本技術(shù)涉及散熱銅元片，具體為一種便于組裝的散熱銅元片。

背景技術(shù)：

1、散熱片是一種給電器中的易發(fā)熱電子元件散熱的裝置，多由鋁合金，黃銅或青銅做成板狀，片狀，多片狀等，如新能源汽車中的控制器，就需要利用到耐壓銅元片,因此需要一種便于組裝的散熱銅元片。

2、根據(jù)專利網(wǎng)公開的一種耐壓銅元片(授權(quán)公告號為：cn?216391937?u)中所描述“本實用新型公開了一種耐壓銅元片，其技術(shù)方案要點是：包括第一銅片以及用于安裝所述第一銅片的支撐框架，所述第一銅片的上方設置有導熱片，所述導熱片的上方設置有連接片，所述連接片上表面上固定安裝有第二銅片，所述第二銅片上表面上開設有矩形槽，所述矩形槽內(nèi)安裝有散熱管，所述第二銅片上表面上安裝有耐壓片，所述耐壓片上固定安裝有多個等距分布的散熱片，所述支撐框架上設置有多個階梯孔，所述階梯孔內(nèi)安裝有固定組件，通過安裝的耐壓片有利于提高承受外界的沖擊力度，保護散熱管的安全，避免受到損壞，通過階梯孔內(nèi)安裝的固定組件有利于將耐壓片牢牢的固定在支撐框架內(nèi)，通過多個散熱片能夠提高熱量與空氣的接”。

3、針對上述描述內(nèi)容，申請人認為存在以下問題：該裝置在使用時，該耐壓銅元片在使用的時候，將支撐框架安裝在電子元件上，通過第一銅片對熱量進行吸收，通過導熱片有利于將第一銅片的熱量傳遞到與連接片固定安裝的第二銅片內(nèi)，通過矩形槽中安裝的散熱管增加第二銅片表面與空氣的，保護散熱管的安全，避免受到損壞；本耐壓銅元片的主體部分易于拉伸成型，機械性能好，配合使用后密封性好，由于該裝置的散熱片是固定在耐壓片上的，如果散熱片有損壞的話，就需要將整個結(jié)構(gòu)進行更換，從而可能會導致資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種便于組裝的散熱銅元片，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種便于組裝的散熱銅元片，包括底板，所述底板的底部固定連接有導熱膜，所述底板的內(nèi)部設置有固定釘，所述底板的頂部設置有散熱銅元片便更機構(gòu)，所述散熱銅元片便更機構(gòu)的內(nèi)部設置有散熱機構(gòu)；

3、所述散熱銅元片便更機構(gòu)包括散熱片更換組件與安裝組件，所述散熱片更換組件設置在安裝組件的底部。

4、優(yōu)選的，所述散熱片更換組件包括安裝板，所述安裝板固定連接在底板的頂部，所述安裝板的頂部安裝箱，所述安裝板的頂部遠離安裝箱的一端固定連接有滑動安裝限位板，所述安裝箱的滑動連接有限位推動塊，所述限位推動塊的外部與安裝箱的內(nèi)部中間位置處設置有彈簧，限位推動塊的內(nèi)側(cè)活動連接有卡接三角塊，所述卡接三角塊的外部滑動連接有滑動三角塊，所述卡接三角塊的頂部固定連接有散熱片，由于設置了安裝板，有利于為其他組件提供安裝基礎。

5、優(yōu)選的，所述滑動安裝限位板與散熱片的對應位置處開設有滑槽，所述散熱片滑動連接在滑動安裝限位板的內(nèi)部，由于設置了滑動安裝限位板，有利于方便散熱片的滑動。

6、優(yōu)選的，所述安裝組件包括側(cè)板，所述側(cè)板固定連接在安裝板的左右兩端，所述側(cè)板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動限位板，所述側(cè)板的內(nèi)部遠離轉(zhuǎn)動限位板的一端滑動連接有滑動塊，所述滑動塊的底部與側(cè)板的內(nèi)部中間位置處設置有推動彈簧，所述滑動塊的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動固定塊，所述轉(zhuǎn)動固定塊的內(nèi)側(cè)活動連接有安裝架，由于設置了轉(zhuǎn)動固定塊，有利于對安裝架進行固定。

7、優(yōu)選的，所述滑動塊與轉(zhuǎn)動限位板的對應位置處開設有滑槽，所述轉(zhuǎn)動限位板活動連接在滑動塊的內(nèi)部，由于設置了轉(zhuǎn)動限位板有利于對滑動塊進行限制。

8、優(yōu)選的，所述散熱機構(gòu)包括散熱安裝箱，所述散熱安裝箱活動連接在安裝架的內(nèi)部，所述散熱安裝箱的內(nèi)部固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有散熱扇，所述散熱安裝箱的內(nèi)部設置有螺栓，由于設置了螺栓，有利于對散熱安裝箱進行固定。

9、優(yōu)選的，所述安裝架與螺栓的對應位置處開設有通孔，所述螺栓貫穿安裝架螺紋連接在散熱安裝箱的內(nèi)部，由于設置了安裝架，有利于方便散熱安裝箱的安裝。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種便于組裝的散熱銅元片，具備以下有益效果：

11、1.該便于組裝的散熱銅元片，通過在散熱銅元片便更機構(gòu)中設置了散熱片更換組件與安裝組件，散熱片更換組件設置在安裝組件的底部，當有散熱片損壞時，推動散熱片在滑動安裝限位板的內(nèi)部滑動，從而使限位推動塊移動到滑動三角塊背部，隨后拉動散熱片，使滑動三角塊在卡接三角塊的外部滑動，脫離彈簧的限制，從而有利于對散熱片進行更換，從而有利于節(jié)約資源。

12、2.該便于組裝的散熱銅元片，通過散熱機構(gòu)配合散熱銅元片便更機構(gòu)使用，通過將散熱安裝箱在安裝架的內(nèi)部滑動，通過螺栓貫穿安裝架螺紋連接在散熱安裝箱的內(nèi)部，從而有利于對散熱安裝箱進行固定。

技術(shù)特征：

1.一種便于組裝的散熱銅元片，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定連接有導熱膜(4)，所述底板(1)的內(nèi)部設置有固定釘(5)，所述底板(1)的頂部設置有散熱銅元片便更機構(gòu)(2)，所述散熱銅元片便更機構(gòu)(2)的內(nèi)部設置有散熱機構(gòu)(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于組裝的散熱銅元片，其特征在于：所述散熱片更換組件(21)包括安裝板(211)，所述安裝板(211)固定連接在底板(1)的頂部，所述安裝板(211)的頂部安裝箱(212)，所述安裝板(211)的頂部遠離安裝箱(212)的一端固定連接有滑動安裝限位板(213)，所述安裝箱(212)的滑動連接有限位推動塊(216)，所述限位推動塊(216)的外部與安裝箱(212)的內(nèi)部中間位置處設置有彈簧(215)，限位推動塊(216)的內(nèi)側(cè)活動連接有卡接三角塊(217)，所述卡接三角塊(217)的外部滑動連接有滑動三角塊(218)，所述卡接三角塊(217)的頂部固定連接有散熱片(214)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于組裝的散熱銅元片，其特征在于：所述滑動安裝限位板(213)與散熱片(214)的對應位置處開設有滑槽，所述散熱片(214)滑動連接在滑動安裝限位板(213)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于組裝的散熱銅元片，其特征在于：所述安裝組件(22)包括側(cè)板(221)，所述側(cè)板(221)固定連接在安裝板(211)的左右兩端，所述側(cè)板(221)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動限位板(226)，所述側(cè)板(221)的內(nèi)部遠離轉(zhuǎn)動限位板(226)的一端滑動連接有滑動塊(222)，所述滑動塊(222)的底部與側(cè)板(221)的內(nèi)部中間位置處設置有推動彈簧(225)，所述滑動塊(222)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動固定塊(223)，所述轉(zhuǎn)動固定塊(223)的內(nèi)側(cè)活動連接有安裝架(224)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于組裝的散熱銅元片，其特征在于：所述滑動塊(222)與轉(zhuǎn)動限位板(226)的對應位置處開設有滑槽，所述轉(zhuǎn)動限位板(226)活動連接在滑動塊(222)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于組裝的散熱銅元片，其特征在于：所述散熱機構(gòu)(3)包括散熱安裝箱(31)，所述散熱安裝箱(31)活動連接在安裝架(224)的內(nèi)部，所述散熱安裝箱(31)的內(nèi)部固定連接有電機(32)，所述電機(32)的輸出端固定連接有散熱扇(33)，所述散熱安裝箱(31)的內(nèi)部設置有螺栓(34)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于組裝的散熱銅元片，其特征在于：所述安裝架(224)與螺栓(34)的對應位置處開設有通孔，所述螺栓(34)貫穿安裝架(224)螺紋連接在散熱安裝箱(31)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及散熱銅元片技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便于組裝的散熱銅元片，包括底板，底板的底部固定連接有導熱膜，底板的內(nèi)部設置有固定釘，底板的頂部設置有散熱銅元片便更機構(gòu)，散熱銅元片便更機構(gòu)的內(nèi)部設置有散熱機構(gòu)，散熱銅元片便更機構(gòu)包括散熱片更換組件與安裝組件，散熱片更換組件設置在安裝組件的底部。當有散熱片損壞時，推動散熱片在滑動安裝限位板的內(nèi)部滑動，從而使限位推動塊移動到滑動三角塊背部，隨后拉動散熱片，使滑動三角塊在卡接三角塊的外部滑動，脫離彈簧的限制，從而有利于對散熱片進行更換，從而有利于節(jié)約資源，通過螺栓貫穿安裝架螺紋連接在散熱安裝箱的內(nèi)部，從而有利于對散熱安裝箱進行固定。

技術(shù)研發(fā)人員：徐盛軍,張義平
受保護的技術(shù)使用者：無錫鑫科金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/26