本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種線圈盤及一種電磁烹飪設(shè)備。

背景技術(shù)：

在常規(guī)IH產(chǎn)品里，線圈盤的通電線圈與支架為分體部件，在組裝過程中，一般將線圈與支架通過膠水粘結(jié)固定，或者通過熱熔支架形成凸筋對線圈固定，以達到對線圈進行裝固的目的，但經(jīng)實踐發(fā)現(xiàn)，該線圈盤存在線圈牢固性不足、容易松動的問題，造成工作過程中出現(xiàn)高頻噪音的不良影響，從而影響到產(chǎn)品工作性能及用戶使用效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種線圈盤。

本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述線圈盤的電磁烹飪設(shè)備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種線圈盤，包括：線圈；磁條；絕緣隔離片，間隔在所述線圈和所述磁條之間；線盤支架，所述線圈、所述磁條及所述絕緣隔離片作為鑲件與所述線盤支架模內(nèi)注塑一體成型。

本實用新型提供的線圈盤，設(shè)置線圈、磁條及絕緣隔離片作為鑲件與線盤支架模內(nèi)注塑一體成型，這樣既能保證線圈、絕緣隔離片和線盤支架的固定牢固性，防止線圈松動、脫落的問題，且避免了對線圈及磁條與線盤支架單獨裝固等繁瑣的工裝操作，提高產(chǎn)品的加工效率，此外，本方案中通過設(shè)置絕緣隔離片間隔在線圈和磁條之間，可以增加磁條與線圈之間的絕緣性，同時，可以防止一體注塑過程中由于注塑壓力導(dǎo)致線圈被磁條刮破而引起放電隱患，提高產(chǎn)品良品率和安全性。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的線圈盤還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，所述絕緣隔離片與所述線圈相連。

在本方案中，設(shè)置絕緣隔離片與線圈相連，這樣可以實現(xiàn)在進行模內(nèi)注塑之前對絕緣隔離片和線圈預(yù)固定，以防止注塑過程中線圈和絕緣隔離片之間出現(xiàn)相對錯動，確保絕緣隔離片能夠有效將磁條和線圈隔開，從而保證絕緣隔離片對線圈的隔離防護效果，避免線圈被磁條刮破而引起放電隱患。

上述技術(shù)方案中，所述絕緣隔離片通過粘接層與所述線圈粘接相連。

在本方案中，設(shè)置絕緣隔離片通過粘接層(例如為膠水層或雙面膠層等)與線圈粘接相連，粘接結(jié)構(gòu)既能夠?qū)€圈和絕緣隔離片進行可靠固定，確保對線圈與絕緣隔離片的限位效果，且具有操作方便的優(yōu)點，可以保證對產(chǎn)品的加工效率。

當(dāng)然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需求設(shè)置線圈與絕緣片之間通過綁扎等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定連接，可以理解的是，絕緣片與線圈的固定形式有多種，此處不再一一列舉，但均屬于本設(shè)計的保護范圍。

上述任一技術(shù)方案中，所述絕緣隔離片被構(gòu)造呈環(huán)狀，其中，所述絕緣隔離片的外環(huán)寬度A1不小于所述線圈的外環(huán)寬度B1，和/或所述絕緣隔離片的內(nèi)環(huán)寬度A2不大于所述線圈的內(nèi)環(huán)寬度B2。

在本方案中，將絕緣隔離片構(gòu)造呈環(huán)狀，以使之與環(huán)狀的線圈在形狀上大致一致，其中，設(shè)置絕緣隔離片的外環(huán)寬度A1不小于線圈的外環(huán)寬度B1，這樣可以避免線圈的外環(huán)部位向外凸出絕緣隔離片，從而防止線圈的外環(huán)部位與磁條接觸，設(shè)置絕緣隔離片的內(nèi)環(huán)寬度A2不大于線圈的內(nèi)環(huán)寬度B2，這樣可以避免線圈的內(nèi)環(huán)部位向內(nèi)凸出絕緣隔離片，從而防止線圈的內(nèi)環(huán)部位與磁條接觸，提高對線圈的防護效果和絕緣隔離效果。

當(dāng)然，線圈也可被構(gòu)造呈方形環(huán)、矩形環(huán)等，絕緣隔離片可相應(yīng)地被構(gòu)造呈方形環(huán)、矩形環(huán)等，當(dāng)然，也可單一將線圈的中心孔構(gòu)造呈圓孔、方孔或矩形孔，其輪廓外形不限制，并相應(yīng)將絕緣隔離片的中心孔構(gòu)造呈圓孔、方孔或矩形孔，其輪廓外形不限制。

上述技術(shù)方案中，所述絕緣隔離片與所述線圈同軸設(shè)置，其中，(A1-B1)/2的結(jié)果為大于0的第一預(yù)設(shè)值，和/或(B2-A2)/2的結(jié)果為大于0的第二預(yù)設(shè)值。

在本方案中，可以理解的是，在使線圈、絕緣隔離片及磁條作為鑲件與線盤支架模內(nèi)注塑成型時，存在對線圈定位困難的問題，而線圈的定位精度不足會造成加熱區(qū)域偏心，嚴(yán)重降低線圈盤的加熱效率，影響產(chǎn)品能效，基于此，本設(shè)計中設(shè)置絕緣隔離片與模具型腔之間形成定位配合，并精確控制絕緣隔離片與線圈之間的相對位置，以實現(xiàn)線圈的準(zhǔn)確定位，具體地，將絕緣隔離片與線圈同軸設(shè)置，且設(shè)置(A1-B1)/2的結(jié)果為大于0的第一預(yù)設(shè)值，這樣可以確保絕緣隔離片有效將磁條與線圈隔開，且可以利用絕緣隔離片的外沿作為線圈與之裝配的定位參照，例如，在組裝過程中，控制絕緣隔離片的外沿各處與線圈的外沿在徑向上均保持第一預(yù)設(shè)值的間隔，通過對該間隙尺寸控制以作為是否滿足絕緣隔離片與線圈之間的定位要求的參照，確保絕緣隔離片與線圈準(zhǔn)確對中；或?qū)⒔^緣隔離片與線圈同軸設(shè)置，且設(shè)置(B2-A2)/2的結(jié)果為大于0的第二預(yù)設(shè)值，這樣可以確保絕緣隔離片有效將磁條與線圈隔開，且可以利用絕緣隔離片的內(nèi)沿作為線圈與之裝配的定位參照，例如，在組裝過程中，控制絕緣隔離片的內(nèi)沿各處與線圈的內(nèi)沿在徑向上均保持第二預(yù)設(shè)值的間隔，通過對該間隙尺寸控制以作為是否滿足絕緣隔離片與線圈之間的定位要求的參照，確保絕緣隔離片與線圈準(zhǔn)確對中，當(dāng)然，也可設(shè)計A1、B1、A2及B2滿足：(A1-B1)/2的結(jié)果為大于0的第一預(yù)設(shè)值，且(B2-A2)/2的結(jié)果為大于0的第二預(yù)設(shè)值，可以理解的是，第一預(yù)設(shè)值與第二預(yù)設(shè)值可以相等也可不相等，這樣可以確保絕緣隔離片有效將磁條與線圈隔開，且可以利用絕緣隔離片的中心孔與其外沿作為線圈的定位參照，即控制絕緣隔離片的內(nèi)沿各處與線圈的內(nèi)沿在徑向上均保持第二預(yù)設(shè)值的間隔，且控制絕緣隔離片的外沿各處與線圈的外沿在徑向上均保持第一預(yù)設(shè)值的間隔，以進一步提高絕緣隔離片與線圈的同軸度，確保滿足對線圈組裝精度要求。

上述技術(shù)方案中，所述A1與所述B1滿足：0.5mm≤(A1-B1)/2≤2mm；和/或所述A2與所述B2滿足：0.5mm≤(B2-A2)/2≤2mm。

在本方案中，將絕緣隔離片與線圈同軸設(shè)置，且設(shè)置絕緣隔離片的外環(huán)寬度A1與線圈的外環(huán)寬度B1滿足0.5mm≤(A1-B1)/2≤2mm，這樣可以確保絕緣隔離片有效將磁條與線圈隔開，且可以利用絕緣隔離片的外沿作為線圈與之裝配的定位參照，例如，在組裝過程中，控制絕緣隔離片的外沿各處與線圈的外沿在徑向上均保持0.5mm～2mm的間隔，通過對該間隙尺寸控制以作為是否滿足絕緣隔離片與線圈之間的定位要求的參照，確保絕緣隔離片與線圈準(zhǔn)確對中，且該間隙數(shù)值的限定可以將絕緣隔離片與線圈的對中偏差至少控制在0.5mm～2mm以內(nèi)，大大降低由于線圈位置偏差造成產(chǎn)品能效削弱的概率，同時，可以降低產(chǎn)品的裝配難度，保證產(chǎn)品組裝效率；或?qū)⒔^緣隔離片與線圈同軸設(shè)置，且設(shè)置絕緣隔離片的內(nèi)環(huán)寬度A2與線圈的內(nèi)環(huán)寬度B2滿足0.5mm≤(B2-A2)/2≤2mm，這樣可以確保絕緣隔離片有效將磁條與線圈隔開，且可以利用絕緣隔離片的內(nèi)沿作為線圈與之裝配的定位參照，例如，在組裝過程中，控制絕緣隔離片的內(nèi)沿各處與線圈的內(nèi)沿在徑向上均保持0.5mm～2mm的間隔，通過對該間隙尺寸控制以作為是否滿足絕緣隔離片與線圈之間的定位要求的參照，確保絕緣隔離片與線圈準(zhǔn)確對中，且該間隙數(shù)值的限定可以將絕緣隔離片與線圈的對中偏差至少控制在0.5mm～2mm以內(nèi)，大大降低由于線圈位置偏差造成產(chǎn)品能效削弱的概率，同時，可以降低產(chǎn)品的裝配難度，保證產(chǎn)品組裝效率，當(dāng)然，也可設(shè)計A1、B1、A2及B2滿足：0.5mm≤(A1-B1)/2≤2mm及0.5mm≤(B2-A2)/2≤2mm，這樣可以確保絕緣隔離片有效將磁條與線圈隔開，且可以利用絕緣隔離片的中心孔與其外沿作為線圈的定位參照，即控制絕緣隔離片的內(nèi)沿各處與線圈的內(nèi)沿在徑向上均保持0.5mm～2mm的間隔，且控制絕緣隔離片的外沿各處與線圈的外沿在徑向上均保持0.5mm～2mm的間隔，以進一步提高絕緣隔離片與線圈的同軸度，確保滿足對線圈組裝精度要求。

上述任一技術(shù)方案中，所述絕緣隔離片的厚度小于或等于2mm。

在本方案中，設(shè)置絕緣隔離片的厚度小于或等于2mm，優(yōu)選設(shè)計絕緣隔離片的厚度為0.5mm，這樣可以實現(xiàn)控制產(chǎn)品成本并有效滿足磁條與線圈的絕緣性能，又能滿足產(chǎn)品最佳的工作能效，即使產(chǎn)品的能耗達到最低化，當(dāng)然，本方案并不局限于此，基于線圈和磁條的具體尺寸設(shè)計，為保證絕緣隔離片的強度、剛度要求，也可設(shè)計絕緣隔離片的厚度在大于2mm的范圍中適當(dāng)微調(diào)，此處就不再一一列舉了，但在不脫離本設(shè)計構(gòu)思的前提下均屬于本方案的保護范圍。

上述任一技術(shù)方案中，所述磁條上形成有凹槽，所述線圈及所述絕緣隔離片的部分位于所述凹槽中，其中，所述線圈與所述凹槽為間隙配合。

在本方案中，設(shè)置線圈與凹槽為間隙配合，這樣可以避免線圈與磁條直接接觸，防止一體注塑過程中由于注塑壓力導(dǎo)致線圈被磁條刮破而引起放電隱患，提高產(chǎn)品良品率和安全性。

上述技術(shù)方案中，所述絕緣隔離片與所述凹槽相適配或為間隙配合。

在本方案中，設(shè)置絕緣隔離片與凹槽相適配或為間隙配合，優(yōu)選絕緣隔離片與凹槽為間隙配合，可以方便磁條與絕緣隔離片裝配，且可當(dāng)進行模內(nèi)注塑時，使熔融塑料充分填充磁條與絕緣隔離片之間的縫隙，使磁條與絕緣隔離片形成良好的一體連接結(jié)構(gòu)，起到強化連接性能的效果。

上述任一技術(shù)方案中，所述絕緣隔離片為云母片。

在本方案中，云母片具有優(yōu)異的絕緣性，可以減少對線圈非工作側(cè)的電磁干擾，并降低產(chǎn)品的工作能耗，此外，云母片具有優(yōu)異的耐熱性，可以避免模擬注塑過程中或線圈工作過程中的高溫環(huán)境致其變形或損壞，提高產(chǎn)品的可靠性。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種電磁烹飪設(shè)備，包括上述任一技術(shù)方案中所述的線圈盤。

本實用新型提供的電磁烹飪設(shè)備，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的線圈盤，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本實用新型一個實施例所述線圈盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一個實施例所述線圈盤的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一個實施例所述線圈盤的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中所示線圈盤剖視結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖；

圖5是本實用新型一個實施例所述線圈與絕緣隔離片組件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例所述線圈與絕緣隔離片組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述線圈與絕緣隔離片的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖7中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10線圈，20磁條，21凹槽，30絕緣隔離片，40線盤支架。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據(jù)本實用新型一些實施例所述線圈盤。

如圖1至圖7所示，本實用新型第一方面的實施例提供的線圈盤，包括：線圈10、磁條20、絕緣隔離片30和線盤支架40，具體地，絕緣隔離片30間隔在線圈10和磁條20之間；線圈10、磁條20及絕緣隔離片30作為鑲件與線盤支架40模內(nèi)注塑一體成型。

本實用新型提供的線圈盤，設(shè)置線圈10、磁條20及絕緣隔離片30作為鑲件與線盤支架40模內(nèi)注塑一體成型，即使線圈10、磁條20及絕緣隔離片30一體鑲固在線盤支架40上，這樣既能保證線圈10、絕緣隔離片30和線盤支架40的固定牢固性，防止線圈10松動、脫落的問題，且避免了對線圈10及磁條20與線盤支架40單獨裝固等繁瑣操作，提高產(chǎn)品的加工效率，此外，本方案中通過設(shè)置絕緣隔離片30間隔在線圈10和磁條20之間，可以增加磁條20與線圈10之間的絕緣性，同時，可以防止一體注塑過程中由于注塑壓力導(dǎo)致線圈10被磁條20刮破而引起放電隱患，提高產(chǎn)品良品率和安全性。

可以理解的是，線圈10可以為密繞線圈或疏繞線圈，具體地，疏繞線圈為將多股線置于有放線槽的繞線支架中，多股線與多股線之間使用繞線支架的擋筋隔開，本方案中繞線支架為成型在線盤支架40上的一體式結(jié)構(gòu)；如圖1至圖7所示，本方案中的密繞線圈的線圈盤產(chǎn)品為將多股線進行同心圓繞制成“線餅”狀態(tài)，再將“線餅”作為鑲件與線盤支架40通過模內(nèi)注塑一體成型，密繞線圈中多股線與多股線之間無繞線支架的擋筋進行間隔，即多股線與多股線緊密排布在一起。

更具體而言，現(xiàn)有的無論疏繞線圈還是密繞線圈的線圈盤產(chǎn)品，都是由多股線、支架和磁條組成，各零部件都為分體部件，其工藝過程也可分為首先線盤支架注塑成型，然后將多股線繞線在線盤支架上或?qū)⒚芾@線圈與線盤支架固定，最后支架與磁條進行固定安裝才完成線圈盤的制作，其工藝流程長且繁瑣，生產(chǎn)效率低，而本方案中，將已繞好的多股線的線圈10、絕緣隔離片30和磁條20置于型腔中，使線圈10、絕緣隔離片30與磁條20全部注塑在線盤支架40的塑料包圍內(nèi)，此時線圈10、絕緣隔離片30、磁條20與線盤支架40形成一個塑膠整體，即四者全部合為一個整體線圈盤，相對于傳統(tǒng)線圈盤工序，本方案免去線盤支架40與線圈10的固定安裝、線盤支架40與磁條20的固定安裝工序，將此兩工序全部合并在線盤支架40注塑工序中完成，生產(chǎn)工序減少，工藝路線簡化，大大提高了生產(chǎn)效率和降低了生產(chǎn)成本，同時由于各零部件形成整體結(jié)構(gòu)，減少了各零部件由于固定安裝而老化失效帶來的線圈盤可靠性降低，同時，在磁條20與線圈10之間由于有絕緣隔離片30的隔離作用，增加了磁條20與線圈10之間的絕緣性，并防止在注塑過程中由于注塑壓力導(dǎo)致線圈10被磁條20刮破而存在放電風(fēng)險的問題。

在本實用新型的一個實施例中，絕緣隔離片30與線圈10相連。

在本方案中，設(shè)置絕緣隔離片30與線圈10相連，這樣可以實現(xiàn)在進行模內(nèi)注塑之前對絕緣隔離片30和線圈10預(yù)固定，以防止注塑過程中線圈10和絕緣隔離片30之間出現(xiàn)相對錯動，確保絕緣隔離片30能夠有效將磁條20和線圈10隔開，從而保證絕緣隔離片30對線圈10的隔離防護效果，避免線圈10被磁條20刮破而引起放電隱患。

在本實用新型的一個具體實施例中，絕緣隔離片30通過粘接層(圖中未示出)與線圈10粘接相連，具體組裝方案為：采用工裝將多股線進行繞制得到密繞的線圈10，再將線圈10粘附在絕緣隔離片30上，在線盤支架40注塑成型前，將磁條20與附有絕緣隔離片30的線圈10按要求排列置于注塑型腔中，再進行注塑使磁條20與線圈10在線盤支架40成型時就結(jié)合在一起，磁條20、線圈10、絕緣隔離片30與線盤支架40四者形成一個整體結(jié)構(gòu)。

在本方案中，設(shè)置絕緣隔離片30通過粘接層(例如為膠水層或雙面膠層等)與線圈10粘接相連，粘接結(jié)構(gòu)既能夠?qū)€圈10和絕緣隔離片30進行可靠固定，確保對線圈10與絕緣隔離片30的限位效果，且具有操作方便的優(yōu)點，可以保證對產(chǎn)品的加工效率。當(dāng)然，本方案并不局限于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需求設(shè)置線圈10與絕緣片之間通過綁扎等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)固定連接，可以理解的是，絕緣片與線圈10的固定形式有多種，此處不再一一列舉，但均屬于本設(shè)計的保護范圍。

在本實用新型的一個實施例中，如圖5和圖7所示，絕緣隔離片30被構(gòu)造呈環(huán)狀，優(yōu)選構(gòu)造呈圓環(huán)，其中，絕緣隔離片30的外環(huán)寬度A1不小于線圈10的外環(huán)寬度B1，和/或絕緣隔離片30的內(nèi)環(huán)寬度A2不大于線圈10的內(nèi)環(huán)寬度B2。

在本方案中，將絕緣隔離片30構(gòu)造呈環(huán)狀，以使之與環(huán)狀的線圈10在形狀上大致一致，其中，設(shè)置絕緣隔離片30的外環(huán)寬度A1不小于線圈10的外環(huán)寬度B1，這樣可以避免線圈10的外環(huán)部位向外凸出絕緣隔離片30，從而防止線圈10的外環(huán)部位與磁條20接觸，設(shè)置絕緣隔離片30的內(nèi)環(huán)寬度A2不大于線圈10的內(nèi)環(huán)寬度B2，這樣可以避免線圈10的內(nèi)環(huán)部位向內(nèi)凸出絕緣隔離片30，從而防止線圈10的內(nèi)環(huán)部位與磁條20接觸，提高對線圈10的防護效果和絕緣隔離效果。

當(dāng)然，線圈10也可被構(gòu)造呈方形環(huán)、矩形環(huán)等，絕緣隔離片30可相應(yīng)地被構(gòu)造呈方形環(huán)、矩形環(huán)等，當(dāng)然，也可單一將線圈10的中心孔構(gòu)造呈圓孔、方孔或矩形孔，其輪廓外形不限制，并相應(yīng)將絕緣隔離片30的中心孔構(gòu)造呈圓孔、方孔或矩形孔，其輪廓外形不限制。

進一步地，如圖4和圖5所示，絕緣隔離片30與線圈10同軸設(shè)置，其中，(A1-B1)/2的結(jié)果為大于0的第一預(yù)設(shè)值C1，和/或(B2-A2)/2的結(jié)果為大于0的第二預(yù)設(shè)值C2。

在本方案中，可以理解的是，在使線圈10、絕緣隔離片30及磁條20作為鑲件與線盤支架40模內(nèi)注塑成型時，存在對線圈10定位困難的問題，而線圈10的定位精度不足會造成加熱區(qū)域偏心，嚴(yán)重降低線圈盤的加熱效率，影響產(chǎn)品能效，基于此，本設(shè)計中設(shè)置絕緣隔離片30與模具型腔之間形成定位配合，并精確控制絕緣隔離片30與線圈10之間的相對位置，以實現(xiàn)線圈10的準(zhǔn)確定位，具體地，將絕緣隔離片30與線圈10同軸設(shè)置，且設(shè)置(A1-B1)/2的結(jié)果為大于0的第一預(yù)設(shè)值C1，這樣可以確保絕緣隔離片30有效將磁條20與線圈10隔開，且可以利用絕緣隔離片30的外沿作為線圈10與之裝配的定位參照，例如，在組裝過程中，控制絕緣隔離片30的外沿各處與線圈10的外沿在徑向上均保持第一預(yù)設(shè)值C1的間隔，通過對該間隙尺寸控制以作為是否滿足絕緣隔離片30與線圈10之間的定位要求的參照，確保絕緣隔離片30與線圈10準(zhǔn)確對中；或?qū)⒔^緣隔離片30與線圈10同軸設(shè)置，且設(shè)置(B2-A2)/2的結(jié)果為大于0的第二預(yù)設(shè)值C2，這樣可以確保絕緣隔離片30有效將磁條20與線圈10隔開，且可以利用絕緣隔離片30的內(nèi)沿作為線圈10與之裝配的定位參照，例如，在組裝過程中，控制絕緣隔離片30的內(nèi)沿各處與線圈10的內(nèi)沿在徑向上均保持第二預(yù)設(shè)值C2的間隔，通過對該間隙尺寸控制以作為是否滿足絕緣隔離片30與線圈10之間的定位要求的參照，確保絕緣隔離片30與線圈10準(zhǔn)確對中，當(dāng)然，也可設(shè)計A1、B1、A2及B2滿足：(A1-B1)/2的結(jié)果為大于0的第一預(yù)設(shè)值C1，且(B2-A2)/2的結(jié)果為大于0的第二預(yù)設(shè)值C2，可以理解的是，第一預(yù)設(shè)值C1與第二預(yù)設(shè)值C2可以相等也可不相等，如此設(shè)計可以確保絕緣隔離片30有效將磁條20與線圈10隔開，且可以利用絕緣隔離片30的中心孔與其外沿作為線圈10的定位參照，即控制絕緣隔離片30的內(nèi)沿各處與線圈10的內(nèi)沿在徑向上均保持第二預(yù)設(shè)值C2的間隔，且控制絕緣隔離片30的外沿各處與線圈10的外沿在徑向上均保持第一預(yù)設(shè)值C1的間隔，以進一步提高絕緣隔離片30與線圈10的同軸度，確保滿足對線圈10組裝精度要求。

更進一步地，如圖4和圖5所示，A1與B1滿足：0.5mm≤(A1-B1)/2≤2m，即C1為0.5mm～2mm；和/或A2與B2滿足：0.5mm≤(B2-A2)/2≤2mm，即C2為0.5mm～2mm。

在本方案中，將絕緣隔離片30與線圈10同軸設(shè)置，且設(shè)置絕緣隔離片30的外環(huán)寬度A1與線圈10的外環(huán)寬度B1滿足0.5mm≤(A1-B1)/2≤2mm，這樣可以確保絕緣隔離片30有效將磁條20與線圈10隔開，且可以利用絕緣隔離片30的外沿作為線圈10與之裝配的定位參照，例如，在組裝過程中，控制絕緣隔離片30的外沿各處與線圈10的外沿在徑向上均保持0.5mm～2mm的間隔，通過對該間隙尺寸控制以作為是否滿足絕緣隔離片30與線圈10之間的定位要求的參照，確保絕緣隔離片30與線圈10準(zhǔn)確對中，且該間隙數(shù)值的限定可以將絕緣隔離片30與線圈10的對中偏差至少控制在0.5mm～2mm以內(nèi)，大大降低由于線圈10位置偏差造成產(chǎn)品能效削弱的概率，同時，可以降低產(chǎn)品的裝配難度，保證產(chǎn)品組裝效率；或?qū)⒔^緣隔離片30與線圈10同軸設(shè)置，且設(shè)置絕緣隔離片30的內(nèi)環(huán)寬度A2與線圈10的內(nèi)環(huán)寬度B2滿足0.5mm≤(B2-A2)/2≤2mm，這樣可以確保絕緣隔離片30有效將磁條20與線圈10隔開，且可以利用絕緣隔離片30的內(nèi)沿作為線圈10與之裝配的定位參照，例如，在組裝過程中，控制絕緣隔離片30的內(nèi)沿各處與線圈10的內(nèi)沿在徑向上均保持0.5mm～2mm的間隔，通過對該間隙尺寸控制以作為是否滿足絕緣隔離片30與線圈10之間的定位要求的參照，確保絕緣隔離片30與線圈10準(zhǔn)確對中，且該間隙數(shù)值的限定可以將絕緣隔離片30與線圈10的對中偏差至少控制在0.5mm～2mm以內(nèi)，大大降低由于線圈10位置偏差造成產(chǎn)品能效削弱的概率，同時，可以降低產(chǎn)品的裝配難度，保證產(chǎn)品組裝效率，當(dāng)然，也可設(shè)計A1、B1、A2及B2滿足：0.5mm≤(A1-B1)/2≤2mm及0.5mm≤(B2-A2)/2≤2mm，這樣可以確保絕緣隔離片30有效將磁條20與線圈10隔開，且可以利用絕緣隔離片30的中心孔與其外沿作為線圈10的定位參照，即控制絕緣隔離片30的內(nèi)沿各處與線圈10的內(nèi)沿在徑向上均保持0.5mm～2mm的間隔，且控制絕緣隔離片30的外沿各處與線圈10的外沿在徑向上均保持0.5mm～2mm的間隔，以進一步提高絕緣隔離片30與線圈10的同軸度，確保滿足對線圈10組裝精度要求。

在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，絕緣隔離片30的厚度小于或等于2mm，其中，進一步優(yōu)選設(shè)計絕緣隔離片30的厚度為0.5mm，這樣可以實現(xiàn)控制產(chǎn)品成本并有效滿足磁條20與線圈10的絕緣性能，又能滿足產(chǎn)品最佳的工作能效，即使產(chǎn)品的能耗達到最低化，當(dāng)然，本方案并不局限于此，基于線圈10和磁條20的具體尺寸設(shè)計，為保證絕緣隔離片30的強度、剛度要求，也可設(shè)計絕緣隔離片30的厚度在大于2mm的范圍中適當(dāng)微調(diào)，此處就不再一一列舉了，但在不脫離本設(shè)計構(gòu)思的前提下均屬于本方案的保護范圍。

在本實用新型的一個實施例中，如圖2所示，磁條20上形成有凹槽21，線圈10及絕緣隔離片30的部分位于凹槽21中，其中，線圈10與凹槽21為間隙配合。

在本方案中，設(shè)置線圈10與凹槽21為間隙配合，這樣可以避免線圈10與磁條20直接接觸，防止一體注塑過程中由于注塑壓力導(dǎo)致線圈10被磁條20刮破而引起放電隱患，提高產(chǎn)品良品率和安全性。

進一步地，絕緣隔離片30與凹槽21相適配或為間隙配合。

在本方案中，設(shè)置絕緣隔離片30與凹槽21相適配或為間隙配合，其中，如圖4所示，優(yōu)選絕緣隔離片30與凹槽21為間隙配合，即絕緣隔離片30內(nèi)環(huán)與磁條20內(nèi)端的距離D2＞0mm，且絕緣隔離片30外環(huán)與磁條20外端的距離D1＞0mm，這樣可以方便磁條20與絕緣隔離片30裝配，且可當(dāng)進行模內(nèi)注塑時，使熔融塑料充分填充磁條20與絕緣隔離片30之間的縫隙，使磁條20與絕緣隔離片30形成良好的一體連接結(jié)構(gòu)，起到強化連接性能的效果。

在本實用新型的一個實施例中，絕緣隔離片30為云母片，可以減少對線圈10非工作側(cè)的電磁干擾，并降低產(chǎn)品的工作能耗，此外，云母片具有優(yōu)異的耐熱性，可以避免模擬注塑過程中或線圈10工作過程中的高溫環(huán)境致其變形或損壞，提高產(chǎn)品的可靠性。

在本實用新型的一個具體實施例中，線圈10、云母片、線盤支架40與磁條20都是一體注塑而成，云母片為圓環(huán)形，為保證產(chǎn)品(IH加熱產(chǎn)品)最佳工作性能，云母片的厚度大于0mm且小于或等于2mm，最佳厚度為0.5mm；此最佳厚度能滿足磁條20與線圈10的絕緣性能，又能良好地滿足產(chǎn)品工作能效(能耗損耗最低)性能，云母片的內(nèi)環(huán)直徑為A2；云母片的外環(huán)直徑為A1；線圈10制作為圓環(huán)狀，其中心孔直徑為B2，外環(huán)直徑為B1；線圈10與云母片緊密相靠，云母片的中心與線圈10的中心重合，為了保證線圈10正中心對位，避免線圈10偏心造成的加熱范圍偏心，云母片中心孔直徑A2與線圈10中心孔直徑B2關(guān)系為：A2＜B2；其中，C2＝(B2-A2)/2，且C2＞0，最佳取值為0.5mm＜C2＜2mm；另外，云母片外環(huán)直徑A1與線圈10的外環(huán)直徑B1關(guān)系為：A1＞B1，其中，C1＝(A1-B1)/2,且C1＞0，最佳取值為0.5mm＜C1＜2mm；在注塑一體化線圈盤時，為了滿足線圈10中心定位，模具注塑時，以云母片中心孔及云母片外徑作定位，以達到線圈10中心定位的精確；另外，為了避免線圈10與磁條20接觸，線圈10與磁條20之間采用云母片隔離；另外，磁條20上的磁條本體與其內(nèi)、外端的凸臺構(gòu)造出凹槽21，云母片及線圈10的部分位于凹槽21內(nèi)，其中，為了避免線圈10內(nèi)環(huán)與磁條20內(nèi)端的凸臺接觸，線圈10外環(huán)與磁條20外端的凸臺接觸，也要滿足A2＜B2，A1＞B1，使在模具注塑，把磁條20裝配在模具內(nèi)腔時，由于云母片的隔離(D1＞0，D2＞0)，使磁條20內(nèi)、外端的凸臺都不能接觸線圈10。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種電磁烹飪設(shè)備(圖中未示出)，包括上述任一技術(shù)方案中所述的線圈盤。

本實用新型提供的電磁烹飪設(shè)備，因設(shè)置有上述任一技術(shù)方案中所述的線圈盤，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

可選地，電磁烹飪設(shè)備為電磁爐、電磁飯煲或電磁壓力鍋。

綜上所述，本實用新型提供的線圈盤及電磁烹飪設(shè)備，設(shè)置線圈、磁條及絕緣隔離片作為鑲件與線盤支架模內(nèi)注塑一體成型，這樣既能保證線圈、絕緣隔離片和線盤支架的固定牢固性，防止線圈松動、脫落的問題，且避免了對線圈及磁條與線盤支架單獨裝固等繁瑣的工裝操作，提高產(chǎn)品的加工效率，此外，本方案中通過設(shè)置絕緣隔離片間隔在線圈和磁條之間，可以增加磁條與線圈之間的絕緣性，同時，可以防止一體注塑過程中由于注塑壓力導(dǎo)致線圈被磁條刮破而引起放電隱患，提高產(chǎn)品良品率和安全性。

在本實用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。