本實用新型涉及強電電網信息方面的領域，包括電表箱的散熱方面要求的改進和設計方面，尤其涉及到一種三相電能計量箱的散熱裝置。

背景技術：

隨著電網方面的快速發(fā)展，尤其是在當下電網發(fā)達的時代，隨之而來的就是對電網的電量使用的計算，因此就需要大量的電表箱來盛放和固定計量電表，在三相電力中一般電量和功率都相對較大，計量電表一般使用的都是高電壓和高功率的計量電表，因此在使用中會產生大量的熱量，在以往的電量計量箱通常是使用封閉的鐵質箱子進行封閉安裝，這樣就會導致箱內的溫度相對較高，在很大程度上會對計量電表的性能造成損壞，同時在溫度較高的環(huán)境下還會導致導線的局部融化，出現導線間的搭連，導致電路出現短路現象，影響計量電表的正常使用，同時減少計量電表的使用壽命，增加維修和更換的成本。

因此，提供一種三相電能計量箱的散熱裝置，以期能夠通過對電表箱的結構進行改進制作，以實現對電能計量箱的內部散熱，提高電能計量箱的箱內通風，降低計量箱內部的溫度，防止導線的局部融化，避免線路短路，延長使用壽命，提高計量電表性能的穩(wěn)定性，同時又能減少維修和更換的成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是一種三相電能計量箱的散熱裝置，以期能夠通過對電表箱的結構進行改進制作，以實現對電能計量箱的內部散熱，提高電能計量箱的箱內通風，降低計量箱內部的溫度，防止導線的局部融化，避免線路短路，延長使用壽命，提高計量電表性能的穩(wěn)定性，同時又能減少維修和更換的成本。

為解決背景技術中所述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種三相電能計量箱的散熱裝置，包括電表箱和計量表，所述的計量表分別通過電表箱內側壁兩側的計量表底座固定，所述的計量表與電表箱之間設有用于電表散熱的散熱裝置，所述的散熱裝置包括導熱板和散熱風扇，所述的散熱風扇對稱固定在電表箱內壁兩側的排風口上，導熱板的兩側分別與計量表的兩側和散熱風扇的入風口連接。

優(yōu)選地，導熱板一端的側面與計量表的后表面貼合連接，導熱板的另一端與通過散熱風扇的入風口上的傳熱板連接，通過側面與計量表的后表面貼合，能在最大程度上的增加與后表面的接觸面積，提高導熱板的吸熱面積，提高散熱效率。

優(yōu)選地，所述的電表箱內的計量表底座的上下兩端對稱設有兩個平行的固定板，計量表底座下方的固定板的兩側設有兩個頂緊彈塊，計量表底座上方的固定板的兩側設有頂緊螺桿，且頂進螺桿穿過固定板上的頂緊孔與計量表的側面頂緊連接，通過頂緊彈塊和頂緊螺桿對電表進行上下兩個方向同時控制，在固定螺母進行計量表與計量表底座連接的同時，對截面進行施加壓力，提高計量表的固定強度。

優(yōu)選地，所述的散熱板設為L型結構，散熱板在每個計量表的兩側對稱設有兩個，且兩個L型的散熱板均垂直固定在傳熱板上，通過L型結構，技能夠提高導熱效率，又能在一定程度上降低兩條導熱板之間的交叉幾率，防止導熱板接觸連接面出現連接點高熱阻，影響導熱板導熱。

優(yōu)選地，所述的散熱板為高導熱性能的銅合金板，使用銅合金板既能夠在很大程度上提高導熱的效率，同時銅合金板采購費用和加工難度相對較低，在一定程度上減少了工程采購消耗。

優(yōu)選地，所述的電表箱兩側內壁上的排風口正下方設有用于空氣循環(huán)的通風口，且排風口和通風口設為多排平行向下凹陷式的散熱孔，既能夠保證計量表的電表箱內的熱量從排風口內排出，又通過凹陷式的結構防止外部的灰塵進入，維持電表箱內的潔凈。

優(yōu)選地，所述的導熱板的橫向表面與散熱風扇的進風口貼合連接，能在最大程度上的增加與散熱風扇的進風口的接觸面積，提高導熱板的散熱面積，提高散熱效率。

本實用新型的有益效果是：

1)、提高電能計量箱的箱內通風，降低計量箱內部的溫度，防止導線的局部融化，避免線路短路，延長使用壽命，提高計量電表性能的穩(wěn)定性。

2)、同時又能減少維修和更換的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種三相電能計量箱的散熱裝置具體實施方式的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種三相電能計量箱的散熱裝置具體實施方式的側視圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。

請參考圖1、圖2，一種三相電能計量箱的散熱裝置，包括電表箱1和計量表3，所述的計量表3分別通過電表箱1內側壁兩側的計量表底座11固定，所述的計量表3與電表箱1之間設有用于電表散熱的散熱裝置，所述的散熱裝置包括導熱板7和散熱風扇5，所述的散熱風扇5對稱固定在電表箱1內壁兩側的排風口4上，導熱板7的兩側分別與計量表3的兩側和散熱風扇5的入風口連接。

本實施例中，導熱板7一端的側面與計量表3的后表面貼合連接，導熱板7的另一端與通過散熱風5扇的入風口上的傳熱板6連接，通過側面與計量表3的后表面貼合，能在最大程度上的增加與后表面的接觸面積，提高導熱板7的吸熱面積，提高散熱效率。

本實施例中，所述的電表箱1內的計量表底座11的上下兩端對稱設有兩個平行的固定板10，計量表底座11下方的固定板10的兩側設有兩個頂緊彈塊9，計量表底座11上方的固定板9的兩側設有頂緊螺桿8，且頂進螺桿8穿過固定板9上的頂緊孔與計量表3的側面頂緊連接，通過頂緊彈塊9和頂緊螺桿8對計量表3進行上下兩個方向同時控制，在對進行計量表3與計量表底座11連接的同時，對截面進行施加壓力，提高計量表3的固定強度。

本實施例中，所述的散熱板7設為L型結構，散熱板7在每個計量表3的兩側對稱設有兩個，且兩個L型的散熱板7均垂直固定在傳熱板6上，通過L型結構，技能夠提高導熱效率，又能在一定程度上降低兩條導熱板7之間的交叉幾率，防止導熱板7接觸連接面出現連接點高熱阻，影響導熱板7導熱。

本實施例中，所述的散熱板7為高導熱性能的銅合金板，使用銅合金板既能夠在很大程度上提高導熱的效率，同時銅合金板采購費用和加工難度相對較低，在一定程度上減少了工程采購消耗。

本實施例中，所述的電表箱1兩側內壁上的排風口4正下方設有用于空氣循環(huán)的通風口12，且排風口4和通風口12設為多排平行向下凹陷式的散熱孔，既能夠保證計量表3的電表箱1內的熱量從排風口4內排出，又通過凹陷式的結構防止外部的灰塵進入，維持電表箱1內的潔凈。

本實施例中，所述的導熱板7的橫向表面與散熱風扇5的進風口貼合連接，能在最大程度上的增加與散熱風扇5的進風口的接觸面積，提高導熱板7的散熱面積，提高散熱效率。

以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。