本技術(shù)涉及處理設(shè)備，尤其是涉及一種剝離組件及具有其的處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，在3c行業(yè),fpc天線是智能手機(jī)的必須部件，由于受生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)成本的限制手機(jī)fpc天線以片料的形式呈現(xiàn)，而且片料的離型膜留白尺寸非常小，無(wú)法直接被設(shè)備使用。目前fpc天線的組裝一是采用鑷子將fpc片料的fpc天線撕除下來人工貼合，人工貼合效率低下且一致性差；二是自動(dòng)化設(shè)備貼合，在自動(dòng)化設(shè)備貼合過程中需要專業(yè)化定制fpc片料，定制fpc片料成本較高，定制fpc片料貼合裝置成本較高，且定制fpc片料上料頻繁影響貼合效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種剝離組件，所述剝離組件能夠較好的剝離天線以進(jìn)入后續(xù)工序，且具有較高適用性，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

2、本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提出一種處理設(shè)備，所述處理設(shè)備內(nèi)設(shè)有如上所示的剝離組件。

3、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的剝離組件，所述剝離組件用于導(dǎo)入離型膜進(jìn)行剝離，包括：支架、轉(zhuǎn)軸和剝刀，所述支架上設(shè)有多個(gè)連接位置，多個(gè)所述連接位置間隔設(shè)置；所述轉(zhuǎn)軸為多個(gè)，且多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸彼此間隔設(shè)置，且多個(gè)所述轉(zhuǎn)軸中的至少一個(gè)通過多個(gè)所述連接位置中的一個(gè)連接到所述支架上；所述剝刀與多個(gè)所述連接位置中的另一個(gè)連接到所述支架上，且所述剝刀與所述多個(gè)轉(zhuǎn)軸中的至少一個(gè)相對(duì)設(shè)置。

4、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的剝離組件，通過在支架上設(shè)有多個(gè)連接位置，以讓轉(zhuǎn)軸與剝刀之間的相對(duì)位置能夠根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，從而讓剝離組件具有更高的適用性以完成針對(duì)不同型號(hào)的離型膜的剝離作用，且讓不同粘性的離型膜上的fpc天線都能得到較好的剝離以便于進(jìn)行后續(xù)工序的使用。同時(shí)，采用剝離組件進(jìn)行fpc天線的剝離轉(zhuǎn)移還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

5、在一些實(shí)施例中，所述連接位置為連接槽，所述連接槽沿所述支架的長(zhǎng)度方向間隔排布，所述轉(zhuǎn)軸和所述剝刀均連接于所述連接槽內(nèi)。

6、在一些實(shí)施例中，所述連接槽為半圓形連接槽或半橢圓形連接槽。

7、在一些實(shí)施例中，所述連接槽的底部設(shè)有第一連接孔，所述轉(zhuǎn)軸和所述剝刀上均設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔和所述第二連接孔通過緊固件對(duì)應(yīng)連接。

8、在一些實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)軸包括：第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸連接于多個(gè)所述連接槽中的一個(gè)上；所述第二轉(zhuǎn)軸連接于多個(gè)所述連接槽中的另一個(gè)上且與所述第一轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置；所述第三轉(zhuǎn)軸連接于多個(gè)所述連接槽中的又一個(gè)上內(nèi)，且所述第三轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述第二轉(zhuǎn)軸的一側(cè)。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸包括：輥體、軸承和轉(zhuǎn)軸支架，所述輥體通過所述軸承轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸支架上，所述轉(zhuǎn)軸支架的兩端設(shè)有所述第二連接孔，所述轉(zhuǎn)軸支架通過所述第二連接孔連接于所述連接槽內(nèi)。

10、在一些實(shí)施例中，所述第二轉(zhuǎn)軸還包括：懸臂，所述懸臂設(shè)于所述輥體的兩端和所述轉(zhuǎn)軸支架之間。

11、在一些實(shí)施例中，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架平行間隔設(shè)置，所述第一支架和所述第二支架上均設(shè)有所述連接槽，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述剝刀間隔連接于所述第一支架上的所述連接槽內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)軸連接于所述第二支架上的所述連接槽內(nèi)。

12、在一些實(shí)施例中，所述剝刀包括：剝刀支架和剝刀本體，所述剝刀本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述剝刀支架上，所述剝刀支架的一端設(shè)有所述第二連接孔，所述剝刀支架通過所述第二連接孔與所述連接槽連接。

13、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理設(shè)備，包括：如上所述的剝離組件。

14、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理設(shè)備，由于在處理設(shè)備內(nèi)設(shè)有如上所示的剝離組件，通過在支架上設(shè)有多個(gè)連接位置，以讓第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸與剝刀之間的相對(duì)位置能夠根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，從而讓剝離組件具有更高的適用性以完成針對(duì)不同型號(hào)的離型膜的剝離作用，且讓不同粘性的離型膜上的fpc天線都能得到較好的剝離以便于進(jìn)行后續(xù)工序的使用，以讓處理設(shè)備的使用性能得到提升。

15、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種剝離組件，所述剝離組件用于導(dǎo)入離型膜進(jìn)行剝離，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剝離組件，其特征在于，所述連接位置為連接槽，所述連接槽沿所述支架的長(zhǎng)度方向間隔排布，所述轉(zhuǎn)軸和所述剝刀均連接于所述連接槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝離組件，其特征在于，所述連接槽為半圓形連接槽或半橢圓形連接槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剝離組件，其特征在于，所述連接槽的底部設(shè)有第一連接孔，所述轉(zhuǎn)軸和所述剝刀上均設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔和所述第二連接孔通過緊固件對(duì)應(yīng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝離組件，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝離組件，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述第三轉(zhuǎn)軸包括：輥體、軸承和轉(zhuǎn)軸支架，所述輥體通過所述軸承轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述轉(zhuǎn)軸支架上，所述轉(zhuǎn)軸支架的兩端設(shè)有所述第二連接孔，所述轉(zhuǎn)軸支架通過所述第二連接孔連接于所述連接槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剝離組件，其特征在于，所述第二轉(zhuǎn)軸還包括：懸臂，所述懸臂設(shè)于所述輥體的兩端和所述轉(zhuǎn)軸支架之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的剝離組件，其特征在于，所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架平行間隔設(shè)置，所述第一支架和所述第二支架上均設(shè)有所述連接槽，所述第一轉(zhuǎn)軸、所述第二轉(zhuǎn)軸和所述剝刀間隔連接于所述第一支架上的所述連接槽內(nèi)，所述第三轉(zhuǎn)軸連接于所述第二支架上的所述連接槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剝離組件，其特征在于，所述剝刀包括：剝刀支架和剝刀本體，所述剝刀本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述剝刀支架上，所述剝刀支架的一端設(shè)有所述第二連接孔，所述剝刀支架通過所述第二連接孔與所述連接槽連接。

10.一種處理設(shè)備，其特征在于，包括：如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的剝離組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種剝離組件及具有其的處理設(shè)備，剝離組件包括支架、轉(zhuǎn)軸和剝刀，支架上設(shè)有多個(gè)連接位置，多個(gè)連接位置間隔設(shè)置；轉(zhuǎn)軸為多個(gè)，且多個(gè)轉(zhuǎn)軸彼此間隔設(shè)置，且多個(gè)轉(zhuǎn)軸中的至少一個(gè)通過多個(gè)連接位置中的一個(gè)連接到支架上；剝刀與多個(gè)連接位置中的另一個(gè)連接到支架上，且剝刀與多個(gè)轉(zhuǎn)軸中的至少一個(gè)相對(duì)設(shè)置。通過在支架上設(shè)有多個(gè)連接位置，以讓轉(zhuǎn)軸與剝刀之間的相對(duì)位置能夠根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)整，從而讓剝離組件具有更高的適用性以完成針對(duì)不同型號(hào)的離型膜的剝離作用，且讓不同粘性的離型膜上的FPC天線都能得到較好的剝離以便于進(jìn)行后續(xù)工序的使用。同時(shí)，采用剝離組件進(jìn)行FPC天線的剝離轉(zhuǎn)移還能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：候敏龍,陳鵬輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：嘉興永瑞電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/12/19