本實(shí)用新型涉及到空氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種高效率低溫等離子發(fā)生器。

背景技術(shù)：

近年來，低溫等離子體技術(shù)已經(jīng)引起越來越多的關(guān)注，等離子體被稱作除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之外的第四種物質(zhì)存在形態(tài)，是由電子、離子、自由基和中性粒子組成的，整體保持電中性。在低溫等離子體內(nèi)，有大量的高能電子及高能電子產(chǎn)生的·O、·OH等活性粒子，然后引發(fā)一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜的大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵蔚男》肿游镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害或低毒低害物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。低溫等離子體技術(shù)具有工藝簡單、處理流程短、投資少、占地小、去除率高、運(yùn)行費(fèi)用低(主要為電費(fèi))、適用范圍廣等特點(diǎn)。

雙介質(zhì)阻擋放電作為常壓條件下產(chǎn)生低溫(非平衡態(tài))等離子體的一種可靠、經(jīng)濟(jì)的方法，被廣泛應(yīng)用于臭氧合成、真空紫外光源、材料表面處理和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。近年來，低溫等離子體技術(shù)在惡臭、有機(jī)污染物降解方面的相關(guān)研究備受關(guān)注，使其成為具有工業(yè)應(yīng)用前景的惡臭、惡臭污染控制有效技術(shù)。

目前雙介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生等離子體的放電裝置在實(shí)際工況應(yīng)用中暴露出損壞率高、可維修性差、維修制造費(fèi)用高的問題，給等離子廢氣處理設(shè)備的推廣和使用帶來較大挑戰(zhàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種高效率低溫等離子發(fā)生器，其包括金屬框架、放電電極，所述放電電極通過電極支撐板固定在所述金屬框架內(nèi)，所述放電電極包括若干高壓放電電極與低壓放電電極，所述高壓放電電極與低壓放電電極交錯平行設(shè)置，所述高壓放電電極分別連接在高壓電極連接板上，所述低壓放電電極分別連接在低壓電極連接板上，所述高壓電極連接板連接在高壓端子上，并通過所述高壓端子進(jìn)行供電，所述低壓電極連接板連接在一接地端子上；

所述放電電極包括介質(zhì)管、金屬電極管，所述金屬電極管設(shè)于所述介質(zhì)管內(nèi)，所述金屬電極管通過一段高壓導(dǎo)線連接低壓電極連接板或高壓電極連接板，所述高壓導(dǎo)線通過絕緣保護(hù)套進(jìn)行絕緣保護(hù)，所述介質(zhì)管邊緣套設(shè)有一介質(zhì)管保護(hù)套；

所述金屬框架采用不銹鋼防腐材質(zhì)，所述金屬框架外殼接地；所述高壓端子采用有機(jī)高分子材料或者無機(jī)材料制成，所述高壓端子為圓形或者方形，用于高壓導(dǎo)線與金屬框架之間的漏電保護(hù)；

所述高壓電極連接板采用銅材質(zhì)，所述各高壓導(dǎo)線焊接在一個公共端，匯總連接后通過所述高壓端子引出；

所述接地端子直接焊接在所述金屬框架上；

所述放電電極通過一擋板覆蓋，所述擋板采用無機(jī)材料制成的不透明板，與所述金屬框架連接成一體；

所述電極支撐板采用無機(jī)材料制成；

所述介質(zhì)管口徑為圓形，所述介質(zhì)管外徑尺寸與介質(zhì)管之間的間隙比例為2： 1；

所述金屬電極管采用不銹鋼管或者銅管制成，所述介質(zhì)管采用石英玻璃或者陶瓷材料，所述介質(zhì)管一端為盲端，另一端開口，所述金屬電極管插入時(shí)，所述金屬電極管通過安裝一高壓導(dǎo)線引出，并連接在高壓電極連接板上；

還包括電極固定環(huán)，所述電極支撐板套設(shè)于所述介質(zhì)管上，并抵在所述支撐板上，用于將所述介質(zhì)管固定在所述支撐板上；

所述電極固定環(huán)采用軟性材質(zhì)制成；

介質(zhì)管保護(hù)套同所述電極固定環(huán)材質(zhì)相同，套設(shè)于所述介質(zhì)管的開口處；

所述電極支撐板與金屬框架之間的容置空間內(nèi)灌封有密封膠，所述介質(zhì)管保護(hù)套、高壓電極連接板、低壓電極連接板通過所述密封膠進(jìn)行密封。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型提供的高效率低溫等離子發(fā)生器采用的金屬框架，選擇不銹鋼或者無機(jī)介質(zhì)材料，防腐蝕性能好，同時(shí)避免或減少使用有機(jī)材料，降低成本，減少因有機(jī)材料不耐高溫而出現(xiàn)的裝置燒毀狀況；并且將介質(zhì)管外徑尺寸和放電間隙比例為2：1時(shí)放電效果最好，放電效率最高；同時(shí)本實(shí)用新型提供的放電電極通過選擇合適的介質(zhì)管與金屬電極管，保證了放電的效率，增加了放電電極的使用壽命，并且通過介質(zhì)管保護(hù)套，保證了介質(zhì)管的密封性，防止放電電極內(nèi)部混入水汽、空氣。

當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高效率低溫等離子發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高效率低溫等離子發(fā)生器側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬電極管局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高效率低溫等離子發(fā)生器，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高效率低溫等離子發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高效率低溫等離子發(fā)生器側(cè)視圖，其包括金屬框架1、放電電極7，所述放電電極7通過電極支撐板6固定在所述金屬框架1內(nèi)，所述放電電極7包括若干高壓放電電極與低壓放電電極，所述高壓放電電極與低壓放電電極交錯平行設(shè)置，所述高壓放電電極分別連接在高壓電極連接板3上，所述低壓放電電極分別連接在低壓電極連接板9上，所述高壓電極連接板3連接在高壓端子2 上，并通過所述高壓端子2進(jìn)行供電，所述低壓電極連接板9連接在一接地端子4上；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬電極管局部示意圖，所述放電電極7 包括介質(zhì)管11、金屬電極管12，所述金屬電極管12設(shè)于所述介質(zhì)管11內(nèi)，所述金屬電極管12通過一段高壓導(dǎo)線14連接低壓電極連接板9或高壓電極連接板3，所述高壓導(dǎo)線14通過絕緣保護(hù)套13進(jìn)行絕緣保護(hù)，所述介質(zhì)管11邊緣套設(shè)有一介質(zhì)管保護(hù)套10；

所述金屬框架1采用不銹鋼防腐材質(zhì)，所述金屬框架1外殼接地；所述高壓端子2采用有機(jī)高分子材料或者無機(jī)材料制成，所述高壓端子2為圓形或者方形，用于高壓導(dǎo)線14與金屬框架1之間的漏電保護(hù)；本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬框架1采用不銹鋼防腐材質(zhì)，使用過程中外殼接地，避免使用有機(jī)高分子材料，減少因高壓放電產(chǎn)生漏電和高溫?zé)龤Э蚣埽?/p>

所述高壓電極連接板3采用銅材質(zhì)，所述各高壓導(dǎo)線14焊接在一個公共端，匯總連接后通過所述高壓端子2引出；

所述接地端子4直接焊接在所述金屬框架1上；

所述放電電極7通過一擋板覆蓋，所述擋板采用無機(jī)材料制成的不透明板，與所述金屬框架1連接成一體；

所述電極支撐板6采用無機(jī)材料制成；能夠耐高壓和高溫，這個部分是整個裝置主要部件，需要保證加工精度；同時(shí)通過加工的孔來控制安裝的介質(zhì)管11 的尺寸和介質(zhì)管11之間放電間隙，該介質(zhì)管11尺寸和放電間隙可以自由調(diào)節(jié)，介質(zhì)管11外徑尺寸和放電間隙比例為2：1時(shí)放電效果最好，放電效率最高；

所述金屬電極管12采用不銹鋼管或者銅管制成，所述介質(zhì)管11采用石英玻璃或者陶瓷材料，所述介質(zhì)管11一端為盲端，另一端開口，所述金屬電極管12 插入時(shí)，所述金屬電極管12通過安裝一高壓導(dǎo)線14引出，并連接在高壓電極連接板3上；

還包括電極固定環(huán)8，套設(shè)于所述介質(zhì)管11上，并抵在所述支撐板6上，用于將介質(zhì)管11固定在所述支撐板6；

所述電極固定環(huán)8采用軟性材質(zhì)制成；

介質(zhì)管保護(hù)套10同所述電極固定環(huán)8材質(zhì)相同，套設(shè)于所述介質(zhì)管11的開口處；

所述電極支撐板6與金屬框架1之間的容置空間內(nèi)灌封有密封膠，所述介質(zhì)管保護(hù)套10、高壓電極連接板3、低壓電極連接板9通過所述密封膠進(jìn)行密封。

本實(shí)用新型提供的高效率低溫等離子發(fā)生器采用的金屬框架，選擇不銹鋼或者無機(jī)介質(zhì)材料，防腐蝕性能好，同時(shí)避免或減少使用有機(jī)材料，降低成本，減少因有機(jī)材料不耐高溫而出現(xiàn)的裝置燒毀狀況；并且將介質(zhì)管外徑尺寸和放電間隙比例為2：1時(shí)放電效果最好，放電效率最高；同時(shí)本實(shí)用新型提供的放電電極通過選擇合適的介質(zhì)管與金屬電極管，保證了放電的效率，增加了放電電極的使用壽命，并且通過介質(zhì)管保護(hù)套，保證了介質(zhì)管的密封性，防止放電電極內(nèi)部混入水汽、空氣；并通過合理設(shè)計(jì)介質(zhì)管與金屬電極管的尺寸，使放電效率最大化。

以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。