1.本發(fā)明屬于電路板連接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)。


背景技術(shù)：

2.目前，在電子元器件中，有一種常見的封裝形式，叫郵票孔，其內(nèi)部封裝的一般是mcu核心板、射頻小板、藍牙模塊等。這種郵票孔，在電路板手工焊接中，存在著如下問題：1、因為郵票孔內(nèi)凹處不能直接接觸電烙鐵，加熱時間比較久，使得焊接需要較長時間才能填充郵票孔；2、因為郵票孔有個內(nèi)凹，需要較多的焊錫料，會消耗焊錫絲的量比較大；3、郵票孔焊接方式，使元器件和電路板，僅靠焊錫相連接，在高低溫應力環(huán)境中，容易發(fā)生焊錫斷裂，接觸不牢等現(xiàn)象；4、郵票孔焊接方式，在需要將元器件取下時，因為其跟底面大板接觸緊密，無法用電絡鐵，一個一個引腳的融化斷開連接，效率比較低。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
4.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，包括元件底板結(jié)構(gòu)和元件電路板結(jié)構(gòu)，所述元件底板結(jié)構(gòu)和元件電路板結(jié)構(gòu)之間通過電路板l型焊柱結(jié)構(gòu)連接固定，所述電路板l型焊柱結(jié)構(gòu)包括l型連接焊柱，所述l型連接焊柱的底端設置有焊柱底座，且l型連接焊柱的頂端開設有連接桿卡槽，所述l型連接焊柱的兩側(cè)對稱開設有電路板卡槽，且相鄰的l型連接焊柱對應連接桿卡槽的位置焊接有焊柱頂連接桿。
5.優(yōu)選的，所述元件底板結(jié)構(gòu)包括元件安裝底板，所述元件安裝底板的上表面均勻開設有焊柱焊接槽，所述焊柱焊接槽與l型連接焊柱一一對應。
6.優(yōu)選的，所述元件電路板結(jié)構(gòu)包括元件電路板，所述元件電路板的邊緣均勻開設有郵票孔安裝槽，且元件電路板對應郵票孔安裝槽的位置固定有銅半環(huán)郵票孔。
7.優(yōu)選的，所述電路板卡槽的開槽口徑與元件電路板的厚度相適配，所述焊柱底座和l型連接焊柱為一體式結(jié)構(gòu)。
8.優(yōu)選的，所述l型連接焊柱為銅芯鍍錫或者鐵芯鍍錫材質(zhì)，且l型連接焊柱和元件安裝底板以及元件電路板均通過錫焊固定連接。
9.優(yōu)選的，所述焊柱焊接槽和焊柱底座的尺寸相適配，所述焊柱頂連接桿為圓柱體結(jié)構(gòu)。
10.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、加快了手動焊接郵票孔器件的速度；2、節(jié)省了焊錫絲材料；3、加強了郵票孔器件和大底板的連接的強度，在熱漲冷縮等環(huán)境下，提高了可靠性；4、提出了一種利用反向l型焊柱，加大了郵票孔和大底板的焊盤之間的間距的辦法，方便利用電烙鐵，一個一個引腳的融化斷開連接，取下郵票孔器件。這方便了郵票孔器件的換件操作；5、提出了l型焊柱的鍥形易掰斷的結(jié)構(gòu)，方便此焊柱的量產(chǎn)。
附圖說明
11.圖1為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
12.圖2為本發(fā)明的安裝方式2爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
13.圖3為本發(fā)明的元件電路板結(jié)構(gòu)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
14.圖4為本發(fā)明的l型連接焊柱立體結(jié)構(gòu)示意圖；
15.圖中：1、電路板l型焊柱結(jié)構(gòu)；101、l型連接焊柱；102、焊柱底座；103、焊柱頂連接桿；104、電路板卡槽；105、連接桿卡槽；2、元件底板結(jié)構(gòu)；201、元件安裝底板；202、焊柱焊接槽；3、元件電路板結(jié)構(gòu)；301、元件電路板；302、郵票孔安裝槽；303、銅半環(huán)郵票孔。
具體實施方式
16.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
17.請參閱圖1-圖4，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，包括元件底板結(jié)構(gòu)2和元件電路板結(jié)構(gòu)3，元件底板結(jié)構(gòu)2和元件電路板結(jié)構(gòu)3之間通過電路板l型焊柱結(jié)構(gòu)1連接固定，電路板l型焊柱結(jié)構(gòu)1包括l型連接焊柱101，l型連接焊柱101的底端設置有焊柱底座102，且l型連接焊柱101的頂端開設有連接桿卡槽105，l型連接焊柱101的兩側(cè)對稱開設有電路板卡槽104，且相鄰的l型連接焊柱101對應連接桿卡槽105的位置焊接有焊柱頂連接桿103。
18.為了便于l型連接焊柱101的安裝固定，本實施例中，優(yōu)選的，元件底板結(jié)構(gòu)2包括元件安裝底板201，元件安裝底板201的上表面均勻開設有焊柱焊接槽202，焊柱焊接槽202與l型連接焊柱101一一對應。
19.為了便于l型連接焊柱101的安裝固定，本實施例中，優(yōu)選的，元件電路板結(jié)構(gòu)3包括元件電路板301，元件電路板301的邊緣均勻開設有郵票孔安裝槽302，且元件電路板301對應郵票孔安裝槽302的位置固定有銅半環(huán)郵票孔303。
20.為了使元件電路板301便于卡合焊接固定，本實施例中，優(yōu)選的，電路板卡槽104的開槽口徑與元件電路板301的厚度相適配，焊柱底座102和l型連接焊柱101為一體式結(jié)構(gòu)。
21.為了使l型連接焊柱101便于導電，本實施例中，優(yōu)選的，l型連接焊柱101為銅芯鍍錫或者鐵芯鍍錫材質(zhì)，且l型連接焊柱101和元件安裝底板201以及元件電路板301均通過錫焊固定連接。
22.為了使焊柱底座102固定牢固，本實施例中，優(yōu)選的，焊柱焊接槽202和焊柱底座102的尺寸相適配，焊柱頂連接桿103為圓柱體結(jié)構(gòu)。
23.為了使l型連接焊柱101的安裝方式多樣，本實施例中，優(yōu)選的，l型連接焊柱101可以如圖1或圖2的安裝方式將元件安裝底板201和元件電路板301安裝固定
24.本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過后，首先檢查本發(fā)明的安裝固定以及安全防護，然后就可以使用了，使用時，需要安裝元件電路板301時，首先將l型連接焊柱101一側(cè)開設的電路板卡槽104與元件電路板301邊緣設置的銅半環(huán)郵票孔303卡合，并通過錫焊焊接固定，將每個l型連接焊柱101焊接固定后，然后將l型連接焊柱101底端設置的焊柱底座102對準元件安裝底板201上表面開設的焊柱焊接槽202，并通過錫焊焊接固定，最后將焊柱頂連接桿103焊接固定在l型連接焊柱101頂端即可完成安裝固定；當需要拆卸元
件電路板301時，使用鉗子直接將l型連接焊柱101從電路板卡槽104處鉗斷，即可取下元件電路板301，再次安裝時，從鉗斷處下方的電路板卡槽104繼續(xù)焊接即可，可重復使用。
25.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。


技術(shù)特征：
1.一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，包括元件底板結(jié)構(gòu)(2)和元件電路板結(jié)構(gòu)(3)，其特征在于：所述元件底板結(jié)構(gòu)(2)和元件電路板結(jié)構(gòu)(3)之間通過電路板l型焊柱結(jié)構(gòu)(1)連接固定，所述電路板l型焊柱結(jié)構(gòu)(1)包括l型連接焊柱(101)，所述l型連接焊柱(101)的底端設置有焊柱底座(102)，且l型連接焊柱(101)的頂端開設有連接桿卡槽(105)，所述l型連接焊柱(101)的兩側(cè)對稱開設有電路板卡槽(104)，且相鄰的l型連接焊柱(101)對應連接桿卡槽(105)的位置焊接有焊柱頂連接桿(103)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述元件底板結(jié)構(gòu)(2)包括元件安裝底板(201)，所述元件安裝底板(201)的上表面均勻開設有焊柱焊接槽(202)，所述焊柱焊接槽(202)與l型連接焊柱(101)一一對應。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述元件電路板結(jié)構(gòu)(3)包括元件電路板(301)，所述元件電路板(301)的邊緣均勻開設有郵票孔安裝槽(302)，且元件電路板(301)對應郵票孔安裝槽(302)的位置固定有銅半環(huán)郵票孔(303)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述電路板卡槽(104)的開槽口徑與元件電路板(301)的厚度相適配，所述焊柱底座(102)和l型連接焊柱(101)為一體式結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述l型連接焊柱(101)為銅芯鍍錫或者鐵芯鍍錫材質(zhì)，且l型連接焊柱(101)和元件安裝底板(201)以及元件電路板(301)均通過錫焊固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述焊柱焊接槽(202)和焊柱底座(102)的尺寸相適配，所述焊柱頂連接桿(103)為圓柱體結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種手工焊接電路板的連接結(jié)構(gòu)，包括元件底板結(jié)構(gòu)和元件電路板結(jié)構(gòu)，所述元件底板結(jié)構(gòu)和元件電路板結(jié)構(gòu)之間通過電路板L型焊柱結(jié)構(gòu)連接固定，所述電路板L型焊柱結(jié)構(gòu)包括L型連接焊柱，所述L型連接焊柱的底端設置有焊柱底座，且L型連接焊柱的頂端開設有連接桿卡槽，加快了手動焊接郵票孔器件的速度；節(jié)省了焊錫絲材料；加強了郵票孔器件和大底板的連接的強度，提高了可靠性；提出了一種利用反向L型焊柱，加大了郵票孔和大底板的焊盤之間的間距的辦法，方便利用電烙鐵，一個一個引腳的融化斷開連接，取下郵票孔器件。這方便了郵票孔器件的換件操作；提出了L型焊柱的鍥形易掰斷的結(jié)構(gòu)，方便此焊柱的量產(chǎn)。方便此焊柱的量產(chǎn)。


技術(shù)研發(fā)人員：蔣本帥 陳超偉 張明濤 劉海江
受保護的技術(shù)使用者：山東潤通科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2020.09.15
技術(shù)公布日：2022/3/14