本實(shí)用新型涉及一種加熱輥，具體涉及一種用于短纖設(shè)備的加熱輥，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

圖1為傳統(tǒng)的加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示：傳統(tǒng)的加熱輥基本采用水蒸氣加熱，因此加熱輥需要配備高壓蒸汽鍋爐，同時(shí)需要較長(zhǎng)的蒸汽管線，高壓水蒸氣由旋轉(zhuǎn)接頭04 通過(guò)水蒸氣進(jìn)氣管02進(jìn)入輥體01，對(duì)輥面加熱，冷凝水由虹吸管03排出，輥面溫度通過(guò)控制水蒸汽流量進(jìn)行控制。在高壓水蒸氣進(jìn)入輥體的過(guò)程中，需要旋轉(zhuǎn)接頭04，致使加熱輥的故障高、壽命低，且溫度控制不精確，而受蒸汽壓力影響，高溫加熱非常困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加熱效率高、節(jié)能、環(huán)保、可實(shí)現(xiàn)精確控制的用于短纖設(shè)備的加熱輥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

用于短纖設(shè)備的加熱輥，包括輥體、內(nèi)軸、加熱線圈和電源，所述的輥體包括同軸設(shè)置的加熱部和支撐部，加熱部的中心形成有空腔，而支撐部的軸線上則形成有用于內(nèi)軸穿過(guò)的通孔，所述的內(nèi)軸穿過(guò)支撐部懸置在加熱部的空腔內(nèi)，上述的加熱線圈同時(shí)設(shè)置在加熱部的空腔內(nèi)、且通過(guò)一固定架繞置在內(nèi)軸的懸置端，而設(shè)置在輥體外部的電源則與加熱線圈電連通，整體上實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱輥的電加熱。

進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱輥內(nèi)外壁持續(xù)有效的加熱效果，在加熱部的內(nèi)壁和外壁之間還形成有真空腔體，且真空腔體內(nèi)還設(shè)置有加熱介質(zhì)。

而為了更好的控制加熱輥的溫度，在固定架上在近加熱部?jī)?nèi)壁端還設(shè)置一溫度傳感器，溫度傳感器與設(shè)置在輥體外部的控制系統(tǒng)連通，而電源同時(shí)與控制系統(tǒng)連通，溫度傳感器將檢測(cè)到的溫度傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)的溫度控制電源是否供電，是否進(jìn)行加熱。

更進(jìn)一步，溫度傳感器與加熱部?jī)?nèi)壁的間隙約為≤2mm。加熱線圈與熱部?jī)?nèi)壁的間隙約為≤5mm，此距離范圍為溫度檢測(cè)以及加熱效果都為最佳距離。

此外，為了實(shí)現(xiàn)良好的轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，支撐部通過(guò)設(shè)置在通孔兩側(cè)內(nèi)壁上的軸承與內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝配。

本實(shí)用新型的有益之處在于：本實(shí)用新型通過(guò)采用高頻交流電和加熱線圈加熱，代替了傳統(tǒng)的水蒸汽加熱，因此，不需要高壓鍋爐及管線、旋轉(zhuǎn)接頭等部件，具有節(jié)能、環(huán)保、運(yùn)行可靠、設(shè)備投資小、占地小的優(yōu)勢(shì)；而通過(guò)溫度傳感器來(lái)檢測(cè)、控制溫度，實(shí)現(xiàn)了電控調(diào)節(jié)，具有準(zhǔn)確可靠反應(yīng)快的優(yōu)勢(shì)；且加熱輥可以加熱到很高的溫度，不受傳統(tǒng)的水蒸氣氣壓的限制。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)的加熱輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中主要附圖標(biāo)記含義為：

01、輥體 02、水蒸氣進(jìn)氣管 03、虹吸管 04、旋轉(zhuǎn)接頭

1、真空腔體 2、內(nèi)軸 3、加熱線圈 4、溫度傳感器

5、軸承 6、支撐部 7、加熱部。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示：用于短纖設(shè)備的加熱輥，包括輥體、內(nèi)軸2、加熱線圈3、溫度傳感器4、電源（圖中未示出）和控制系統(tǒng)（圖中未示出）。

在本實(shí)施例中，電源為高頻交流電，而輥體包括同軸設(shè)置的加熱部7和支撐部6，加熱部7的中心形成有空腔，且在加熱部7的內(nèi)壁和外壁之間還形成有真空腔體1，真空腔體1內(nèi)設(shè)置有加熱介質(zhì)；

支撐部6的軸線上形成有用于內(nèi)軸2穿過(guò)的通孔，通孔兩側(cè)內(nèi)壁上設(shè)置有軸承5，支撐部6通過(guò)兩側(cè)的軸承5與內(nèi)軸2實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)裝配，內(nèi)軸2穿過(guò)支撐部6懸置在加熱部7的空腔內(nèi)。

加熱線圈3也設(shè)置在加熱部7的空腔內(nèi)，且通過(guò)一固定架繞置在內(nèi)軸2的懸置端，加熱線圈與加熱部7內(nèi)壁的間隙約為≤5mm，此距離為加熱效果最佳的距離，此外，加熱線圈3與設(shè)置在加熱輥外部的電源電連通，整體上實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱輥的電加熱。

而為了實(shí)現(xiàn)溫度的有效控制，溫度傳感器4設(shè)置在固定架上近加熱部7內(nèi)壁端，溫度傳感器4與加熱部7內(nèi)壁的間隙約為1~2mm，此距離范圍為溫度檢測(cè)的最佳距離。此外，溫度傳感器4同時(shí)與設(shè)置在加熱輥外部的控制系統(tǒng)連通，控制系統(tǒng)同時(shí)控制電源。溫度傳感器4將檢測(cè)到的溫度傳輸給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)檢測(cè)的溫度控制電源是否供電，是否進(jìn)行加熱。

在工作狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)高頻交流電，加熱線圈工作，對(duì)加熱輥的加熱部7的內(nèi)壁加熱，封裝在真空腔體1內(nèi)的加熱介質(zhì)，迅速汽化，通過(guò)熱管原理對(duì)加熱輥內(nèi)外表面加熱，與加熱部7的內(nèi)壁非常接近的溫度傳感器4感知加熱部7溫度，通過(guò)控制系統(tǒng)控制加熱部7的溫度。

本實(shí)用新型通過(guò)采用高頻交流電和加熱線圈加熱，代替了傳統(tǒng)的水蒸汽加熱，因此，不需要高壓鍋爐及管線、旋轉(zhuǎn)接頭等部件，具有節(jié)能、環(huán)保、運(yùn)行可靠、設(shè)備投資小、占地小的優(yōu)勢(shì)；而通過(guò)溫度傳感器來(lái)檢測(cè)、控制溫度，實(shí)現(xiàn)了電控調(diào)節(jié)，具有準(zhǔn)確可靠反應(yīng)快的優(yōu)勢(shì)；且加熱輥可以加熱到很高的溫度，不受傳統(tǒng)的水蒸氣氣壓的限制。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。