端的一面齊平，所述塑料環(huán)(5)的內(nèi)壁上固定連接有限位板(8)，所述限位板(8)遠(yuǎn)離內(nèi)管(1)進(jìn)水端的一面與ptc發(fā)熱體(3)的殼體抵接，所述ptc發(fā)熱體的另一端與安裝槽(21)的內(nèi)底壁抵接，相鄰兩個(gè)不同的所述ptc發(fā)熱體(3)的殼體與同一塊限位板(8)抵接，所述限位板(8)上開設(shè)有供ptc發(fā)熱體(3)的導(dǎo)線穿出的輔助孔(81)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：所述輔助孔(81)呈腰型孔，相鄰兩個(gè)不同的所述ptc發(fā)熱體(3)的相鄰兩根導(dǎo)線穿過同一個(gè)輔助孔(81)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒溫ptc管道加熱器，其特征在于：所述內(nèi)管(1)與鋁管(2)通過膨脹管工藝過盈配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種恒溫PTC管道加熱器，其包括內(nèi)管，內(nèi)管的周側(cè)壁上設(shè)置有若干鋁管，鋁管長(zhǎng)度方向的一端開設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有PTC發(fā)熱體，每個(gè)PTC發(fā)熱體的外周包裹有絕緣膜，絕緣膜與安裝槽的內(nèi)周壁貼合；內(nèi)管外設(shè)置有外管，鋁管設(shè)置于內(nèi)管和外管之間，每個(gè)鋁管的外壁均與外管的內(nèi)壁緊密貼合，外管的外周壁上包覆有保溫棉；保溫棉外環(huán)設(shè)有塑料環(huán)，塑料環(huán)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)，塑料環(huán)上設(shè)置有溫控器，導(dǎo)熱環(huán)的外周壁上設(shè)置有導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊和溫控器的感溫面接觸，溫控器用于控制PTC發(fā)熱體的發(fā)熱溫度；導(dǎo)熱環(huán)上還設(shè)置有熔斷器，熔斷器與溫控器串聯(lián)，當(dāng)溫控器失效時(shí)，熔斷器控制PTC發(fā)熱體的發(fā)熱溫度。本申請(qǐng)具有減少PTC發(fā)熱體燒損可能性的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃錫鋒,芮小彥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州安太電熱電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240416
技術(shù)公布日：2024/12/26