本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種等離子發(fā)生器，特別涉及一種等離子發(fā)生器用陽極。

背景技術(shù)：

目前人們使用等離子發(fā)生器來處理醫(yī)療垃圾、電子垃圾和鞋類邊角料等廢棄物，因為等離子發(fā)生器的溫度極高，所以能使廢棄物焚燒較為徹底，但是較高的溫度容易使得等離子發(fā)生器中陽極受熱損壞。

針對上述存在的問題，本發(fā)明人原先設(shè)計了一種等離子發(fā)生器中陽極發(fā)生器并申請了專利[201520731102.0；授權(quán)公告號：CN204994050U]，其包括呈筒狀的本體、進水管和出水管，本體的上端焊接有與本體同軸設(shè)置且呈圓環(huán)狀的擋水環(huán)一，本體的下端焊接有與本體同軸設(shè)置且呈圓環(huán)狀的擋水環(huán)二，擋水環(huán)一和擋水環(huán)二的外周面焊接有將兩者外周面密封的擋圈，擋圈的內(nèi)壁和本體的外周面之間形成位于擋水環(huán)一和擋水環(huán)二之間的過水腔，進水管與擋圈相焊接且進水管與過水腔相連通，出水管與擋圈相焊接且出水管與過水腔相連通。

上述的等離子發(fā)生器中陽極發(fā)生器通過水冷，能夠降低陽極發(fā)生器的溫度，使其正常工作時間長，但是其冷卻效果仍然不夠理想，可持續(xù)正常工作時間仍需增加，而且內(nèi)芯供電弧穿過噴射，內(nèi)芯易燒損，內(nèi)芯是與本體相互焊接的，因此需要整體更換，使用成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種冷卻效果好且能提高電弧噴射效果的等離子發(fā)生器用陽極。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種等離子發(fā)生器用陽極，包括本體和呈筒狀的內(nèi)芯，所述的本體呈盤狀且本體中部具有供內(nèi)芯安裝的筒狀凸起，本體的外周邊具有一圈圍繞筒狀凸起設(shè)置的擋邊，所述的擋邊和筒狀凸起之間焊接有擋水環(huán)，擋邊的內(nèi)壁和筒狀凸起的外壁之間形成位于擋水環(huán)和本體之間的過水腔，所述的擋邊的外周面開設(shè)有對稱于內(nèi)芯布置的進水孔和出水孔，所述的進水孔和出水孔均與過水腔相連通，其特征在于，所述的擋邊開設(shè)有一圈圍繞本體軸線設(shè)置的通氣孔，所述的通氣孔傾斜地貫通擋邊的上、下表面且通氣孔未穿過進水孔和出水孔設(shè)置。

在上述的等離子發(fā)生器用陽極中，所述的擋邊的上表面具有一圈凹入的環(huán)形槽，所述的通氣孔的進入端位于環(huán)形槽的槽底處。這樣方便布置，也避免進入通氣孔的空氣外泄。

在上述的等離子發(fā)生器用陽極中，所述的通氣孔的軸線與環(huán)形槽槽底的夾角為30°至50°。這樣從通氣孔吹出的空氣能形成較為強度的漩渦狀氣流。

在上述的等離子發(fā)生器用陽極中，所述的內(nèi)芯可拆卸地與筒狀凸起相連接。當內(nèi)芯損壞后，可單獨更換內(nèi)芯，降低了使用成本。

在上述的等離子發(fā)生器用陽極中，所述的內(nèi)芯與筒狀凸起螺紋連接。這樣裝拆均較為方便。

作為另一種情況，在上述的等離子發(fā)生器用陽極中，所述的筒狀凸起的頂端具有一圈凹入的臺階，所述的內(nèi)芯的頂端具有一圈向外翻折并緊配于臺階的翻邊。使用橡膠錘可將內(nèi)芯裝入筒狀凸起內(nèi)，拆卸時用鐵桿敲擊內(nèi)芯的底端，即可將內(nèi)芯敲下。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本等離子發(fā)生器用陽極的冷卻效果好，能長時間持續(xù)工作，使用壽命長，而且能提高噴射效果，使用成本低。

附圖說明

圖1是本等離子發(fā)生器用陽極的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本等離子發(fā)生器將擋邊部分切除后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本等離子發(fā)生器的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖中，1、本體；2、內(nèi)芯；3、筒狀凸起；4、擋邊；4a、環(huán)形槽；5、擋水環(huán)；6、過水腔；7、進水孔；8、出水孔；9、通氣孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2和圖3所示，本等離子發(fā)生器用陽極包括本體1和呈筒狀的內(nèi)芯2，本體1呈盤狀且本體1中部具有供內(nèi)芯2安裝的筒狀凸起3，本體1的外周邊具有一圈圍繞筒狀凸起3設(shè)置的擋邊4，擋邊4和筒狀凸起3之間焊接有擋水環(huán)5，擋邊4的內(nèi)壁和筒狀凸起3的外壁之間形成位于擋水環(huán)5和本體1之間的過水腔6，擋邊4的外周面開設(shè)有對稱于內(nèi)芯2布置的進水孔7和出水孔8，進水孔7和出水孔8均與過水腔6相連通，擋邊4開設(shè)有一圈圍繞本體1軸線設(shè)置的通氣孔9，的通氣孔9傾斜地貫通擋邊4的上、下表面且通氣孔9未穿過進水孔7和出水孔8設(shè)置。

進一步細說，擋邊4的上表面具有一圈凹入的環(huán)形槽4a，通氣孔9的進入端位于環(huán)形槽4a的槽底處；通氣孔9的軸線與環(huán)形槽4a槽底的夾角為40°至60°，本實施例中通氣孔9的軸線與環(huán)形槽4a槽底的夾角為35°。內(nèi)芯2可拆卸地與筒狀凸起3相連接，本實施例中內(nèi)芯2與筒狀凸起3螺紋連接，這樣裝拆均較為方便。

本等離子發(fā)生器用陽極使用時，進水孔7供冷水流入，冷水流經(jīng)過水腔6，再從出水孔8流出，從而對陽極起到水冷卻作用，而且從通氣孔9吹出的空氣能形成強度較強的漩渦狀氣流，不僅對陽極起到空冷作用，而且漩渦狀氣流位于內(nèi)芯2下端處時，會對內(nèi)芯2噴射出的電弧起到一定的推動集中作用，使得電弧弧距增大，提高了電弧的噴射效果。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。